热电机组反平衡计算公式

热效率通用公式对锅炉而言，影响煤耗的因素主要有三类：煤质、运行工况和锅炉自身热效率。

查找煤耗偏高的原因，需要对各影响因素进行定量测定分析。

测定锅炉热效率，通常采用反平衡试验法。

本文对此方法进行了介绍，并简化了计算过程，可用于日常锅炉效率监控。

1 反平衡法关键参数的确定众所周知，反平衡法热效率计算公式为：η = 100-（q2+q3+q4+q5+q6）计算的关键是各项热损失参数的确定。

1.1 排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失，其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。

我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间，计算q2可采用如下简化公式：q2 =（3.55αpy+0.44）×（tpy-t0）/100式中，αpy——排烟处过量空气系数，我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度，℃t0 ——基准温度，℃1.2 化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失，主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响，可采用下列经验公式计算：q3 =0.032αpy CO×100%式中，CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率，%我厂锅炉q3可估算为0.5%。

1.3 机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的，取决于燃料性质和运行人员的操作水平，简化计算公式为：Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中，Aar——入炉煤收到基灰分含量百分，%Cfh——飞灰可燃物含量，%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量，kJ/kg1.4 散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率，计算公式为：Q5 =5.82×De0.62/D式中，De——锅炉的额定负荷，t/hD ——锅炉的实际负荷，t/h1.5 灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。

q2=排烟热损失。

排烟温度每升高13℃左右，热损失增加1%，即（排烟温度-室温）/13。

q3=气体不完全燃烧热损失。

层燃烧约1%~2%,室燃烧约为0.5%~1%，沸腾炉≤0.5%。

（没啥用）q4=机械未完全燃烧损失。

指未燃烧完全那部分固体燃料损失掉的热量。

（包括飞灰、炉渣和漏煤中未燃炭所造成的热损失）q5=散热损失。

由炉体和管道的那个热表面散热损失掉的热量。

q6=灰渣物理热损失。

指锅炉排出的灰渣，还具有较高的温度，它所携带的物理显热。

q2 可算。

（We are able to calculate q2.）q3 不用算。

（And we don ’t need to calculate q3.）q4 怎么算？(We want to figure out how to deal with q4.)算你妈个蛋算。

再算弄死你！(Figure out your mother ’s egg. If you dare to do more calculation, I ’ll beat you into death!)q5,q6暂时不用管。

（We don ’t need to care about q5 and q6 right now.）你怎么看？（So ，what ’s your opinion?）β=2.35*(Har -0.126Oar+0.038Nar)/(Car+0.375Sar)77312.48.12315.36557.40814.2024376.22.1234−−→−+-+-==αααααfh C检验部分 （！）试验几个α及对应的fh C 到gl η表达式中，看是否符合第一问结论，若合理，同时验证了第一问；（！！）用21公式计算一个大概的α，比对计算出的zj α；（！！！）计算每个q 的时候代入一两个α对应的fh C 检验结果的合理性； （！！！！）在常温amb t 下，当α为定值时，由公式可得影响排烟热损失2q 大小的主要因素为排烟空气温度py θ，所以实际负荷运行时，尽量减小排烟空气温度py θ可以减小排烟热损失2q ，此外，适当的提高环境温度amb t 也可以减小排烟热损失2q ，从而提高锅炉效率。

热效率的计算通常有两种方法：正平衡法和反平衡法。

这两种方法分别从不同的角度来评估和计算热效率。

1. 正平衡法（直接测量法）：
正平衡法是通过测量锅炉有效利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率。

其计算公式通常表示为：
热效率（η）= (有效利用热量/ 燃料所能放出的全部热量) * 100%
具体公式为：
η= (锅炉蒸发量* (蒸汽焓-给水焓)) / (燃料消耗量* 燃料低位发热量) * 100%
其中：
-锅炉蒸发量：实际测定的蒸发量，单位为kg/h；
-蒸汽焓：由表焓熵图查得，单位为kJ/kg；
-给水焓：由焓熵图查得，单位为kJ/kg；
-燃料消耗量：实际测出的燃料消耗量，单位为kg/h；
-燃料低位发热量：实际测出的燃料低位发热量，单位为kJ/kg。

2. 反平衡法（间接测量法）：
反平衡法是通过测定和计算锅炉各项热量损失，然后从100%中扣除这些损失来求得热效率。

这种方法有利于对锅炉进行全面分析，找出影响热效率的因素。

反平衡热效率的计算公式为：
热效率（η）= 100% - (q2 + q3 + q4 + q5 + q6)
其中：
- q2：排烟热损失，百分比；
- q3：气体未完全燃烧热损失，百分比；
- q4：固体未完全燃烧热损失，百分比；
- q5：散热损失，百分比；
- q6：灰渣物理热损失，百分比。

