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布毛绒玩具制造工艺概述毛绒玩具概述毛绒玩具是玩具的一种，它是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具，英文名为（plush toy)，也可以称为软性玩具（soft toy)、填充玩具(stuffed toy)我国的广东及港澳地区成为“毛绒公仔”。
目前我们习惯性的把布绒玩具业称为毛绒玩具。
特点具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强、安全性高、适用人群广泛等特点。
因此毛绒玩具用于小孩子的玩具、装饰房屋及作为礼物送人都是很好的选择。
毛绒玩具根据产品的特点分类为以下四大类：毛绒玩具鲸鱼1、根据目前的生产特点，产品基本上都有填充物，所以可以笼统的说毛绒玩具、布绒玩具简称填充玩具2、根据是否填充可分为填充玩具和不填充玩具；3、填充玩具根据外表用了的不同分为长毛绒填充玩具，天鹅绒填充玩具，拉毛绒填充玩具；4、根据玩具外观可分为填充的动物玩具，装有高智能电子，机芯，音响动物玩具或玩偶，各种节日的礼品玩具；流程看似一个简单的产品，都有以下几大流程：1、流程：剪裁——缝纫——装配——填充——整型——包装2、用料：长毛绒、化纤起绒布（拉毛绒、天鹅绒）晴纶棉、兼有塑料颗粒、人造革、无纺布、玩具零件、附件3、耗料情况：中等玩具约18CM—25CM，填充玩具的耗料比较复杂，耗料主要取决于玩具品种的多少，每个品种几种原料组成，各占多少比例，玩具规格的大小、原料幅宽是否充分利用，下料是否机械化等4、合理的设计，排版，组织生产，现代化设备的利用是减低成本的主要因素。
由設計一隻厚毛絨玩偶至完成，平均來說都要花上超過30個工序，而大部分工序都是依賴人手的。
設計過程包括構圖、繪製紙樣、製造原型。
平均每一隻公仔都是由35塊厚絨布和絨縫合而成。
生產工序如下﹕裁剪 (用衝床或人手)(由左至右)人手印染；反面縫合﹔翻轉已縫合部分放入填充物料 (用壓縮空氣把特定重量的合成纖維放入公仔內；用人手把比較硬的木屑放進公仔內，多用於輪廓線)安裝可活動關節 (並把各部分合併)修剪絨毛長度 (特別是眼睛和鼻口部分)突出公仔個性 (包括安裝發聲器、多用於傳統的樣式的人手刺繡、機器刺繡、縫上動物的鬚、縫上眼睛)根據安全標準，眼睛可以承受大約9公斤的拉力。
毛绒玩具缝纫制作教程
毛绒玩具制作教程
毛绒玩具是很受欢迎的手工制作项目，下面将为大家介绍一种简单的缝纫制作方法，让你能够轻松制作出自己喜爱的毛绒玩具。
你将需要：
1. 毛绒布料：选择你喜欢的颜色和质地，足够制作出一个玩具的大小。
2. 缝纫工具：包括缝纫机、针和线。
3. 填充物：可以使用鸟羽绒或其他合适的填充物，确保玩具柔软且有弹性。
制作步骤：
1. 选择并准备好你想要制作的玩具图案。
在毛绒布上使用铅笔或是可擦除笔轻轻勾勒出玩具的轮廓，并在其中标记出缝纫线。
2. 使用双层毛绒布，将图案放置在布料之上，并用针或是图钉固定住。
3. 使用缝纫机或是手工缝纫针，沿着图案线缝制玩具的主要部分。
注意在缝制时保持缝纫线紧密并均匀。
4. 缝制到达拐角处时，停下来并将针插入布料中，然后转动布料并继续缝制下一个边缘。
5. 确保在缝制的过程中留一个小口用于填充玩具，通常在玩具底部边缘的一侧。
6. 仔细将填充物放入玩具中，确保填充均匀而且没有空隙。
7. 最后，使用缝纫针将填充口缝合起来，确保缝制牢固且不易破裂。
根据以上步骤，你就可以完成一个简单的毛绒玩具制作了。
你可以根据自己的创意和想法进行图案的设计和装饰，制作出独一无二的毛绒玩具。
记住，制作毛绒玩具需要耐心和细致，享受制作的过程，并为自己的成果感到骄傲！。
毛绒玩具的生产制作流程第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介第二集——外形设计及打样的具体流程和方式第三集——排版与裁剪第四集——机工与针工第五集——质检;包装以及入库第六集——附录.面料的具体分类和介绍第七集——附录.眼鼻及配饰的分类第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介内容：毛绒玩具的生产;看似简单的一个产品;都有以下几大流程..外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料;内部填充如PP 棉的絮状填充物;材料填充物;颗粒填充物等而制成;市面上有称毛绒玩具;软性玩具;填充玩具一．面料毛绒玩具的面料主要为毛绒面料;另出现各种毛绒织物;人造革;毛巾布;天鹅绒;布料;尼丝纺;摇粒绒;莱卡等各种面料都被引入玩具制作中..