ERP物料与物料清单建立及参数设置(doc 30页)(正式版)

ERPR12-物料清单操作手册AIM Business Flow Accelerators物料清单(离散)Oracle ERP R12操作手册作者: Ken创建日期: 2013年1月17日最后更改日期:文档控制号: R12/HM/001版本: 1.0批准人:客户名称顾问公司Copy Number _____文档控制变更记录传阅分发：目录文档控制 .......................................................................................................................... ......... i i01: 物料清单模块概览 (1)1．物料清单模块概览 (1)2．物料清单模块概览说明 (1)02: 物料清单建立 (2)1．物料清单建立 (2)03: 物料清单的查询(单阶或多阶) (3)1．单阶物料清单查询 (3)2．多阶物料清单查询 (4)04 :资源及部门维护 (8)1．资源建立 (8)2．部门建立 (9)3．资源与部门关联 (9)05: 工艺路线的维护 (12)1．工艺路线的维建立 (12)2．物料清单与工艺路线的关联 (14)3．资源所用之处查询 (15)06 :工程变更 (18)1．工程变更的建立 (18)2．工程变更的生效 (20)07:物料清单常用报表 (23)1．物料清单报表 (23)2．工艺线路报表 (23)3．工程变更报表 (24)已解决和未解决问题 (25)已解决问题 (25)未解决问题 (25)01: 物料清单模块概览1．物料清单模块概览2．物料清单模块概览说明2.1 物料清单模块主要功能a)资源建立(此处资源主要指的是工厂内生产所用到的机器、设备及人员);b)部门建立(此处资源主要指的是工厂内的生产单位);c)工艺路线的建立(生产步骤);d)工程变更(Engineering Change Order);2.2物料清单主要用途a)指导车间生产所需要的物料及步骤明细；b)成本累计及成本核算；c)生产排程d)物料需求计划02: 物料清单建立1．物料清单建立职责: 物料清单管理路径:清单->清单画面说明a)前提: 必输入在库存管理模块将物料清单中所需的物料建立完成；b)在物料栏位输入要建立物料清单的成品或半成品物料编码AS54888；c)将光标移至物料序号栏位,物料序号默认为10，工序默认为1，在组件栏位输入该成品或半成品所对应的下阶材料编码 SB32982；d)在数量栏位输入该组件在该物料清单中的单位用量；e)输入完成后，可以点键盘中的向下箭头，再新增另一组件；f)新增完成后，可以按CTL+S 或点击界面最上方的即可完成保存工作；g)物料清单新增建立完成；03: 物料清单的查询(单阶或多阶)1．单阶物料清单查询职责: 物料清单管理路径:清单->清单操作方法: 点击界面最上面的,出现查询界面，然后查询界面输入要查询的成品或半成品编码,点击查找按钮,便可以查看单阶的物料清单明细；2．多阶物料清单查询职责: 物料清单管理路径:清单->多级清单操作方法: 在物料栏位输入需要查询的物料清单的成品或半成编码，并输入其它需求的查询条件，点击查找按钮，便可进行查询作业；栏位说明:a)物料栏位: 输入查询的物料清单的物料(成品/半成品);b)层: 希望向下查询多少阶的BOM信息；c)显示选项:i.全部：显示所有BOM下面的材料（有效，失效及将来生效）；ii.当前: 只显示当前有效的材料；iii.将来和当前: 只显示当前有效及将来生效的材料；d)成本，提前期,物料控制，成本类型等依据实际情况选取；栏位说明:a)物料栏位: 输入查询的物料编码(材料编码);b)层: 希望向上查询多少阶的BOM信息；c)显示选项:i.全部：显示所有成品或半成品的物料（有效，失效及将来生效）；ii.当前: 只显示当前有效的物料；iii.将来和当前: 只显示当前有效及将来生效的材料；查询结果画面如下:04 :资源及部门维护1．资源建立职责: 物料清单管理路径:清单->工艺路线->资源操作方法: 在此界面输入相关信息，然后点击或按CTL+S 进行保存作业；栏位说明:a)资源: 输入资源的名称；b)说明: 对资源进行描述；c)类型: 资源的类型, 常用的主要有人员，机器，设备，杂项等；d)计费类型: 成本何时计划资源的成本信息, WIP 移动，人工，PO 收货，PO移转，其中PO 收货，PO移转主要用于外协业务；e)单位: 资源的单位,若用于排产，则该资源单位必须为时间单位；f)外协加工: 是否为外协资源，如果是则需勾选此项，并输入外协物料编码；g)已计划成本：该资源是否纳入成本计算，若需要，则需提供应的的会计科目；2．部门建立职责: 物料清单管理路径:清单->工艺路线->部门操作方法: 操作方法: 在此界面输入相关信息，然后点击或按CTL+S 进行保存作业；栏位说明:a)部门: 部门名称，此处部门主要是指生产单位，并不是财务上说的成本中心；b)说明: 部门说明；c)地点: 部门所在的地点，若此部门为外协部门，则此地点信息一定要选取；3．资源与部门关联职责: 物料清单管理路径:清单->工艺路线->部门操作方法: 查找出部门，然后点部门上的资源按钮，输入该部门所拥有的资源名称及数量, 然后点击或按 CTL+S 进行保存作业；点击资源按钮，出现如下画面：栏位说明:a)资源: 该部门所对应的资源;b)24 小时可用: 是否为24小时可用，一般情况下，类型为机器的，可以设为24小时可用，若不为24小时可用，则需指定该资源所对应的班别；c)数量: 该部门拥有该资源的数量；d)点击班次按钮，对不是24小时可用的资源指定班别信息，如下图：选取完成后，点击保存，维护完成；05: 工艺路线的维护1．工艺路线的维建立职责: 物料清单管理路径:清单->工艺路线->工艺路线操作方法: 输入工艺路线的物料名称,然后把光标移至工序区域，输入工序对应的部门，然后点击工序资源，输入相关信息，保存；栏位说明:a)物料: 输入要维护工艺路线的成品或半成品物料,b)序号: 系统自动产生，10，20，30 ……c)部门: 生产该产品或半成品所用到的部门；d)点击工序资源按钮，出现如下画面，输入相关信息；栏位说明:a)序号: 输入该道工序所对应的资源序号，人工输入；b)资源：该道工序所用到的资源；c)单位使用量：该产品在该道工序使用该资源的单位产量（生产节拍）；d)倒数: 该资源在在单位时间内的产量，与单位使用互为倒数；以此例为例说明: 倒数为20代表，一个小时可以生产20个该产品，所以生产一个该产品需要0.05 小时;e)输入完成点击计划页签出现如下画面,决定该资源是否参与计划；栏位说明:a)计划:i.是: 参与计划；ii.否：不参与计划iii.前一个: 和上一个资源一起参与计划；iv.下一个：和下一个资源一起参与计划；2．物料清单与工艺路线的关联职责: 物料清单管理路径:清单->物料清单->清单操作方法: 将相应的物料清单查找出来（如下图查找界面），针对每个材料指定它在哪道工序进行发料，指定完成后，点击或按CTL+S 进行保存作业；在查找清单界面，输入要查找的清单的成品或半成品编码，然后点击查找，出现如下界面：在该界面中，点击工序栏位，为该物料指定发料的投料点,选取后点击确定，点击或按CTL+S 进行清单与工序的关随着作业；3．资源所用之处查询职责: 物料清单管理路径:清单->工艺路线->资源使用之处操作方法: 输入相关查询条件后，点击查找按钮,查找出相应的信息；操作方法:a)在资源栏位输入资源名称；b)点击查找按钮,则会些将使用到该产品的工艺路线显示出来，如下图所示：工序详细资料页签说明:物料栏位显示哪些产品的工艺路线会用到该资源；。

