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大体积混凝土施工的浅析在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工是建筑施工中的一个重要环节，需要我们认真对待。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土量大：大体积混凝土的体积通常较大，需要大量的混凝土原材料。
2、结构厚实：其结构厚度较大，这使得混凝土内部的热量难以散发，容易产生温度应力。
3、施工技术要求高：施工过程中需要采取一系列措施来控制混凝土的温度、防止裂缝的产生。
4、水泥水化热大：水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
二、大体积混凝土施工中的问题1、温度裂缝由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放的热量大，在混凝土内部产生较高的温度。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
2、收缩裂缝混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束也较大，容易产生收缩裂缝。
3、施工冷缝如果混凝土浇筑过程中，间隔时间过长，先浇筑的混凝土已经初凝，而后浇筑的混凝土在初凝的混凝土表面继续浇筑，就会形成施工冷缝，影响混凝土的整体性和抗渗性。
三、大体积混凝土施工的准备工作1、材料准备（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂。
（3）掺合料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
大体积混凝土控制裂缝新技术好啦，今天咱们就来聊聊大体积混凝土控制裂缝的新技术。
说到混凝土，大家一定不陌生吧！无论是大楼、桥梁还是高楼大厦，都离不开它。
不过呢，这玩意儿虽然“强壮”，有时候也会“生病”，最常见的病就是——裂缝。
你想啊，那些裂缝一旦跑出来，就像老话说的：“一颗老鼠屎，坏了一锅粥”。
一旦裂缝出现，不但影响美观，还可能危及结构的安全。
所以，咱们今天的主题就是，如何让混凝土保持“颜值”与“健康”，避免裂缝的出现。
想要控制裂缝，得先弄清楚混凝土到底为啥会开裂。
混凝土“生裂缝”的原因很多。
比如，温差变化大，混凝土里面的水分蒸发过快，或者是施工不当，甚至是材料问题都会导致裂缝。
而一旦这些裂缝形成了，想要修复可就难了。
这时候就像老掉牙的“后悔药”根本吃不回来了。
所以说，预防裂缝才是最关键的！说到这里，不得不提到几项新的控制技术。
这些技术都是近年来在混凝土施工中逐渐被大家接受的，它们就是“新科技”的代表！第一个要说的就是温控技术。
混凝土刚浇筑完，温差过大，热胀冷缩会导致它内部应力不平衡，进而产生裂缝。
这时候，温控技术就派上了大用场。
具体说呢，就是通过控制混凝土内部温度，防止外部与内部温差过大。
你可以想象一下，就像是给混凝土穿上一件“暖宝宝”，让它在一个舒适的环境里慢慢“发育”，这样裂缝自然也就不容易发生啦。
有个技术叫做“自愈合混凝土”，听起来是不是像科幻电影里才有的东西？它不那么神秘。
自愈合混凝土就是在混凝土里加入一些特殊的材料，这些材料能够在裂缝出现时自动填补空隙，恢复混凝土的原貌。
这就好像是有一种神奇的“治愈能力”，让裂缝自己愈合。
这种技术现在还在不断完善，但它的前景可真是令人期待！再往下说，还有一个技术叫做“纤维增强混凝土”，听起来可能有点高深，但其实它就是在混凝土里掺入一些像钢丝一样的纤维。
这些纤维就像是混凝土的“支柱”，一旦有裂缝产生，它们就会通过物理作用把裂缝拉住，防止裂缝进一步扩展。
说白了，这些纤维就像是混凝土的“铁骨铮铮”，给混凝土加了不少“底气”。
大体积混凝土裂缝成因及控制措施水利建设工程中大体积混凝土结构比较多，混凝土重力坝、大型船闸、混凝土挡墙等建筑物，虽然设计时都分成好多块，但每一块都仍然有几百方，甚至上千方混凝土。
工程实践证明，大体积混凝土施工难度较大，混凝土产生裂缝的机率较多，稍有差错，将会造成无法估量的损失。
为了提高工程质量，降低不必要的经济损失，我们一定要减少和控制裂缝的的出现。
从裂缝的形成过程可以看到，混凝土特别是大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力大于混凝土本身的抗拉强度的结果。
因此为了控制大体积混凝土裂缝，就必须从提高混凝土本身抗拉强度性能和降低拉应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。
