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第1篇一、实验目的1. 掌握粉碎和过筛的基本原理及操作方法。
2. 熟悉不同粉碎和过筛设备的使用。
3. 通过实验，提高对粉碎和过筛过程的理解，为后续实验打下基础。
二、实验原理粉碎是将大块固体物质通过机械力粉碎成小颗粒的过程。
过筛是将粉碎后的颗粒按粒径大小进行分离的操作。
粉碎和过筛是制剂工艺中常见的单元操作，对于提高药物质量、保证药物稳定性具有重要意义。
三、实验材料与设备1. 实验材料：玉米粉、不锈钢筛网（100目、200目、300目）、研钵、筛子、粉碎机、电子天平。
2. 实验设备：粉碎机、筛子、研钵、电子天平。
四、实验步骤1. 样品准备：称取适量玉米粉，置于研钵中。
2. 粉碎：开启粉碎机，将玉米粉放入粉碎机中，待玉米粉被粉碎成细小颗粒后关闭粉碎机。
3. 过筛：a. 将粉碎后的玉米粉倒入100目筛网中，待筛网上的玉米粉不再下落时，收集筛下的细小颗粒。
b. 将筛下的细小颗粒倒入200目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。
c. 将筛下的细小颗粒倒入300目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。
4. 称量：使用电子天平称量不同粒径的玉米粉，记录数据。
五、实验结果与分析1. 粉碎效果：通过实验观察，玉米粉在粉碎过程中粒径逐渐减小，说明粉碎机能够有效地将玉米粉粉碎成细小颗粒。
2. 过筛效果：通过过筛实验，将粉碎后的玉米粉按粒径大小进行分离，得到不同粒径的玉米粉。
实验结果表明，100目筛网、200目筛网、300目筛网分别能将玉米粉分离成不同粒径的颗粒。
3. 数据分析：根据实验数据，绘制不同粒径的玉米粉质量分数与筛网目数的关系曲线，发现筛网目数越高，玉米粉质量分数越低，说明过筛效果越好。
六、实验讨论1. 粉碎效果的影响因素：粉碎效果受粉碎机转速、粉碎时间、物料性质等因素的影响。
实验中，通过调整粉碎机转速和粉碎时间，可以控制粉碎效果。
2. 过筛效果的影响因素：过筛效果受筛网孔径、物料流动性、筛网表面状况等因素的影响。
食品工程实验技术课程设计设计目的本次课程设计旨在通过实践操作，培养学生的食品工程实验技能，同时巩固相关理论知识，让学生更好地理解课程内容。
实验内容本次课程设计由以下三个部分组成：食品成分分析实验这个实验旨在让学生通过分析食品成分的方法来熟悉食品成分分析的原理和操作方法。
实验步骤：1.预处理样品：将样品研磨、过筛，获得均匀的样品粉末。
2.精确称取：称取适量的样品粉末，放入烘箱中烘干至常重。
3.提取：将样品加水提取，过滤后获得提取液。
4.精确称取：称取一定量的提取液，放置于烘箱中干燥至常重。
5.成分分析：根据分析的成分种类，选择相应的实验方法进行分析。
食品加工实验这个实验旨在让学生通过实际的操作，加深对食品加工工艺的理解。
实验步骤：1.确定食品类型：选择任意种类的食品。
2.材料准备：准备食材、烹调设备、食品加工所需的其他材料。
3.烹调：按照食材的配方和烹调工艺进行烹调。
4.检测品质：检测食品的品质和口感，并做出相应的修正和改进。
食品质量安全评价实验这个实验旨在让学生掌握食品质量安全的基本知识和分析方法。
实验步骤：1.样品准备：选择食品样品，如牛奶、肉制品等。
2.检测元素：采用流动注射分析仪、ICP-MS等仪器对样品进行测试。
3.检测重金属污染物：采用等离子原子荧光光谱仪对样品进行测试。
4.检测微生物：采用细菌计数板，对样品进行菌落总数、大肠杆菌和真菌等的检测。
设计流程1.食品成分分析实验–预处理样品–精确称取–提取–精确称取–成分分析2.食品加工实验–确定食品类型–材料准备–烹调–检测品质3.食品质量安全评价实验–样品准备–检测元素–检测重金属污染物–检测微生物实验要求1.实验时需注意安全，严禁饮食实验样品。
2.食品加工实验需自备材料和设备，保证操作安全。
3.实验后需及时清洗实验工具、设备和作业区域，保持实验场地的清洁整洁。
