门机安全规程培训课题(部分)
- 格式:docx
- 大小:20.08 KB
- 文档页数:4
受训人师傅培训日期培训题目:变幅机构的组成及检查培训内容:一变幅机构:变幅电机,制动器,减速箱,变幅制动器,联轴器,齿条,齿轮导向装置,小齿轮,润滑系统,变幅限位,急停开关,变幅极限位缓冲装置,集中润滑系统。
二变幅机构运行前检查:<1> 电机外观完好,电机外罩不松动,地脚螺栓不松动,电机温度正常。
<2> 减速箱运转正常,油位、温度及振动不超限(温度<80 ℃ ),无异常响声,不漏油,地脚螺栓无松动。
<3> 小齿轮和齿条润滑正常,运行无异响。
<4> 制动器制动盘表面清洁、光滑,制动片清洁,磨损正常。
电力液压推动器无漏油,限位完好、动作灵活。
<5> 润滑系统正常,无漏油,紧停开关及接线完好。
<6> 极限位缓冲器完好,变幅限位完好、动作灵活。
三变幅机构运行中检查:<1> 电机、减速箱运转正常,温度(温度<80 ℃ )及振动不超限,无异常响声,无异味,油位正常,无漏油<2> 制动器运转正常,打开时制动片与制动轮无摩擦,电力液压推动器无漏油,限位完好、动作灵活。
<3> 齿条与齿轮运行正常,齿条、齿轮面的磨损情况,齿条、齿轮外观应完整,磨损严重应立即停止运行,并通知检修处理。
<4> 变幅无异响,声光报警装置工作正常。
设备名称是否掌握检查项目是否掌握受训人师傅培训日期培训题目:大车行走机构及检查培训内容:一、大车行走机构:驱动电机,电机高速制动器,减速器,驱动轮,行走轮,清轨器,防跑制动器,防爬铁楔,料斗夹轨器,防风系缆,行走锚定,声光报警装置,防撞限位、防撞缓冲器、高压电缆卷盘,水缆卷盘,行走就地操作箱,海陆侧电动集中润滑(各20个润滑点),急停开关。
二、大车运行前检查:<1> 轨道两端极限位支架完好;轨道上无杂物,大车行程内无影响大车行走的障碍物;防撞拉杆、缓冲器完好,防撞限位完好,清轨器完好,限位开关完整,动作自如,声光报警装置完好。
门式起重机安全操作规程范本一、前言门式起重机是一种重要的起重设备,广泛应用于港口、船坞、工地等场所。
为了保障工作人员的安全以及设备的正常运行,制定本安全操作规程,以指导工作人员进行门式起重机的安全操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业培训,了解门式起重机的性能特点以及操作要求。
2. 操作人员必须具备合格的操作证书,并且定期进行复审。
3. 操作人员必须严格遵守本安全操作规程,严禁违规操作。
三、设备检查与维护1. 操作人员在每天使用门式起重机前,必须对设备进行全面检查,确保各项部件正常运行。
2. 检查项目包括但不限于:起重机结构、钢丝绳、电缆、制动器、限位器、行走机构等。
3. 发现设备故障或异常情况时,必须立即报告维修部门,并等待维修人员处理完毕后方可使用。
4. 定期对门式起重机进行维护,包括润滑、更换磨损件等。
四、操作前准备1. 在操作门式起重机前,必须确保工作场所安全,排除可能产生危险的物品或障碍物。
2. 操作人员必须正确设置起重机的工作范围和限位,在不允许的范围内严禁操作。
3. 检查起重机控制柜的按钮、开关是否正常,确保操作人员可以正常控制起重机。
五、起吊操作1. 在进行起吊操作前,必须确保吊物的重量、形状和尺寸等符合起吊条件,并根据情况选择合适的吊具。
2. 操作人员必须确保起吊物与起重机的钩之间没有任何干涉,避免发生钩绞线等危险情况。
3. 在起吊操作期间,严禁有人靠近起重机吊钩下方或吊物周围,以防止发生伤害事故。
六、行走操作1. 行走操作前,操作人员必须确保行走轨道没有障碍物,并检查行走机构的制动器是否可靠。
2. 在行走操作过程中,操作人员必须保持警惕,避免碰撞障碍物或失控行走。
3. 行走时,操作人员必须把起重物尽量放在距离门式起重机前部较远的位置,以保证安全行走。
七、日常维护1. 操作人员必须定期检查门式起重机的润滑情况,确保各部位润滑良好。
2. 钢丝绳在使用过程中容易磨损,操作人员必须定期检查并更换磨损的钢丝绳。
门式起重机安全技术操作规程一、起重机操作人员安全要求1. 具备合格的操作证书,并在规定期限内进行定期培训和复审。
2. 必须身体健康,无心脏病、高血压等患者,以及酗酒者禁止操作起重机。
3. 不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
4. 起重机操作人员必须具备一定的机械知识,并了解起重机的结构和工作原理。
5. 操作过程中,起重机操作人员必须保持专注,不得分心或进行其他无关操作。
二、起重机日常检查和维护1. 每天开始运行前,操作员必须进行起重机的外观检查,确保起重机的各项功能正常。
2. 检查起重机的控制系统、制动器和保险装置等是否正常,必要时进行修理或更换。
3. 检查起重机的电源供应线和机械传动部分的联接是否松动或磨损,必要时进行修复。
4. 定期检查起重机的起重性能和稳定性,确保其符合操作规定和要求。
5. 定期进行润滑和清洁,保持起重机的系统和部件的顺畅运行。
三、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机工作区域是否清洁,排除可能造成起重机起重过程中绊倒或碰撞的障碍物。
2. 检查起重机的起重吊具是否符合要求,且没有明显的缺陷或磨损。
3. 根据起重物的重量和尺寸,选择合适的吊具,并正确安装和调整。
4. 确定起重机的运行轨迹和移动路径,避免与其他设备或构筑物发生碰撞。
5. 预先计算起重物的重量和重心位置,确保起重机的额定载荷不会超过其承载能力。
四、起重机操作的安全注意事项1. 操作起重机时必须根据信号员的指示进行,不得私自操作或忽视信号员的指令。
2. 起重过程中必须保持起重物的稳定,避免在运行过程中产生晃动或摇摆。
3. 不得在起重升降运行过程中超过起重机的额定载荷,并避免悬挂物过重或不均匀。
4. 在起重机行进或起重的过程中,必须确保起重机的移动轨迹安全,避免与人员或物体碰撞。
