GE9030机架拨码问题的说明

FANUC常见报警大全：第九期（SP9019~SP9030）原创2017-01-10FANUC数控技术 FANUC数控技术FANUC数控技术FANUC数控技术交流平台还记得《报警大全》栏目的打开方式吗？点击公众号首页下方菜单【最新动态】→【报警大全】，就能看到啦！希望您在阅读后多多关注转发支持，将“FANUC数控技术”公众号分享给更多希望了解和学习FANUC系统应用技术的朋友。

警告：非专业人士请勿拆装系统硬件！1SP9019 U相电流偏移太大放大器报警号：19报警原因：检测出主轴放大器部件异常(U相电流检测电路的初始值异常)。

排查思路：更换主轴放大器。

2SP9020 V相电流偏移太大放大器报警号：20报警原因：检测出主轴放大器部件异常(V相电流检测电路的初始值异常)。

排查思路：更换主轴放大器。

3SP9021 位置传感器极性错误放大器报警号：21报警原因：位置传感器极性错误。

排查思路：请正确设定P4000#0、P4001#4。

4SP9022 串行主轴警告放大器报警号：22报警原因：检测到主轴放大器过载电流。

排查思路：1确认主轴初始化参数设定是否有误。

2改变主轴电机使用条件从而降低负载。

3确认双绕组电机参数与梯形图中绕组切换部分是否有误。

4更换主轴放大器。

5SP9024 串行传送错误放大器报警号：24报警原因：检测出CNC电流断开。

排查思路：1检查主轴放大器指令线。

2主轴指令线与动力线等分开排线。

3更换电缆或放大器。

6SP9027 位置编码器断线放大器报警号：27报警原因：主轴位置编码器信号异常。

排查思路：1检查主轴反馈线针脚是否焊接错误、接口是否错误。

2检查主轴编码器设定参数与实际情况是否符合。

3更换主轴反馈线、主轴放大器、电机编码器。

7SP9029 短时过载放大器报警号：29报警原因：在一定时间内连续施加了过大负载。

排查思路：1确认参数以及梯形图（涉及到绕组切换）是否正确。

2降低切削加工工艺，减小负载。

初学GE实例（YC09221）：一、数控柜：两个5槽机架；两个电源模块，IC693 PWR330；两台中央处理单元，IC693 CPU374；两个高速计数模块，IC693 APU300；两个BUS通讯模块，IC693 BEM331；一个DP通讯模块，IC693 PBM200；一个测温输入模块，HE693 RTD600；一个数字量输入模块，IC200 MDL640；一个数字量输出模块，IC200 MDL740；一个远程通讯模块，IC200 GBI001。

一台交换机。

二、操作台和3个信号台：每个柜子各一个远程通讯模块（IC200 GBI001）和自己输入输出模块。

三、要求：1、数控柜第一个5槽机架挂一个电源模块，一台CPU，一个高速计数模块，两个BUS 通讯模块和一个DP通讯模块；2、数控柜第二个5槽机架挂一个电源模块，一台CPU，一个高速计数模块，一个数字量输入模块，一个数字量输出模块和一个测温输入模块。

3、第一个CPU通过其中一个BUS通讯模块对数控柜、操作台和3个信号台的远程通讯模块进行Profibus连接。

4、两台CPU通过交换机和3跟网线，进行以太网连接。

一、新建工程点击“New Project”，弹出新建窗口，在第一行Project后边空白处输入工程名字，在第二行Project 后边的下拉菜单中选择“GE Fanuc Series 90-30 PLC”。

点击OK。

二、硬件配置新建工程之后，左边会出现下边的小窗口，图中的列表中，“ge008”是工程名字，“Target1”是插入的第一个PLC名字。

右键“ge008”可以选择添加多个PLC目标。

配置硬件：如图，右键“Main Rack”，点击“Replace Rack”，出现如下窗口，是选择主机架型号，有10槽的和5槽的（系统默认是10槽机架，此系统用的是5槽机架）。

选择5槽机架后，左边小窗口会变成如下窗口：如图，1后边的PWR为电源模块，2后边的Slot 1到Slot 5为主机架的5个槽，其中Slot 1为CPU，后边的4个槽根据实际安装模块配置。