总结通过本次课程设计，学生能够熟悉食品成分分析的原理和操作方法，掌握食品加工工艺的基本知识和技能，了解食品质量安全的检测方法和相关知识。
课程设计题目选矿厂粉碎车间工艺设计学院资源与环境工程学院专业矿物加工工程班级矿物zy1201班姓名余新明指导教师钱玉鹏2014 年12月28日课程设计任务书学生姓名：余新明专业班级：矿物zy1201班指导教师：钱玉鹏工作单位：资环学院题目: 选矿厂粉碎车间工艺设计初始条件：1选矿厂生产能力Q= 3860 T/D；2原矿最大粒度Dmax=700 mm；3最终破碎产物最大粒度dmax=15 mm；4原矿为不含泥的中硬矿石。
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1粉碎车间工艺流程的计算：包括总粉碎比I=Dmax /dmax的计算；三段一闭路粉碎流程中各点的产量Qn和产率rn的计算（各段粉碎产品最大粒度的计算，各段粉碎机排矿口宽的计算与决定，各筛孔尺寸及筛分效率的确定，各产物的生产率Qn 与产率rn的计算）。
2粉碎车间主要设备的选型与计算：包括粉碎机的选型与计算（粗碎颚式或旋回式粉碎机的选择与计算、中碎标准型和细碎短头型圆锥粉碎机的选型与计算）；筛分机的选型与计算（粗碎前的格筛、中碎前的格筛和细碎前的振动筛的选型与计算-还要说明筛子的倾角）。
3绘图部分：包括粉碎车间工艺流程图；粉碎车间设备机械联系图。
绘制原矿粒度特性曲线图；颚式粉碎机、旋回粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制标准圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制短头型圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图。
4要求设计说明书总页数不能低于页。
时间安排：教师讲课：0.5天；学生自己设计与计算：2.5天；编写课程设计说明书：1天；绘图： 1天；总计：5天。
指导教师签名：年月日系主任（或责任教师）签名：年月日目录选矿厂粉碎车间工艺设计 (1)1粉碎流程的选择与计算 (1)1.1据总粉碎比拟定原则流程 (1)1.2 对流程中各产物的初步计算 (2)2 粉碎设备的选择与计算 (5)2.1第一段粉碎设备的选择与计算 (5)2.2第二段粉碎设备的选择与计算 (6)2.3第三段粉碎设备的选择与计算 (7)3筛分设备的选择与计算 (8)3.1第一段格筛（预先筛分）的选择与计算 (8)3.2第二段格筛的选择与计算 (8)3.3第三段检查筛分设备的选择与计算 (8)4本设计的可行性分析 (9)4.1工艺可行性分析： (9)4.2设备可行性分析： (10)5感想感谢或建议等 (11)6附件-包括图表等 (12)7参考文献-查阅的讲义、设计手册等资料 (15)选矿厂粉碎车间工艺设计1粉碎流程的选择与计算1.1据总粉碎比拟定原则流程1.1.1求总粉碎比:I=Dmax/dmax,=700/15=46.7。
学号: 2课程设计题目选矿厂粉碎车间工艺设计学院资源与环境工程学院专业矿物加工工程班级矿物1003班姓名贺壹城指导教师田金星年1 月10日课程设计任务书学生姓名: 贺壹城专业班级: 矿物1003班指导教师: 田金星工作单位: 资环学院题目: 选矿厂粉碎车间工艺设计初始条件:1选矿厂生产能力Q= 3580 T/D;2原矿最大粒度Dmax=700 mm;3最终破碎产物最大粒度dmax=15 mm;4原矿为不含泥的中硬矿石。
要求完成的主要任务: ( 包括课程设计工作量及其技术要求, 以及说明书撰写等具体要求)1粉碎车间工艺流程的计算:包括总粉碎比I=D max/d max的计算; 三段一闭路粉碎流程中各点的产量Q n和产率r n的计算( 各段粉碎产品最大粒度的计算, 各段粉碎机排矿口宽的计算与决定, 各筛孔尺寸及筛分效率的确定, 各产物的生产率Q n与产率r n的计算) 。
