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第1篇一、项目概述1. 项目名称：外墙岩棉保温工程2. 项目地点：[具体地址]3. 项目业主：[业主单位名称]4. 项目承包商：[施工单位名称]5. 项目规模：[总面积]6. 项目工期：[预计工期]二、工程背景随着我国建筑行业的快速发展，建筑节能已经成为国家政策的重要方向。
外墙岩棉保温材料以其优异的保温性能、防火性能和环保性能，被广泛应用于建筑外墙保温系统中。
本工程旨在通过外墙岩棉保温施工，提高建筑物的保温性能，降低能源消耗，改善室内环境。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺和施工要求。
（2）组织施工人员学习外墙岩棉保温施工技术，确保施工人员掌握相关技能。
（3）编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2. 材料准备（1）岩棉板：根据设计要求，选择符合国家标准的岩棉板。
（2）粘结剂：选用环保型、耐候性好的粘结剂。
（3）锚固件：选用符合设计要求的锚固件。
（4）网格布：选用耐碱、耐老化、耐腐蚀的网格布。
（5）密封膏：选用耐候性好、粘结力强的密封膏。
3. 工具准备（1）切割机：用于切割岩棉板。
（2）电钻：用于钻孔、安装锚固件。
（3）搅拌机：用于搅拌粘结剂。
（4）刷子、滚筒：用于涂抹粘结剂。
（5）水平尺、垂直尺：用于检查墙面平整度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：清除墙面污垢、松动物，检查墙面平整度。
（2）锚固件安装：按照设计要求，在墙面上钻孔，安装锚固件。
（3）岩棉板粘贴：将岩棉板按照设计要求粘贴在墙面上，确保岩棉板平整、牢固。
（4）网格布铺设：在岩棉板上铺设网格布，确保网格布与岩棉板粘结牢固。
（5）密封处理：对岩棉板接缝、窗口等部位进行密封处理。
2. 施工要点（1）基层处理：墙面应平整、干净，无油污、浮尘等。
（2）锚固件安装：钻孔深度应满足设计要求，锚固件应紧固。
（3）岩棉板粘贴：粘贴岩棉板时，应确保岩棉板平整、牢固，无空鼓、翘曲等现象。
岩棉板外墙外保温工程施工方案河南万里建设发展有限公司年月日目录第一章编制依据第二章工程概况及施工条件第三章主要施工机械设备第四章施工材料指标第五章外墙外保温施工方案第六章施工组织措施第七章外墙外保温质量验收第一章编制依据本施工方案编制依据：1、国家现行外墙外保温施工及验收规范。
2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。
3、有关国家方针、政策及省市有关地方性法规。
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）6、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）7、《居住建筑节能设计标准》（DBJ 14-037-2006）8、《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1）9、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）10、除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行当地有关部门颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性。
第二章工程概况及施工条件1、工程简介：工程名称：洛阳市西工区瞿家屯城中村改造项目（安置区）、工程概况：本工程包括11#、12#、9#、2#、3#五栋楼、其建筑面积分别为：11#楼为17385.37㎡、12#楼为17176.76㎡.9#楼为25892.95㎡、2#楼29143.15㎡，3#楼为27027.84㎡。
11#、12#楼地下一层、地下二层、地下三层为储藏室、层高分别是3.8m、3.1m、3.9m。
地上为33层。
其中一、二、三层均为商业、层高分别为4.2m、3.9m、3.9m。
4到33层为住宅层高均为3m、顶部电梯机房层高2.8m.9#楼地下一层、地下二层为储藏室、层高分别是3m、3m。
地上为28层。
1到28层为住宅层高均为3m、顶部电梯机房层高2.8m.2#、3#楼地下一层、地下二层为储藏室、层高分别是3m、3m。
地上为33层。
1到33层为住宅层高均为3m、顶部电梯机房层高2.8m.结构形式为剪力墙结构：采用筏板基础。
施工方案项目名称：编制人：审批人：时间：工程概况本项目工程为#楼一层架空楼板顶部保温层，保温材料类型为mm厚半硬质矿（岩）棉板，面积约为m2。