G00 快速移动定位
G01 直线插补
G11 角度旋转
G15 坐标转换
G40 刀具补偿注销
G41 刀具补偿——左
G43 刀具长度补偿
G44 刀具长度补偿注销
G56 刀具长度补偿
G69 角度旋转
G111 T301自动对刀（须确认）
G112 T302自动对刀
G113 长度补偿确认（大隈）
G118 T301自动对刀（不需确认）G221 自动对刀（东芝）
G333 B2(A5C)机床T302头自动补偿G353 B4、B5机床T302头自动补偿G984 高精加工打开（东芝）
G985 高精加工关闭（东芝）
M02 程序停止
M05 主轴旋转停止
M08 冷却液开
M09 冷却气关
M12 冷却气开
M30 程序停止并返回开始处
M51 冷却气开
M63 自动退刀
M65 ATC准备(写入当前刀具)
M70 手动换刀
M143 主轴过载保护开（大隈）
M201
M420 主轴过载保护开（东芝）
M512 长度补偿确认（东芝）。

工程常用拨码表云台故障操作维修云台故障出现有可能存在以下几方面的情况：1、无法控制云台2、无法控制解码器3、部份功能无法实现4、码转换器的信号指示灯不工作分析：码转灯不闪软件设置（灯不闪，主要是码转换器未进行工作，先从软件设置着手解决这个问题）1、软件中的解码器设置（解码器协议、com 口、波特率、校验位、数据位、停止位）2、更换一个com口（检查com口是否损坏）3、硬件，如上述设置后，还是无法正常使用，打开九针转25针转换器接口。

检查接线是否为2-2，3-3，5-7，如果正确，检查码转换器电源是否正常（可用万用表进行电压和和电流测试（9v，500ma）），没有问题可判定码转换器己经损坏。

无法控制解码器解码器中无继电器响声。

1、检查解码器是否供电。

2、检查码转换器是否拔到了输出485信号。

3、检查解码器协议是否设置正确4、检查波特率设置是否与解码器符合（检查地址码设置与所选的摄像机是否一致（详细的地址码拔码表见解码器说明书）5、检查解码器与码转换器的接线是否接错（1-485a，2-b；有的解码器是1-485b，2-a）6、检查解码器工作是否正常（老解码器断电一分钟后通电，是否有自检声；软件控制云台时，解码器的u p，down，auto等端口与ptcom口之间会有电压变化，变化情况根据解码器而定24vor220v，有些解码器的这些端口会有开关量信号变化），如有则解码器工作正常，否则为解码器故障7、检查解码器的保险管是否己烧坏。

无法控制云台1、检查上面第六项是否正常。

2、解码器的24v或220v供电端口电压是否输出正常。

3、直接给云台的up、down、与ptcom线进行供电，检查云台是否能正常工作。

4、检查供电接口是否接错。

5、检查电路是否接错（老解码器为up、down 等线与ptcom直接给云台供电，各线与摄像机及云台各线直接连接就可以了；有的解码器为独立供电接口。

云台控制的部份功能无法使用：1）界面上无法操作（无法点击或点击无任何响应）；1、按上述步骤检查码转；2、安装相应的云台控制补丁程序；3、通知供货商；2）点击时码转灯亮或解码器里面有继电器响，但部份功能无法控制；检察无法控制的功能部份接线是否正确、云台、镜头等设备是否完好、解码器功能端口是否电压、开关量输出是否正常；3）控制时云台动作不正常；如出现转动无法停止情况，首先单独对该端口进行测试（直接向该端口通电，进行控制）如正常，则检查解码器对应的端口是否工作正常；4）打开软件时，录像会产生马赛克。

键盘拨码及常用操作手册目录一、操作流程（配置流程） (1)二、操作步骤（配置步骤） (1)三、适用型号 (3)四、变更记录 (3)五、关于海康威视 (1)一、操作流程（配置流程）1)主机及键盘匹配性确认2)键盘拨码3)键盘常用操作二、操作步骤（配置步骤）1.主机及键盘匹配性确认A.LED 键盘不支持总线报警主机，只支持网络报警主机和视频报警主机，且拨码必须为非0（拨码1-31）。