抗拉强度主要决定于混凝土的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化（混凝土强度等级设计已经确定），由于混凝土选用地材，从经济角度来考虑，原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制混凝土裂缝的有效途径。
而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。
一、温度裂缝1、温度裂缝产生的主要原因：一是由于混凝土结构内外温差较大引起的。
在混凝土结构硬化期间，水泥释放大量的水化热，如果散热不及时，内部温度就会不断上升，使混凝土表面和内部温差变大。
混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现温度裂缝。
这种温度应力一般在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
二是由于结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积混凝土浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束，则易发生深度、甚至是贯穿的温度裂缝。
2、温度裂缝形成的过程：一般（认为）分为三个时期：一是初期裂缝—就是在混凝土浇筑的升温期。
由于水化热，混凝土浇筑后2~3天内温度急剧上升，内热外冷引起的“约束力”超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土结构在使用过程中，常常出现裂缝现象，这不仅影响了建筑物的外观，更重要的是可能影响结构的安全性和耐久性。
了解大体积混凝土裂缝产生的原因，并采取相应的控制措施显得尤为重要。
1. 原材料问题混凝土质量的差异可能导致混凝土中存在空鼓等问题，这会在使用过程中引发裂缝。
材料中含有过多的气孔和流动性差也会增加混凝土的收缩性，从而加剧了混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化混凝土在硬化过程中会发生收缩，而环境温度的变化也会对混凝土产生影响。
当混凝土中的收缩和环境温度的变化不匹配时，就会导致混凝土内部的应力过大，从而引发裂缝。
3. 设计缺陷如果在混凝土结构的设计和施工中，存在设计缺陷或者施工质量不合格的情况，也有可能导致混凝土结构内部出现裂缝。
4. 荷载变化混凝土结构在使用过程中，受到荷载的作用，比如温度荷载、湿度荷载、机械荷载等，这些荷载的变化都有可能引发混凝土结构内部的应力变化，从而导致裂缝的产生。
5. 施工工艺混凝土结构的施工工艺不当也是混凝土裂缝产生的一个重要原因。
比如浇筑过程中的振捣不足、养护不到位等都可能导致混凝土结构内部的空鼓和裂缝。
以上就是大体积混凝土裂缝产生的一些主要原因，深入了解这些原因，才能更好地采取相应的控制措施。
1. 选材在混凝土的选材过程中，应该选择质量好、掺合比适宜的原材料。
并且要求混凝土的含水量和流动性要符合设计要求，这样有利于减少混凝土中的空鼓和气孔，从而减少裂缝的产生。
2. 设计优化在混凝土结构的设计阶段，应该充分考虑混凝土的收缩性和环境温度变化对混凝土结构的影响，从而在设计阶段就采取相应的措施来减少混凝土结构内部的应力集中，减少裂缝的产生。
4. 预留伸缩缝在混凝土结构设计中，应该根据结构的实际情况，合理设置伸缩缝。
伸缩缝的设置可以有效地减少混凝土结构内部因为温度变化和应力变化而引发的裂缝。
5. 养护混凝土在硬化过程中，需要进行适当的养护。
大体积混凝土防裂技术大体积混凝土结构是指体积较大的混凝土构件或建筑结构，如桥梁、大型建筑、水利水电工程等。
由于其体积大、干燥收缩、温度变化等因素会引起混凝土裂缝的产生，因此大体积混凝土的防裂技术显得尤为重要。
本文将对大体积混凝土防裂技术进行详细介绍。
一、大体积混凝土裂缝的形成原因1. 干燥收缩由于大体积混凝土内部水分的蒸发和外部空气对混凝土表面的吸附，混凝土内部会产生收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2. 温度变化混凝土在温度变化的作用下，会发生体积膨胀和收缩，从而引起内部受力情况的变化，导致裂缝的产生。
3. 内部应力大体积混凝土自身重量会引起内部应力的积累，当内部应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
二、大体积混凝土防裂技术1. 控制混凝土配合比通过合理的配合比设计，可以减少混凝土的收缩量和干燥收缩应力，从而降低裂缝的产生概率。
2. 添加裂缝控制剂在混凝土中添加聚丙烯纤维、玻璃纤维等裂缝控制剂，能够有效地控制混凝土的收缩变形，提高混凝土的抗裂能力。