设计要求指标如下：编制依据○1本工程外墙保温设计说明及设计变更文件○2《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007○3《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001○4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001○5《外墙保温建筑构造图集》10J121○6国家、地方、行业先行法律、法规○7合同等相关文件1、特点岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，减少工程的人工费和劳动强度，降低施工成本。
绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙外保温技术。
2、适用范围本工法适用于建筑物外墙装饰面为涂料饰面的外保温工程，外墙可为混凝土墙及各种砌体墙，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。
3、工艺原理岩棉外墙外保温系统以岩棉为主保温材料，用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板，热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之问存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度，同时有效解决了岩棉板与抹面砂浆找平层的粘接难题。
抹面防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料，基本构造见表1。
岩棉板外墙外保温系统基本构造。
4、施工流程及操作要点4．1施工流程图(见图1)图1施工流程图(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)j}11《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
外墙岩棉保温施工方案
第一步：准备工作
1.1清理墙体表面：清除墙体上的油污、灰尘和杂物等，以保证施工效果的质量。
1.2处理墙体上的裂缝：对于墙体上的细小裂缝，应使用填缝胶进行修补，以增强墙体的整体性和稳定性。
第二步：施工岩棉保温层
2.1固定保温支架：在墙体上安装钢制或铝制的保温支架，以固定岩棉板。
2.2安装岩棉板：将岩棉板割成适当大小，并用尺子测量，使其与墙体保持平行。
然后使用膨胀螺丝将岩棉板固定在保温支架上。
第三步：处理墙体缝隙
3.1处理墙体与门窗之间的缝隙：使用海绵条或PU泡沫密封材料填充墙体与门窗框架之间的缝隙，以防止冷气或热气渗透。
3.2处理墙体与管道之间的缝隙：使用密封胶填充墙体与管道之间的缝隙，以防止水汽渗透。
第四步：安装饰面材料
4.1外墙装饰保护层：使用外墙保护层材料，如涂料或石材等，对岩棉保温层进行保护，增加建筑物的美观性和耐候性。
4.2进一步处理墙体缝隙：使用密封胶填充饰面材料之间的缝隙，以提高墙体的密封性和保温性能。
施工要点：
1.施工过程中要注意安全，穿戴好安全防护装备。
2.施工前需仔细检查施工材料的质量，确保符合要求。
3.施工过程中要细心操作，保证施工质量。
4.施工结束后要进行验收，确保施工效果达到要求。
以上是一个外墙岩棉保温施工方案的基本步骤和要点。
在实际施工中，根据具体情况可能会有一些调整和补充，需要根据实际情况灵活操作。
同时，在施工中也要严格按照相关标准进行操作，以确保施工质量和安全。
岩棉外墙保温施工方案（通用6篇）一、基本条件1、主体工程要求通过中检，基端应达到平整、阴阳角方正平直。
2、外墙和门窗要求安装完毕并调整妥当，主体已验收合格，墙面抹灰应达到标准。
二、材料准备1、根据设计要求容重为18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。
2、粘结聚苯板的胶浆及锚钉。
(以上材料在进场的同时提供产品检验报告)三、施工工具保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量标等。
四、施工工艺流程基面处理搅拌保温板粘结砂浆粘结聚苯板安装固定锚栓打磨粘贴耐碱网格布抹保温板罩面加固砂浆涂抹柔性耐水腻子。
五、施工要点(一)基面处理1、基层墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物，门窗框架应安装到位。