按厚度可分为三类：厚型面料毛绒类面料;中厚型面料薄绒类面料;薄型面料布类;丝类面料..常见的有中厚型面料;如：短毛绒;摇拉绒;珊瑚绒;麒麟绒;珍珠绒;天鹅绒;毛巾布等..二．填充料1)絮状填充料;绝大多使用常见的PP棉;加工蓬松后经过机械或手工填充..这种填充料也是最常见的..中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多..2)材料填充料;常见于定型棉;定型棉厚度规格较多;可裁剪;泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料;外观像海绵;疏松多孔3)颗粒填充物;有塑料粒子;如：聚乙烯;聚丙烯;发泡粒子;除了以上两种外;还有用植物叶片;花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒三．配料1眼睛又分塑料眼;水晶眼;卡通眼;活动眼等2鼻子又分塑料鼻;植绒鼻;包鼻;哑光鼻等3领结.丝带等其他配饰第二集——外形设计及打样的具体流程和方式内容：平面原创以及客户来图或来样---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的;一般来说;平面设计图又分原创和客户来图;有时客户只是口头表达或者给一张侧面图;这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图;玩具平面绘图的比例越正确;相对来说;纸样的比例也会越正确..这样就减少了玩具试版的次数;提高效率一些大片可直接取自玩具绘图;节省材料..玩具纸样出片是一项技能性的设计工作;但不代表玩具设计就是出纸样;纸样出片在行业中称为开版;是玩具设计的一部分;你的经验越丰富;你的版片就越形象、经典..布绒玩具设计师在纸样的出片的方法上各有各家的方法和所长;但最终一点是;出片后简洁、省料;便于大货生产;同时做成的样品与设计图稿越接近越好..成熟的设计师设计出的纸样要形象、简洁;便于工厂的大货生产;不要给工厂带来生产上的困难;尽量减少一些复杂的手工;使生产顺利完成..好的、成熟的样品应该是造型上可爱;比例上正确、合理、纸样上简洁、形象;利于生产上排版、裁剪;省料;生产成本低..确定产品造型后;要根据版片的形状大小来计算耗料;核算价格;为销售与客户的沟通奠定基础..第三集——排版与裁剪内容：在客户确定样品后;进入大货生产阶段.首先根据布料的门幅宽度排版;一般布料可用门幅在1.45-1.60米之间填充玩具耗料比较复杂;每个产品的耗料情况主要取决于玩具所用布料品种的多少；每个品种有几种布料组成;各占多少比率；玩具规格的大小;布料幅宽是否充分利用；下料是否机械化等..合理的设计、排版、组织生产、现代化设备的利用是降低毛绒玩具成本主要因素..裁剪方式：目前的裁剪方式主要有冲床;电剪;激光裁剪等..其中根据玩具的不同部位;根据耗时和费用而选择的裁剪方式也不一样..第四集——机工与针工缝纫：毛绒玩具缝制时要注意上下片边丝对齐;右手用镊子将长毛刮入缝片内;保证上下片缝边都保持4mm;误差不超出1mm.缝制薄料时左手微拉下片、轻推上片;保持上下片走势均匀;不出现上下片偏移的情况..机缝起针和收针要轻压倒车键;以达到起针和收针有3针来回针..缝制时要保持线迹走向正确、弧度和顺、棱角清晰、多层褶皱处需加固缝制..1、正确选用机线..并根据工艺要求;正确选用缝纫机线..校正底线、面线;裁片平整;针脚均匀;以免造成针距错误、抛线、漏针、脱线、跳针、浮线、断线现象..2、针距要求..针距根据工艺单要求设置;经校正后应保持固定统一;不得为增快缝制速度;随意加大针距..也不应随意调不针距..3、边距要求..在布绒玩具制作过程中;正确的掌握边距是保证缝制质量的关键之一..边距过大;将使产品做成后偏小；边距过小;容易产生暴缝问题..因此保持统一的边距对保证缝制质量十分重要..缝制时特别要注意上下片边势对齐;要保证上下片吃缝边势都保持4mm;误差不超出1mm..吃缝距离、线迹到位..4、缝制中的刮毛要求..毛绒面料在缝制过程中;刮清毛头;防止缝线夹住绒毛;对于保证玩具表面绒毛遮盖拼缝;保持表面绒毛和顺十分重要..操作时右手用摄子将露出的长毛刮入缝片内;保持缝制时不出现夹毛、露毛现象..5. 起针和收针时的来回针..起针和收针时的来回针;是保证缝线牢固不开线的重要因素..机缝起针和收针要轻压倒车键;以达到起针和收针有3针来回针..6、棱角和弧线..毛绒玩具制作中;料片的棱角和弧线是突出玩具造型的重要因素..缝制者在缝制前应充分理解布绒玩具的造型..缝制时;应将这些棱角和弧线充分地体现出来..