5. 操作人员必须注意起重机的工作环境和气象条件,避免在恶劣天气下操作起重机。
6. 操作起重机时,必须保持清醒和冷静的状态,不得在操作过程中分心或做其他无关操作。
门机培训计划一、培训目标门机操作培训的目标是使学员全面掌握门机的使用方法和操作技巧,理解门机的工作原理,掌握门机的安全操作规程,做到能够准确、快速、安全地操作门机设备,提高门机的使用效率和安全性。
二、培训对象门机操作培训面向需要使用门机设备的各类操作人员,包括工程施工人员、工厂操作人员、仓储作业人员等。
三、培训内容1. 门机结构和原理(1)门机的基本结构(2)门机的工作原理2. 门机的安全操作规程(1)门机的安全操作流程(2)门机的安全操作注意事项(3)门机的紧急故障处理方法3. 门机的操作技巧(1)对门机设备进行基本的操作练习(2)掌握门机设备的操作技巧(3)掌握门机设备的操作要领4. 门机设备的维护保养(1)门机设备的日常维护保养(2)门机设备的故障排除方法5. 门机设备的应用技能(1)门机设备在工程施工中的应用技能(2)门机设备在工厂作业中的应用技能(3)门机设备在仓储作业中的应用技能四、培训方法门机操作培训采用理论与实际相结合的培训方法,通过课堂教学、实地操作、模拟演练等多种形式,让学员全面掌握门机的使用方法和操作技巧。
1. 课堂教学利用课件、图片等多媒体手段进行讲解,介绍门机的结构、原理、操作技巧、安全规程等内容。
2. 实地操作在门机设备现场进行实地操作练习,让学员亲自动手操作,熟悉门机设备的操作流程和技巧。
3. 模拟演练通过模拟演练,提高学员对门机设备的操作技能和应用能力。
五、培训时间安排门机操作培训的时间安排根据培训内容和学员接受能力进行合理的安排,一般为5天至10天的时间。
具体时间安排如下:第一天:门机的基本结构和原理的讲解,门机的安全操作规程的讲解。
第二天:门机的安全操作流程和注意事项的讲解,门机的操作技巧的讲解。
第三至五天:实地操作练习,模拟演练。
六、培训考核培训结束后,对参加培训的学员进行考核,测试学员对门机的结构、原理、安全操作规程、操作技巧等方面的掌握程度。
考核内容包括:理论考试、操作技能考核、模拟演练考核等。
门机工安全操作技术规程门机是一种常见的起重设备,广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。
为了保证门机的安全运行,提高工作效率,降低事故风险,制定了门机工安全操作技术规程。
下面是该规程内容的简要概述,全文共____字。
一、概述1. 目的:明确门机工作的安全操作规程,保障工作人员的人身安全和设备的安全运行。
2. 适用范围:适用于各种型号和种类的门机的安全操作。
3. 基本原则:安全第一、预防为主、全员参与、连锁保护。
二、术语和定义1. 门机:指用于起重、装卸及运输货物的机械设备。
2. 操作人员:指门机操纵、维护和检修人员。
3. 安全装置:指用于保护门机操作人员和设备安全的装置,如限位器、护栏等。
4. 禁止区域:指门机的工作范围内,对操作人员、设备或其他人员构成危险的区域。
5. 风险评估:指对门机操作过程中潜在风险的评估。
三、操作人员安全要求1. 从业资格:操作人员应具备相关从业资格,并熟练掌握门机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 身体健康:操作人员应定期进行身体检查,确保身体健康适宜从事门机工作。
3. 着装要求:操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋,禁止穿戴太长、太宽松的衣物及船型帽。
四、门机安全操作规程1. 设备检查(1)每日开机前:操作人员应检查门机的润滑油、制动器、电器控制设备等是否正常工作。
(2)每月:对门机进行全面检查,包括液压系统、电气系统、传动系统等。
2. 上岗前操作(1)查看禁止区域:操作人员在上岗前应查看门机工作范围内的禁止区域,并设立警示标志。
(2)操作前检查:根据门机型号和规格,检查重要的安全装置是否正常,如限位器、安全绳等。
(3)确认信号系统正常:操作人员应确认门机信号系统正常,并与其他操作人员进行必要的沟通。
(4)操作人员数量:根据门机的规模和作业要求,确定操作人员的数量,并合理分工。
3. 操作要求(1)起重货物前:操作人员应核实货物的重量和特殊要求,确保门机起重能力足够。
门式起重机司机安全操作规程一、总则1.\t门式起重机司机必须具备相关资格证书,并参加安全操作培训,了解并熟悉相关操作规程和安全知识。
2.\t门式起重机司机必须遵守国家和本单位的安全操作规程,严格按照操作手册进行操作,确保人员和设备的安全。
3.\t门式起重机司机必须时刻保持高度的警觉性和责任心,严禁任何形式的酒后和嗜睡驾驶。
4.\t门式起重机司机必须保持良好的交流和协同作业能力,与其他工作人员保持良好的配合。
5.\t门式起重机司机必须保持设备的良好状态,定期进行检查和维护,及时发现并报告设备故障。
6.\t门式起重机司机必须坚决服从指挥,按照工作任务准确、高效地操作起重机。
二、安全操作规程1.\t起重前1.1 在开始操作前,门式起重机司机必须仔细检查起重机设备和相关附件是否正常,确保安全使用。
1.2 确认起重机周围无人,尤其是工作人员,避免因误伤造成事故。
1.3 检查风力情况,若强风或恶劣天气,应暂停起重操作。
1.4 确保工作区域干燥、无积水,以免造成起重机滑移和操作困难。
1.5 检查紧急停机设备是否正常运行,以便在紧急情况下能迅速停机。
1.6 确保起重机上没有杂物和擦伤物,避免起重过程中出现意外情况。
2.\t操作中2.1 起重机司机必须认真阅读并遵守操作手册中的各项规定,按照正确的方法进行操作。
2.2 起重机司机必须从容、稳定地操作起重机,避免猛转、猛停或任意摇摆。
2.3 在搬运重物前,起重机司机必须确保所吊物体的重心平衡,避免翻倒或滑落。