ERP中的物料清单BOM(参考Oracle ERP)美国APICS协会的定义是制造某一母项目(包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单.所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。

父项和子项都是独立的Item,而他们之间的组成关系和数量则形成了BOM.因此一般是先申请Item,再创建物料清单。

在父子项关系上除了存储所需的子项数量外还需要存储子项的生失效时间，计划百分比，损耗率，位号等相关信息。

对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确的BOM模型来。

为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。

另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。

对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item级的替代则在所有BOM中都起作用。

在BOM分解中经常提到独立需求和相关需求。

独立需求是指与公司的库存中其它料品的需求无关的成品或组件的需求,因此独立需求一般是客户对成品或服务的订货，而相关需求是需要考虑在BOM分解过程中的半成品库存,在途和在制情况的。

在ERP中存在工程BOM和制造BOM.其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM.而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。

工程BOM和制造BOM分别存在于工程环境和制造环境，类似于PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转换为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM.在ERP中常见的BOM类别有计划BOM,模型BOM和标准BOM.对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。

ERP系统应用实战：料号建立与BOM表设定ERP系统应用实战：料号建立与BOM表设定在ERP系统应用过程中，BOM表可算是企业赚钱的源头，其内容是企业智慧的结晶，更是产品在市场上出奇制胜的秘诀。