不可随意缩小或夸大弧线;随意省略棱角和省褶..针工：1. 装订眼鼻..所用之眼鼻是否正确;眼鼻质量是否合乎标准;凡有花纹、水泡、残缺、划痕即为不合格品;不可以使用..眼垫是否配套;太大或太小都不可以接受..了解眼睛订在玩具的正确位置;凡高低眼或眼距错误不可以接受..在订眼时应调整订眼机的最佳力度;不可使眼睛震裂或松动.. 位置摆放正确;位置不对或歪曲均不可以接受..2. 充棉..充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；充棉必须达到要求之重量;充棉不足或各部不平均不可以接受；注意头部的充棉为重点;嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出；玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；凡站立的玩具;四脚充棉应该坚实有力;不能有软塌之感觉；凡坐立的玩具;屁股及腰部充棉为重点;一定要坐得稳..坐不稳时要用针挑棉;否则不能接受；充棉不能使玩具变形;特别是手脚的位置;头部的角度;方向；棉花克重必须与工艺单一致；充棉后不许有爆口;脱纱之现象..3. 缝口及刷毛..所有缝口必须严实平整;不允许有破洞;松口之现象..缝口时的针距要求严格按照工艺单；缝口时打结的结头不能暴露在外面; 缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来;..刷毛必须干净彻底;不允许有秃毛带存在..特别手脚的角落部位；在刷薄毛绒时;不要用力过猛;以致将毛绒刷破；刷毛时不能使其它物件如眼、鼻受到损坏..在刷这些物件周围时必须用手遮盖;再进行刷毛..4. 吊线..按客户规定及签办要求决定眼睛;嘴部;头部的吊线方法及吊线位置；吊线不可使玩具的形状变形;特别是头部的角度与方向；两眼的吊线必须用力均匀;不可因用力不均而造成眼睛深浅不同;方向不一；吊线后打结的线头不可以暴露在体外；吊线后;将玩具身上所有的线头剪除干净..5. 配件及吊牌..按客户的要求及签办的形状订制各种配件..订制的各种配件;包括领结;缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动.. 所打吊牌是否正确;及货品所需各种吊牌是否齐全；了解正确的打牌方法;进枪位置及吊牌的排放顺序；所有打枪之胶针;胶针的头尾必须露出玩具体外;不可留在体内..6. 吹风..吹风是将玩具身上的碎毛线;毛绒吹除干净..吹风工作要求干净全面彻底;特别是容易沾毛的拉毛布;电子丝绒材料及玩具的耳朵;脸部部位..吹毛时间需严格按照工艺单要求..第五集——质检;包装以及入库质检：1.裁片检查..检查裁片毛向是否一致..裁片与版片是否一致;裁片与版片是否吻合;最上层与最下层之间是否有明显误差..2.车缝检查..车时两块布料必须对齐;止口应该均匀;不允许有宽窄不一;特别是圆形和有弧度的裁片..布标是否反转;禁止将布标上的字缝入缝合线内..是否有漏针跳针..3.针工检查..眼鼻是否正确..眼鼻是否松动..眼鼻是否歪曲..充棉是否饱满..缝口有无漏棉;线结有无露出..包装及入库：外箱正确;无错印;漏印;无用错外箱;外箱印刷合乎要求;有油污或模糊不清不可以接受..发现装箱之玩具有任何严重或轻微的缺点都必须挑出;要保证无不合格品..了解客户的包装要求及正确的包装方法..包装用塑料胶袋必须印上警告标语;所有胶袋底部必须打孔.. 了解客户有无要求在箱内放置说明书;警告书之类的文字纸张.. 箱内玩具正确摆放;太挤压或太空都不可以接受..箱内玩具数量与外箱标记之数量必须一致;不可少数..填写符合的箱号;总数必须符合订单之数量..然后入库等待发出..第六集——附录.面料的具体分类和介绍尼龙：纤维面料;特点是耐用;强度好;不容易坏;但是其挺度;平整度不如涤纶面料;舒适感不如棉..一般用于产品拖布和玩偶衣服内衬..T/C布：即涤棉面料;涤纶的成分占60%以上;棉的成分在40%以下;既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处;在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好;尺寸稳定;缩水率小;具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点;容易引起静电;斜着看上去有光泽..一般用于产品的拉带;吊带..超柔：是一种新型研发的针织经编绒类面料;超柔是短毛绒的一种最新品种..织物手感柔软、毛型感强..面料不但光彩夺目、闪耀亮丽;而且立体感强、富有动感..