2粉碎车间主要设备的选型与计算:包括粉碎机的选型与计算( 粗碎颚式或旋回式粉碎机的选择与计算、中碎标准型和细碎短头型圆锥粉碎机的选型与计算) ; 筛分机的选型与计算( 粗碎前的格筛、中碎前的格筛和细碎前的振动筛的选型与计算-还要说明筛子的倾角) 。
3绘图部分:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
包括粉碎车间工艺流程图; 粉碎车间设备机械联系图。
绘制原矿粒度特性曲线图; 颚式粉碎机、旋回粉碎机产物粒度特性曲线图; 绘制标准圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图; 绘制短头型圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图。
4要求设计说明书总页数不能低于页。
时间安排:教师讲课: 0.5天;学生自己设计与计算: 2.5天;编写课程设计说明书: 1天;绘图: 1天;总计: 5天。
指导教师签名: 年月日系主任( 或责任教师) 签名: 年月日目录选矿厂粉碎车间工艺设计 ................................................... 错误!未定义书签。
粉碎工程课程设计武汉理一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握粉碎工程的基本概念、原理和方法，能够分析、设计和评价粉碎工程系统。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解粉碎工程的基本概念、原理和流程，掌握常见的粉碎设备及其工作原理，了解粉碎工程在材料处理中的应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识分析和解决实际问题，具备粉碎工程系统设计和评价的能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识粉碎工程在现代工业中的重要性，培养对粉碎工程学科的兴趣和热情。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.粉碎工程基本概念：介绍粉碎工程的定义、作用和分类。
2.粉碎原理：讲解粉碎的基本原理，包括力学原理、破碎机理等。
3.粉碎设备：介绍常见的粉碎设备，如破碎机、磨机、筛分设备等，并分析其工作原理和性能特点。
4.粉碎工程设计：讲解粉碎工程系统的设计方法，包括工艺流程设计、设备选型、参数计算等。
5.粉碎工程应用：介绍粉碎工程在材料处理、冶金、化工等领域的应用实例。
三、教学方法为了提高教学效果，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：通过讲解粉碎工程的基本概念、原理和设备，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解粉碎工程的设计和应用。
3.实验法：学生进行粉碎实验，观察粉碎过程，加深对粉碎原理和设备的理解。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的粉碎工程教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关的参考书籍，拓展知识面。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动的展示粉碎工程的相关图片和视频。
4.实验设备：准备相关的粉碎实验设备，为学生提供实践操作的机会。
5.网络资源：引导学生利用网络资源，了解粉碎工程的最新发展动态。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，将采用多种评估方式相结合的方法：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估其对粉碎工程知识的理解和运用能力。