3. 合理的混凝土浇筑方式采用分段浇筑、适当的浇筑间隔和浇筑层数等方式，能够降低混凝土内部应力的积累，减少裂缝的产生。
4. 加强混凝土的养护良好的养护能够保持混凝土的湿润度，减少混凝土内部水分的流失，降低干燥收缩和裂缝的产生。
5. 加固混凝土结构在混凝土结构表面喷涂玻璃纤维网格布、添加预应力钢筋等加固措施，能够有效地增强混凝土的承载能力和抗裂能力。
四、大体积混凝土防裂技术的前景随着科技的不断进步，大体积混凝土防裂技术也在不断改进和完善。
未来，随着材料科学、结构设计和建筑施工技术的发展，大体积混凝土结构的抗裂性能将得到进一步提高，裂缝的产生将会大大减少，从而为大型工程结构的安全和持久性提供更加可靠的保障。
大体积混凝土裂缝的控制一、引言随着建筑工程的不断发展，混凝土结构已经成为建筑工程中最常用的材料之一。
然而，在混凝土结构中，裂缝是不可避免的现象。
特别是在大体积混凝土结构中，由于内部温度和湿度的变化，裂缝问题更加突出。
因此，如何控制大体积混凝土裂缝已成为一个重要的研究课题。
二、大体积混凝土裂缝的形成原因1.温度变化：在大体积混凝土结构中，由于内部温度和外部环境温度的差异，混凝土表面会产生收缩或膨胀现象，从而导致裂缝的形成。
2.干燥收缩：在混凝土刚浇筑时，水分会逐渐蒸发并释放出空气，这种过程被称为干燥收缩。
干燥收缩也是导致混凝土结构裂缝形成的主要原因之一。
3.荷载影响：当大体积混凝土承受荷载时，由于内部应力分布不均，裂缝也容易产生。
三、大体积混凝土裂缝控制的方法1.使用合适的混凝土配合比：在大体积混凝土结构中，应选择合适的配合比，控制混凝土的水灰比和气泡含量等参数。
这样可以有效地降低干燥收缩率，从而减少裂缝的产生。
2.增加钢筋数量：在大体积混凝土结构中，钢筋是承担荷载的主要部件之一。
增加钢筋数量可以有效地提高混凝土结构的抗拉强度和韧性，从而降低裂缝发生的概率。
3.使用预应力技术：预应力技术是一种常用于大型混凝土结构中的技术。
通过在混凝土中设置预应力钢筋，可以使整个结构处于压缩状态，从而有效地控制裂缝的产生。
4.控制温度变化：在大体积混凝土结构中，温度变化是导致裂缝形成的主要原因之一。
因此，在施工过程中应该采取相应措施来控制温度变化，例如使用降温剂、覆盖隔热材料等。
5.增加混凝土的湿度：在混凝土刚浇筑时，应该保持一定的湿度，避免过早地蒸发水分。
这样可以有效地降低干燥收缩率，从而减少裂缝的产生。
四、结论大体积混凝土结构裂缝是建筑工程中常见的问题之一。
为了控制裂缝的产生，我们可以采取一系列措施，例如选择合适的配合比、增加钢筋数量、使用预应力技术、控制温度变化和增加混凝土的湿度等。
通过这些措施，可以有效地降低裂缝发生的概率，提高混凝土结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土裂缝控制技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，大体积混凝土在施工和使用过程中容易出现裂缝，这不仅影响结构的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土裂缝的产生，成为了工程界关注的重要问题。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土裂缝的产生主要由以下几个方面的原因：1、温度变化混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成内外温差。
当温差过大时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
收缩变形受到约束时，就会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
3、施工工艺施工过程中的不当操作，如浇筑顺序不合理、振捣不密实、养护不到位等，也会增加裂缝产生的风险。
4、材料质量水泥品种、骨料级配、外加剂的使用等材料因素，如果选择不当，也可能影响混凝土的性能，导致裂缝的出现。
二、大体积混凝土裂缝控制的技术措施为了控制大体积混凝土裂缝的产生，需要采取一系列的技术措施，从设计、材料选择、施工工艺等方面进行综合考虑。
1、设计方面（1）合理设置伸缩缝和后浇带，以释放混凝土的收缩应力。
（2）优化混凝土结构的配筋，增加构造钢筋，提高混凝土的抗裂能力。
2、材料选择（1）选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
（2）选用级配良好的骨料，控制骨料的含泥量和泥块含量。
（3）适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，降低水泥用量，减少水化热。