这两种方法各有优势，正平衡法适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算，而反平衡法则适用于对锅炉进行全面分析，找出影响热效率的主因，并提出改进措施。

在实际应用中，发电厂等大型设施通常采用反平衡法来确定热效率。

热电厂技术经济指标释义与计算1.发电量电能生产数量的指标。

即发电机组产出的有功电能数量。

计量单位：万千瓦时（1×104kWh）。

发电机的电能表发生故障或变换系统使电能表不能正常工作时，应按每小时记录其有功功率表的指示来估算发电量。

2.供电量发电厂实际向厂外供出电量的总和。

即供电量= 出线有功电量，计量单位：万千瓦时（1×104kWh）。

以出线开关外有功电能表计量为准。

3.厂用电量厂用电量=发电量-供电量计量单位：万千瓦时（1×104kWh）。

4.供热量热电厂发电的同时，对外供出的蒸汽或热水的热量。

计量单位：吉焦（GJ）5.平均负荷计算期内，瞬间负荷的平均值。

计量单位：兆瓦（MW）。

计算方法：平均负荷=计算期内发电量/计算期内运行小时6.燃料的发热量单位量的燃料完全燃烧后所放出的热量称为燃料的发热量，亦称热值。

计量单位：千焦/千克（kJ/kg）。

7.燃料的低位发热量单位量燃料的最大可能发热量（包括燃烧生成的水蒸汽凝结成水所放出的汽化热）扣除水蒸汽的汽化热后的发热量。

计量单位：千焦/千克（kJ/kg）。

8.原煤与标准煤的折算综合能耗计算通则(GB2589-81)关于《热量单位、符号与换算》中明确规定：低位发热量等于29271千焦(或7000大卡)的固体燃料，称之为1千克标准煤。

所以，标准煤是指低位发热量为29271kJ/kg（7000大卡/千克）的煤。

不同发热量情况下的耗煤量（即原煤耗量）均可以折为标准耗煤量，计算公式为：标准煤耗量（T）=原煤耗量（T）×原煤平均低位发热量/标准煤的低位发热量＋耗油量×41816/29271=原煤耗量（T）×原煤平均低位发热量/292719.燃油与标准煤、原煤的折算综合能耗计算通则(GB2589-81)关于《热量单位、符号与换算》中明确规定：低位发热量等于41816千焦(或10000大卡)的液体燃料，称之为1千克标准油。

锅炉反平衡热效率一、引言锅炉热效率是衡量锅炉能量利用效果的关键指标，对于节能减排、提高能源利用率具有重要意义。

反平衡法作为锅炉热效率计算的一种重要方法，通过测量锅炉各项热损失来确定热效率，具有直观、准确的特点。

本文将详细介绍锅炉反平衡热效率的概念、计算方法以及优化措施。

二、锅炉反平衡热效率的概念锅炉反平衡热效率是指通过测量锅炉各项热损失，以反推方式计算出的锅炉热效率。

与正平衡法直接测量锅炉输入和输出热量不同，反平衡法侧重于分析锅炉运行过程中的各项热损失，包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失等。

