700m水平风巷掘进工作面综合防突技术措施大学论文

文件编号：GD/FS-5609（解决方案范本系列）防突安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防突安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1、掘进工作面必须坚持“先抽后掘，先探后掘”的原则，对掘进面至前方60米范围内的煤层瓦斯含量进行测定，当煤层瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯解吸指标K1≧0.5时，停止掘进作业在钻场内进行瓦斯预抽，预抽钻孔长度不得小于60米，钻孔间距根据钻孔抽采半径决定，钻孔沿煤层走向距巷道两帮轮廓线法线距离不小于20米；当煤层瓦斯含量＜8m3/t 或瓦斯解吸指标K1＜0.5时，检测无突出危险后方可进行掘进作业。

（1）、在掘进作业时前方必须保证20米的安全间距，巷道两帮及顶、底部瓦斯卸压和超前钻孔控制范围必须大于巷道轮廓线法线距离10米。

（2）、钻孔直径应根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75-120mm地质条件变化剧烈地带可采用直径42-75mm的钻孔，若钻孔直径大于120mm，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。

（3）、煤层赋存变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。

（4）、钻孔施工前，应加强工作面支护。

工作面防突措施范文首先，通风措施是工作面防突的重要手段之一、在工作面上，通过合理的通风系统可以维持矿井内氧气浓度的正常水平，并将瓦斯、煤尘等有害物质排出。

在设计通风系统时，应充分考虑工作面的长度、宽度等因素，选择合适的风机类型和数量，并配置适当的井口、回风巷道等结构，保证矿井内环境的长期稳定。

其次，瓦斯防治是工作面防突措施的重点。

在工作面上产生的瓦斯，如果不能及时排放和洁净，将会成为导致矿山事故的重要因素之一、因此，采取以下几种措施是十分必要的：1.瓦斯抽放措施：通过在工作面上设置抽放井，将工作面产生的瓦斯抽放到井下或地面，避免瓦斯的积聚和爆炸。

2.安全钻孔：在工作面周围或关键位置设置安全钻孔，用于排放和消灭瓦斯。

安全钻孔的位置和数量应根据工作面的具体情况进行合理安排。

3.采用瓦斯抽放综合措施：如提高工作面的开采率、改进回风巷道等，以增加瓦斯抽放的效果。

此外，煤尘防治也是工作面防突的重要措施。

工作面上产生的煤尘是另一个重要的爆炸和窒息因素。

为了有效防治煤尘，应采取以下措施：1.煤尘湿化措施：通过增加湿度或喷淋水雾的方式，减少煤尘的飞扬和浓度，提高矿井内空气的洁净度。

2.煤尘抑制措施：合理布置和清理工作面上的设备和矿石，减少煤尘的产生和积聚。

3.煤尘收集和处理：设置合适的收尘装置或设备，将工作面上产生的煤尘及时排放和处理，避免煤尘积聚和燃烧。

安全监测也是工作面防突不可或缺的一环。

通过安全监测设备的安装和实时监测，可以及时掌握瓦斯、煤尘等危险因素的浓度和变化趋势，并进行及时预警和处理。

通常采用的安全监测设备有瓦斯和煤尘测量仪、氧气浓度监测仪、温度和湿度检测仪等，这些设备能够实时反馈工作面环境的安全状况，保障矿工的安全。

最后，应急处置是工作面防突的最后一道防线。

在发生事故或突发情况时，及时而有效的应急处理将对挽救矿工生命起到至关重要的作用。

此时，应急联络部门需与工作面进行实时通信，调动应急救援力量，并采取相应的紧急救援措施，确保矿工的安全。

ⅢXXXX工作面综合防突安全技术措施为了保障ⅢXXXX工作面构造探巷的安全掘进，防止巷道掘进期间发生煤与瓦斯突出事故，特制定ⅢXXXX工作面构造探巷综合防突安全技术措施。