2、在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃、施工应避免直接雨淋。
(二)搅拌保温板粘结砂浆及粘贴保温板。
1、将保温板粘结砂浆在室温下净水混合。
每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或搅拌机进行搅拌，直至均匀没有块状为止，静5分钟再搅拌一次便可使用。
2、用量：根据基层平整程度，确定聚苯板的种类以及粘贴方法，搅拌好的保温粘结砂浆应在2小时之内用完。
3、点框法：在保温板周边涂抹保温板粘结砂浆宽约60，中间部位均匀布点，点框面积与保温板面积之比不得小于50%，板边口上方中间的位置留5cm不抹砂浆，作为排气口。
4、将保温板粘结砂浆涂抹在保温板之后，应迅速将保温板贴在墙上(注意：保温板粘结砂浆涂抹在保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度)。
用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。
板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹保温板粘结砂浆，每贴完一块应及时清除可能挤出的保温板粘结砂浆，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。
第1节外墙岩棉保温施工1.基层处理对外墙防水水泥砂浆找平层进行验收，确保外墙基层的平整度与垂直度，抹灰层应平整，平整度不大于4mm/2m，表面无污物、空鼓、开裂。
2.弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装支托2.1在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制网织增强岩棉板的垂直度和平整度，并根据图纸弹出托架、系统变形缝的位置线。
2.2托架的设置与安装：托架每二层设置一道，根据现场实际情况，托架设置在门窗洞口上部的楼层框架梁或挑板等钢筋混凝土构件位置。
托架采用膨胀螺栓固定，与基层墙体须连接牢固，能承受托架间距内保温层及装饰层自重，托架固定锚栓横向间距不大于500mm。
2.3系统变形缝的设置：本工程水平方向连续墙体每6m左右设一道水平系统变形缝。
水平系统变形缝结合托架设置，与楼面标高位置的托架在同一标高位置。
竖向系统变形缝遇墙面有转折、凹凸变化时可不设。
变形缝宽不大于20mm，缝内背衬为嵌填聚乙烯泡沫棒，并采用耐候防水密封胶封缝防水。
设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出网织增强岩棉板位置，并应视墙面洞口分布情况进行网织增强岩棉板排版并在找平层上弹线。
2.4在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线；在距散水上600mm位置安装不锈钢托架，托架以下部位采用50mm厚的聚苯板进行保温处理。
根部填充聚乙烯棒，并用防水耐候胶密封。
3.胶粘剂、抹面胶浆的配制胶粘剂、抹面胶浆为单组份。
使用时，应按照粉料：水=1千克:0.25千克的比例配置，先加水后放粉料，然后用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度，不得产生气泡，静置三分钟后方可使用，在90分钟内用完，超过可操作时间后严禁使用。
4.预粘贴翻包网门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴网织增强岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入网织增强岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm：4.1根据不同部位所需翻包的尺寸裁取耐碱网格布条。
外墙岩棉条保温施工方案一、前期准备工作1.准备必要的施工材料和工具，包括岩棉条、螺栓、扣板、螺丝、连接片等。
2.对施工区域进行清洁，清除杂物和灰尘，确保施工面干净整洁。
3.对外墙进行检查和修补，确保表面平整、无裂缝和空鼓。
二、岩棉条安装1.选择合适尺寸的岩棉条，根据外墙尺寸进行裁剪。
2.在外墙上预先设定安装位置和间距，使用螺栓固定扣板在墙面上。
3.将岩棉条放入扣板间隙中，确保条与墙面保持贴紧，并确保条之间的间距均匀。
4.使用螺丝将岩棉条固定在扣板上，确保固定牢固。
三、连接片安装1.根据外墙的尺寸和构造需要，选择合适的连接片。
2.在岩棉条的接口处涂抹适量的胶水，使连接片与岩棉条粘结紧密。
3.使用螺丝将连接片与外墙连接，确保连接牢固可靠。