这些热损失的总和与锅炉输入热量的比值即为反平衡热效率。

三、锅炉反平衡热效率的计算方法1. 排烟热损失的计算：排烟热损失是锅炉运行过程中最主要的热损失之一。

其大小取决于排烟温度、排烟量以及烟气中水蒸气的含量。

排烟温度越高、排烟量越大，排烟热损失就越大。

因此，降低排烟温度和减少排烟量是降低排烟热损失的有效途径。

2. 化学不完全燃烧热损失的计算：化学不完全燃烧热损失主要是由于燃料在锅炉中未能完全燃烧而产生的。

这种热损失的大小与燃料种类、燃烧方式以及过量空气系数等因素有关。

为降低化学不完全燃烧热损失，需要优化燃烧过程、提高燃烧效率。

3. 机械不完全燃烧热损失的计算：机械不完全燃烧热损失主要是由于燃料中未燃烧的碳粒随灰渣排出锅炉而产生的。

这种热损失的大小与燃料粒度、燃烧速度以及炉膛温度等因素有关。

为降低机械不完全燃烧热损失，需要合理控制燃料粒度、提高炉膛温度并优化燃烧过程。

4. 散热损失的计算：散热损失是由于锅炉本体及管道等向周围环境散热而产生的。

散热损失的大小与锅炉保温性能、环境温度以及锅炉负荷等因素有关。

为降低散热损失，需要加强锅炉保温措施、提高保温材料性能。

5. 灰渣物理热损失的计算：灰渣物理热损失是由于灰渣带走热量而产生的。

这种热损失的大小与灰渣排放量、灰渣温度以及灰渣比热容等因素有关。

反平衡计算公式哎呀，一说起“反平衡计算公式”，可能很多人会觉得这听起来就挺复杂、挺头疼的。

但别担心，让我来给您好好说道说道。

咱们先来说说什么是反平衡计算。

其实啊，它就像是解开一个复杂谜题的关键钥匙。

比如说，在能源领域，我们想知道一个系统到底效率有多高，损耗有多少，这时候反平衡计算就派上用场啦。

我记得有一次，我去参观一个小型的火力发电厂。

那时候，我就亲眼看到工程师们在那里忙碌地进行各种计算和监测。

其中，反平衡计算公式就是他们非常重要的工具之一。

他们对着那些密密麻麻的数据和图表，一丝不苟地运用反平衡计算公式，来找出系统中的问题和可以优化的地方。

在那个电厂里，我看到巨大的锅炉呼呼地冒着热气，各种管道错综复杂。

工程师们跟我解释说，通过反平衡计算，他们能知道有多少能量被浪费在了散热上，有多少被损耗在了机械摩擦里。

这就好像是给这个庞大的系统做了一次全面的“体检”，找出那些隐藏的“病症”。

那反平衡计算公式具体是怎么回事呢？咱们拿锅炉效率的计算来举个例子。

一般来说，正平衡计算是通过输入的热量和输出的有效热量来算效率。

而反平衡计算呢，则是先算出各种损失，比如排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失等等，然后用 1 减去这些损失的总和，就得到了锅炉的效率。

比如说排烟热损失，这就得考虑排烟的温度、过量空气系数这些因素。

温度越高，损失就越大；过量空气系数不合适，也会增加损失。

化学不完全燃烧热损失呢，就得看燃料燃烧得彻不彻底，有没有一些可燃气体没被完全利用。

机械不完全燃烧热损失呢，就是看有没有没烧完的固体颗粒被排出去了。

散热损失则和锅炉的保温情况有关。

在实际应用中，反平衡计算公式的优势可不少。

它能够更全面、更细致地分析系统的性能，帮助我们发现那些容易被忽略的小问题。

而且，对于一些难以直接测量的参数，通过反平衡计算也能间接得到。

但是呢，反平衡计算也不是那么简单的。

它需要大量准确的数据支持，而且计算过程相对复杂，一个不小心就可能出错。

反平衡供电煤耗计算公式
反平衡供电煤耗是指在电网出力恒定的情况下，电厂为满足负荷需求所消耗的煤炭数量。

它是衡量电厂能源利用效率的重要指标之一。

反平衡供电煤耗计算公式可以通过以下步骤得到：
1. 首先，确定电厂的发电效率。

发电效率是指电厂将煤炭中的化学能转化为电能的能力。

它可以通过燃煤发电厂的热效率和机组发电效率来计算。

2. 其次，确定负荷率。

负荷率是指实际负荷与电厂额定负荷之比。

它可以通过实际发电量与额定发电量之比来计算。

3. 然后，计算实际煤耗。

实际煤耗是指电厂在实际运行中所消耗的煤炭量。

它可以通过电量和发电效率的乘积来计算。

4. 最后，计算反平衡供电煤耗。

反平衡供电煤耗是指电厂为满足负荷需求所额外消耗的煤炭量。

可以通过实际煤耗与负荷率的乘积减去实际煤耗来计算。

反平衡供电煤耗的计算公式如下：
反平衡供电煤耗 = 实际煤耗× (1 - 负荷率)
这个公式可以帮助电厂监测和评估其能源利用效率，并寻找优化发电过程的方法。

通过减少反平衡供电煤耗，电厂可以降低煤炭消耗，提高能源利用效率，减少环境污染。

大型火力发电厂管道热效率反平衡计算法摘要：本文基于热力学第二定律的熵分析法，假定等焓压降的理想过程，利用熵增原理分开计算主汽和再热蒸汽在管道中因为流动损失和散热损失引起的熵增，进而获得工质在管道中的有用功损失。