本措施适用于ⅢXXXX工作面构造探巷掘进期间的防突管理，如掘进过程中揭露构造，需补充构造措施中的防突内容。

一、巷道基本情况（一）地面相对位置ⅢXXXX工作面构造探巷对应地面位置β＊￥。

（二）井下位置及四邻采掘情况北部为XX，西部为ⅢXXXXXX，东部为ⅢXXXXXX，南部为ⅢXXXXXX。

（三）巷道设计ⅢXXXX工作面构造探巷沿3#煤层顶板掘进，ⅢXXXX工作面构造探巷施工断面为5.0m（宽）×3.2m（高）。

ⅢXXXX工作面构造探巷：设计长度约为300.867m。

（四）煤层及顶底板岩性情况煤层黑色，块状，玻璃光泽，以亮煤为主，偶见丝炭，光亮型煤，内生裂隙发育，参差状断口，夹矸为炭质泥岩及泥岩。

（五）地质构造及地面井情况根据三维地震资料分析，巷道掘进过程中可能受构造影响。

（六）通风系统通风方式：ⅢXXXX工作面构造探巷采用压入式通风。

局部通风机安设在ⅢXXXX巷处，距巷口约XXm处。

功率XXXXkw，且必须实现“三专两闭锁”。

风机型号均为XXXXX型XXXXkW压入式风机，额定风量为：XXX m³/min。

风筒规格为Φ1.0m×10m（或5 m）胶质风筒、Φ1.0m×5m胶质硬风筒。

二、工作面综合防突措施1、工作面突出危险性预测（1）预测方法采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。

（2）预测钻孔布置及施工要求1）施工方法使用配套风钻和螺旋麻花钻杆进行干式打眼（钻杆直径为Ф39mm，钻头直径为Ф42mm），在煤巷掘进工作面向前方煤体施工直径Ф42mm、孔深为10m的预测钻孔。

2）钻孔布置a、当工作面前方为有顺层钻孔掩护过的巷道且瓦斯含量W＜10m3/t，且掘进工作面沿顶板掘进时，工作面预测钻孔至少施工8个，覆盖巷道两侧轮廓线外2-4m范围，其中7个孔为常规孔，1个为机动孔（机动孔由防突员根据软煤分布或异常钻孔进行现场指定）。

掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。

1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。

图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。

各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。

（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。

①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。

图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。

每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。

掘进工作面防突设计及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月掘进工作面防突设计及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。

该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。

2、对应地表情况xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。

老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

采工作面回采防突安全技术措施水平北二采区，界于11勘探线向南690m和11勘探线向南3m之间。

上部为已回采的N2112与N2113 工作面；对应的上覆匕煤层属于小煤窑开采。

南部是已开采的N21201 工作面；北部及下部为未开采区域。

对应地表在小徐岩一带山地，地表出露岩层为长兴组三至四段（P2C3+4）地层，属山地及部分耕地。

地表标高为+830〜+930m，覆盖层厚度为224〜252m。

（二）煤层情况：该工作面煤层为亮型煤，多呈块状，含黄铁矿结核，为复合煤层。

含夹矸一层，为黑色炭质页岩，该面煤层赋存较稳定，煤层厚度为1.74m〜2.15m，平均1.92m，含0〜1层夹矸，厚0.08〜0.2m，煤层倾角为33°〜36°，平均35°，煤层走向N36.〜54°，平均 40.。

（三）瓦斯、煤尘及煤层自燃发火情况该工作面匕煤层为突出危险煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为17〜27%。

该煤层具有自燃发火趋向，发火期4〜6个月。

（附图1：南21203综采工作面保护关系及瓦斯地质图）（四）地质情况根据地质勘探资料及该工作面上段N2112与N2113工作面开采和南21203综采工作面机、风巷掘进的情况表明，该工作面层位正常，不会遇到大、中型地质构造，回采过程中可能会遇到小断层、小褶皱、煤层层间滑动等小型地质构造，对回采有一定影响。

（五）突出危险性分析南21203综采工作面其上覆K4保护层（厚为0.85m以上）属于小煤窑开采，不能作为保护层开采依据，所以在回采南21203综采工作面时将其定为未保护区域，同时要与小煤窑协调沟通，以免发生互相采动影响；该工作面覆盖层厚度为224〜252m，因此在该工作面采取穿层、本层多方位立体预抽防突措施，并对整个21203工作面区域进行残余瓦斯测定，测得南21203工作面区域最大瓦斯残余含量为7.3531m3/t，在8m s/1以下，但为了加强防突管理，该工作面回采过程中采取“四位一体”的综合防突措施。

掘进工作面防突设计及安全技术措施一、概述1、工程位置、工程量及周围开采情况xx掘进工作面位于xx煤矿一分区东翼，第五勘探线以东，开门于xxx，沿7#层顶板掘进，方位为41°54′20″，巷道设计长度为681m。