四、辅助工作1.在完成岩棉条和连接片的安装后，进行整体的检查，确保安装质量符合要求。
2.对安装区域进行封闭处理，使用适当的防水材料进行密封，以防止水分渗透和损坏。
3.对岩棉条进行保护，使用适当的材料对其进行覆盖，以防止外界因素对其造成损伤。
五、安全措施1.在进行施工作业前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员和车辆的安全。
3.施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
六、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量符合要求。
2.对每道施工工序进行验收，确保质量合格后再进行下一步工作。
3.注意材料的质量检查，选用质量好、符合要求的材料进行施工。
七、施工结束1.施工结束后对施工现场进行清理，清除杂物和施工残留物。
2.进行最终验收，确保施工质量符合设计要求和合同要求。
总结：外墙岩棉条保温施工方案是通过安装岩棉条和连接片来实现外墙保温的工程。
施工过程需要严格按照方案进行操作，同时保证施工过程中的安全，控制施工质量，最后进行最终验收。
通过该方案的实施，可以有效地提升建筑物的保温效果，达到节能减排的目的。
岩棉外墙外保温施工方案(参考)一、施工前准备在进行岩棉外墙外保温施工前，首先需要对施工现场进行清理整理，确保施工区域没有障碍物。
同时，要对建筑结构进行检查，确保基层结构牢固、平整，符合施工要求。
二、材料准备1.岩棉板：根据设计要求选用合适规格的岩棉板，质量结构稳定。
2.粘结剂：选用专用粘结剂，确保粘结牢固。
3.铝箔背衬板：进行岩棉外墙外保温时，需要配套使用铝箔背衬板，提高隔热效果。
4.钢丝网格：用于增强岩棉外墙外保温层的抗风压性能。
5.其他辅助材料：膨胀螺栓、角钢、密封胶等。
三、施工步骤1.表面处理：对建筑外墙进行清洁处理，保证干净、平整，清除杂物和油污。
2.定位：使用墨线和铅垂线确定施工参考线，并标出固定点。
3.粘贴铝箔背衬板：在外墙表面粘贴铝箔背衬板，利用螺栓固定。
4.铺设岩棉板：根据设计要求将岩棉板切割成合适尺寸，依次粘贴在铝箔背衬板上。
5.固定钢丝网格：在岩棉板表面涂抹粘结剂，压贴钢丝网格，增强保温层的抗风压性能。
6.粘贴岩棉板：将剩余的岩棉板依次粘贴在钢丝网格上，确保整体平整。
7.涂抹面层：根据设计要求，在岩棉外墙外保温层表面进行涂抹面层，提高整体美观性和耐候性。
四、施工质量检查1.垂直度检查：使用垂直尺或水平仪检查外墙的垂直度，确保施工垂直度符合要求。
2.表面平整度检查：使用直尺检查外墙表面平整度，确保施工平整度符合要求。
3.保温层密实性检查：检查岩棉板之间的缝隙是否密实，避免热桥产生。
4.面层涂抹质量检查：检查表面涂抹的墙体保温材料质量，确保涂抹均匀无空鼓。
五、注意事项1.施工过程中要做好安全防护措施，避免工人受伤。
2.施工现场应保持干燥，避免雨水对施工质量造成影响。
3.施工过程中严格按照设计方案操作，确保施工质量。
4.施工完成后对现场进行清理，保持环境整洁。
通过以上方案，可以确保岩棉外墙外保温施工的质量和效果，提高建筑的节能性能和保温性能。
外墙保温岩棉板施工方案完整1. 方案背景外墙保温是提高建筑能效的重要措施之一。
岩棉板因其优异的保温性能和耐久性成为常用的保温材料。
本方案旨在提供外墙保温岩棉板的施工方案，确保施工质量和效果。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 购买和储存岩棉板：选择符合质量标准的岩棉板，并妥善存放在干燥通风的场所。
- 准备工程设备：包括切割工具、粘接材料、防护装备等。
- 搭建施工脚手架：确保施工人员能够安全、便捷地进行施工。
3. 施工步骤3.1 表面处理- 清理墙体表面：排除杂物、尘土和旧涂层，确保墙面干净。
- 处理墙缝和裂缝：修复墙面的缝隙，并确保表面平整。
3.2 预处理- 涂刷界面剂：在墙体表面涂刷一遍界面剂，增强岩棉板与墙体的粘结力。
3.3 安装岩棉板- 测量和切割：根据墙体尺寸测量需要的岩棉板尺寸，并使用合适的切割工具切割。
- 粘贴岩棉板：将切割好的岩棉板以适当的角度粘贴在墙体表面，确保贴合紧密。
- 固定岩棉板：使用专用的粘接材料或固定件将岩棉板牢固地固定在墙体上。
3.4 后期处理- 表面平整处理：使用抹刀或其他工具将岩棉板表面进行平整处理，使其与周围墙体表面保持一致。
- 密封处理：对岩棉板与墙体之间的接缝进行密封处理，防止水汽渗透和热量损失。
- 表面涂装：根据需要，对岩棉板进行涂装，增加其美观性和抗腐蚀性。
4. 安全与质量控制在施工过程中，需要注意以下安全和质量控制措施：- 确保施工人员佩戴必要的防护装备，如口罩、手套、安全帽等。