B.LCD 键盘拨码为0 则为全局键盘，非0 拨码则为子系统键盘(拨码1-31)。

C.系统配用的每一个报警键盘都必须有一个地址，这些地址不能重复。

当更换报警键盘的时候，须确保更换的报警键盘与前一个报警键盘地址相同。

在系统上电前，通过键盘的拨码开关给键盘设置地址，在键盘上设置0 到31 之间的任一地址值，所选地址值超出规定范围将不被接受。

2.键盘拨码（需要拆开键盘进行拨码设置，二进制拨码对应表如下所示）五、关于海康威视海康威视是以视频为核心的物联网解决方案提供商，面向全球提供综合安防、智慧业务与大数据服务。

海康威视全球员工超26000人（截止2017年底），其中研发人员和技术服务人员超13000人，研发投入占企业销售额的7-8%，绝对数额占据业内前茅。

海康威视是博士后科研工作站单位，以杭州为中心，建立辐射北京、上海、重庆、武汉以及加拿大蒙特利尔、英国利物浦的研发中心体系，并计划在西安、武汉、成都、重庆和石家庄建立新的研发基地。

海康威视拥有视音频编解码、视频图像处理、视音频数据存储等核心技术，及云计算、大数据、深度学习等前瞻技术，针对公安、交通、司法、文教卫、金融、能源和智能楼宇等众多行业提供专业的细分产品、IVM智能可视化管理解决方案和大数据服务。

在视频监控行业之外，海康威视基于视频技术，将业务延伸到智能家居、工业自动化和汽车电子等行业，为持续发展打开新的空间。

海康威视在中国大陆拥有32家省级业务中心/一级分公司，在境外有38 个分支机构（截止2018年9月30日）。

Wincc中通过GES OPC Serve与GE9030实现数据采集介绍了OPC应用的工业控制领域，OPC采用客户机、服务器体系结构，是目前工业控制中广泛采用的一项技术。

OPC接口凭借其开放性、可靠性，已经成为一种国际标准。

各个自动化厂商产品可以通过OPC接口实现无缝连接。

本文主要阐述了Wincc组态软件的OPC连接功能，具体介绍了Wincc作为OPC客户端，如何通过GES OPC Serve读取GE 9030 PLC的变量，并给出具体实施方案。

标签：OPC；Wincc；GES OPC Serve1 应用背景二炼钢铸机控制系统由GE9030 PLC、上位机组成。

连铸机参数监控及控制画面作为生产组织的其中一个重要组成部分，采用GES OPC Server 作为服务器驱动读取PLC 过程数据。

2 使用中存在的问题及影响（1）存在的问题：现场环境存在高温、粉尘等，影响使用寿命、维护工作量；两台铸机使用一套上位机，上位机处于24小时运行状态，数据交互频繁，HMI更新及操作不灵活；OPC对PLC数据的重复读取，主PLC通讯不畅，出现网络故障；数据大量交互，造成PLC以太网模块端口“堵塞”。

出现以上问题时，HMI显示为：生产停止数据更新，具体表现为HMI画面数据停止于某一时刻；CPU模块和以太网模块状态灯表现正常，交换机检查确认正常，Wincc界面输入输出窗口显示为灰色。

（2）HMI界面数据更新停止的情况下，轻则的安排大量的操作人员负责监视现场设备，加大了现场操作人员的工作量；严重时则导致整个连铸生产停止，造成生产过程的中断，家中成本控制。

3 对存在的问题的分析处理针对时常出现的此类故障现象分析：主要由于二冷水的改造过程中，未更新CPU模块，但是增加了大量的模拟量控制点位及配水程序；HMI界面对数据的请求增加。

上位机老旧，且是多次维修处理后使用，综合以上情况，决定更换适应复杂环境的工控机。

在现有PLC模块和工控机系统的基础上，使用新版本的OPC来做Wincc和PLC之间的通讯连接。

格力多联机拨码与调试操作（一）五代多联机系统功能设置分为两种功能设置方式，分别是软件设置和硬件设置：软件设置：这类功能设置可以通过外机按键、线控器、遥控器和调试软件进行设置，可以提高用户使用的舒适性和个性化，对于系统而言没有较大的改变。

硬件设置：这类设置是通过外机拨码设置的功能，这类功能对于系统有较大的影响，不能通过线控器、调试软件等软件设置，只能通过硬件拨码设置，各个拨码代表含义如下：注意;①功能拨码必须在室外机掉电状态下设置，设置完成后重新得电后有效。