（4）使用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，改善混凝土的性能。
（1）控制混凝土的浇筑温度，在夏季施工时，可采取对骨料进行遮阳、洒水降温，对搅拌用水进行冷却等措施。
（2）合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度不宜过大，以利于混凝土散热。
（3）加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
浅析大体积混凝土裂缝控制技术
摘要：目前，混凝土仍向着轻质、高强、多功能、高效能的方向发展。
大体积混凝土的裂缝问题是实际工程中长期困扰工程技术人员的问题，其控制技术的研究是混凝土结构研究的热点问题，本文对大体积混凝土的裂缝控制技术进行浅薄阐述。
关键词：大体积混凝土；裂缝；控制技术
大体积混凝土由于水泥凝结硬化过程中释放出大量的水化热，形成较大的内外温差，当温差较大超过25℃时，混凝土内部的温度应力有可能超过混凝土的极限抗拉强度从而产生温度裂缝，同时混凝土降温阶段如果降温过快，由于厚板收缩，又受到强大的摩阻力，可能导致收缩贯穿裂缝。
此外，混凝土本身的收缩也可能造成裂缝的产生。
因此大体积混凝土存在的主要问题是裂缝的控制。
目前国内对于大体积混凝土尚无一个明确的定义。
日本建筑学会(JASS5)中规定：结构断面最小尺寸在80 cm以上，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称之为大体积混凝土。
我国有的规范认为，当基础边长大于2 0m，厚度大于1 m，体积大干400m3时称大体积混凝土；有的则认为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1 m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大，导致裂缝的混凝土为大体积混凝土。
大体积混凝土的主要类型目前主要根据混凝土的种类和要求的性能进行分类。
按照混凝土种类主要分为不含钢筋的素混凝土、含钢筋的钢筋混凝土或掺入钢纤维的钢纤维混凝土，按照要求的性能主要分为干硬性混凝土、低流态混凝土、高流态混凝土和常态混凝土等。
大体积混凝土的特点为大体积混凝土结构厚、体形大、钢筋密、一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，浇注完毕后，由于体积过大，造成混凝土水化热大，温度场梯度大，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。
工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。
一、大体积混凝土裂缝的主要类型
1、干缩裂缝
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
2、塑性收缩裂缝
塑性收缩裂缝一般在遇炎热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细，且长短不一，互不连贯状态。
常发生在混凝土板或表面积较大的墙面上，较短的裂缝一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1～5mm。
从外观分为无规则网络状和稍有规则的斜纹状，反映出混凝土布筋情况和混凝土构件截面变化等规则的形状，深度一般3～1 0 cm，通常延伸不到混凝土板的边缘。
3、沉陷裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致。
或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝。
特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化融后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
4、温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇注后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。
由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差。
较大的温差造成混凝土内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
二、大体积混凝土裂缝的材料控制技术
1、水泥的合理选取