多功能粉碎机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多功能粉碎机的基本结构，掌握其主要部件的功能和工作原理。
2. 学生能掌握多功能粉碎机操作流程中的安全知识，了解粉碎机在工业生产中的应用。
3. 学生能运用物理知识，分析多功能粉碎机在粉碎过程中能量的转化。
技能目标：1. 学生能够独立操作多功能粉碎机，完成粉碎实验，并正确处理实验中遇到的问题。
2. 学生能够运用数据处理软件，对粉碎实验结果进行整理和分析，提高实验数据的处理能力。
3. 学生能够通过小组合作，完成粉碎机的拆装和组装，提高团队合作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到多功能粉碎机在现代化生产中的重要性，激发对工业生产技术的学习兴趣。
2. 学生在学习过程中，能够培养严谨的科学态度，遵循实验操作规范，提高安全意识。
3. 学生通过小组合作，学会尊重他人意见，培养团队协作精神，增强集体荣誉感。
二、教学内容本章节教学内容主要包括：1. 多功能粉碎机的基本结构：介绍粉碎机的主要部件，如进料斗、粉碎室、转子、筛网等，并分析各部件的作用和工作原理。
2. 多功能粉碎机的操作流程：讲解粉碎机的操作步骤，包括开机、进料、粉碎、关机等，强调操作过程中的安全注意事项。
3. 粉碎实验操作：指导学生进行粉碎实验，让学生亲身体验粉碎过程，掌握实验操作技巧，并学会处理实验中遇到的问题。
4. 粉碎实验数据处理：教授学生使用数据处理软件，对实验数据进行整理、分析和呈现，提高数据处理能力。
5. 多功能粉碎机的拆装与组装：组织学生进行小组合作，完成粉碎机的拆装和组装，锻炼学生的动手能力和团队合作精神。
教学内容依据教材章节安排如下：第一章：工业机械基础知识第二节：多功能粉碎机结构与原理教学进度安排：1. 第一周：多功能粉碎机的基本结构及工作原理2. 第二周：多功能粉碎机的操作流程及安全知识3. 第三周：粉碎实验操作及数据处理4. 第四周：多功能粉碎机的拆装与组装实践教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的综合能力。
小型药材粉碎机课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解小型药材粉碎机的基本原理、结构及使用方法，掌握药材粉碎的基本技能，培养学生的实践操作能力和创新意识。
知识目标要求学生掌握小型药材粉碎机的工作原理、主要部件及其功能；技能目标要求学生能够正确操作小型药材粉碎机，进行药材粉碎实验；情感态度价值观目标要求学生培养对药材粉碎工作的热爱，增强环保意识，提高职业道德素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括小型药材粉碎机的基本原理、结构与使用方法。
具体安排如下：1.第一课时：介绍小型药材粉碎机的发展历程、应用领域和基本原理。
2.第二课时：讲解小型药材粉碎机的结构及其功能，包括粉碎室、筛网、动力系统等。
3.第三课时：演示小型药材粉碎机的操作步骤，包括药材的准备、粉碎、筛选等。
4.第四课时：分析小型药材粉碎机的使用注意事项，如安全操作、清洁保养等。
5.第五课时：开展实践操作活动，让学生亲自动手操作小型药材粉碎机，进行药材粉碎实验。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括：1.讲授法：讲解小型药材粉碎机的基本原理、结构和操作方法。
2.演示法：展示小型药材粉碎机的实际操作过程，让学生直观了解设备的使用方法。
3.实践操作法：让学生亲自动手操作小型药材粉碎机，培养学生的实践操作能力。
4.小组讨论法：分组讨论小型药材粉碎机的使用注意事项，提高学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《小型药材粉碎机操作手册》2.参考书：《中药材加工技术》3.多媒体资料：小型药材粉碎机的操作视频、图片等4.实验设备：小型药材粉碎机、药材样品等以上教学资源将有助于丰富学生的学习体验，提高教学效果。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化方式，全面客观地评价学生的学习成果。