外观清淡爽洁;具有量好的和;质地柔软、轻薄透明;手感滑爽富有弹性;舒适感很强;非常的飘逸;经过高温缩水处理;不易变形和起皱;物理性能好;纤维强度高;耐磨..一般常用为1.5毛2.5毛..弹力超柔：它是一种新型面料;质地细腻..其手感柔软度远超普通超柔、天鹅绒、金丝绒等面料..透气;四面具有弹力;色光文雅;坚牢耐磨;外形美观;颜色丰富..雅丽绒：毛向比较立体;细腻;涤纶制成..分无光和有光..毛高一般较超柔高;常用毛高为5毛10毛..易挤压变形..兔毛：兔毛纤维表面光滑蓬松;手感较好..一般毛高较高;结构细腻故纤维间抱合力较差..针织布：具有柔软、吸湿透气、排汗等特性;大多具有优良的弹性与延伸性..一般用于产品的服装..麻布：麻布是指以各种麻类植物纤维制成的布;它的优点是强度极高、吸湿、导热、甚佳..外观较为粗糙;生硬..麻布制成的产品具有透气清爽;柔软舒适耐洗、耐晒;防腐、抑菌的的特点..棉布：棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物；由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种..棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点..手感柔软舒适..斜纹布：原料有纯棉、粘纤和涤棉等..斜纹布布身紧密厚实;手感柔软..斜纹布为45°左斜的棉织物..正面斜纹纹路明显;杂色斜纹布反面则不甚明显..汗衫布：汗衫布布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽;纵、横向具有较好的延伸性;且横向比纵向延伸性大;吸湿性与透气性较好..珍珠绒：100％涤纶；以手感柔软;质地细腻;绿色环保等为特点..保暖性好..天鹅绒：天鹅绒的绒毛或绒圈紧密耸立;色光文雅;织物坚牢耐磨;线密度小、长度长;不易褪色;回力弹性好..色丁：通常有一面是很光滑的;亮度很好..丝线结构为井字形交织..原料：可以是棉;混纺的;或者;也有是纯化纤的;是面料的组织不同形成的..光泽度悬垂感好;手感柔软有仿真丝效果..面料的特征是光泽感好但透气及吸水性差..法兰绒：法兰绒里面有一层丰满细洁的绒毛覆盖;不露织纹;手感柔软平整..经缩绒、起毛整理;手感丰满;绒面细腻..是指混色粗梳棉毛纱织制的具有夹花风格的粗毛织物;其里面有一层丰满细洁的绒毛覆盖;不露织纹..摇粒绒：一般是全涤的.. 蓬松密集而又不易掉毛、起球; 反面拉毛疏稀匀称; 绒毛短少; 组织纹理清晰、蓬松弹性特好..赛乐绒：赛乐绒是一种由制造的一种绒布;其毛较短;触感极为柔软;通常在1~2毫米以内;绒布本身不富有弹性..PU皮：它具有极其优异的耐磨性能;优异的透气、耐老化性能;柔软舒适;有很强的柔韧性..牛仔布：是一种较粗厚的色织经面斜纹;有采用变化斜纹或平纹;经防缩整理;缩水率比一般小;质地紧密;厚实;色泽鲜艳;织纹清晰..珊瑚绒：质地细腻;手感柔软;不掉毛;不起球..不掉色..吸水性能出色;是全棉产品的三倍..外形美观;颜色丰富..舒棉绒：舒棉绒;即..手感柔软;不掉毛、不起球;风格多样化..无纺布：无纺布没有;和都非常方便;而且质轻容易定型;质轻：以为主要生产原料;比重仅有棉花的五分之三;具蓬松性..但是与纺织布相比强度和耐久性较差..第七集——附录.眼鼻及配饰的分类眼睛：又分塑料眼 ;水晶眼、卡通眼、活动眼等..鼻子：又分塑料鼻、植绒鼻、包鼻;哑光鼻等..各式配色的棉带、织带、丝通绳、橡筋类：要注意区分原料质地不同;对产品质量和成本的影响..魔术贴、搭扣类、拉链类：魔术贴注意粘牢度要高特别在功能用途要求较高的时候..塑料鼻子有优劣之分;模具的好与坏直接影响到鼻子的质量..。
毛绒玩具的工艺流程及制作方法作为玩具家族中重要的一员，毛绒玩具在工艺流程及制作方法上有其自身独特的方法和标准要求，只有了解并严格的按照它的工艺制作，才能生产出优质的毛绒玩具产品。
从大的框架上来讲，毛绒玩具制作加工主要分三部分：裁剪；缝纫；后整理。
毛绒玩具制作加工下面按照这三部分分别阐述：一．裁剪。
传统的裁剪方法主要有热裁、冷裁、手工裁剪，现在一些工厂开始采用激光裁剪，也有个别地方用服装行业的净裁机进行剪裁。
不同的面料可以针对性的选择不同的裁剪方法。
一般来说，手工裁剪准确性比较低，并且效率差。
冷裁既是用钢制的磨具结合压力机压裁玩具面料，适用于比较薄的面料做多层裁剪，效率较高。
热裁是用石膏板和热熔丝做出的板型模具，通电后熔断切割玩具面料。
此热裁方法比较适合化纤类的厚一些的面料，不能多层裁剪。
新式的激光裁剪准确度非常高，人工耗费比较少，但速度略慢，并且机器的价格比较昂贵，当然双头的激光裁剪机能弥补速度上的缺欠。