2.4 起重机司机应根据工作现场的特点,选择适当的起重方法和起重工艺,确保安全高效完成工作。
2.5 起重机司机必须时刻注意吊钩、吊具等设备的运行状况,发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
2.6 在操作过程中,起重机司机必须时刻注意周围环境,避免与其他设备或人员发生碰撞。
2.7 起重机司机不得擅自离开驾驶室,必要时应通过无线对讲或其他方式与相关人员进行交流。
3.\t起重后3.1 操作结束后,起重机司机必须将起重机归位并进行安全停放,关闭相关设备。
门机操作规程标题:门机操作规程引言概述:门机是一种用于开启和关闭门的机械设备,广泛应用于各种建造物和车辆。
正确的操作规程可以确保门机的安全运行,提高工作效率。
本文将详细介绍门机的操作规程,匡助用户正确操作门机,避免意外事故发生。
一、门机操作前的准备工作1.1 检查门机的工作状态:确保门机处于正常工作状态,无损坏或者故障。
1.2 检查门机周围环境:清理门机周围的障碍物,确保门机的运行通畅。
1.3 检查门机的电源和控制器:确保门机的电源接通,并检查控制器是否正常。
二、门机的操作步骤2.1 打开门机电源:按下电源开关,启动门机的电源。
2.2 选择操作模式:根据需要选择手动或者自动操作模式。
2.3 操作门机:根据具体情况,使用遥控器或者按钮控制门机的开启和关闭。
三、门机的安全注意事项3.1 避免站在门机运行轨道下方:在门机运行时,不要站在门机运行轨道下方,以免发生意外伤害。
3.2 注意门机的运行速度:根据实际情况调整门机的运行速度,避免发生碰撞或者损坏。
3.3 定期检查门机的维护情况:定期检查门机的各个部件,确保门机的安全运行。
四、门机的故障处理方法4.1 门机无法启动:检查门机的电源是否正常,排除电源故障。
4.2 门机运行异常:检查门机的控制器是否正常,可能需要重新设置或者更换控制器。
4.3 门机浮现噪音或者异味:检查门机的各个部件是否有损坏或者松动,及时修理或者更换。
五、门机的日常维护保养5.1 定期清洁门机:清洁门机的表面和运行轨道,防止灰尘和杂物堆积。
5.2 润滑门机的关键部件:定期给门机的关键部件加油润滑,确保门机的顺畅运行。
5.3 定期检查门机的各个部件:定期检查门机的各个部件,及时发现并修复问题,延长门机的使用寿命。
总结:门机是一种常见的机械设备,正确的操作规程可以确保门机的安全运行。
用户在操作门机时应该注意门机的准备工作、操作步骤、安全注意事项、故障处理方法和日常维护保养,以保证门机的正常运行和延长使用寿命。
门式起重机安全操作规程一、装卸作业前的准备工作1. 检查起重机的工作条件,确保其安全性能符合要求。
2. 检查起重机的制动装置,确保其正常运行。
3. 检查吊钩、钢丝绳、吊具等配件的使用状况,确保其完好无损。
4. 检查工作区域,清除障碍物,确保无妨碍起重机安全运行的因素。
5. 检查起重机的润滑系统,确保其正常工作。
二、起重机的操作1. 在操作前,必须进行现场安全检查。
2. 操作时必须按照操作规程进行,不得随意操作。
3. 操作人员必须熟悉起重机的操作控制台和各个按钮的功能。
4. 操作过程中,必须保持良好的集中注意力,不得分心或与他人交谈。
5. 操作人员应准确掌握起重机的各项参数,如载荷限制、工作半径等。
6. 操作人员应熟练掌握起重机的运行速度和操作手势。
三、安全监控与报警1. 起重机应配备安全监控装置,并保持正常工作。
2. 如发现起重机工作过程中存在异常情况,应立即停止作业并报告上级。
3. 如发生起重机超载情况,起重机应自动触发报警装置。
四、工作安全措施1. 开启起重机前,必须确保工作区域内人员已全部撤离。
2. 起重机工作时,禁止非作业人员进入工作区域。
3. 在起重机运行过程中,必须保持工作区域内的人员和物体的安全距离。
4. 在起重机工作过程中,不得在吊钩下方或沿线施工。
5. 起重机倒车时,必须先发出警示信号,确保安全。
6. 如遇恶劣气候条件(如大风、降雨等),应及时停止起重机作业。
五、维护与保养1. 定期对起重机进行维护与保养,确保其良好的工作状态。
2. 在维护与保养过程中,必须断电并锁死相应的开关。
3. 检查起重机的润滑情况,确保其润滑系统正常工作。
4. 定期检查起重机的电气系统,确保其正常运行。
5. 维护人员必须具备相应的维修知识和技能,不得擅自进行修理。
六、事故处理1. 如发生起重机事故,应立即停止作业并通知相关部门。
2. 在处理事故过程中,应遵循相关的事故处理程序,确保人员安全。
3. 必要时,应对起重机进行检修,并充分排查事故原因,以避免再次发生。
门机安全培训计划一、培训目的门机是一种常用于货物装卸作业的设备,为了保障作业人员的安全,减少事故发生的可能性,特制定本培训计划,旨在提高门机作业人员的安全意识,掌握门机操作技能,规范作业流程,确保门机作业安全。
二、培训对象门机作业人员以及相关管理人员。
三、培训内容1.门机作业基础知识(1)门机的结构和原理(2)门机的工作原理(3)门机的主要部件和功能2.门机作业安全规范(1)门机作业的安全操作规程(2)作业前的安全检查(3)安全防护装备的佩戴及使用(4)门机作业中的应急处置3.门机操作技能培训(1)门机的启动和停止(2)门机的操作方式和步骤(3)门机的货物装卸技巧4.门机事故案例分析及预防(1)门机事故的类型与原因(2)门机事故案例的分析(3)门机事故的预防措施5.门机作业管理(1)门机作业流程及配合(2)门机日常维护与保养(3)门机作业人员的岗位职责和要求四、培训方法1. 班内教学通过讲解、举例、讨论等方式进行理论培训。
2. 演示操作安排专业人员为学员进行门机操作演示和实际操作,引导学员掌握门机的操作技能。
3. 课后练习布置学员课后练习,巩固所学知识,确保学员掌握门机的操作技能。
五、培训期限本培训计划为期5天,每天8小时,总计40小时。