而料号是信息系统使用过程中，从订单、采购、库存、生产、应收、应付…等，最常接触与使用到的数据库。

在建立BOM表前，必须先完成料号编制，BOM表与料号是信息系统运作的根本要素，有了这些根本要素，企业内部在执行各种相关工作时，才会顺畅无比。

一、料号建立基本上有需要建立料号的料品，就是必须要控管的物品。

有几种不同属性：F-成品、S-半成品、M-物料、R-原材料。

至于机械器材(如生产用机具)、零件(如螺丝钉)、机器耗材(如皮带)、生产耗材(如手套)，是否要建立料号管控，则是看企业主要掌控的程度多深入。

实际上，只要是要由开立“采购单”所购入的物料，都要建立料号。

料号的建立必须要依循一定的规则，若只是流水编号，而无任何的规则可循，则导入ERP其实并无太大的实用性可言。

料号建立有一些情况必须要列入考虑：料号内容、料号长度、是否重复。

(一)料号内容：在看到料号时，希望能得到什么样的信息内容，如料号属性、客户或供应商、尺寸规格、重量、建立日期、版本、是否为自制或采购、是否为委外料件…等。

至于要选择将哪些信息放入料号，则是依照业主自行判断重要性去选择。

(二)料号长度：因为料号长度主要是避免重复性，若是5码就能选定自己所需要的料号，设定10码20码位则只是补充料品信息。

否则建立长度太长，反而会让人员操作时，无法清楚快速辨识料号造成困扰，而拖慢整理工作效率。

(三)是否重复：这问题最常见的在于料品A与料品B制造出A'，常常会发生A与A'料品编号相同，造成逻辑上运算的错误存在，在原物料进出的掌控上也会发生相当大问题。

所以在建立料号时，每一个料都应视为完全不同的独立个体，给每个料独立拥有的一组料号，让每一次的进出使用都能完全的掌控。

ERP物料与物料清单建立及参数设置（doc30页）完美版1）在“用户名”一栏中输入用户名；1）在选择责任下拉菜单中选择相应责任，点击“搜索”（图4.2.1）；2）在列表中选择相应的职能选项（图4.2.2）。

4.3选择组织在弹出的对话框中选择组织“S1”，进入系统（图4.3.15. 物料建立及参数设置在“主要物料”中建立物料名称，并进行物料参数的设置，设置保存后对物料进行类别设定，设置保存后分配给相应的组织并保存。

需要传物料建立流程如下：建立物料名称参数设定选择类别5.2物料参数设置物料参数设置分16个界面。

16个界面是：主要、库存、物料清单、资产管理、成本计算、采购、接收、物理属性、总计划、MPS/MRP 计划、提前期、在制品、订单管理、开票、服务、Web 选项。

5.2.1主要参数设定界面见图5.2.1.1。

图5.2.1.11) “组织”栏中显示为“ITM ”；2) “物料”栏中输入物料Code ；3) “说明”栏中输入物料品名描述；4) “显示属性”栏中选择“全部（A ）”；5)“主要”栏选择物料单位，在“双UOM 控制”栏中选择“单UOM 控制”，在“转换”栏中选择“二者”；（注：如果该物料单位需要修改时，需与IT 、财务、计划、资材协商后方可进行修改） 6) “用户物料类型”栏参数设定原则见下表：7)“物料状态”栏参数设定原则：①量产部材----“量产”；物料种类用户物料类型物料种类用户物料类型玻璃玻璃 Array 型名阵列彩膜直接原材料Cell 型名（-TP 结尾）成盒外协背光源（Code 中带“W ”）外协加工物料 Cell 型名（-TR 结尾）彩色滤光片包装性质物料包装材料 Module 型名模块其他BOM 不包含的部材（除上述特殊指定外）辅助原材料其他BOM 包含的部材（除上述特殊指定外）直接原材料1）“库存物料”、“可存储”、“可处理”、“可保留”栏必须选择。

2）“批次过期”、“序列”、“货位控制”栏选择“未控制”；注：有特殊要求时，需进行批次管控。

ERP实施应如何安全跨越BOM变更雷区BOM(物料清单)是ERP系统最为关键的名词，对BOM的定义层次和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。

所以，稳定和准确BOM数据是每个ERP系统实施极为关键的任务。

然而，在ERP应用中BOM变更是不可避免,这就给ERP应用提出了挑战。

在许多时候，BOM变更常常使ERP项目陷入泥潭,每每身陷其中而无法自拔。

我在所负责的ERP实施时一不小心，走进了BOM变更的雷区，由此引发的一连串的地雷爆炸使我深受其苦。

一.什么是BOM变更?许多经验丰富的实施顾问谈到ERP实施体会时说，要成功实施ERP系统，三分靠技术，七分靠管理，十二分靠数据。

此话虽有些夸大，但ERP系统只有在数据准确、完整、及时的情况下才能发挥作用，否则只能带来错误的结果，可以说准确的管理数据是ERP系统运行的依据。

(1)什么是BOM一般说来，我们对BOM的理解就是顾名思义的物料清单，也就是通常所说的产品结构表或产品结构树，或可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。