裁剪中要注意的问题是玩具面料的毛向、色差和料片的数量等，而且裁剪一定要科学的排版，那样可以省去不少面料，避免不必要的浪费。
裁剪这一关用电的安全尤为重要。
二．缝纫。
缝纫这个环节是将裁剪好的玩具料片缝合在一起，形成玩具的基本形状，以利于后期的填充、整理，最终完成产品。
玩具行业用的缝纫机大部分是工业用的高速平缝机，家用的缝纫机不太适合毛绒玩具的制作加工。
行内的人都知道，缝纫这道环节中，缝合尺寸和标记点的对齐很重要，大部分的玩具缝合尺寸为 5mm，一些小型玩具可以使用 3mm 的缝份儿，如果缝合尺寸不一样，会出现变形或不对称的现象，如左腿和右腿大小粗细不一样；如果标记点缝合不对齐，会出现如：肢体扭曲变形、脸部形状走样等。
使用中不同的玩具面料应注意使用不同的机针和针板，薄一些的面料大部分使用 12#、 14#的缝纫机针，并采用小眼的针板；厚一些的面料常用 16#、18#的机针，并使用大眼针板。
缝制过程中要始终注意不能出现跳线，针对不同大小的玩具料片调整针码，并注意线迹的完好。
手工毛绒玩具制作方法手工毛绒玩具制作方法玩具是孩子们的好伴侣，而手工毛绒玩具更是受到许多孩子的喜爱。
制作一个自己喜欢的手工毛绒玩具，不仅能培养孩子的动手能力和创造力，还可以增加亲子间的互动和情感交流。
下面，我将为大家介绍一种制作手工毛绒玩具的方法。
首先，准备材料。
制作手工毛绒玩具所需材料一般有：毛绒布、剪刀、线、磁铁、针。
选择颜色鲜艳且质地柔软的毛绒布作为玩具材料，这样会更加吸引孩子的注意力。
接下来，制作玩具的图纸。
可以根据自己喜欢的形状来设计，比如动物、植物等，也可以从书本或互联网上找到相应的图案。
将图案放在纸上，用铅笔或钢笔描绘出需要用到的部分，并在图纸上标明每个零件的位置。
然后，将图纸上的部分分别剪下来，再将它们放在毛绒布上，并用石膏笔或者针头轻轻勾勒出所需的形状。
注意要将图案根据需要进行翻转，这样可以在剪时得到两个对称的零件。
接下来，使用剪刀沿着刚刚勾勒的线，剪出所需的零件。
注意要剪出边缘整齐、线条流畅的零件，这样才能使玩具的外观更加美观。
然后，将相同形状的两个零件用针线缝合在一起。
先从边缘开始缝起，途中可以利用磁铁吸附住针上的线头，这样可以方便针线的穿过，同时也不易松动。
缝合时要注意线迹整齐，不要缝得太紧或太松，最后要将线头拉紧打结。
接下来，缝制其他零件，并按照图纸上的指示将各个零件缝合在一起。
在缝制时，可以根据需要填充适量的棉花或镍元素软包，这样可以增加玩具的柔软度和弹性。
最后，检查一下制作的毛绒玩具是否完整，是否有破损的地方，如果有可以进行修补。
然后，可以给玩具设计一个可爱的面容，比如用纽扣做眼睛、用彩色线做嘴巴等，让玩具更加生动有趣。
制作完成后，为了保持玩具的卫生和面貌，我们可以定期对其进行清洗和保养。
清洗时可以用肥皂水轻轻搓洗，然后用清水冲洗干净，最后放在通风处自然晾干即可。
通过以上制作方法，我们可以轻松制作一个手工毛绒玩具，给孩子带来更多的快乐和陪伴。
同时，这也是一种培养孩子动手能力和创造力的好方法，相信孩子们会因为亲手制作出来的玩具而感到自豪和满足。
布毛绒玩具制造工艺概述目前布毛绒玩具有广阔的市场，不管在国内还是国外都有很大的发展远景，尤其是长毛绒填充玩具和圣诞礼品玩具。
我国生产毛绒玩具|布绒玩具的基地很多，南方有广、浙，江苏地区，北方有山东地区。
国际消费大国和地区主要集中在欧洲、美国、日本、韩国、台湾、香港等地。
国内出口港口主要集中在深圳、上海、青岛等港口。
每年给国家创造了很可观的外汇收入。
简单的说布毛绒玩具就是指用各种化纤、纯棉、T/C、无纺布、皮革、长毛绒、短绒等原料通过剪裁、缝制、装配、填充、整型、包装等工序而制作的玩具。
毛绒玩具|布绒玩具是玩具类中的一种，其优点是美观大方、造型逼真、柔软、耐压、安全、卫生、开发智力并具有装饰性，老少皆益。
一、布毛绒玩具制造工艺流程通过参观企业生产、调研或查阅相关资料网络、杂志和图书等，我知道毛绒玩具的生产流程一般是这样的：流程：外形设计——打样——排版——剪裁——缝纫——装配——填充——装订——整型——成型——检针——包装二、布毛绒玩具制造的主要工序内容（1）外形设计与打样：首先设计部或者客户交来的样板交制模下料车间制模，并下料。
（2）机工上机缝纫，任务主要是：主体缝合，上布标，缝制外加附件。
（3）安装布毛绒玩具的专属配件（4）对布毛绒玩具的个体和整体进行充棉（5）手工缝合充棉口，整形，吊线（6）检测布毛绒玩具中是否有金属存留物，确保布毛绒玩具的安全（7）对布毛绒玩具进行包装，就可以发货①裁剪 (用衝床或人手)②人手印染；反面縫合﹔翻轉已縫合部分③放入填充物料 (用壓縮空氣把特定重量的合成纖維放入公仔內；用人手把比較硬的木屑放進公仔內，多用於輪廓線)④安裝可活動關節 (並把各部分合併)⑤修剪絨毛長度 (特別是眼睛和鼻口部分)⑥突出公仔個性 (包括安裝發聲器、多用於傳統的樣式的人手刺繡、機器刺繡、縫上動物的鬚、縫上眼睛)⑦根據安全標準，眼睛可以承受大約9公斤的拉力。