六、培训考核标准1. 理论考核通过笔试形式考核学员对门机基础知识、安全规范等方面的掌握程度。
2. 实操考核安排专业人员对学员进行门机的实际操作考核,评估学员的操作技能和安全意识。
七、培训考核合格证书通过理论和实操考核合格的学员将获得《门机安全培训合格证书》。
八、培训后续管理学员培训结束后,将进行定期跟踪,确保学员将所学知识和技能运用到实际工作中,并随时纠偏。
九、培训培训效果评估对培训结果进行跟踪评估,及时发现和解决问题,提高培训效果。
门机学习培训资料一、门机的基本结构和工作原理1、结构组成门机主要由钢结构、起升机构、变幅机构、旋转机构、行走机构、电气控制系统等部分组成。
钢结构是门机的主体框架,承受着各种载荷;起升机构用于吊起货物;变幅机构实现吊具的幅度变化;旋转机构使门机能够在水平方向转动;行走机构用于门机的移动。
2、工作原理门机通过电气控制系统控制各个机构的协同动作,实现货物的吊起、移动、放下等操作。
操作人员通过操作室内的控制手柄和按钮,向电气控制系统发送指令,从而控制门机的运行。
二、门机的操作规范1、操作前的准备操作人员在操作门机前,必须进行全面的检查,包括设备的外观、各机构的连接情况、润滑情况、电气系统等。
确保设备正常,安全装置有效。
同时,要了解作业任务和环境,制定合理的操作方案。
2、操作中的注意事项(1)严格按照操作规程进行操作,不得随意更改操作顺序和方法。
(2)保持注意力集中,观察周围环境和货物的状态,避免碰撞和掉落。
(3)控制好起升、变幅、旋转和行走的速度,平稳操作,避免急停急启。
(4)根据货物的重量和尺寸,合理选择吊具和操作方式。
(5)在恶劣天气条件下,如大风、暴雨、雷电等,应停止作业。
3、操作后的工作操作结束后,将门机停放在指定位置,切断电源,清理操作室和设备表面的杂物,对设备进行检查和维护,填写操作记录。
三、门机的维护与保养1、日常维护(1)每天对设备进行清洁,检查各部位的连接螺栓是否松动。
(2)检查润滑系统,及时添加或更换润滑油。
(3)查看电气系统的线路是否正常,接触是否良好。
2、定期保养(1)按照规定的时间间隔对门机进行全面的检查和保养,包括钢结构的探伤、各机构的磨损情况检查、电气系统的测试等。
(2)更换易损件,如钢丝绳、刹车片、接触器等。
(3)对设备进行调试和校准,确保其性能符合要求。
四、门机的安全管理1、安全制度建立健全门机的安全管理制度,包括操作人员的资质要求、安全操作规程、设备检查和维护制度等。
门机安全操作规程(4篇范文)第1篇门机安全操作规程1、司机必须身体健康,经检查合格,证明无心脏病、高血压、精神不正常等疾病,并具备高空作业的身体条件。
2、司机须经专门技术训练,了解本机的构造性能,熟悉操作方法保养规程和起重工作的信号规则,具有相当熟练的操作技能,并经考试合格后,方可单独操作。
3、轨道基础必须坚实可靠,栈桥要有足够的承载能力,距囝道两端3m外应设置终端碰撞装置。
轨道直度不得超过1/1500,轨距偏差和同一断面的轨面高差均不得大于轨距的1/1500,每季度用仪器检查站次,轨道要有良好的接地,接地电阻不得在于10、轨道终端限位装置要经常保持完好。
4、根据该门机实际情况,起吊重物限载10吨,允许在18—37米范围内变幅。
5、起吊重要物件时,应采取必要的安全措施。
6、当班开机时,应先将重物吊离地面30厘米左右,确认制动器工作可靠后,方可进行作业。
7、每次作业,应先将重物吊离地30厘米左右,由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平衡性,然后继续起吊。
8、起吊重物时,升、降要平衡,快速下降不宜时间过长,当重物的下降速度大于电动机的同步转速时,不允许越挡直接进行反接,制作,重物快速下降时不允许突然停车。
9、回转时,操作要平衡,转动要均匀,无冲击现象。
10、被吊物件需要进行逆向运行时,必须先将控制器扳到零位,待机构完全停止,物件平衡后方可进行反向操作。
禁止利用反向操作来进行停车,避免紧急制动。
11、行走时,应由专人监视电缆和台车的运行,起重机离轨道尽头不得少于3米。
12、吊钩下降到最低位置或臂杆正东到最大幅度位置时,起升和变幅卷筒上至少要留有3圈钢丝绳,钢丝绳在卷筒上缠绕应整齐。
13、运转时,应经常察听各传动部位声音,检查各部轴承的温度不得超过85℃,各电动机的温度不得超过60℃,发现问题要及时停机处理。
14、传动部位的调整和检修工作必须在停机后进行。
15、作业遇到突然停电或发生其它故障,应设法使被吊物件下落着地不得县在空中。
门机工安全操作技术规程范文一、引言门机工作在各种工业领域中起到重要的作用,然而门机操作过程中存在一定的安全隐患。
为了确保门机操作的安全性和有效性,制定一套门机工安全操作技术规程是非常必要的。
本文旨在介绍门机工安全操作技术规程。
二、安全操作准则在门机操作过程中,必须遵守以下准则:1. 使用批准的门机操作工具和设备。
2. 在进行操作之前,进行必要的检查和维护工作。
3. 严格遵守操作规程和安全操作程序。
4. 遵守机械操作的安全要求和预防措施。
5. 严禁未经许可的人员进入操作区域。
6. 操作人员必须具备必要的技能和资质。
三、操作前的准备工作在门机操作之前,必须进行以下准备工作:1. 检查门机的运行状况和性能,包括制动器、传动装置、电气系统等。
2. 检查和清理工作区域,确保没有障碍物和危险物品。
3. 确保门机周围环境的安全,并采取必要的防护措施。
四、操作过程中的安全注意事项在门机操作过程中,必须注意以下事项:1. 操作人员必须熟悉门机的工作原理和操作规程,并保持集中注意力。
2. 严禁超载操作,确保门机处于正常工作范围内。
3. 在门机起升、下降和移动过程中,必须保持稳定和平衡。
4. 使用合适的装卸工具,并确保负载牢固可靠。
5. 尽量避免使用行走操纵作为独立操作,除非特殊要求。
五、操作后的安全措施在门机操作完成后,必须采取以下安全措施:1. 关闭门机的电源和动力系统,断开电源连接。