优先选用收缩小的或具有微膨胀性的水泥。
因为这种水泥在水化膨胀期(1～5 d)可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。
水泥强度等级为32.5或42.5级。
2、骨料的合理选取
选择线膨胀系数小、岩石弹性模量低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料，这样可以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小了混凝土裂缝的开展。
砂宜选用粗砂或中砂，含泥量小于等于3％；石子为0.5—3.2cm粒径的碎石或卵石均可。
3、尽可能减少水的用量
水对混凝土具有双重作用，水化反应离不开水的存在，但多余水贮存于
混凝土体内，不仅会对混凝土的凝胶体结构和骨料与凝胶体间的界面过度区相的结构发展带来影响，而且一旦这些水分损失后，凝胶体体积会收缩，如果收缩产生的内应力超过界面过度区相的抗力，就有可能在此界面区产生微裂缝，降低混凝土内部抵抗拉应力的能力。
再者，大体积混凝土一般强度都不是很高。
4、外加剂选用木质素磺酸钙，根据气温调整其掺量，气温高时，掺量较大，气温低时掺量减少，夏季掺量为水泥用量的0.35％，冬季掺量为水泥用量的
0.2％，春秋季掺量为水泥用量的0.25 ％。
三、混凝土凝结硬化过程的控制
宏观上，硬化混凝土在约束条件下，收缩变形会产生弹性拉应力，拉应力的近似值最初可假定为杨氏模量和变形的乘积，当诱导拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土材料就会开裂。
但事实上，由于混凝土是一种兼具粘性和延展性(徐变)的复杂相组成的非均质材料，一些应力被徐变松弛所释放，混凝土是否产生裂缝是徐变应力松弛后的残余应力所决定。
混凝土振捣完毕应随即覆盖，最好用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。
加盖保温材料能有效控制因温差应力而产生的裂缝，保温材料的撤出时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。
一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10天以上为宜，降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。
在施工中，应随时掌握混凝土的温差动态，测温工作至关重要。
可采用在混凝土内部不同的部位埋设铜热传感器进行测温，同时还配合使用普通玻璃棒式温度计进行校验，发现温差有超过2 5℃的趋势时，应及时加强保温或减缓拆除保温材料，以防止产生混凝土温差应力裂缝。
四、外加剂与掺合材料的控制
1、粉煤灰
混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱集料反应，减少新拌混凝土的泌水等。
这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。
但同时会明显降低混凝土的早期强度，对抗裂不利。
试验表明，当粉煤灰取代率超过20％时，对混凝土早期强度影响较大，对于抗裂尤其不利。
2、硅粉
(1)抗冻性：微硅粉在经过300-500次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10～20％，而普通混凝土通过25-50次循环，相对弹性模量降低为30～73％。
(2)早强性：微硅粉使混凝土诱导期缩短，具有早强的特性。
(3)抗冲磨、控空蚀性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5—2.5倍，抗空蚀能力提高3～16倍。
3、减水剂
缓凝高效减水剂能够提高混凝土的抗拉强度，并能减少混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形等性能起着极为重要的作用。
4、引气剂
引气剂除了能显着提高混凝土抗冻融循环和抗侵蚀环境的能力外，能显著降低新拌混凝土的泌水，提高混凝土的工作度，降低混凝土的弹性模量，优化混凝土体内微观结构，提高混凝土的抗冻性能。
五、防止大体积混凝土结构裂缝的措施
包括合理分段，设置后浇带；合理配置钢筋，设置滑动层，设置缓冲层，设置应力缓和沟，对空洞周边、变截面、转角部位采取构造配筋措施。
大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
各类裂缝产生的主要影响因素有几种：一是结构型裂缝，由外荷载引起的。
二是材料型裂缝，主要由温度应力和混凝土的收缩引起的。
目前控制和解决的重点是温度应力引起的混凝土裂缝。