圖為(1)像是鉚釘的眼睛，以及(2)以長縫紉針釘上的眼睛。
毛绒玩具的生产制作流程第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介第二集——外形设计及打样的具体流程和方式第三集——排版与裁剪第四集——机工与针工第五集——质检，包装以及入库第六集——附录.面料的具体分类和介绍第七集——附录.眼鼻及配饰的分类第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。
外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具一．面料毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。
按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。
常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。
二．填充料1)絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。
这种填充料也是最常见的。
中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。
2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒三．配料1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等）2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等）3）领结.丝带等其他配饰第二集——外形设计及打样的具体流程和方式内容：平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。
实习报告一、实习背景与目的作为一名热衷于学习制造行业知识的学生，我抱着了解和学习的态度，有幸进入了一家位于容城的毛绒玩具加工厂进行为期一个月的实习。
这家加工厂成立于1998年，位于津京冀三角地带的保定容城，厂区坐落于被誉为中国毛绒玩具之乡的轻纺城毛绒玩具工业区。
该厂产品远销全国各地，部分产品还出口到东南亚、俄罗斯等地区。
此次实习旨在了解毛绒玩具生产流程、掌握生产工艺、学习企业管理，以及提高自己的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容与过程在实习期间，我参与了毛绒玩具生产的全过程，包括裁剪、车缝、填充、修剪、检针、包装等环节。
我深刻体会到每一个工序都需要严谨的态度和熟练的技巧，从裁剪到车缝，再到填充，每一步都需要精细的操作和严格的质量控制。
此外，我还学习了如何使用各种专业设备，如裁床机、电车、冲棉机、吹风机等。
在实习过程中，我还注意到了毛绒玩具生产中的质量控制问题。
厂方非常注重产品质量，对每个产品都进行严格的质量检查，确保每个产品都符合标准。
我跟随经验丰富的质量检查人员学习了如何检查产品质量，掌握了检针机的使用方法，了解了如何识别和处理产品质量问题。
此外，我还参与了厂家的设计生产流程，包括市场调研、设计开发、样品制作、批量生产等环节。
我了解到，一款成功的毛绒玩具产品需要充分考虑市场需求、产品设计、生产工艺、成本控制等多方面因素。
在这个过程中，我学到了如何将一个初步的设计转化为成熟的产品，并了解到了企业如何根据市场需求调整产品策略。
三、实习收获与体会通过这次实习，我对毛绒玩具生产过程有了更深入的了解，从原材料的选择到产品的加工，每一个环节都需要精细的操作和严格的控制。
我也认识到，一个好的产品不仅仅是外观设计，更需要考虑到生产工艺、成本控制等多方面因素。
同时，我也对我国毛绒玩具产业有了更深的认识，看到了我国毛绒玩具产业的巨大潜力和发展空间。
这次实习让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在学校里学到的理论知识，在这里得到了实际的运用。
超柔短毛绒玩具织物的加工目前，毛绒等玩具使用的原料流行以涤纶为主的超柔超细面料并有逐渐取代腈纶产品的趋势。
传统的以腈纶纱为主要材料的毛绒仿真毛皮制品大行其道，此类产品通常是先染纱，后织坯布再整理定型，毛绒厚度从几毫米到几十毫米不等，毛面效果一般模仿各种动物毛为主，如虎纹、豹纹、鹿纹、斑马纹、奶牛纹等。