该巷以西为xx轨巷，以南为110710工作面未开采；上部xx#煤层有xx、110208西工作面已经回采；下部xx#煤层有xx工作面也已经回采。

2、对应地表情况xx对应地表无重要建筑物，为缓坡荒山地形。

3、煤层情况及顶底板特征11#煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为xx沿7#煤层顶板掘进，7#煤层煤黑色、以粉状为主、少见块状、半暗型煤，夹矸为炭质泥岩，煤厚0.8~1.75m。

老顶为灰色泥岩，泥质粉砂和灰白色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，伪顶为灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核；伪底为灰色泥岩，泥质粉砂岩，直接底为灰色中厚层状细砂岩，水平层理，含团块状菱铁矿结核及植物化石。

4、地质构造xx掘进前230m后遇一条落差为6m的断层。

5、水文地质该巷水文地质条件简单，预计没有水害影响，局部顶板有滴水现象。

6、瓦斯地质2008年7月煤炭科学研究总院重庆分院对xx煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：xx煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，7#煤层原始瓦斯压力为2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

为搞好xx掘进工作面掘进过程的防突管理工作，编制本设计。

二、防突设计及安全技术措施根据集团公司批示：有效保护范围内掘进必须严格执行超前物探的措施，地质构造区域必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的区域综合防突措施；有效保护范围区域验证防突指标超标必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。

xx具体保护层开采情况以及保护效果在《xx工作面消突效果评价报告》已说明，此设计不再赘述。

广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。

2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。

3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。

负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。

4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。

①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。

②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。

③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。

④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。

⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。

⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。

⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。

定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。

6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。

并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。

二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。

㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。

西沟二矿+700m水平风巷掘进工作面综合防突技术措施施工地点：+700m风巷掘进工作面施工单位：掘进队编制单位：通风科科长：编制人：木拉提编制日期：20XX 年1 月6 日措施会审意见人员签字表第一章 工作面概况和瓦斯地质一、工作面概况+700m 风巷掘进工作面位于+720m~+650 m 水平中上部，巷道开口和终点标高为+700m ，该工作面自西向东施工，西部为+720 m 轨道带下山，上部是+710m 综放工作面，下部是未采动煤体。

风巷设计宽为3.8m ；高为2.8m ，走向长度为750m ，采用锚杆网、钢带、锚索联合支护，局部地点采用钢梁支护。

该工作面由掘进队负责施工，20XX 年1月6日开工，预计20XX 年5月施工完毕。

二、瓦斯地质情况：根据20XX 年沈阳煤科院出具的东翼+710m~+650m 水平中大槽煤层煤与瓦斯突出危险性评价和+710~+680m 水平中大槽东翼煤层抽采效果评价结果， +710m~+650m 水平为无突出危险区域；+710~+680m 该区域经过预抽后的煤体中残余瓦斯含量为1.848~2.024m3/t ，残余瓦斯压力0.02MPa~0.15MPa ，为抽采达标区域。

该工作面掘进期间瓦斯涌出量可以按以下方法进行预测：掘进工作面巷道设计宽3.8m ；高为2.8m ；走向长度750m ，预测掘进期间瓦斯涌出量时取大值。

按分源预测法进行预测：q 掘 =（q 3+ q 4）Kn式中： q 掘----掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m 3/min ；q 3----掘进工作面巷道煤壁绝对瓦斯涌出量，m 3/min ； q 4----掘进工作面落煤绝对瓦斯涌出量，m 3/min ； Kn----瓦斯涌出不均匀系数，取1.2-1.5。

1）掘进工作面煤壁瓦斯涌出量：q 3 =D.v.q 0.(2 -1)式中：D----巷道断面内暴露煤壁面的周边长度，m （D =2h+b ；h 为巷道高度；b 为巷道宽度）v----巷道平均掘进速度，m/min ； q 0----煤壁瓦斯涌出强度，m 3/（m 2 .min ）；v L /L----巷道长度，m。

综采工作面回采防突安全技术措施摘要：在工作中遭遇地质结构突然发生变化时，应采取哪些措施；当我们在工作时要怎么做才可以减小危险的发生；如何预测危险的发生；如何掌握测量仪器的性能和方法……这些都值得我们探讨，本文提出一些防突安全技术的几项措施。