- 严格按照施工规范要求进行施工，确保岩棉板的粘贴、固定和处理等步骤正确无误。
- 定期检查施工质量，发现问题及时处理和修复。
5. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：- 避免在恶劣天气条件下施工，如强风、雨雪等。
- 特殊区域施工的注意事项：厨房、浴室等湿润区域需要采取相应的防水措施。
- 对特殊建筑结构的施工需要根据具体要求进行操作。
6. 施工验收工程竣工后，需进行施工验收，确保施工质量和效果符合要求。
岩棉板外保温施工方案1. 引言岩棉板是一种常用的建筑保温材料，具有良好的隔热性能和防火性能。
本文档将介绍岩棉板外保温施工方案，包括施工准备、施工步骤以及注意事项。
2. 施工准备在进行岩棉板外保温施工前，我们需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
以下是一些常见的施工准备事项：•确定保温区域：根据建筑设计图纸确定需要进行岩棉板外保温的区域。
•准备岩棉板：购买足够的岩棉板材料，确保数量和尺寸满足施工需求。
•准备施工工具：如锤子、电钻、直尺、水平仪等，确保施工工具齐全。
•检查基层墙体：对需要进行保温的墙体进行检查，确保墙体表面平整、干燥、无明显裂缝。
3. 施工步骤3.1 粘贴基层处理首先，需要对基层墙体进行处理，以确保岩棉板能够牢固粘贴在墙面上。
具体步骤如下：1.清洁墙面：使用刷子和清水清洁墙面，去除灰尘和污垢。
2.处理裂缝：如果发现墙面有裂缝，用修补剂填充裂缝并抹平。
3.涂刷粘结剂：使用刷子或喷枪，将粘结剂涂刷在墙面上。
确保涂刷均匀，避免出现漏涂或多涂的情况。
4.等待干燥：根据粘结剂的要求，等待其完全干燥。
3.2 安装岩棉板安装岩棉板是整个施工过程中的关键步骤，需要注意以下事项：1.测量尺寸：根据实际需要，使用尺子和刀具对岩棉板进行测量和切割，确保尺寸准确。
2.涂刷胶粘剂：在岩棉板背面均匀涂刷胶粘剂，确保胶粘剂涂刷均匀、胶层厚度适中。
3.粘贴岩棉板：将涂刷了胶粘剂的岩棉板贴在墙面上，按照预先确定的位置进行排列。
4.固定岩棉板：用压条或其他固定物将岩棉板固定在墙面上，确保牢固可靠。
3.3 封口处理封口处理是为了确保岩棉板外保温系统的密封性，避免温度和湿度的影响。
以下是封口处理的步骤：1.安装接缝带：在岩棉板的接缝处安装接缝带，确保接缝带与岩棉板贴合紧密。
2.涂刷密封剂：使用密封剂涂刷在接缝带上，确保接缝带与墙面的密封性。
3.平整处理：使用刮刀将密封剂刮平，确保接缝带与岩棉板及墙面之间平整、无凸起。
4. 注意事项在进行岩棉板外保温施工时，需要注意以下事项：•安全操作：施工过程中，要注意安全操作，佩戴好防护设备，避免发生安全事故。
XXXXXXXXXXXXX项目工程岩棉外墙保温工程施工方案XXXXXXXXXX有限公司XXXXXXX项目部二○一五年八月二十二日目录第一篇编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制范围 (1)1.3 编制目的 (1)第二篇工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 工程简况 (2)第三篇施工组织管理 (3)3.1 工程技术管理 (3)3.2 现场施工管理 (3)3.3 材料、设备组织管理流程 (3)第五篇施工资源计划管理 (3)5.1 劳动力计划管理 (3)5.3 材料需用量计划 (3)第六篇施工进度计划 (4)第七篇施工准备工作 (5)7.1 人员准备 (5)7.2 材料准备 (5)7.3 机具准备 (6)7.4 技术准备 (7)7.5 现场准备 (7)第八篇施工方案 (8)8.1 基本工序 (8)8.1.1 主要工序 (8)8.1.2 施工流程 (8)8.2 主要施工要点 (8)第九篇保证措施 (12)9.1 质量保证措施 (12)9.2 安全生产保证措施 (13)9.3 文明施工及环境保护措施 (15)第一篇编制说明1.1 编制依据1.1.1 工程施工承包合同1.1.2 施工图纸建筑施工图（XXX楼、XXX室）结构施工图（XXXX、XXXX室）1.1.3 国家及行业有关规范、标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J304西南05G701(一)框架轻质填充墙构造图集--加气混凝土填充墙建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007天津市岩棉外墙外保温系统应用技术规程DB/T29-217-2013建设工程项目管理规范 GB50326-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.2 编制范围编制范围为汽车用高性能铝合金板带项目工程事务楼和门卫室的外墙保温施工。