用此类产品制成的各种动物玩具栩栩如生，几可乱真，但美中不足的是质感较为粗糙，手感不够舒适。
近年来，市场更注重手感的柔软舒适及花色更新，开始注行以涤纶纱为主要材料的超柔、超细面料，并有逐渐取代传统的腈纶类产品的趋势。
此类产品是先织坯、后染色，再整理定型。
布绒厚度从一毫米到三十毫米不等。
此类绒布与腈纶类毛绒制品相比，其手感更加柔软的细滑，质感更加舒适，观感更加艳丽多彩。
且花色品种多样。
较为流行的有超柔剪毛绒、珊瑚绒、孔雀绒、凤凰绒、海草绒、珍珠绒、松针绒、绵羊绒、水晶绒等。
用此类面料做成的各种毛绒玩具，不但形象逼真，活泼可爱，而且手感极为柔软舒适，令人爱不释手。
此类产品由韩国率先研发，目前在珠三角、长三角地区已有不少厂商可以生产，不少毛绒制品厂家纷纷增加设备，引进工艺，生产涤纶类超柔系列绒布产品。
许多玩具厂商也纷纷订购此类产品。
1 生产工艺1.1 常规短毛绒生产工艺坯检→前定形→染色→后定形→起毛→回定形→烫光剪毛→打卷包1.2 超柔短毛绒生产工艺坯检→白坯预定→起毛→回定形→染色→脱水，开幅→轧水（后整理）→成品定开→烫光剪毛→打卷包装根据多年的实践经验知，先拉毛后染色比种工艺可使用超柔短毛绒织物的色光变化小。
由于织物松散，纤维上的油剂还未洗除，纤维比较松弛，起绒状况良好，因此易起出丰满的绒层。
但织物收缩率大，毛型感不强，门幅不易控制。
起绒后，采用高温高压喷射溢流染色，容易绒毛倒状起球严重，产生露底现象。
1.2.1 预定形预定形的温度因毛高的不同而异，一般2毛高以下（包含2毛高）。
预定行的温度为230℃×25m/min；2-3毛高为3毛高以上的为235℃×14m/min；由于客户的坯布产品的面丝和底丝不同，具体的预定形温度需具体调整。
因白坯预定后要进行起毛，故在预定过程中，如温度过低或车速过快，在后道起毛中可能会出现拉不出毛或拉出破洞及拉出长毛等现象。
所以要严格控制预定形的温度，时间及车速，这样才能保证后道工的进行。
1.2.2 起毛以江苏连云港纺织机械厂生产的QM98型起毛机为例。
QM98型起毛机幅宽220cm，布速3m/min～30m/min，起毛罗拉数量24辊，操作方式为触摸屏控制，起毛机的主体是由针辊排列成的大辊筒(大锡林)按一隔一排列成两种针辊，一种是起绒辊(C.P.R)也称逆针辊；另一种是梳绒辊(PR)也称顺针辊，起绒辊辊筒上绕有弯针针和，而梳绒辊辊筒上绕有直针针布。
大锡林由主传动电机通过主轴驱动，一般作恒速(V。
)运转，两种针布辊也随之作圆周运动。
在大锡林两侧各有一个可单独变速的大齿轮装臵，再通过三角皮带带动两组不同的针布辊使起绒速度(Vc)和梳绒辊的线速度(Vp)各自能单独变换。
起绒织物的线速度(VF)由进布辊控制，织物在大锡淋的覆盖张力和出布张力由出布辊调节。
起绒工艺的调整主要是织物线速度、织物张力、起绒次数、针和布的相对速度、起绒辊和梳绒辊的相对速度。
a.我们在生产中发现V p=0，V c=0即零点起毛，绒毛丰满，绒密而短，但起绒次数越多，产量低，成本高。
b.强力起毛即V p>0，V c>0，起绒快，对厚型较密的织物，强力起毛效果越好，我们在采用V p>0，V c>0时，V c大于V p约3～3.5倍，出布布速18m/min后牵引布速1.04m/min，出布布速1.19 m/min。
c．对于不同的原料和结构所采用的工艺应根据经验来确定，一般起绒次数掌握在5～6遍。
织物在起绒过程中，随着起绒次数的增加，门幅不断收缩，厚度逐渐增加，织物强力有所下降，这是正常现象。
对于超柔短毛绒来说，门幅应控制在20%左右。
1.2.3 染色因超柔短毛绒是纯涤纶的超细纤维，其染色性能与一般涤纶染色性能有菜性，又有其特殊性。
一般涤纶或是超细涤纶，结构都很紧密，都缺乏极性基团，而且染色困难。
在用分散染料染色时两者的染色机理都是：分散染料在染浴中分散；染料溶解；吸附到纤维表面上；染料进入纤维内部。
超细纤维和普通纤维相比：不容易染深，要获得相同染色颜色深度超细纤维染色所需要的染料浓度要高的多。
这是因为随着纤维旦数的减少，其表面积大大增加，且截面为不规则状，从而增加了纤维表面不规则的漫反射，降低了染色品的表面深度。
由于超细纤维的表面积大，上染的染料量多，加之它本身表面不够光滑，固着的染料和染料沾色难以洗净，且在后整理热处理时，上染到纤维内部的部分染料易泳移到纤维表面，从而造成湿处理牢度和磨擦牢度降低。
超细纤维纤度细将使光线易于透入，受热面大，故其日晒和升华牢度比普通纤维要低。