仅供参考。

关键词：防突措施预测避灾守则煤炭矿道一、工作中突出危险性采用哪些预测1、预测方法：采用钻屑指标法。

2、测量仪器：wtc瓦斯突出参数仪、手持式电煤钻，专业型号msz-1.2kw，?ht42mm的麻花钻杆。

3、下矿采煤时要求：要根据规定，严格控制预测孔的间距。

将预测孔放于同一软煤层中。

将预测孔每打一次钻屑量定为一米，每间隔两米将钻屑指标记录下来，速度保持在均匀状态下，大约为1m/min。

4、将超出规定的数值记录下来。

5、是否属于突出危险性：利用危险测量仪在一定范围内测量，只要数值超过预定值或临界值就将该项工作视为具有突出危险性，要采取防突措施。

6、具防突规定第七十条所述：在突出的煤层发现破坏带、煤层储存条件发生急剧变化。

采煤的区域，工作面出现钻孔喷出的现象，这是工作面会有明显的突出预兆。

在这种情况下，都视为出现突出危险性工作面。

7、钻屑指标法可预测突出危险性：记录预测结果，如果发现没有突出危险性则预留两米的超前距离。

8、将预测完成后，在工作面做好标志，并且让人清楚地看到。

实行挂牌管理，坚决不允许超额采煤。

这项工作应由专人负责。

二、工作面防突措施1、防突措施技术：采用预抽瓦斯。

这项措施不需要钻场。

用zdk-280布置矿用坑道钻孔。

2、对于工作中的危险我们要知道的防护措施：据防突规定第五节安全防护措施所述：爆破时要注意地点选择远距离爆破。

3、范围和位置：需要撤退的人员：有危险的工作面人员和回风系统作业人员。

需断电闸的范围：有危险工作面和回风工作电源。

需要安排岗哨的具体位置：爆破地点、通道风门外。

4、工作中严禁空顶作业。

5、在作业中要保证工作面的通风流畅，在有足够的风量的情况下作业否则会瓦斯超限，造成严重后果。

掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。

一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。

煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。

二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。

其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。

只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。

巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。

（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。

突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。

具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。

其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。

2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。

根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。

根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。

表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。

Everyone has inertia and negative emotions. Successful people know how to manage their own emotions and overcome their inertia, and illuminate and inspire those around them like the sun.模板参考（页眉可删）工作面风巷掘进防突安全技术措施附：1.S21201工作面风巷瓦斯地质图2.S21201工作面风巷预测孔布置图3.S21201工作面风巷掘进超前排放、效检孔布置图4.S21201工作面风巷掘进通风系统及防突避灾路线图一、概况1.区域采掘情况S21201工作面位于+590ｍ水平+674m区段的南一采区，在8～9号勘探线之间，对应上部为S2111采空区，南部为F63大倾斜逆断层影响带，北部为N21201工作面正在准备过程中，下部是该面机巷正在布置中。

该掘进工作面对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地，地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层。

地面标高为+997.0～+1091m，该巷标高为+676.01m。

2.地质构造该掘进工作面在施工过程中由于受F63大断层派生断层的影响，煤层的走向和煤厚、倾角都会发生变化，对掘进有一定影响。

3.瓦斯地质该K1煤层属煤与瓦斯突出危险层。

煤尘爆炸指数为17～27%，煤尘具有爆炸危险性。

发火期4～6个月，并具有自燃发火趋向。

4.煤岩特征该面煤层走向不稳定，倾角为34°左右,走向226°,煤厚一般2.0米左右, 含夹矸0-2层。

由于受F63大断层的影响，在工作面掘进时遇到F63派生断层影响，因此煤层走向和厚度均会有一定的变化。

5.突出危险性分析该区域开采K1属单一煤与瓦斯突出煤层，其上覆盖层厚度为397～515ｍ。

但该巷距上部开采S2111工作面机巷斜长仅有5～8m的范围。

煤矿防突技术论文防突技术论文摘要:煤与瓦斯突出是煤矿井下发生的一种复杂的，有煤(岩)和瓦斯参与的动力现象，对井下作业人员，煤矿设备和通风构筑物具有极大危害性，根据我矿防突工作中的常见问题提出完善我矿防突工作的技术措施，保证安全生产。