评估内容包括：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和积极性。
教学项目-3药物的粉碎、过筛、混合、技术一、项目名称：药物的粉碎、过筛、混合、技术二、选定项目原因：1、粉碎、过筛、混合、干燥是药物制剂工作中的重要环节之一。
2、固体型药物制剂都必须经过原料药物的粉碎、过筛、混合。
三、项目目标1、知识目标：学生通过本项目的实施，能够制定出合理的原料药物的粉碎、过筛、混合操作规程。
2、技能目标：学生能够熟练操作制备原料药物的粉碎、过筛、混合的设备，并制备出符合药典要求的原料药物。
3、情感目标：以制备原料药物的基本操作为例，培养学生发现问题和解决实际生产中的问题的能力。
4、能力目标：使学生通过一次技能训练对自己所掌握的相关理论知识及技能有所深化、有所提高。
四、项目实施1、对象：中职药剂专业2、时数：6学时3、场地: 校制剂实训基地——制剂室4、教学情景（分组）：学生每小组5—6人5、任务：1）每小组制定出合理的制备原料药物的粉碎、过筛、混合的操作规程（课外课外时间完成）2）每小组独立制备出符合药典要求的原料药物，并写出实际操作中遇到的问题及解决问题的方法。
3）每小组的学生分工协作完成原料药物的粉碎、过筛、混合的任务。
6、注意事项：A 粉碎操作注意事项：选择适宜的机械。
粉碎机械不同，作用力不同，其适用的物料也各异。
可以根据药物性质和粒度要求选择适宜的粉碎机械。
（1）万能粉碎机使用注意事项1）应先开机空转，待转速稳定后再加物料，否则因负载过大难以启动，会损坏电机或因过热而停车。
2）粉碎毒性药物或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒，粉碎易燃易爆药物时。
要注意防火防爆。
3）粉碎粘性大或硬度大药料时，及时观察安培计的情况，防止发生事故。
4）更换品种时，应彻底清扫机膛和沉降器及管路，以保证药粉质量；5）各种粉碎机在每次使用后，都应进行设备的清洁与保养。
6）操作时注意安全，要严格遵守操作规程，严禁开机的情况下向机械中伸手，以免发生安全事故。
（2）球磨机粉碎使用注意事项：1）与铁易起作用的药材可用瓷质球磨机进行粉碎。
课程设计说明书一、车间设计概述1.胶囊制剂车间2.设计目的首先满足药品的工业化生产要求，按照生产工艺流程提供最佳布置。
其次要始终贯彻GMP原则。
3.设计依据GMP、《医药工业洁净厂房设计规范》和国家关于建筑、环保、能源等方面的规范。
4.设计原则在满足各项规范条件下，尽可能做到人、物流分开，不返流；选用先进生产工艺和设备；空调系统可以有效控制温湿度；二、设计任务1.生产规模：2亿粒，片重0.3g2.包装形式：胶囊剂，铝塑包装三、生产制度年工作日：按单班考虑，8h/天；年工作日250天。
四、生产工序工艺成熟、技术先进。
自动化、连续化、联动、密闭化生产。
固体制剂目前以单机生产为主。
1.粉碎、过筛：注意排尘除尘；2.配料：称量时产生粉尘；3.制粒：混合均匀，可改善物料流动性，减少粉尘飞扬。
流化法应注意防爆；4.干燥：排气经过除尘过滤；5.过筛、整粒与总混：过筛、整粒（加入润滑剂，增加流动性）后混合，必须有除尘装置；↓6.胶囊填充：注意颗粒扩散和除尘，局部负压；7.胶囊抛光：8.包装：铝塑包装排热、排风；9.清场：更换批号和、品种、规格时，对车间进行卫生清场和有关设备的拆洗灭菌4-1胶囊制剂的车间工艺流程图4-2对乙酰氨基酚胶囊剂的设备工艺流程图4-3带控制点的工艺流程图布置情况五、物料衡算物料衡算就是分析生产过程，定量了解生产全过程，揭示原料消耗定额和物料利用情况，了解产品收率是否达到最佳数值，设备的生产能力是否平衡等。
根据所生产的剂型和生产量对每天生产的药物进行物料衡算。