根据上述特性，故染色要注意下列几点：a. 使用上染率高的染料（特别是深色染色）b. 使用各种坚牢度高的染料（特别是深色染色）；c. 注意匀染性（特别在染浅色时）；d. 注意热定型色相变化；e. 染色后充分洗净附着的染料（特别在染深色后）。
1.2.4 轧水为了使染色后的超柔短毛绒手感较为柔滑，为赋予产品更柔软的手感和光泽，增加其服用性能，对染色品进行了特殊的后整理加工（即轧水）。
在轧水过程中要特别注意的事项有：a、倒顺毛轧水，防止在成品定形中出现错误b、同浴轧水要注意颜色深浅的顺序，避免沾色问题。
1.2.5 成品定形成品定形是决定超柔短毛绒风格的一道工序，在这道工序中，可以通过定形机的风量（下口风量＞上口风量）进行调整。
还有要控制温度及车速。
根据经验得出一般为毛井布，185℃×25m/min，且超喂和张力根据织物的门幅和克重要求进行调整。
一般为避免搭色现象，要从织物门幅，米长及颜色搭配来考虑成品定形。
在成品定形中要检验的内容有门幅、米长及外观风格：手感、毛向、色花色差、平整度。
避免门幅过窄或米长过短等问题的产生。
1.2.6 烫光、剪毛工序1.2.6.1 烫光工序超短毛绒织物经起绒、染色、定形后，为了获得光泽和纤维伸起的效果，要经过烫光机高温烫光。
具有高温高速的烫辊拍打毛面，能起到打开绒毛，牵拉上光和调整绒毛顺平的作用，使绒毛处于最佳位臵进行剪切。
烫光喂入方向是重要的环节之一，通常采取编尾喂入法，其毛绒呈直立状。
1.2.6.2 剪毛工序超柔短毛绒织物经起绒、烫光后还需进行剪毛工艺，这样才能保证绒面的平整、丰满、细腻等特点。
剪去碎毛，使短毛绒直立整齐。
2 生产中常见问题2.1 倒顺毛现象及冰花现象超柔短毛绒在染色生产过程中，极易出现布面绒毛不顺以及在布面上产生色点、色块的现象。
此种问题的产生，主要是由于染色时，降温太快以及水洗温度太高而造成。
此外染色升温过快或堵布是造成冰花的一个主要原因。
对于此种问题，必须严格控制染色的升温与染色后的降温速率一般起柔短毛绒染色的升温速率为0.5℃/min，染色后降温的速率为1℃/min。
2.2 染色后绒布面的匀染效果不佳超柔短毛绒染色时常出现匀染效果不佳，导致布面产生色块、色花等。
为此必须严格控制染色工艺以便控制匀染效果不佳的现象出现。
2.2.1 染色工艺的选择上染色工艺曲线：超柔超细涤纶织物在96～98℃之间上染速度很快，极易出现匀染不良效果。
为防止上染速度增加过快，以利于纤维界面移染，提高匀染效果和上染率，故在96℃左右时应保温20min；涤纶在125℃—130℃时上染率最高，故在96℃～98℃保温后，以0.5℃/min的升温速率升至125℃～130℃，并保温30min，使染料充分扩散到纤维内部，提高染料的移染率，同时有利于提高染色牢度。
2.2.2. 染料和助剂的选择上在选择染料方面，可选择多组分混合分散染料，即SE型分散染料，此类型的分散染料对涤纶的上染，具有加和性，混合后牢度得到改善，颜色增深，上染率增加提升性提高，对超细纤维具有较好的相容性和匀染性。
同时在染浴中加入匀染剂YLS，以提高染色匀染性能，此种匀染剂为高温分散匀染剂，对分散染料有较好的增容和匀染能力，具有较好的高温分散性，移染性强，在细涤纶织物上具有良好的匀染效果，同时具有较高的上染率和满意的染色牢度。
2.2.3 染色PH值的控制染浴的PH值的控制是改善匀染性的一个至关重要的关键，据生产经验知，超细、超柔织物染色时梁浴的PH值一般控制在4.5～5这间。
在此范围内染料在染浴中比较稳定，利于染色匀染。
若碱性强了，影响染料的上染性能，同时还会引起涤纶的水解。
酸性强了，染料也容易被水解，影响得色量，增辑损耗，增加了生产成本。
通常使用醋酸、磷酸二氢铵调节染浴的PH值，在此条件下染色，超细纤维织物可以获得较好的染色深度和均匀性。
2.2.4 染色浴比的控制上染色的浴比是否控制合理，直接影响染色效果，当浴比小时，相对染料浓度大，上染速率快，在染色初期易引起吸附不匀极易引起色花疵病。
当浴比过大时，染料的上染率大大降低，增加了生产成本，增加了污水的排放。
故要注意控制染色时的浴比。
此外，在染色过程中，还要合理控制升温速率，保温的温度和时间，染色后的降温速率，使染料在不同温区能充分移染。
2.2.5 染色保温时间的控制上为了获得较好的移染性和匀染效果，一般在染色达到130℃以后保温30～45min，当染色温度高于纤维玻璃化温度后，特别是当上染百分率已达很高时，染料在向内部扩散（染透）的同时，较多的染料也会从纤维内扩散出来。
可见，染料移染主要发生在高温区。
同时利用停留时间的移染性能，可消除吸附过程中发生的染色不匀，所以当染色达到最高染色温度后，适当保温一定时间，可大大提高透染和匀染效果。
温度高，保温时间长效果明显。
但时间过长，匀染程度不会进一步提高反会因染料水解逐渐增加，而降低上染率，甚至引起变色。