关键词:煤矿防突技术措施随着我矿开采深度逐渐增加，进入突出的危险性日趋增加。

所以煤与瓦斯突出的防治已经成为我石桥煤矿安全技术的一大课题。

当前煤矿防突已经成为煤矿产业改革的重要组成部分。

因为它是减少矿难发生，维护社会稳定和经济持续发展的需要，也是对煤矿职工生命财产安全的重要保障，更是维护煤矿发展的前提，是安全生产的重要保障。

因此，防突工作成为必须关注的问题，需要我们每一个职工体格警惕，解决防突工作中出现的问题。

1)防突工作中常见的问题1 .1不能及时发现瓦斯突出的预兆突出事故发生前通常都有预兆，就我矿而言以瓦斯变化预兆较多。

工作面跑后瓦斯浓度增大或工作面作业时瓦斯浓度变化异常都可以作为一种突出预兆来对峙，由于瓦斯突出是一个动态过程，有很强的随机性，若不能及时发现预兆，采取措施。

就不能预防突出，减少损失，因而各级管理人员，瓦检工，安检人员以及区队职工都必须密切注意工作面，回风流瓦斯变化情况，及时掌握第一信息，发现瓦斯异常立即采取有针对性的措施。

1.2 煤矿突出危险性预测突出危险性预测是防治煤与瓦斯突出综合措施的第一个重要环节，它的直接成果就是预测有无突出危险，如预测工作面有突出危险就必须采取措施，从而消除了工作面的突出危险性。

如果预测钻孔不能按照规定去施工就不能准确的预测工作面的突出危险性，容易使防突造成巨大的威胁，工作面在施工过程中就容易放生事故，危及人生安全，所以施工预测钻孔必须按照规的角度，位置以及深度去施工，并且操作规范，按要求测定有关参数，从而得到准确的预测数据。

工作面预测指标如果比平常高出许多面积是没有达到临界值，也必须引起高度重视，因为预测指标突然增大，可能表明工作面前方地应力或瓦斯压力较大，在施工时就要降低推进速度，密切注意媒体及瓦斯变化情况，发现异常要及时停止采取措施，预测指标增大时，为保证安全，在突出危险性较大的工作面也可采取防突措施。

综合防突措施及煤岩加固技术在揭煤中的推广和应用一、工程概况我单位施工的-765m～-665m北翼二水平转载胶带机斜巷设计总工程量486.205m，方位314°，首先以坡度16°上山施工375.416m，再以3‰上山施工110.789m施工至中煤仓上口。

施工过程中完全揭露12煤、13-1下煤、 13-1煤层，揭煤过程中煤岩破碎，施工难度大。

二、地质概况1.邻近采掘情况：本巷道周边已掘巷道较多，包括-765m～-665m北翼二水平转载胶带机机尾联巷、--760m～-995m北翼二水平胶带机斜巷、北翼二水平矸石胶带机斜巷、-780m 北翼二水平轨道大巷。

2.煤层及其顶底板岩性情况：该巷道将依次揭露12煤层煤厚(0.28m)、13-1下煤层煤厚(0.80m)、13-1煤层，预计揭煤区段13-1煤层煤厚3.70m。

其中13-1煤层顶底板岩性如下：13-1煤层顶板由下向上依次为厚1.80m的泥岩、2.65m的粉砂岩、9.90的细砂岩、5.50m的砂质泥岩、2.50m的泥岩、0.40m的15煤层、2.90m泥岩、6.70m 砂质泥岩、4.10m的粉砂岩、19.0m砂质泥岩。

13-1煤层底板由上向下依次为厚3.00m的泥岩、0.80m的13-1下煤层、1.24m的泥岩、1.20m的粉砂岩、2.00m的泥岩、0.28m的12煤层、1.40m的细砂岩、5.50m的砂质泥岩、5.60m的粉砂岩、2.30m的砂质泥岩、3.90m的粉砂岩、4.00m的泥岩、16.20m的中砂岩、8.20m的砂质泥岩。

3.瓦斯地质概况：-765m～-665m北翼二水平转载胶带机斜巷揭13-1煤层位置煤层底板标高预计在-741.9m。

13-1煤层为黑色，块状为主，少量粉末状，以亮煤为主，镜煤次之，属半亮型煤，褐色条痕，沥青光泽，煤厚3.70m。

根据-765～-665m北翼二水平转载胶带机斜巷测压钻孔实测资料，13-1煤层瓦斯含量为5.4472m³/t, 13-1下煤层瓦斯含量为4.6479m³/t,综合瓦斯压力0.63MPa。

西沟二矿+700m水平风巷掘进工作面综合防突技术措施施工地点：+700m风巷掘进工作面施工单位：掘进队编制单位：通风科科长：编制人：木拉提编制日期：2013 年1 月6 日措施会审意见人员签字表审批时间：2013 年1月6日审批单位参加人员参加人员通风科通风副总技术科地测副总机电科安全副总安全科总工程师会审意见：1、掘进队、抽放队、通风队等相关单位要认真组织学习、贯彻措施，并履行签字制度，经考核合格后方可上岗作业。