②主模块SA8拨码是工程必须再设置的拨码，SA1是不能更改设置的拨码，其他拨码无特殊需求无需更改出厂设置。

拨码实物图机组容量拨码(SA1_capacity）SA1_capacity 为容量码，是不能更改设置的拨码，更改设置会导致系统运行异常；但遇到主板故障需要更换时，容量拨码一定要与实际容量一致，拨成与原来一样。

集中控制地址拨码(SA2_Addr-CC)SA2_Addr-CC 为集中控制地址拨码，是不同的制冷系统之间需要集中控制时的集中控制地址。

出厂默认设置为“00000”。

如果无需多制冷系统间集中控制，则无需更改，保持出厂设置即可。

如果需要多制冷系统间集中控制，则按如下方法设定：1）必须在主控机上设置该拨码，否则无效；2）同一制冷系统的非主控机集中控制地址拨码（SA2_Addr-CC)设置无效，同时也无需更改设置；3）必须将其中一个制冷系统的主控机的集中控制地址拨码（SA2_Addr-CC)设为“0000×”，则该系统为主系统；4）其他制冷系统主控机的集中控制地址拨码（SA2_Addr-CC)按如下设置：注意：①拨码拨到ON端表示为0；②拨码拨到与ON相反的一端表示为1；③ ×表示无效。

④各个制冷系统之间的集中控制地址拨码（SA2_Addr-CC)不能相同，否则会出现地址冲突故障，机组无法运行。

压缩机应急运行拨码(SA3_COMP-E)压缩机应急运行拨码(SA3_COMP-E)对应的是2#压缩机~6#压缩机，用于压缩机工作异常时的售后应急设置，在短时间内屏蔽异常压缩机工作，保证其他压缩机的应急运行。

Rx3i PacSystem919-535-3180*******************GE Fanuc IC694ALG390/automation/ge-fanuc/rx3i-pacsystem/IC694ALG390Analogue Output module IC694A IC694AL IC694ALG10-2 PACSystems™ RX3i System Manual – October 2005 GFK-2314CAnalog Output Module, 2 Channel Voltage: IC694ALG390The 2–Channel Analog Voltage Output module, IC694ALG390, has two output channels, each capable of converting 13 bits of binary (digital) data to an analog output signal for field devices. The Analog Voltage Output module provides outputs in the range of -10 volts to +10 volts. Both channels are updated on every scan.The module’s outputs can be set up to either Default to 0 volts or Hold–Last–State if the CPU goes to the Stop mode or Reset. Selection of the output default state is made by a jumper on the module. If the jumper is not installed, the outputs Hold Last State. This module can be installed in any I/O slot in an RX3i system.Isolated +24 VDC PowerIf the module is located in an RX3i Universal Backplane, an external source of Isolated +24 VDC is required to provide power for the module. The external source can be connected via the TB1connector on the left side of the backplane or directly on the module’s terminal block.If this module is located in an Expansion Backplane, its primary power source can be either the Isolated +24 VDC from the backplane power supply or an external Isolated +24 VDC power supply connected to the module’s terminal block. If the external source is set between 27.5-30 VDC, it takes over the module’s load from the Isolated 24 VDC system supply. Note that an external source should be used if it is desired to maintain hold last state operation during a loss of backplane power.LEDThe Module OK LED is ON when the module’s power supply is operating.GFK-2314C Chapter 10 Analog Output Modules 10-3Specifications: ALG390Voltage Range -10 to +10 voltsCalibrationFactory calibrated to 2.5 mV per countSupply Voltage (nominal) +24 VDC, from isolated +24 VDC on backplane or user-supplied voltage source, and +5 VDC from backplane External Supply Voltage Range 18 VDC to 30 VDC External Supply Voltage Ripple 10%Update Rate Approximately 5 milliseconds (both channels) Update rate is application dependent. Resolution2.5 mV (1 LSB = 2.5 mV) Absolute Accuracy * +/-5 mV at 25°C (77°F)Offset1 mV maximum, 0 to 60°C (32° to 140°F) Output Loading (maximum) 5 mA (2 K ohms minimum resistance) Output Load Capacitance2000 pico farads, maximumIsolation, Field to Backplane (optical) and to frame ground 250 VAC continuous; 1500 VAC for 1 minute Internal Power Consumption 32 mA from +5 VDC supply120 mA from +24 VDC supply (isolated backplane or user supply)Refer to Appendix A for product standards and general specifications.* In the presence of severe RF interference (IEC 801–3, 10 V/m), accuracy may be degraded to ±50 mV.10-4 PACSystems™ RX3i System Manual – October 2005 GFK-2314CData Format: ALG390Module data is stored by the PLC CPU in 16–bit 2’s complement format:MSB LSB +/- 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 X X X XResolution of the converted signal is 12 bits binary plus sign, which is effectively 13 bits (1 part in 8192). The module scales the digital data to create an output voltage for the output:D/A Bits versus Voltage OutputsD/ABITS (decimal)VOLTAGE (V)0101040004000Scaling of the output is shown below.Units(decimal)VOLTAGE (V)010103200032000GFK-2314C Chapter 10 Analog Output Modules 10-5Field Wiring: ALG390Terminal Connection1 No connection2 No connection3 Output 14 Output 25 Output 1 Common6 Output 2 Common7 Shield termination point for output 1 8Shield termination point for output 29 No connection 10 No connection 11 - 13 Output default selection jumper12 No connection13Output default selection jumper14 No connection 15 No connection 16 No connection 17 External +24 VDC Power Supply + 18 No connection 19External +24 VDC Power Supply -20 No connectionTerminals Field Wiring*Optional ConnectionsTo minimize capacitive loading and noise, all field connections should be wired using a goodgrade of twisted, shielded instrumentation cable. The shields should be connected to GND on the user terminal connector block. The GND connection provides access to the backplane (frame ground) resulting in superior rejection of noise caused by any shield drain currents. DEF0 is the optional Output Default Jumper. It determines the operation of both outputs when the CPU is in Stop or Reset mode. The jumper should be installed if outputs should default to 0. The jumper should not be installed if outputs should hold their last state (the last valid commanded value received from the CPU).An optional external +24 VDC supply can be installed as shown.。