物料是指所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称，将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

BOM作用是识别物料、接受客户定单、编制计划、配套和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、改进产品设计等。

BOM本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据，还是用来核算产品成本的基础。

(2)BOM的分类BOM的分类有很多不同的方式，一般制造型企业的BOM 分为：①工程BOM，是新产品的用料结构，是研发与其它部门间针对新产品初始定义的沟通和日后设计变更用，主要涉及研发部门。

②生产BOM，是批量生产产品的用料结构，生产BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。

我们认为离开工艺流程谈制造时的产品结构，是没有现实意义的。

《用友ERP生产管理模块》课程设计报告设计题目：用友ERP生产管理模块使用课程名称：用友ERP生产管理模块姓名：李桐学号： 2013102080信息工程学院系信息管理与信息系统专业2014级01班日期：自 2016年 12月 26日至 2016年 12 月 30日指导教师：江民斌《用友ERP生产管理模块》课程设计任务书信息工程学院系信息管理与信息系统专业 2014级 01 班日期：自 2016年 12 月 26日至 2016年 12 月 30日指导教师：江民斌目录《用友ERP生产管理模块》课程设计报告 (1)《用友ERP生产管理模块》课程设计任务书 (2)一、小组任务分工 (5)二、课程设计的目的与要求 (5)三、功能设计与实现 (7)（一）、系统设计 (7)（二）、物料清单管理模块的设计与实现 (11)四、总结 (15)五、参考文献 (16)一、小组任务分工1. 课程设计分析-------------------------------小组全体成员2. 物料清单管理模块--------------------------李桐3. 产品计划管理模块--------------------------郭敏4. 物料管理模块------------------------------周水开二、课程设计的目的与要求1、研究背景：当今时代是一个计算机高速发展的信息化时代，在竞争激烈的全球大市场中，企业的生产管理成为整个企业发展中不可忽视的重要模块。

无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造，企业生产的内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但生产线上的工人却无法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需的原材料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些原材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6~13个星期的时间，才能计算出所需要的物料数量，所以订货周期只能为6~13个星期；订单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信任仓库部门的数据，不根据它来计算制造成本。

ERP模块设置库存模块：一、物流材料1、仓库编码爱护主题：仓库编码爱护概述：货色平日是经由过程仓库来治理，因此在体系初始化时要对仓库进行编码工作；栏目说明：仓库代码：18位，必须输入，同时必须独一；仓库名称：20位，必须输入；部分代码：仓库所属的部分，必须鄙人拉框中选择一个部分；地址：能够不填；德律风：能够不填；邮政编码：能够不填；接洽人：能够不填；说明：能够不填；留意事项：（略）操作说明：新增仓库编码：在对象条顶用鼠标单击〖增长〗按钮，输入仓库编码、仓库名称、所属部分、仓库地址、德律风、邮政编码、接洽人、说明后，单击〖储存〗按纽即可。

留意：在录入仓库编码之前，要确保所属部分已在部分中定义。

修改仓库编码：用鼠标单击所要修改的仓库记录，再用鼠标单击〖修改〗按钮，即可对此仓库进行修改。

留意：若仓库差不多应用，只可修改以下几项：仓库地址、德律风、邮政编码、接洽人、说明。

删除仓库编码：用鼠标单击所要删除的仓库记录，再用鼠标单击〖删除〗按钮。

留意：若仓库差不多应用，则弗成删除此仓库。

2、货位编码爱护主题：货位编码爱护概述：仓库划分成若干货位，货色按货位来存放。

栏目说明：仓库代码：货位所属的仓库，必须输入；货位代码：18位，必须输入；货位名称：20位，必须输入；货位类型：必须输入，取值可为：储备、在制、待检、待发、在途、修理、次品、废品；盘点方法：必须输入，取值可为：一样盘点、按期盘点、轮回盘点；虚拟货位标记：选中时表示该货位为虚拟货位，不选时表示该货位不是虚拟货位；是否介入筹划运算：选中时表示该货位介入运算，不选时表示该货位不介入运算；说明：能够不填；留意事项：（略）操作说明：新增货位编码：在〖仓库代码〗下拉框中选择货位地点的仓库，然后在对象条顶用鼠标单击〖增长〗按钮，输入货位编码、货位名称等栏目后，单击〖储存〗按纽即可。