然后利用反平衡方法准确计算出管道的热效率，有利于ＥＰＣ承包方对电厂的热经济性做出准确的评估。

关键词：大型火力发电厂管道效率熵增原理1 引言在国内或者国际大型火力发电厂项目的执行过程中，都会对热经济性进行评估。

在大型火力发电厂的总热效率中，管道热效率是其重要组成份额之一，潜力巨大。

目前常规计算方法中，管道效率考虑了散热损失、辅助系统损失和带热量工质泄漏损失。

在计算管道的散热损失时，利用焓值法计算了管道的散热损失，没有有效地表达出蒸汽的有用功损失。

管道效率计算过程并不精确，可能会被高估，导致ＥＰＣ承包方在做性能保证时处于不利的地位，增加了被考核的风险和罚款成本。

2 论文正文目前常规计算方法中，包含管道热效率正平衡法和管道热效率反平衡法：1、管道热效率正平衡法从热量的有效利用角度出发，由机组热耗量与锅炉热负荷直接计算得到：2、管道热效率反平衡法从管道热损失角度出发进行分类，进而间接计算管道热效率。

根据火力发电厂能量平衡导则第3部分：热平衡（DL/T 606.3-2006）规定，管道热力系统的热损失可分为三大类：一是散热损失类，如主汽管道热损失、冷再热蒸汽管道热损失、热再热蒸汽管道热损失，以及给水管道热损失等；二是辅助系统损失类，如厂用蒸汽系统热损失、锅炉连续排污利用系统热损失等；三是带热量工质泄漏损失类，如热力系统汽侧工质泄漏热损失、热力系统水侧工质泄漏热损失等。

根据以上各类损失汇总计算管道总热损失，从而计算出管道效率：EB-------锅炉燃煤效率（基于高位发热量）PN-------机组净发电量，即机组毛发电量减去厂用电。

为保证不同投标方的对标公平，大部分的合同中规定，在考核机组净热耗时，不考虑排污损失和工质泄漏损失。

热电机组反平衡计算公式一、各项损失计算1、排烟损失q2：q2＝（k1+k2αy）×T y－t k100×100－q4100（%）（1－1）式中：q2-----排烟损失百分数（％）；k1、k2-----系数，查表1－1求得；T y----- 排烟温度（℃）；t k----- 冷空气温度（℃）；αy----- 锅炉排烟处的过剩空气系数；αy=α+Δα（1－2）式中：α----- 炉膛出口处的过剩空气系数；Δα----- 漏风系数；α＝2121－氧量（1－3）热电流化床锅炉有两级过热器、两级省煤器、三级空预器，因此根据表1－2可算出：Δα=0.02×2+0.02×2+0.05×3=0.23 （1－4）根据热电公司常用煤种，查表1－1，k1取0.4，k2取3.55所以，排烟损失q2公式如下：q2＝[0.4+3.55×(2121－氧量+0.23)]×排烟温度－环境温度100×100－q4100(%)（1－5）2、化学不完全燃烧损失q3（暂不考虑）由于缺乏炉膛出口处烟气中二氧化碳、二氧化硫的体积百分数，无法计算化学不完全燃烧损失。

该项损失一般在0.5％以下，暂不计入。

3、机械不完全燃烧损失q4q 4= q 4hz + q 4lm + q 4fh（%） （1－5）式中：q 4hz -----灰渣机械不完全燃烧损失；q 4lm -----漏煤机械不完全燃烧损失（流化床锅炉不存在该项损失）；q 4fh -----飞灰机械不完全燃烧损失；q 4hz＝32826×A y .αhz .C hz Q D y .(100－C hz ) (%) （1－6） q 4fh ＝32826×A y .αfh .C fh Q D y .(100－C fh ) (%) （1－7） 式中：32826-----每公斤标煤所含热值及携带的物理热量，根据7850kcal/kg 换算所得，kj/kg ；A y -- ---燃煤应用基灰份，％；Q D y -----燃煤应用基低位热值，kj/kg ；αhz 、αfh -----灰渣、飞灰的灰比，由于热电煤种变化较大，取0.55/0.45，即αhz ＝0.55，αfh ＝0.45；C hz 、C fh -----灰渣、飞灰的可燃物质量百分数，％；灰渣：每月化验一次，根据以往的化验结果，平均取2%，即C hz ＝2％；飞灰：每天取样，由煤分析化验，％；q 4hz＝32826×灰份×0.55×2煤低位热值×98 ＝368.46×灰份煤低位热值 （％） （1－8） q 4fh ＝32826×灰份×0.45×飞灰可燃物煤低位热值×(100－飞灰可燃物)（％） （1－9） 所以，机械不完全燃烧损失q 4的公式是：q 4＝q 4hz + q 4fh （1－10）4、锅炉散热损失q 5q 5= q 5e×D eD G （%） （1－11） 式中：q 5e -----额定蒸发量的散热损失百分数，％；查表：75t/h 锅炉q 5e =0.75%D e -----锅炉额定蒸发量（t/h ）；D G -----锅炉实际蒸发量（t/h ）。