500一、视讯技术发展概况视讯技术实现了语音、图像、数据等信息综合在一起的远距离传输，使人们在进行异地交流时利用视讯技术既可以听到对方的声音，又可以看到对方的活动图像和胶片内容，大大增强了异地交流的亲切感和临场感。

在“效率至上”的信息社会中，通过视讯系统，进行协同工作时既可听到对方的声音，又可看到对方的图像，大大增强了沟通的效果，在节约宝贵的时间、精力和金钱的同时，又提高管理和决策效率，充分发挥出视频会议真实、高效、实时的优点，为人们提供了一种简便而有效的协同工作手段。

为了实现信息化，保证信息的快速、高效的传输，很多运营商与企业建设了基于宽带多媒体业务的视频会议系统。

利用业界先进的视频通讯技术，实现了视频、语音和数据的视频稳定传输，提高了宽带网络的利用率和办公效率，并减少了差旅费用、日常会晤费用的支出，并为实时的沟通创造了条件。

随着IT技术的发展以及视频会议需求的日益提高，特别是H.264视频编解码技术的发展为视频图像带来革命性的变革，高清视频已经成为众望所归，技术发展的方向，成为新一代视频会议系统的一个标志性指标。

根据美国咨询机构WR（Wainhouse Research）报告显示，今后5-10年，视频会议主要有如下发展方向•更清晰--视频720p/1080p 50p/60p高清成为新一代视频会议系统的不二选择；音频：AAC-LD宽带音频协议正逐步取代低品质音频通讯协议如G.711、G.728、G.722等•高临场感--多声道、会议室场景技术（远程呈现技术）、3DAV•低带宽、高效率--H.264视频解码协议已经成为高视频编解码的绝对首选•多协议长期并存-- H.320和H.323网络协议长期共存，并有向SIP协议平滑过渡720p/1080p 50p/60p高清会议电视系统在大型行政会议、大型培训、远程教育等领域具有广泛的应用；通过AAC-LD等宽频语音技术，以及双声道、三声道技术，提供高保真、立体声的音频效果，结合双720p、双1080p的辅流技术，视频会议可真正实现三位一体（图像、声音、数据内容）的高质量效果。

GE Versamax可编程调试说明一、装置概述：Versamax系统产品提供了全面的分布式I/O可用于单独的PLC系统和PC Control 结构的分布式控制系统。