2. 将门机归位并固定,确保安全停放。
3. 清理操作区域,确保没有杂物和残留物。
4. 定期对门机进行保养和维护,确保其正常运行状态。
六、事故处理和应急措施在门机操作过程中,可能发生事故或紧急情况。
在此情况下,必须采取以下措施:1. 尽快停止门机的运行,并采取必要的紧急控制措施。
2. 避免触碰受伤的区域或危险部位。
3. 报告有关人员并寻求必要的帮助和救援。
4. 根据事故情况,采取适当的应急措施和救治措施。
七、培训和监督为了确保门机操作的安全性,应定期向操作人员进行培训和监督,包括以下内容:1. 门机操作规程和安全操作程序。
门机安全操作规程一、总则门机是工业领域常见的起重设备之一,为了确保工作安全,减少事故风险,特制定本安全操作规程。
本规程适用于门机的操作人员、维修人员及管理人员,要求严守本规程的操作规定,确保操作过程中的安全。
二、操作规范1. 操作人员应熟悉门机的结构、性能和操作方法,在未熟悉的情况下禁止操作门机。
2. 操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证件,方可操作门机。
3. 在操作门机前,应检查门机的安全装置是否完好,如限位开关、超重保护装置、断电保护装置等,如发现异常应及时报修。
4. 在操作门机前,应检查吊具、起重钩、钢丝绳等是否完好,如有损坏或发现异样应及时更换。
5. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护装备,如安全帽、防护鞋、防护手套等。
6. 门机的操作人员应严禁饮酒、吸烟或服用药物等影响操作安全的行为。
7. 禁止携带易燃、易爆物品或其他危险物品进入操作场所。
三、操作流程1. 在操作门机前,应确认操作地面平整、无障碍物,确保门机在运行过程中不会发生碰撞或卡住等情况。
2. 在操作门机前,应将操作控制杆调至“停机”位置,通过观察门机是否有异常声音或瞬间跳跃等情况,确保门机运行状态良好。
3. 操作门机时,要保持清醒、专注的状态,严禁分心或与他人交流影响操作。
4. 在吊装物体前,应确认吊装信号是否畅通,通过明确的手势指令或无线通讯装置与指挥人员沟通。
5. 吊装物体前,应确保吊钩与起吊物体的连接稳固可靠,防止吊装物体在运行过程中脱落或滑脱。
6. 吊装物体时,应控制好起吊速度,避免因速度过快导致起吊物体晃动、摆动。
7. 吊高物体过程中,应控制好吊高速度,避免因吊高速度过快,造成门机不稳定或其他安全隐患。
8. 当遇到风力超过门机额定风力的情况时,应立即停止操作并进行安全措施,确保门机和吊装物体不受风力影响。
9. 在吊装过程中,如发现吊装物体有异常情况或意外变化,应立即停止操作并与指挥人员沟通,采取相应的应急措施。
门机安全操作规程模版一、概述1.1 本操作规程旨在确保门机的安全运行,保障人员和设备的安全,减少事故发生的可能性。
1.2 所有使用门机的人员必须严格遵守本操作规程,并按照操作手册的要求进行操作。
1.3 本操作规程适用于所有门机的操作,包括起重门机、装卸货门机等。
二、安全要求2.1 使用门机的人员必须经过相关的技术培训,并持有相关的操作证书。
2.2 使用门机前,必须对设备进行检查,确保设备处于正常工作状态。
2.3 在使用门机前,必须了解相关的操作手册,掌握门机的工作原理和操作方法。
2.4 建立和维护门机的使用记录,包括每次使用的日期、时间、操作人员等信息。
三、操作流程3.1 操作人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
3.2 在操作门机之前,必须观察周围环境,确保操作区域内没有人员或障碍物。
3.3 在操作门机之前,必须确保门机的安全设备完好并处于正常工作状态。
3.4 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作,不得擅自改变操作方法。
3.5 在操作门机期间,必须随时观察设备的运行状态,如有异常情况,必须立即停止操作并报告上级。
3.6 操作人员必须保持清醒状态,不得饮酒或使用药物影响正常判断能力。
3.7 操作人员在操作门机时,必须保持专注,不得进行其他无关操作或交谈。
四、紧急情况处理4.1 在紧急情况下,如发生设备故障或人员受伤等情况,操作人员必须立即停止操作并采取相应的应急措施。
4.2 在紧急情况下,操作人员必须第一时间报告上级,并按照应急预案进行处理。
4.3 在紧急情况下,如果门机存在安全隐患,操作人员必须立即采取措施将相关区域封锁或进行警示。
五、日常维护5.1 定期对门机进行检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
5.2 对门机进行润滑和清洁,避免因油脂不足或杂物积聚导致设备故障。
5.3 对门机的电气设备进行定期检测,确保电气系统正常工作。
5.4 对门机的安全设备进行定期检查,确保设备的安全性能。
门机工安全操作技术规程范文第一章总则第一条为了保障门机工作人员的人身安全以及门机设备的正常运行和维护,根据国家相关法律、法规及标准,结合本企业门机的具体情况,制定本工作规程。
第二条本规程适用于本企业门机工作人员的安全操作,包括门机设备的操作、维护、检修等操作活动。
第二章基本要求第三条所有门机工作人员必须具备合格的门机操作、维护、检修等相关职业资格证书,并定期进行复审。
第四条门机工作人员必须严格遵守国家相关安全规范和标准,保证在操作中不损害他人的人身安全和财产安全。
第五条门机工作人员必须定期参加安全培训,提高安全意识和技能,并定期进行安全考核,合格后方可上岗。
第六条门机工作人员必须严格遵守各项规章制度,勤勉职业,不能因工作繁忙或其他原因,忽略安全操作。
第三章门机操作要求第七条门机工作人员在进行门机操作前,必须熟悉门机的结构、性能、操作规程以及相关安全操作要求,确保了解并掌握操作规程。