锅炉效率反平衡计算法—简易计算对我厂锅炉而言，影响煤耗的因素主要有三类：煤质、运行工况和锅炉自身热效率。

查找煤耗偏高的原因，需要对各影响因素进行定量测定分析。

测定锅炉热效率，通常采用反平衡试验法。

本文对此方法进行了介绍，并简化了计算过程，可用于日常锅炉效率监控。

1 反平衡法关键参数的确定众所周知，反平衡法热效率计算公式为：η = 100-（q2+q3+q4+q5+q6）计算的关键是各项热损失参数的确定。

排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失，其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。

我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间，计算q2可采用如下简化公式：q2 =（αpy+）×（tpy-t0）/100式中，αpy——排烟处过量空气系数，我厂锅炉可取为tpy——排烟温度，℃t0——基准温度，℃化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失，主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响，可采用下列经验公式计算：q3 =αpy CO×100%式中，CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率，%我厂锅炉q3可估算为%。

机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的，取决于燃料性质和运行人员的操作水平，简化计算公式为：Q4 =×Aar×Cfh/[ ×(100-Cfh)]式中，Aar——入炉煤收到基灰分含量百分，%Cfh——飞灰可燃物含量，%——入炉煤收到基低位发热量，kJ/kg散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率，计算公式为：Q5 =×D式中，De——锅炉的额定负荷，t/hD——锅炉的实际负荷，t/h灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。

火电机组中基于反平衡法下日均供电煤耗的计算模型【摘要】目前国家规定的火力发电企业供电煤耗标准为正平衡法，但由于煤质不稳定、皮带秤计量误差大等因素影响，测试结果往往和实际值偏差较大。

本文以反平衡法为基础，结合数学函数分析法，推导出日均供电煤耗计算模型。

为验证该计算模型的准确性，以某电厂600MW空冷机组为例，借助于性能试验测试手段，计算出统计期内的日均修正后供电煤耗值。

该计算模型解决了当前火力发电厂普遍存在的难点问题，为财务统计、成本统计和审核审计等工作提供可靠前提。

【关键词】供电煤耗；反平衡法；计算模型；正平衡法；日均供电煤耗0.引言火力发电厂经济效益的一个重要经济指标是供电煤耗，它是指火力发电厂每向外提供1kwh电能平均耗用的标准煤量，它是按照电厂最终产品供电量计算的消耗指示，是国家对火电厂的重要考核指标之一。

根据计算方法的不同供电煤耗分为正平衡供电煤耗和反平衡供电煤耗两种方法[1]。

国家规定火力发电企业供电煤耗标准，应为采用正平衡供电煤耗方法计算的数值；反平衡供电煤耗仅作为正平衡供电煤耗的参比修正和机组真实能耗水平的参考。

实际上，正平衡供电煤耗方法最大受限于统计期内发电用总煤量无法准确计量，主要有两个因素制约：（1）统计期内煤质无法保持稳定不变，对折算标煤量的计算带来误差；（2）皮带秤的测量误差较大。

因此，往往出现电厂上报供电标准煤耗和实际偏差很大，甚至达到10g/kwh以上，对于反平衡供电煤耗方法，由于其前提条件是稳定工况，因此能反映供电煤耗以及其它小指标的真实水平。

而电厂实际运行中，往往存在负荷波动、煤质变化、环境温度变化等因素，日均供电煤耗无法运用反平衡法准确定量分析。

简言之，反平衡供电煤耗法只适用于静态过程，不适用于动态过程。

因此，如何准确定量日均供电煤耗，是当前火力发电厂普遍存在的难点问题。

笔者借用性能试验测试手段，结合反平衡法以及数学分析给出日均供电煤耗计算的通用方法。

1.试验计算模型1.1正平衡供电煤耗计算公式正平衡供电煤耗计算公式：b=∑B/∑N （1）其中：b为供电煤耗，单位g/kwh，∑B为统计期内发电用总煤量（折算标煤后），∑N为统计期内总供电量。

平衡计算公式
允许不平衡量的计算
允许不平衡量的计算公式为：
M*e=m per*r e=G*1000/ωω=2πn/60
式中m per为允许不平衡量
M代表转子的自身重量，单位是kg；
G代表转子的平衡精度等级，单位是mm/s；
ω代表转子的角速度，单位是弧度/秒；
r 代表转子的校正半径，单位是mm；
n 代表转子的工作转速，单位是rpm；
e 代表转子的偏心距，单位是μm。