1.3 编制目的保证工程顺利完成施工，保证保温施工质量。
第二篇工程概况2.1 工程简介2.1.1 工程名称：汽车用高性能铝合金板带项目工程2.1.2 工程地点：天津市西青区王稳庄镇盛达二支路17号2.1.3 建设单位：神钢汽车铝材（天津）有限公司2.1.4 设计单位：信息产业电子第十一院研究院科技工程股份有限公司2.1.5 结构形式：钢筋混凝土框架结构2.1.6 建筑层数：事务楼地上2层、局部3层，门卫室1层2.1.7 建筑屋面高度：事务楼11.9m，门卫室3.6m2.2 工程简况本工程外墙砌体材料为加气混凝土砌块（A5.0，B07），砌体砂浆为M5.0，配料红砖为MU10。
外墙为铝板装饰面，局部FL0.8m以下为外墙涂料，墙体全部为砌筑墙体，饰面板与砌体间为岩板保温层。
第三篇施工组织管理3.1 工程技术管理服从本工程施工组织设计的要求。
3.2 现场施工管理3.2.1 现场组织管理服从本工程施工组织设计的要求。
3.2.2 安全文明环保3.2.2.1 服从本工程施工组织设计的要求。
3.2.2.2 由于外墙施工的危险性，外墙作业时必须有专职的安全监督员对作业现场进行安全监管。
3.3.2.3 材料进场按指定位置堆放，由于岩棉保温板属于易松散材料，搬运时要稳拿稳放，不得单边撕扯，拆除包装后末使用的岩棉材料要遮盖。
使用过程中切割的碎料要及时归堆遮盖或装袋运走。
3.3 材料、设备组织管理流程3.3.1材料按进度要求分批进场，进场前要根据使用顺序规划好堆放场所。
3.3.2材料进场后要对其型号规格、生产厂家、质量保证资料、使用说明书、生产资质等进行核对，并按规范抽样送检。
第五篇施工资源计划管理5.1 劳动力计划管理按施工总体进度和专业进场计划要求组织劳动力，要求保证两面墙从上顺序施工。
5.3 材料需用量计划本工程保温材料用量将近35m3，施工前需现场抽样送检。
第六篇施工进度计划根据铝板的预埋件安装进度来看，按计划9月10号开始外墙保温施工，9月25日结束。
第七篇施工准备工作7.1 人员准备7.1.1 按施工组织设计要求和现场实际需要组织施工作业班组进场。
确保施工班组的施工技术能力、人员配置结构和数量。
作业人员配置大约在15人左右。
7.2.2 施工队主要管理人员和工种负责人要在安装开始前提前进场。
7.2.3 组织作业层人员有序的进场，并进行安全教育、技术培训、技术交底。
7.2 材料准备7.2.1 材料在施工前运至现场指定位置，并按规范抽样送检。
7.2.2 进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、生产许可证等有关资料。
7.2.3 材料使用前，必须确认现场见证取样检试验合格，不合格的材料一律清退，杜绝使用。
7.2.4 主要材料性能参数要求7.3 机具准备按照计划需要组织机具的进场，并按现场负责人的要求安放使用。
使用前对施工机械设备进行检查和试运转以保证正常运转，使用期间做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。
砌体施工主要机械为灰浆搅拌机、外墙作业吊具，工具主要为灰刀、灰斗。
检测器具主要有靠尺、线锤等。
7.4 技术准备7.4.1 开工前项目主管技术人员及安全/质量负责人以及施工队技术负责人要核对设计资料和产品资料。
针对工程内容收集整理并学习需要的现行标准和规范。
7.4.2 作业人员进场施工前做好施工技术交底和安全技术交底。
7.4.3 作业前要核对材料质保资料与现场抽检报告与设计文件要求无误.7.5 现场准备在材料（设备）进场前确定好存放位置，以方便使用和人员通行为前提，并不影响其它专业施工。
第八篇施工方案8.1 基本工序8.1.2 施工流程材料、工具准备→基层抹灰→界面处理→挂基准线，弹控制线→安装托架→配胶粘剂→双面刮涂界面剂（岩棉板）→粘贴平行纤维岩棉板（终端部位翻包）→安装临时固定锚栓→粘贴质量检验、修整→配抹面胶浆→抹第一层抹面胶浆→铺压玻纤网布或钢丝网→安装锚固件→抹第二层抹面胶浆→检查验收→铝板施工。
8.2 主要施工要点8.2.1 外墙基面抹灰按一般外墙抹灰工艺施工，抹灰砂浆用水泥砂浆。
抹灰施工过程中对基面处理、分层抹灰厚度、砂浆配合比等进行循视检查，发现问题及时纠正。
完成后要对表面平整度、开裂空鼓情况等进行检查，抹灰完成后应养护至少3～6天方可进行保温板的粘贴。
8.2.2弹控制线、挂基准线应符合以下要求：8.2.2.1应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