第八条门机工作人员在操作门机前,必须对门机及其设备进行外观检查,确保门机设备无任何损坏或故障。
第九条门机工作人员在操作门机时必须戴好相关的安全防护用具,如帽子、手套、护目镜等,并在操作过程中保持清醒状态,不能饮酒、吸烟等影响操作的行为。
第十条门机工作人员在操作门机时必须按照操作规程的要求进行操作,不得擅自更改操作方式或忽视操作要点。
第十一条门机工作人员在操作过程中必须保持身体平衡,防止因身体不稳造成意外伤害。
第十二条对于发现门机设备存在故障或故障迹象的,门机工作人员必须立即停止操作,并向上级报告,等待维修人员处理完毕后方可继续操作。
第四章门机维护要求第十三条门机工作人员在进行门机维护前,必须断电并拆除相关电源线,确保维护的安全进行。
第十四条门机工作人员在维护门机设备前,必须熟悉门机的维护要求和相关安全操作规程,并且保持维护工具的完好状态。
第十五条门机工作人员在维护门机设备时,必须穿上防护服,并佩戴好相关安全防护用具,如帽子、手套、护目镜等。
门式起重机安全操作规程门式起重机是一种常见的起重设备,用于搬运重物。
为了保障操作人员和设备安全,必须制定一套严格的安全操作规程。
以下是门式起重机的安全操作规程,共计____字。
一、起重机的基本要求1. 起重机必须符合国家相关安全标准,并经过合格的检验和验收。
2. 起重机的设备、设施和材料必须具备良好的质量和可靠性,确保其正常运行。
3. 起重机必须配备必要的安全保护装置,包括限位装置、重载保护装置、过载保护装置等。
这些装置必须经过定期检查和维护,确保其正常工作。
二、起重机的操作人员要求1. 起重机的操作人员必须持有合格的操作证书,并经过相关培训和考核。
2. 操作人员必须了解起重机的工作原理和结构,掌握起重机的操作方法。
3. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作,严禁擅自改变操作方法或超过起重机的额定工作范围。
4. 操作人员必须熟悉起重机的各项安全保护装置的使用方法,并定期检查和测试这些装置。
5. 操作人员必须遵守现场的安全规定,穿戴必要的防护设备,如安全帽、劳动防护鞋等。
三、起重机的操作程序1. 操作人员在开始操作之前,必须对起重机进行检查,确保起重机的各项安全装置正常工作。
2. 操作人员必须确认起重机的工作环境,包括吊装物体的重量、尺寸和吊装高度等。
3. 操作人员必须按照起重机的起吊顺序和起吊方法进行操作,确保吊装物体的稳固和安全。
4. 在起吊过程中,操作人员必须密切注视起重机和吊装物体的状况,发现异常情况及时停止操作并报告。
5. 在吊装过程中,操作人员必须保持沉着冷静,避免突然移动起重机或急停,以免造成意外伤害。
四、起重机的维护和保养1. 起重机必须按照规定的周期进行定期维护和保养,包括润滑、紧固螺栓、清洁等。
2. 起重机的各项安全保护装置必须定期进行检查和测试,确保其正常工作。
3. 起重机的工作记录和维护记录必须及时、准确地填写,以便日后参考和分析。
4. 对于发现的故障和缺陷,必须及时上报并予以修复,确保起重机的正常运行。
门机安全操作规程范文一、总则门机是一种用途广泛的大型起重设备,使用门机时必须严格按照安全操作规程进行操作,以确保人身安全和设备正常运行。
本安全操作规程适用于所有门机使用者,在操作门机时必须遵守。
二、职责1. 门机操作员必须具备合格的操作证件,并且接受过专业的培训,了解门机的结构和工作原理,熟悉相关的安全规范和操作规程。
2. 门机操作员必须严格按照操作规程进行操作,并且随时监督设备的工作状况,确保设备正常运行。
3. 门机使用部门负责门机的日常维护保养工作,并且定期对门机进行安全检查和维修,确保设备正常运行。
4. 负责设备管理的部门必须定期组织对门机操作员进行安全培训,提高操作员的安全意识和应急处理能力。
三、操作规程1. 操作前准备a. 进行门机操作前,必须检查设备的工作环境,确保没有杂物和障碍物。
b. 检查门机的安全装置是否完好,功能正常。
c. 检查电气系统是否正常,电源线是否接地良好。
d. 检查起升机构和行走机构的工作状态,确保润滑油充足。
e. 检查吊钩、钢丝绳和吊具的状况,确保没有损坏。
f. 检查操作台的仪表显示是否正常。
2. 操作过程a. 操作员在操作门机前,必须确认自己的操作证件有效,并佩戴好个人防护用品。
b. 操作员必须清楚地了解起升和行走的指令,准确操作各个控制装置。
c. 在起升和行走过程中,必须注意观察设备的工作状况,发现异常情况立即停止操作,并及时报告有关部门。
d. 在起升和行走过程中,不得带外来人员靠近设备作业区域,确保作业安全。
e. 在操作完毕后,必须将操作台的控制装置归零,关闭电源,离开操作台。
3. 紧急处理a. 在发生紧急情况时,操作员必须立即停止操作,采取相应的应急措施。
b. 发生事故或设备故障时,必须立即报告安全管理部门,并按照事故应急预案进行处理。
c. 在事故发生后,不得私自改变设备状态,必须等待安全管理部门的处理批准。
四、安全防护1. 门机操作员必须佩戴好安全帽、防护鞋,按照相关规定穿戴好防护服和防护手套。
门机安全操作规程范文第一章绪论第一条目的和依据为了保障门机的安全运行,预防和减少事故的发生,制定本安全操作规程。
本安全操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《企业法》等相关法律法规制定。
第二条适用范围本安全操作规程适用于门机的操作、维护、保养、检查和管理等相关人员。
第三条定义1. 门机:指用于装卸货物、起重、搬运作业的机械设备。
2. 操作人员:指门机的操作、维护、保养和检查人员。
3. 管理人员:指对门机的操作、维护、保养和检查工作进行监督和管理的人员。
第二章门机操作规程第四条操作前准备1. 操作人员在进行门机操作前,必须熟悉门机的使用说明书和相关规定,并接受培训。