举例如下：
如一个电机转子的平衡精度要求为G6.3级，转子的重量为0.2kg，转子的工作转速为1000rpm，校正半径20mm，
则该转子的允许不平衡量为：
因电机转子一般都是双面校正平衡，故分配到每面的允许不平衡量为0.3g。

在选择平衡机之前，应先考虑转子所要求的平衡精度。

供热机组厂用计算公式
1.综合厂用电量= 发电量－上网电量＋购网电量
2.厂用电量= Σ（#1、2厂高变）＋#0启备变
3.供热厂用电量=厂用电量×供热比
4.发电厂用电量=厂用电量－供热厂用电量
5.发电厂用电率（%）=发电厂用电量÷发电量×100%
6.供热厂用电率（kwh/Gj）= 供热厂用电量/ 供热量
7.供热比=供热用的热量÷发电供热总消耗热量
8.热电比=供热用的热量÷（发电量×3600KJ/KWH）
9.供热标煤耗=入炉煤低位发热量÷7000×（供热用煤量÷总用煤量）
=入炉煤低位发热量÷7000×（总用煤量÷发电供热总消耗热量）
10.发电标煤耗=入炉煤低位发热量÷7000×（发电用煤量÷总用煤量）
=入炉煤低位发热量÷7000×＜全厂总用煤量×（1-供热比）÷发电量＞11．综合热效率=（供热量+发电量*3600）/（耗煤量*耗煤低位发热量）
12. T和GJ换算关系：
1GJ=供热量（T）*（对应压力下焓值-循环水焓值）/1000=供热量（T）*（对应压力下焓值-81.77）/1000
1。