【处方】对乙酰氨基酚3kg维生素Ｃ1kg胆汁粉1kg咖啡因30g扑尔敏30g10%淀粉浆适量食用色素适量共制成硬胶囊剂10000粒1．年生产2亿粒胶囊生产车间工艺设计按单班考虑，8h/天；年工作日250天2．每天生产量：2*108 /250=80万粒/天时生产量：800000/8=10万粒/小时3．总的物料衡算：设包转损失1%，填充损失2%，总混损失2%，整粒损失1%，干燥损失2%，制粒损失2%，过筛损失1%，粉碎损失1%，物料含水量15.5%，干燥后物料含水量3%。
配料、粉碎、过筛
课程设计
学习任务：配料、粉碎、过筛
课时：4课时
预期提高的职业能力：
1、专业能力
（1）根据岗位SOP正确进行配料、粉碎、过筛操作。
（2）使用、维护、保养常用的称量和计量器具，锤式粉碎机，圆盘分筛机。
（3）填写各种生产文件，会进行相关的计算。
（4）设备、工艺和产品质量之间的关联性思维能力。
（5）对结果的评定能力，对产品的不利反馈信息的思考。
（6）安全生产、环境保护以及劳动保护法规的有关知识。
2、方法能力
（1）编制、组织、实施计划，根据需要灵活变更计划的能力。
（2）即兴创造的能力。
（3）通过活动和工作过程随时进行学习的能力。
（4）利用教科书、其他工具书、网络等媒体随时获取知识的能力。
3、社会能力
（1）随时准备开展小组讨论，并将自己的兴趣、能力和设想纳入工作小组能力中。
（2）工作中遵纪守法，爱岗敬业,会妥协、让步，责任心强，以质量为本，操作上严谨细致。
（3）有良好的团队合作精神，通过团体协商和共同行动来解决矛盾的能力。
（4）语言表达能力。
培训地点：固体制剂实训基地。
设备：锤击式粉碎机、台秤、BT-400圆盘分筛机、盛器。
材料：空白淀粉片、淀粉颗粒、各种生产文件。
教学活动：学生自学、学生分组讨论、学生总结阐述学习内容、老师讲解演示、学生练习、老师个别辅导、学生小组互评、老师对学习结果进行评估、收集及反馈信息、趣味总结。
学习过程及时间安排:
一、课前自学1周时间
学生以具体任务为载体，利用课外时间通过教科书、图书馆、机房查阅资料，将所得资料汇总，组与组之间进行交流讨论，学习配料、粉碎、过筛的理论知识。
任务分配表：
二、自学内容总结每组3分钟，共27分钟
每小组派一代表将本组学习的内容进行叙述，老师和其他组员进行纠正补充。
三、更衣练习13分钟
老师将更衣规程进行讲解，各人按更衣规程进行更衣练习，组内成员相互监督指正，老师检查各人更衣情况。
更衣规程：配料、粉碎、过筛间属三十万级洁净区，人员需经“一更”、“二更”进入。
具体更衣规程如下：
1进入一般生产区更衣规程（一更）
（1）工作前更衣：
将携带物品存放于指定的位置►进入一更换鞋区，将自己的鞋放入指定鞋柜内，然后转身180度，穿上工作鞋►进入一更脱衣间，脱外衣，摘掉各种饰物，放入衣柜中►进入洗手区，用流动的饮用水、药皂或洗手液将双手反复清洗干净，然后用烘手器烘干►进入一更穿衣间，从自己的衣柜中取出工作服穿上，更衣时要注意不要让工作服接触到易污染的地方，扣好衣扣，扎紧领口和腕口，佩戴工作帽，应确保所有的头发均放入工作帽内，不得外露►进入一般生产区工作间。
（2）工作结束后更衣
退出一般生产区时，按进入时的逆向顺序更衣，换下工作服、工作鞋分别放入自己的衣柜、鞋柜内。
离开车间。
2进入三十万级洁净区更衣规程（二更）
（1）工作前更衣：
一更后方可进入二更►进入二更更鞋区，将一更工作鞋放入指定鞋柜内，然后转身180度穿上二更工作鞋►进入二更脱衣间脱去一更工作服►进入洗手区，用流动的纯化水、药皂或洗手液将双手反复清洗干净，然后用烘手器烘干►进入二更穿衣间，从自己的衣柜中取出二更洁净服，穿戴洁净服的顺序由上而下，先戴洁净帽，然后分别
穿上衣、下衣，扎紧衣袖，扣好领口，并在衣镜前检查洁净服穿戴是否符合要求►在缓冲间进行手消毒后，进入三十万级洁净区操作间。
（2）工作结束后更衣
退出三十万级洁净区时，按工作前更衣的顺序逆向顺序更衣。
需要清洁洁净服时，要把洁净服放入衣袋中，统一收集，挂贴“待清洁”标示卡。
四、老师讲解相关知识并演示配料、粉碎、过筛操作。
30分钟
1配料
1．1配料准备
1．1．1配料岗位生产前检查（讲解并指导学生填写《岗位生产前检查记录》）