代表着一种紧密的、无机架式的设计，DIN导轨式安装方式。

其CPU具有强大的编程指令集和优越的性能，可处理多达8个I/O和可选功能模块。

整个系统可扩展至256点本地I/O。

本地系统可包括8个模块，为系统操作供电的电源模块直接装在CPU模块上，当您使用的模块需要较高电流时，会有附加电源模块。

该装置主要用于电站的相关控制流程及相关通讯，以便实现电站的自动化控制。

选择模块不同，技术参数就不相同，可根据现场选用的模块类型进行技术参数的更改，一般情况下，工作电源为24V电源。

二、装置参数Versamax PLC现场调试涉及到的主要参数有：1、通讯参数设置，这种设置一般调试过程中调试好了就不会改动，主要是当遇到后台不能解决的问题时，需要通过串口连接时要考虑。

首先打开现场备份程序，应当提醒的是该编程软件Versapro因为没有授权，只能从安装当天计算使用四天，如果需要打开备份程序，则需要将所用电脑时间改为安装该Versapro程序的当天时间或者第二天，建议选择第二天，或者是将Versapro卸载重新安装。

程序打开后，选择图标，进入硬件设置，进入后在工具栏中选择图标点击，进入CPU参数设置，会出现下面的页面（图1）在该页面中用鼠标点击上图红色部分所示的Port1，检查串口1参数设置，该串口是九针串口，一般情况下与人机界面相连，或者空出，该串口通常作为用232直连下载线与电脑连接。

打开后页面会显示如下图所示：（图2）主要是检查，波特率（图2紫色部分），校验方式（图2黄色部分），停止位（图2 蓝色部分），所连接的人机界面装置地址（图2绿色部分）。

点击图1黄色部分所示的Port2部分，检查串口2的参数设置，该串口是十五针串口，一般情况下该串口直接与网关或者多串口服务器连接，是485通讯。

智能解码控制器1.设备概述智能型PTZ解码器是与安防监控系统设备配套使用的一种前端控制设备，可控制室内外云台、电动变焦镜头、摄像机、灯光和雨刷。

控制方式是通过RS-485线来控制的，兼容多种控制协议。

智能型PTZ解码器具有超强抗死机性能，镜头电机保护、自动匹配控制协议的功能，还具有直流12V输出、交流24V输出2.设备介绍：3.设备设置：3.1地址设置：每一个PTZ解码器在系统中都必需有一个唯一的地址号码供系统识别。

改变ID中的1-8号端子，就能设置PTZ解码器的地址号码。

地址号码设置见下表：(表中1表示ON位置，0表示OFF位置)3.2波特率选择设置：改变FUNCT中的1、2号端子，就能设置PTZ解码器的波特率值。

波特率的选择是为了使PTZ解码器与控制设备之间有相同的数据传输速度。

3.3通讯协议设置：选择PTZ解码器在不同的通讯协议下工作。

改变FUNCT中的3、4号端子，就能设置通讯协议。

自动匹配控制协议：PELCO、Philips、SAMSUNG、RM110、CCR-20G、HY、ZR、KALATEL、KRE-301、VICON、ORX-10、PANASONIC、YAAN、ALEC、Mainvan、Hacni共16种通讯协议。

3.4自检功能设置：进行自检控制时，FUNCT的3、4拨码端子要置为ON状态。

通过改变ID 中的1-8号端子，对云台、镜头和辅助功能进行自检控制。

4.技术指标：工作电压AC220V型PTZ解码器工作电压AC24V型PTZ解码器工作电源： 30W/AC220V±10% 50Hz 15W/AC24V±10% 50Hz云台驱动输出：0.8A/AC24V或1.5A/AC220V 2A/AC24V镜头动作电压：DC9V 30~300mA辅助开关功率：10A/DC28V或7A/AC220V通信控制方式：RS-485半双工总线 2400~19200Bit/s环境温度： -10℃~55℃相对湿度：≤95%5.设备安装：1.将PTZ解码器牢固地固定在合适的安装位置。

第7章 PLC硬件配置硬件配置软件〔HWC〕是VersaPro软件中的一个独立的功能块，它包括以下产品的配置信息：系列90-70, 系列90-30, VersaMax, VersaMax Nano/Micro, 和系列 90 Micro PLC，还包括以太网全局数据配置〔EGD〕，还提供以下工具包：系统耗电监视，IO地址分配信息等。