1.反平衡煤耗：123/（锅炉效率反*0.985*汽轮发电机效率）——0.985管道效率2.锅炉效率反：100-(((排烟温度-送风温度)*((21/(21-氧量)+0.11)*3.55+0.44))/100+(326.82*入炉燃煤收到基灰分*((0.04*炉渣可燃物/(100-炉渣可燃物))+(0.96*飞灰可燃物/(100-飞灰可燃物)))*100/入炉燃煤低位发热量/1000)+(1025*0.2/炉蒸汽流量)+((0.9504*入炉燃煤收到基灰分*0.04*(600-送风温度)+(0.8081+0.00293*排烟温度)*入炉燃煤收到基灰分*0.96*(排烟温度- 送风温度))/入炉燃煤低位发热量/1000))-0.4——0.4为制造预度/未计损失2.1排烟损失：(排烟温度-送风温度)*((21/(21-氧量)+0.07)*3.55+0.44)/100——0.07空预器漏风系数——3.55，0.44为系数2.2散热损失：1025*0.2/炉蒸汽流量2.3机械不完全热损失：(326.82*入炉燃煤灰份*((0.04*炉渣可燃物/(100-炉渣可燃物))+(0.96*飞灰可燃物/(100-飞灰可燃物)))*100/入炉燃煤低位发热量/1000)——326.82为系数——0.04为炉渣份额；0.96为飞灰份额2.4灰渣物理热损失：(0.9504*入炉燃煤收到基灰分*0.04*(600-送风温度)+(0.8081+0.00293*排烟温度)*入炉燃煤收到基灰分*0.96*(排烟温度-送风温度))/入炉燃煤低位发热量/1000 ——0.9504、0.8081、0.00293为系数——0.04为炉渣份额；0.96为飞灰份额——送风温度为送风机入口风温，近似认为环境温度3.汽轮发电机效率：3600/热耗率3.1热耗率：(总耗热量*[运行小时]-供热量*1000)/(发电量*10000)*10003.1.1总耗热量：炉蒸汽流量*f_enth(机主汽压力,机主汽温度)+冷再蒸汽流量*(f_enth(机再热汽压力,机再热汽温度)-f_enth(高缸排汽压力,高缸排汽温度))+再热减温水流量*(f_enth(机再热汽压力,机再热汽温度)-f_enth(再热减温水压力,再热减温水温度))+补水量*4.1816*补给水温度-炉给水流量*f_enth(炉给水压力,炉给水温度)-(一级过热器减温水流量+二级过热器减温水流量)*f_enth(过热减温水压力,过热减温水温度)3.1.2冷再蒸汽流量：炉蒸汽流量-汽封漏气量-汽机一抽汽流量-汽机二抽汽流量3.1.2.1汽封漏气量：13*发电量/(运行小时*32.5)+4.0723.1.2.2汽机一抽汽流量：4.1816*炉给水流量*(一号高加出水口温度-二号高加出水口温度)/(f_enth(一号高加进汽压力,一抽气温度)-4.1816*一号高加疏水温度)3.1.2.3汽机二抽汽流量：4.1816*(炉给水流量*(二号高加出水口温度-二号高加进水口温度)-汽机一抽汽流量*(一号高加疏水温度-二号高加疏水温度))/(f_enth(二号高加进汽压力,二抽气温度)-4.1816*二号高加疏水温度)——高加疏水温度用的是4月4日前平均压力下的饱和温度4.简化建议4.1不考虑灰渣物理热损失4.2冷再蒸汽流量：0.84*主蒸汽流量或(沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计-290*沧热#1机组_实际_平均负荷_日加权平均/60)1.反平衡煤耗：123/（锅炉效率反*0.985*汽轮发电机效率）——0.985管道效率2.锅炉效率反：100-(((沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均)*((21/(21-沧热#1机组_实际_氧量_日加权平均)+0.11)*3.55+0.44))/100+(326.82*沧热_实际_入炉燃煤收到基灰分_日加权平均*((0.04*沧热#1机组_实际_炉渣可燃物_日加权平均/(100-沧热#1机组_实际_炉渣可燃物_日加权平均))+(0.96*沧热#1机组_实际_飞灰可燃物_日加权平均/(100-沧热#1机组_实际_飞灰可燃物_日加权平均)))*100/沧热_实际_入炉燃煤低位发热量_日加权平均/1000)+(1025*0.2/沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计)+((0.9504*沧热_实际_入炉燃煤收到基灰分_日加权平均*0.04*(600-沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均)+(0.8081+0.00293*沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均)*沧热_实际_入炉燃煤收到基灰分_日加权平均*0.96*(沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均- 沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均))/沧热_实际_入炉燃煤低位发热量_日加权平均/1000))-0.4——0.4为制造预度/未计损失2.1排烟损失：(沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均)*((21/(21-沧热#1机组_实际_氧量_日加权平均)+0.07)*3.55+0.44)/100——0.07空预器漏风系数——3..55，0.44为系数2.2散热损失：1025*0.2/沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计2.3机械不完全热损失：(326.82*沧热_实际_入炉燃煤灰份_日加权平均*((0.04*沧热#1机组_实际_炉渣可燃物_日加权平均/(100-沧热#1机组_实际_炉渣可燃物_日加权平均))+(0.96*沧热#1机组_实际_飞灰可燃物_日加权平均/(100-沧热#1机组_实际_飞灰可燃物_日加权平均)))*100/沧热_实际_入炉燃煤低位发热量_日加权平均/1000)——326.82为系数——0.04为炉渣份额；0.96为飞灰份额2.4灰渣物理热损失：(0.9504*沧热_实际_入炉燃煤收到基灰分_日加权平均*0.04*(600-沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均)+(0.8081+0.00293*沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均)*沧热_实际_入炉燃煤收到基灰分_日加权平均*0.96*(沧热#1机组_实际_排烟温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_送风温度_日加权平均))/沧热_实际_入炉燃煤低位发热量_日加权平均/1000——0.9504、0.8081、0.00293为系数——0.04为炉渣份额；0.96为飞灰份额——送风温度为送风机入口风温，近似认为环境温度3.汽轮发电机效率：3600/热耗率3.1热耗率：(沧热#1机组_实际_总耗热量_日合计*[沧热#1机组_实际_运行小时_日合计]-沧热#1机组_实际_供热量_日合计*1000)/(沧热#1机组_实际_发电量_日合计*10000)*1000 3.1.1总耗热量：沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计*f_enth(沧热#1机组_实际_机主汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_机主汽温度_日加权平均)+沧热#1机组_实际_冷再蒸汽流量_日加权平均*(f_enth(沧热#1机组_实际_机再热汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_机再热汽温度_日加权平均)-f_enth(沧热#1机组_实际_高缸排汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_高缸排汽温度_日加权平均))+沧热#1机组_实际_再热减温水流量_日合计*(f_enth(沧热#1机组_实际_机再热汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_机再热汽温度_日加权平均)-f_enth(沧热#1机组_实际_再热减温水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_再热减温水温度_日加权平均))+沧热#1机组_实际_补水量_日合计*4.1816*沧热#1机组_实际_补给水温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_炉给水流量_日合计*f_enth(沧热#1机组_实际_炉给水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_炉给水温度_日加权平均)-(沧热#1机组_实际_一级过热器减温水流量_日合计+沧热#1机组_实际_二级过热器减温水流量_日合计)*f_enth(沧热#1机组_实际_过热减温水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_过热减温水温度_日加权平均)3.1.2冷再蒸汽流量：沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计-沧热#1机组_实际_汽封漏气量_日合计-沧热#1机组_实际_汽机一抽汽流量_日加权平均-沧热#1机组_实际_汽机二抽汽流量_日加权平均3.1.3汽封漏气量：13*沧热#1机组_实际_发电量_日合计/(沧热#1机组_实际_运行小时_日合计*32.5)+4.0723.1.4汽机一抽汽流量：4.1816*沧热#1机组_实际_炉给水流量_日合计*(沧热#1机组_实际_一号高加出水口温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_二号高加出水口温度_日加权平均)/(f_enth(沧热#1机组_实际_一号高加进汽压力_日合计,沧热#1机组_实际_一抽气温度_日加权平均)-4.1816*沧热#1机组_实际_一号高加疏水温度_日加权平均)3.1.5汽机二抽汽流量：4.1816*(沧热#1机组_实际_炉给水流量_日合计*(沧热#1机组_实际_二号高加出水口温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_二号高加进水口温度_日加权平均)-沧热#1机组_实际_汽机一抽汽流量_日加权平均*(沧热#1机组_实际_一号高加疏水温度_日加权平均-沧热#1机组_实际_二号高加疏水温度_日加权平均))/(f_enth(沧热#1机组_实际_二号高加进汽压力_日合计,沧热#1机组_实际_二抽气温度_日加权平均)-4.1816*沧热#1机组_实际_二号高加疏水温度_日加权平均)——高加疏水温度用的是4月4日前平均压力下的饱和温度4.锅炉效率正：100*(沧热#1机组_实际_炉蒸汽流量_日合计*f_enth(沧热#1机组_实际_过热汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_过热汽温度_日加权平均)-沧热#1机组_实际_炉给水流量_日合计*f_enth(沧热#1机组_实际_炉给水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_炉给水温度_日加权平均)+沧热#1机组_实际_冷再蒸汽流量_日加权平均*(f_enth(沧热#1机组_实际_炉再热汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_炉再热汽温度_日加权平均)-f_enth(沧热#1机组_实际_高缸排汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_高缸排汽温度_日加权平均))-(沧热#1机组_实际_一级过热器减温水流量_日合计+沧热#1机组_实际_二级过热器减温水流量_日合计)*f_enth(沧热#1机组_实际_过热减温水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_过热减温水温度_日加权平均)+沧热#1机组_实际_再热减温水流量_日合计*(f_enth(沧热#1机组_实际_炉再热汽压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_炉再热汽温度_日加权平均)-f_enth(沧热#1机组_实际_再热减温水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_再热减温水温度_日加权平均))+沧热#1机组_实际_炉排污水量_日合计*(f_enth(沧热#1机组_实际_汽包压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_汽包温度_日加权平均)-f_enth(沧热#1机组_实际_炉给水压力_日加权平均,沧热#1机组_实际_炉给水温度_日加权平均)))/(29271*(沧热#1机组_实际_磨煤机给煤量_日合计*沧热_实际_入炉燃煤低位发热量_日加权平均/29.271+沧热#1机组_实际_耗原油_日合计*10/7)/沧热#1机组_实际_运行小时_日合计)。