修改货位编码：在〖仓库代码〗下拉框中选择货位地点的仓库，用鼠标单击所要修改的货位记录，再用鼠标单击〖修改〗按钮，即可对此货位进行修改。

物料档案（存货档案）的整理与系统录入是ERP实施过程中非常重要的一个基础数据准备与完成工作之一，它关系到企业对物料进行全局规划的正确性、更关系到后续ERP实施能否按计划进度进行及上线后数据的准确性，因此ERP中与物料档案相关的培训工作一般都是在ERP项目启动后就马上着手处理。

说明：以物料的编码为主线讲解编码的原则，但所讲编码原则同样适用于系统的客户编码、供货商编码、职员编码、部门编码、单位编码、仓库编码、各种类别编码和其它需要编码的任何项目等。

物料编码的意义：物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其它有关事项的一种管理工具。

在物料极为单纯、物料种类极少的工厂或许有没有物料编码都无关紧要，但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编码就显得格外重要了。

此时，物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，而借着物料编码，使各部门提高效率，各种物料资料传递迅速、意见沟通更加容易。

下面是物料编码设置的一些基本原则：一、求唯一通常情况下，只要物料的物理或化学性质有变化，只要物料必须要在仓库中存储，就必须为其指定一个编码，即通常所说的一物一码。

比如某零件要经过冲压成型、钻孔、喷漆三道工序才能完成。

如果该物料的三道工序都在同一车间完成，不更换加工单位，即冲压成型后立即进行钻孔，紧接着进行喷漆，中间没有入库、出库处理，则该物料可取一个代码。

如果该物料的三道工序不在同一个车间完成，其顺序是冲压、入库、领料、钻孔、入库、领料、喷漆、入库，则在库存管理中为了区分该物料的三种状态，必须编制不同的物料编码。

二、分类别在编码时，一般会按一定的分类方式对编号进行分类，这样，在日常的查询或报表列印时，同类的资料才能排在一起，便于我们比较和汇总统计等。

通常我们在对物料进行编码时，会按大类－中类－小类－流水号的形式进行编码，比如，第一码表示大分类，如成品，原材料，半成品等，第二、三码表示中分类，第四、五、六码表示小分类，最后是三位的流水号，通过这样的分类，我们可以保证相同类的物料在做统计分析时是可以排在一起的。

目录1. 查询材料现有库 (3)1.1查询所有材料现有库存 (3)1.2查询单个材料现有库存 (4)2. 查询单个物料可用库存 (5)2.1寻找选择需要查询的物料 (5)2.2查询物料的库存可用情况 (6)2.2.1物料的供应需求 (6)2.2.2查询供应与需求的详细信息 (6)2.2.3物料的计划信息 (7)3. 查询物料在途订单 (8)4. 查询物料不合格库存 (9)4.1查询部分物料的不合格库存 (9)4.2查询单个物料的不合格库存 (10)4.2.1选择不合格材料区域 (10)4.2.2不合格材料区域 (11)4.2.3待退货材料区域 (11)5. 合同评审-物料 (12)5.1查看需要评审的客户订单行 (12)5.2收集客户订单信息 (13)5.3答复客户订单材料情况 (13)5.4更改客户订单的供应模式 (14)6. 车间订单排产前的已预留物料检查 (15)6.1物料检查全部显示 (15)6.2物料检查只显示短缺 (16)7. 查询车间订单的物料可用状况 (17)7.1查询车间订单物料库存，需求和短缺 (17)7.1.1车间订单开始日期的物料状况 (17)7.1.2显示车间订单开始日期的物料的短缺 (18)7.1.3当日开始车间订单的物料短缺 (18)8. 查看单个物料的供应和需求信息 (19)9. 查询单个物料的计划接收信息 (20)9.1调出查询材料 (20)9.2查询物料的接收信息 (21)9.3物料的接收和需求详细情况 (22)10. 物料替代 (23)10.1物料临时替代-车间订单 (23)10.1.1选择需要被替代的物料 (23)10.1.2设置临时替代的物料和数量 (24)10.2物料批量替代 (25)10.2.1处理替代的路径 (26)10.2.2限制数量替代指定材料 (26)10.2.3限制时间限制数量替代材料 (27)10.2.4限制数量限制替代到被替代物料的指定成品 (27)11. 每个计划员的物料需求计划行动建议 (28)1查询材料现有库存1.1查询所有材料现有库存点击1.2查询单个材料现有库存。