进入HWC软件包时的默认机架和CPU配置可以通过在VersaPro软件工具栏中的选项中选定。

配置信息必须同系统的物理硬件相匹配。

PLC硬件配置步骤如下：1 机架类型和电源模块的配置；2 为PLC系统选择和配置CPU模块，或者为VersaMax远程IO机架选择和配置NIU模块；3 配置模块和模块参数设置，以符合系统应用需求；4 如果需要，配置EGD 数据交换；5 保存HWC，用作VersaPro软件向PLC下载的文件；对于模块的详细配置信息可以查看软件的在线帮助。

要访问这些信息，首先翻开模块的参数编辑窗口〔用鼠标双击模块〕，然后选择Help菜单中的Help。

本章容1 硬件配置查看；2 配置系列90-30机架；3 配置系列90-70机架；4 配置VersaMax 模块机架；5 配置VersaMax 远程I/O 机架；6 配置VersaMax Nano 和 Micro PLC；7 配置系列90 Micro PLC；8 硬件配置参考表视图；9 硬件配置记录视图；10 机架系统的转换；11 硬件配置的打印。

硬件配置查看双击文件夹浏览器中的硬件配置，就可以查看VersaPro软件中的HWC信息。

HWC信息画面包括：CPU硬件配置，模块耗电统计图表。

硬件配置中使用的参考地址列表，HWC事件记录表等。

硬件配置工具栏要显示配置工具栏，在View菜单栏中将工具栏一项打上标记即可。

机架视图记录视图状态条参考地址视图电源消耗视图CPU配置参数编辑模块配置参数编辑添加新模块CPU模块更换模块更换参考地址视图操作记录视图模块耗电视图使用参数编辑窗口当我们添加或更换模块时，参数编辑窗口将自动弹出，在此可以编辑模块的配置参数。

昆仑通态触摸屏应用打开MCGSE组态环境 (2)新建工程 (2)添加驱动 (4)新建变量 (8)新建I量 (12)新建Q量 (13)新建UINT量 (13)新建INT量 (14)新建窗口 (17)画面编辑 (19)1、文本 (20)2、数值显示 (22)3、调试窗口文本显示 (24)4、按钮（窗口切换） (27)5、柱状图 (28)6、断路器 (30)7、手车 (31)8、操作命令 (32)工程下载 (36)工程下载时主控窗口的属性设置 (38)触摸屏设置 (39)打开MCGSE组态环境新建工程点击“新建工程（N）”，选择触摸屏型号，点击“确定”，点击“工程另存为（A）”，选择保存的路径，输入文件名，点击“保存”。

添加驱动点击“设备组态”，右击选择“设备工具箱（X）”，点击“设备管理”，双击“GE90TCPIP”，双击“GE90TCP”，右栏会出现“GE90TCP”，选中，点击“确认”，双击“GE90TCP”，新建变量双击“设备0—[GE90TCP]”PLC IP地址，GE9030端口号为18245“采集优化”选择“0—不优化”，否则%R1--%R200地址的值在通道里能看到，窗口里无法显示触摸屏IP地址，本地端口号为1281PLC IP地址，GE9030端口号为18245除默认生成的设备通道，新建I量新建UINT量点击“确认（A）”。

选中“0001”，点击“快速连接变量”，选中“0011”，点击“快速连接变量”，输入“数据对象”，通道个数，点击“确认”，选中“0021”，点击“快速连接变量”，输入“数据对象”，通道个数，点击“确认”，选中“0031”，点击“快速连接变量”，输入“数据对象”，通道个数，点击“确认”，新建窗口点击“新建窗口”，出现“窗口0”，选中“窗口0”，点击“窗口属性”，修改窗口名称等，可修改窗口名称、窗口背景色，点击“确认”。

画面编辑选中“主菜单”，点击“动画组态”，1、文本点击“确认”调整字体大小2、数值显示选择显示输出可乘任意系数选择数值量输出2位小数3、调试窗口文本显示DI_01=1时，显示“1”DI_01=0时，显示“0”4、按钮（窗口切换）5、柱状图点击“”，先横向拖，再纵向拉升，6、断路器7、手车：先用直线画线小车图形，组包后，再设置可见性。