什么是锅炉热效率？什么是正平衡热效率与反平衡热效率？如何计算？
:
火力发电
关键词:
计算
锅炉
热效率
什么是锅炉'>锅炉热效率'>热效率？什么是正平衡热效率'>热效率与反平衡热效率？如何计算'>计算？
锅炉'>锅炉有效利用热量与单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比，称为锅炉热效率。

它表明燃料输入炉内的热量被有效利用的程度。

B——锅炉燃煤量，kg/h；
Qr¬——输入热量，kJ/kg；
Q——锅炉总有效利用热量，kJ/h
Q——相应1kg燃料的有效利用热量，kJ/kg。

利用上式计算'>计算出的热效率正平衡热效率。

也可先求出各项热损失，从100中扣除各项热损失之和，所得热效率称反平衡热效率。

目前，发电厂中较多的采用反平衡法确定热效率。

因为，用正平衡法计算热效率时，需要准确测知汽水流量、参数及燃煤量。

当前不少锅炉还没有测知燃煤量的手段，这就给计算带来困难。

同时，计算出的效率值较大，一旦有误差，误差绝对值就较大。

另外，从正平衡效率中，也较难看出效率不高的原因何在。

利用反平衡效率，各项热损失数值较小，引起误差的绝对值不会太大，同时，还可根据各项热损失的情况，采取提高效率的措施。

一部分新安装的大容量锅炉安装了电子重力式皮给煤机，可随时批示锅炉燃煤量，这为今后利用正平衡计算锅炉热效率及利用微机在线测定锅炉效率创造了有利条件。