2. 操作人员必须穿戴必要的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 操作人员必须检查门机是否处于良好工作状态,如有故障或异常情况,应及时报告给管理人员,并等待修复后方可操作。
第五条操作规范1. 操作人员必须按照规定的操作程序和安全规程进行操作,严禁擅自更改。
2. 操作人员必须专注于操作,不得分心或与他人交流,以免发生操作失误。
3. 操作人员在操作过程中,必须保持机台周边的干燥、整洁和通畅,防止杂物堆积。
4. 操作人员应遵守相关安全信号和指示,如红灯停、绿灯行等。
5. 操作人员在操作过程中,必须保持良好的心态和情绪,不得酒后或服用影响工作安全的药物。
第六条操作注意事项1. 操作人员操作前应确保门机及其周围没有人员或障碍物,以免发生意外伤害。
2. 操作人员在操作过程中,必须密切观察门机的运行状态,如发现异常情况或异常声音,应立即停机检查。
3. 操作人员在操作过程中,不得擅自触动门机的保护措施,如限位开关、断电器等。
4. 操作人员在操作过程中,不得离开操作位置,如有特殊情况需要离开,应将门机停机并采取必要的安全措施。
第七条操作结束及报告1. 操作人员在操作结束后,应将门机归位并进行必要的清理和维护工作。
2. 操作人员在操作过程中发生事故、故障或异常情况,应立即停机报告给管理人员,并配合进行事故调查和处理工作。
门机安全操作规程一、前言门机广泛应用于工业、物流等行业,它们的高效与智能也得到了人们的高度认可,但是也因为其特殊的机器结构和工作模式,使得门机的安全操作问题时常引人关注。
为了保障门机操作的安全性,本文将介绍门机安全操作规程,希望广大门机使用者能够认真遵守,确保门机的安全运行。
二、操作规范1.操作前的准备在使用门机之前,首先要做好操作前准备工作。
操作前需要根据门机的使用说明书,对门机进行检查,确认各项指标可以满足运行要求。
在检查时,需要检查门机各个部分是否处于正常状态,如门机的控制系统、电力系统、钢制结构等,目的是避免在门机使用过程中出现运行异常或者安全事故。
2.操作中的注意事项在实际操作过程中,需要注意以下几点:(1)操作人员必须具备一定的专业知识门机操作是一个技术含量较高的工作,要求操作人员必须具备一定的专业知识,例如对门机的各项指标、操作方法、和操作环境的熟悉程度。
操作人员应该经过专业培训以及证书的颁发。
(2)操作人员必须佩戴安全防护用品在门机操作过程中,操作人员必须佩戴符合标准的安全防护用品。
如安全带、安全帽、手套、护目镜等,这些防护用品可以有效保护操作人员在操作过程中的身体健康。
(3)操作人员要经常观察门机的工作状态在门机的运行过程中,操作人员需要经常观察门机的工作状态,发现异常情况及时处理。
如控制系统出现崩溃或电力系统故障等,应及时进行处理,以避免发生事故。
(4)门机不得进行超载操作门机的承重能力是有限的,超载操作容易造成严重的安全事故。
在使用门机之前,必须清楚了解门机的承重能力,严格按照使用说明书规定的重量进行使用。
(5)操作人员在门机启动以及停止时要规范操作,避免误操作操作人员启动门机和停止时一定要按照门机的操作步骤进行,不要随意的启动、停止。
必须首先确保周围的安全,然后给机器提供足够的启动时间。
操作过程中必须按照说明书规范操作,避免误操作。
操作完成后,必须及时将门机停止。
(6)操作人员在操作过程中要保持清醒头脑,不得酗酒或服用药物操作人员在进行门机操作时一定要保持清醒的头脑,不得酗酒,服用药物等影响身体和大脑健康的行为。
安全生产操规程(门座起重机)
安全注意事项
1、司机、副司机对门座式起重机(以下简称“门机”)进行操作必须熟练掌握本规程及有关的安全规定。
2、严格遵守本操作规程及有关的安全操作管理规定。
3、禁止与本机无关人员上机进行操作,培训、实习人员应在司机的监护下,方可进行操作。
4、听从值班负责人的生产调度。
5、集中精力看清手势,认真操作,做到稳、准、快。
6、船舱作业要有指挥手指挥。
7、起吊货物应垂直,不得斜拉,货物提升高度应适当,严禁碰撞障碍物,旋转时谨防本机与前后机械之间、平衡重与船台之间、起重臂与船舶的起重臂之间、摆动的货物与其他设备之间不得相碰;
8、操作过程中随时注意观察周围环境变化及注意周围人员动态,集中精力操作。
9、勤检查,及时填写缺陷联系检修,努力提高门机的健康水平,从而保证门机能够安全稳定运行,提高装卸效率。
10、每次门机装卸量达5~6万吨时,应试验门机的起升,变幅,大车的行程限位开关,并对起升机构制动器及旋转机构脚踏板制动刹车进行重载试验。
11、上机操作前应了解各船舱内情况或清舱机械所处位置。
12、起升钢丝绳,装卸量达到规定标准时需暂停使用,联系检修部门确认是否可继续使用。
13、保持机上整洁卫生,设备无积煤或积粉、油污、粉尘,各操作、电气室、机器房门窗光亮、地板清洁。
14、起升、变幅卷筒上的钢丝绳严禁放完,最少留3圈。
15、电机工作温度超过规定,应停机检查,待温度降到正常后方可继续作业。
16、作业过程中,禁止进行调整、加油、修理及其它施工作业;停机攀高检修时,要系好安全带。
17、风力达到七级时,应停止作业,并将门机停在锚定位置,栓好锚定销,拉紧防风拉索。
操作功能
1、起升(上升)——起升操作手柄。
该手柄按前、后方向进行操作,依次分为4个档位,实现吊钩/抓斗的起升下降动作
2、增幅——增幅操作手柄。
该手柄推向前方进行操作,依次分为4个档位,实现增幅动作。
3、减幅——减幅操作手柄。
该手柄推向后方进行操作,依次分为4个档位,实现减幅动作。
4、左转——左旋转操作手柄。
该手柄推向左方进行操作,依次分为4个档位,实现左旋转动作。
5、右转——右旋转操作手柄。
该手柄推向右方进行操作,依次分为4个档位,实现右旋转动作。
6、起升机构为2台电机,设置在机器房内,采用三相异步电机驱动硬齿面齿轮减速箱带动单联卷筒卷绕钢丝绳。
2套起升机构既可单动又可联动。
7、起升机构包括吊钩/抓斗2种工况,吊钩状况下可用单机1/单机2/双机;抓斗状况下分手动抓斗和自动抓斗
吊钩工况操作?