岗位生产前检查记录
本）附入批生产记录。
清场合格证（正本）
清场合格证（副本）
1．1．1．2检查有无上批生产遗留物。
1．1．1．3检查计量器具的清洁情况、计量范围。
1．1．1．4
1．1．1．5检查墙面、门窗、地面、天花板等清洁状况。
1．1．1．6检查有无无关物品。
1．1．1．7检查房间及设备状态标志。
（讲解设备标示卡、操作间标示卡）
设备标示卡：
操作间标示卡：白底黑字
1．1．1．8
1．1．2清洁消毒：按三十万级洁净区清洁消毒规程进行清洁消毒。
QA人员检查合格后，签发《生产许可证》
1．1．3领取、核对物料：按生产指令和批配料记录领取原辅料，核对物料的品名、规格、数量、质量。
1．1．4根据《批生产指令》挂贴“正在生产”标示。
1．2配料操作
1．2．1根据主配方核对、称量物料，一人称量，一人复核。
（讲解并指导填写生产指令、领料记录）
生产指令：按标准操作规程，称取0.5Kg空白淀粉片、1Kg淀粉颗粒。
领料记录
1．2．2将称量好的物料放于规定的容器中，密封，填写物料标示卡，帖于包装外。
1．2．3将称量好的物料移至原料暂存间或递交下一道工序。
1．2．4配料操作注意事项：①核对物料。
②配料采用复核制。
③正确选择计量器并检查。
④毒性、贵细物料必须在QA人员监督下进行。
⑤如发现数值有差异，必须及
时分析，立即报告。
1．3清场（讲解并指导学生填写清场记录）
清场记录
1．3．1清药物、辅料。
1．3．2清设备、工具、容器。
1．3．3清地面、墙壁、管路、门窗等。
1．3．3清卫生工具。
1．3．5取走文件材料，更换状态标示。
1．3．6填写清场记录，QA检查合格后，签发《清场合格证》
1．3．7关水、电、门窗。
2粉碎
2．1粉碎准备
2．1．1粉碎岗位生产前检查（同配料岗位生产前检查）
2．1．2清洁消毒：按三十万级洁净区清洁消毒规程进行清洁消毒。
QA人员检查合格后，签发《生产许可证》
2．1．3领取、核对物料：按生产任务要求领取原辅料，核对物料的品名、规格、数量、质量。
生产指令：按粉碎操作规程，将0.5Kg空白淀粉片、1Kg淀粉颗粒分别粉碎成100目粉。
2．1．4根据《批生产指令》挂贴“正在生产”标示。
2．2粉碎操作
2．2．1使用前开动机器检查旋转方向是否正确，待旋转正常后，即可使用。
2．2．2将待粉碎物料少量多次进行粉碎。
2．2．3注意控制出粉的粒度和加料的速度。
2．2．4将分别粉碎后的物料分别盛放、密封，容器内外贴上状态标示，存放或移交下一道工序。
2．2．5填写生产记录。
2．3清场（同配料清场）
3过筛
3．1过筛准备
3．1．1过筛岗位生产前检查（同配料岗位生产前检查）
3．1．2清洁消毒：按三十万级洁净区清洁消毒规程进行清洁消毒。
QA人员检查合格后，签发《生产许可证》
3．1．3领取、核对物料：按生产任务要求领取原辅料，核对物料的品名、规格、数量、质量。
生产指令：按粉碎操作规程，将已粉碎的0.5Kg空白淀粉片粉过100目筛。
3．1．4挂“正在生产”的状态标志。
3．1．5检查分筛机，调换筛网，摆放盛料箱。
3．2分筛操作
3．2．1接通电源，开动机器检查机器是否正常工作。
3．2．2将物料分别进行过筛操作，注意加入物料不宜过多。
3．2．3根据过筛状况，及时调节振动电机偏心块，得到最佳振幅状态。
3．2．4筛分完毕，关闭电源，清理筛分机。
3．2．5及时填写生产记录。
3．3清场（同配料清场）
（课间休息10分钟）
五、操作练习70分钟
学生根据生产指令练习配料、粉碎、过筛操作，老师观察练习过程，检查产品，收集问题，与学生共同分析出现问题的原因，进行个别辅导。
（课间休息10分钟）
六、小组互评30分钟
全班分六组，分别进行配料、粉碎、过筛操作和评价，一组操作，一组根据评分表进行评价，老师对操作和评价过程进行评估，组内成员由组长进行分工。
被检查小组签名：日期：
检查小组签名：日期：
七：总结20分钟
各小组以“本节课我学到了哪些知识，提高了哪些能力”为主题进行讨论，组长进行记录，老师挑选结果比较好的两组进行全面总结。