8.2.2.2 应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
8.2.2.3 岩棉板粘贴前应进行双面界面处理，用不锈钢抹刀涂刮界面剂薄层（厚1mm 左右），并应压入岩棉板的表层纤维中，待粘贴面的表面处理层晾干后，方可开始粘贴。
8.2.3岩棉板粘贴应符合以下要求：8.2.3.1岩棉板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，应干燥，表面应平整、清洁。
8.2.3.2粘贴前，应先安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架（或铝合金底座托架）固定于基墙，托架离散水坡高度不小于20mm，并应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
8.2.3.3勒脚部位离托架300mm高度范围内，应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，宜采用无机保温砂浆。
8.2.3.4胶粘剂应严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完。
8.2.3.5岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不应小于300mm。
8.2.3.6岩棉板的粘贴涂胶面积不应小于50%；岩棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。
相邻板紧密对接，板缝不大于2mm，板间高差不应大于1.5mm。
8.2.3.7对平岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。
8.2.3.8所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封条实施包转密封。
8.2.3.8所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封条实施包转密封。
8.2.3.8 板材切割不得使用锯条、手撕等心须用裁纸刀或专用刀具切裁。
8.2.4 抹面层施工应符合以下要求：8.2.4.1岩棉板粘贴完毕1d～2d后，可进行抹面层施工。
应对板的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆（厚度1～1.5mm），并压入岩棉板的表层纤维中。
待表面处理层晾干后，进行抹面层施工。
8.2.4.2抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h内用完。
8.2.4.3岩棉板抹面层分二层进行。
第一层抹面胶浆厚度2～3mm，应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻纤网布或钢丝网，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边；第一层抹面胶浆稍干可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求。
8.2.4.4网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。
8.2.4.5门窗外侧洞口四周的网布以及按45°方向加贴的小块网布应在抹面层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。
其中，洞口四周可用翻包岩棉板的标准型网布包转150mm，并与墙面的网布搭接。
8.2.4.6锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边。
参照国标图集10J121-附录3有关内容，每平方锚固钉不少于8个，梅花型布置。
8.2.4.7采用不带网布的护角线条时，护角线条应先用抹面胶浆粘贴在保温层上，网布位于护角线条的外侧。
8.2.4.8 抹面层施工完3～5天后可以开始进行外部饰面施工。
8.2.5 施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。
墙面损坏处以及使用脚手架所预留的孔洞均应用相同材料进行修补。
8.3 主要节点说明8.3.1 工程构造6图1岩棉板外墙外保温工程系统构造1-基层墙体（砌体墙要用砂浆找平）；2-胶粘剂（砌体墙）；3-岩棉板；4-保护层(抗裂砂浆复合单层耐碱玻纤网格布辅以锚固件)；5-块材幕墙饰面层；6-锚固件（8个/m2）。
