锻模车间工艺安全重点监控作业检查记录表

锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。

- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。

锻造操作机安全检查表序号项目检查内容备注1 设备检查设备的安装位置是否稳固，有无松动和晃动现象。

确认设备固定件是否完整，紧固是否牢固。

2 电源检查设备的电源接线是否齐全，绝缘是否良好。

检查电源线是否有磨损、裂纹及绝缘层是否完好。

3 开关检查设备的开关按钮是否正常可用，并检查开关按钮的保护装置是否完好。

4 安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、完好。

包括保护栅、限位开关、安全门等。

5 润滑系统检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

检查润滑油管路是否有泄漏现象。

6 操作面板检查设备的操作面板是否正常工作。

检查按钮是否灵敏，数字显示屏是否清晰。

7 刹车装置检查设备的刹车装置是否可靠。

检查刹车器的制动力是否正常。

8 紧急停机按钮检查设备的紧急停机按钮是否正常工作。

确认按钮是否灵敏可靠。

9 机械结构检查设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。

确认关键部件是否紧固可靠。

10 加工工件检查工件的加工工艺是否正确。

检查工件夹持装置是否牢固可靠。

11 保护装置检查设备是否配备了保护装置，如防护罩、护目镜等。

确认保护装置是否完好。

12 作业环境检查设备周围的作业环境是否安全，有无杂物堆放、积水等现象。

13 人员检查设备操作人员是否具备相关技能，是否经过培训并持证上岗。

确认人员是否佩戴个人防护装备。

14 物料检查使用的物料是否符合要求。

确认物料存储是否安全可靠。

15 废料处理检查废料处理措施是否合理。

确认废料存放区域是否安全，并有相应的防护措施。

16 防火措施检查设备周围是否配备了灭火器、消防栓等消防设施。

确认设备使用过程中是否存在火源。

17 使用记录检查设备的使用记录是否完整、准确。

确认设备维护保养是否按时进行。

18 事故处理检查设备事故处理措施是否完备。

确认设备故障时的紧急处理措施是否明确。

19 安全培训检查设备操作人员是否参与过安全培训。

确认培训内容是否包括设备操作规程、事故处理等。

20 安全意识检查设备操作人员的安全意识。