1、吊钩工况分为单机和双机工况,根据需要可以自己选择,转换开关(C3SA3)打到吊钩位置,将单机/双机转换开关转到双机或者单机位置,观察起升电源正常指示绿灯亮,操作右手手柄,设定一档速度为10HZ,二档为20HZ,三档32HZ,小于25T时四档58HZ,大于25T时四档仍是32HZ。
将操作手柄从零位打上升档吊钩拉重物上升,上升速度以手柄一至四档依次增加(操作时实时观察吊钩的位置,不可任意操作),手柄回零后起升停止;将操作手柄从零位打下降档使重物下降,下降速度以手柄一至四档依次增加手柄回零后下降停止。
2、变幅机构为1台电机,设置在机器房外内部,采用三相异步电机驱动拉动齿条,四连杆运动实现变幅功能。
3、回转系统包括三排滚柱式回转支承、立式电机、常开式制动器、极限力矩联轴器,小齿轮等组成的回转驱动。
4、整机行走机构有 4套行走台车,每只门腿下面配一套台车,每套台车都有完整的驱动传动装置,行走轮共16个其中8个驱动轮。
试车?
门机在经过较长时间停运或检修完毕后,应进行相关的试车操作如下表:行程限位试验:
移动大车注意事项
1、门机大车行走,机下须有专人指挥,检查周围环境,检查轨道是否有障碍,检查电缆沟是否有杂物。
2、指挥人员大车行走前要检查电缆及电缆转盘状态,松开手动铁鞋,确定无误后方可指挥门机行走。
3、行走时随时观察机械运行情况,周围环境的变化。
4、司机把门机转到适当的位置(便于观察),对讲机保持畅通。
5、司机听从指挥,任何人发出紧停信号都要服从。
6、电缆卷盘上电缆不能放完,最少留三圈。
7、行走完毕垫好手动铁鞋。
装卸操作
1、操作方法和要求:
1)上机前了解机械周围情况,了解舱内积载状况。
2)详细检查起重机械的各项性能,试车后方可作业。
3)袋装货单关重量5吨以下需采用单机作业。
4)起重机械进行吊运作业时,司机与指挥手配合默契,严格执行各类起重机械的安全操作规程及指挥信号,谨慎操作。
5)操作中需起升缓、运转稳、对位准。
6)对于舱边缘的拖、拉关,应缓慢地拖到关路下暂停,并调整钢丝绳与货物保持垂直,经检查吊具钩牢,关型不变的情况下再继续起吊。
若关型变了,应先让作业人员整理好后,方可起吊,拖关时应注意转柱与卸扣不能刮到舱口边缘。
7)门机作业时,如需暂时停顿,应将重关停置在地面上并且重关吊系处于受拉状态。
8)在重关下降至离着落面0.5m时需暂停,待作业人员将重心稳准后,缓缓松落。
9)在装卸人员摘除钩头后,要缓慢上升其超过装卸人员头部高度后才可加速,防
止钩头或网络钩住汽车边缘或装卸人员。
2、注意事项:
1)在装卸作业过程中,应经常检查钢丝绳和卸扣,当发现钢丝绳有磨损、断丝、断股或卸扣松动、变形等现象,应立即处理或更换。
2)装卸汽车时,如发现非作业人员在车上,应要求避让或通知现场管理人员进行解决处理。
3)重关应从安全网上方通过,对于危险关应长笛示警,关路下的人员,应提示避让,禁止货物从人或车头上通过。
4)装载货物时,禁止协助装卸人员进行倒关操作。
5)禁止网络夹带货物起吊。
6)舱边起吊货物时,应注意门机钢丝绳扎头与舱边的距离,以防挂在舱边缘。
7)单机作业时,另一机卸扣应倒挂,禁止将卸扣螺栓与作业钢丝绳连接一起,以防起升、下降时卸扣螺栓松脱,坠落。
停机后检查
司机离开起重机时必须完成如下安全检查工作:
1、操纵手柄放到零位。
2、拉下主电源开关和控制电源开关,切断电源。
3、上紧回转制动器。
4、如有必要,应将旋转锚定的两个防风螺杆插入座套中。
5、在车轮下塞入防爬锲。
6、切断码头配电箱电源。
7、关锁好门窗。
8、做好运转保养记录和交接班工作。