2、掘进队打钻人员、防突工加强配合，严格按措施规定角度施工措施孔、效检（验证）孔等，确保测试数据准确可靠。

3、抽放队保证瓦斯抽放系统正常的抽放，并加强抽放管路的巡检工作，杜绝漏气、积水现象。

4、瓦检员加强瓦斯现场检查，发现瓦斯增大时，工作面立即停止生产，并断电、撤人，同时向调度室进行汇报。

5、所有作业人员必须做到熟练使用隔离式或压缩氧式自救器，学习防突知识，掌握煤与瓦斯突出有声和无声预兆。

第一章 工作面概况和瓦斯地质一、工作面概况+700m 风巷掘进工作面位于+720m~+650 m 水平中上部，巷道开口和终点标高为+700m ，该工作面自西向东施工，西部为+720 m 轨道带下山，上部是+710m 综放工作面，下部是未采动煤体。

风巷设计宽为3.8m ；高为2.8m ，走向长度为750m ，采用锚杆网、钢带、锚索联合支护，局部地点采用钢梁支护。

该工作面由掘进队负责施工，2013年1月6日开工，预计2013年5月施工完毕。

二、瓦斯地质情况：根据2012年沈阳煤科院出具的东翼+710m~+650m 水平中大槽煤层煤与瓦斯突出危险性评价和+710~+680m 水平中大槽东翼煤层抽采效果评价结果， +710m~+650m 水平为无突出危险区域；+710~+680m 该区域经过预抽后的煤体中残余瓦斯含量为1.848~2.024m3/t ，残余瓦斯压力0.02MPa~0.15MPa ，为抽采达标区域。

浅谈煤巷掘进揭煤有效防突的技术措施摘要：分析了煤与瓦斯突出的危害性和原因，并提出防突与安全技术措施。

关键词：煤巷掘进；揭煤防突；安全技措引言：煤矿在揭煤的过程中，其状态发生的变化频繁，很容易引起煤与瓦斯的突出。

因此，揭煤需要时刻注意安全防范。

据统计，在很多突出事故中，发生突出的地点多集中在煤巷掘进工作面。

掘进过程中频繁出现的突出已成为危及职工生命安全的主要威胁。

如何有效防治煤巷掘进突出，不仅是加快煤巷掘进速度的问题，更是为了安全生产的提供保障，同时也是为了回采工作面消除突出危险性拓展空间。

由此可见，煤巷掘进防突技术和工艺则是防突工作的重点，也是突出煤矿实现高产高效的关键所在。

1.煤与瓦斯突出的危害性巷道掘进中因经常穿越煤层，由岩层掘到煤层，迎头从距突出煤层底(顶)板的最小法向5.0m距离开始到穿过煤层顶(底)板2.0m(最小法向距离)的过程即揭煤作业。

有突出危险的煤层，就必须严格按照《防止煤与瓦斯突出规定》要求进行防突。

煤与瓦斯突出是一种极其复杂的动力现象，能在很短的时间内，由煤体向巷道或采场突然喷出大量的瓦斯及碎煤。

煤体中形成特殊形状的孔洞，形成了一定的动力效应，推力极大；喷出的瓦斯、粉煤流有时还带有暴风般的性质。

瓦斯可以逆风流运动，以至于充满数千米长的巷道。

突出后遇到火源，就会发生爆炸，产生严重后果，甚至摧毁整个矿井。

2.煤与瓦斯突出的原因2.1瓦斯为主导的作用。

煤内存储的高压瓦斯是突出的主要因素。

在煤层中存在着瓦斯包，瓦斯压力与瓦斯含量比邻近层高。

在巷道揭穿“瓦斯包”时，在瓦斯压力作用下会将松软的破碎煤抛出形成突出。

2.2地应力为主要作用。

高地应力是造成突出的主要因素。

自重应力和地质构造应力共同构成了高地应力。

当巷道接近储存构造应变能高的硬厚岩层时，地质构造应力将煤破坏和粉碎，导致突出；采掘工作面前方存在着应力集中，当厚顶板悬顶过长或突然冒落时，可能产生附加应力，煤发生破坏和破碎时，就会伴随大量瓦斯涌出构成突出。