工厂配电负荷计算方法及实例
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某工厂电力负荷计算示例2、1 负荷计算2、1、1负荷计算得目得计算负荷就是确定供电系统、选择变压器容量、电气设备、导线截面与仪表量程得依据,也就是整定继电保护得重要数据。
计算负荷确定得就是否正确合理,直接影响到电器与导线得选择就是否合理。
如计算负荷确定过大,将使电器与导线截面选择过大,造成投资与有色金属得浪费;如计算负荷确定过小,又将使电器与导线运行时增加电能损耗,并产生过热,引起绝缘过早老化,甚至烧毁,以至发生事故。
为此,正确进行负荷计算就是供电设计得前提,也就是实现供电系统安全、经济运行得必要手段。
2、1、2负荷计算得方法目前负荷计算常用需要系数法、二项式法与利用系数法、利用各种用电指标得负荷计算方法。
前两种方法在国内各电气设计单位得使用最为普遍。
1、需要系数法适用范围:当用电设备台数较多、各台设备容量相差不太悬殊时,特别在确定车间与工厂得计算负荷时,宜于采用。
组成需要系数得同时系数与负荷系数都就是平均得概念,若一个用电设备组中设备容量相差过于悬殊,大容量设备得投入对计算负荷投入时得实际情况不符,出现不理想得结果。
2、二项式法当用电设备台数较少、有得设备容量相差悬殊时,特别在确定干线与分支线得计算负荷时,宜于采用。
3、利用系数法通过平均负荷来求计算负荷,计算依据就是概率论与数理统计,但计算过程较为复杂。
4、利用各种用电指标得负荷计算方法适用于在工厂得初步设计中估算符合、在各类建筑得初步设计中估算照明负荷用。
根据计算法得特点与适用范围我们选取需要系数法来计算负荷。
2、1、3计算负荷得公式按需要系数法确定计算负荷得公式有功(kW) Pc = Kd·Pe(2-1)无功(kvar) Qc = Pc·tanφ(2-2)视在(kVA) Sc= (2-3)电流 (A) Ic= (2-4)式中Kd——该用电设备组得需用系数;Pe——该用电设备组得设备容量总与,但不包括备用设备容量(kW);P c QcSc——该用电设备组得有功、无功与视在计算负荷(kW kvar kVA);U——额定电压(kW);tanφ——与运行功率因数角相对应得正切值; Ic——该用电设备组得计算电流(A);2、1、4负荷计算1、染车间动力(AP103B)P c = Kd·Pe= 67、5×0、75= 50、6kWQ c = Pc·tan(arccosφ) = 50、6×tan(arccos0、8) = 38、0 kvarSc= = 63、3 kVA2、预缩力烘干机(AP104E)P c = Kd·Pe= 50×0、7= 35、0kWQ c = Pc·tan(arccosφ) = 35、0×tan(arccos0、8) = 26、3 kvarSc= = 43、8 kVA3、树脂定型机(AP104J)P c = Kd·Pe= 150×0、7= 105、0kWQ c = Pc·tan(arccosφ) = 105、0×tan(arccos0、8) = 78、8 kvarSc= = 131、3 kVA4、车间照明(AL105C1)P c = Kd·Pe= 7、77×0、9= 7、0kWQ c = Pc·tan(arccosφ) = 7、0×tan(arccos0、6) = 9、3 kvarSc= = 11、7 kVA5、车间检修电源(AP105E2)P c = Kd·Pe= 30×0、65= 19、5kWQ c = Pc·tan(arccosφ) = 19、5×tan(arccos0、8) = 14、6 kvarSc= = 24、4 kVA其余计算类似,最后得出整厂得Pc QcScPc= 0、55×694、9 = 382、2 kWQc= 0、55×564、1 = 310、3 kvarSc= = 492、3 kVA式中 0、55——同时系数;2、1、5无功补偿因为cosφ = Pc /Sc= 382、2/492、3= 0、776<0、92功率因数小于0、92得规定值,故应该进行无功补偿。
工厂供电负荷计算(五篇)第一篇:工厂供电负荷计算工厂供电负荷计算1、确定此工厂是什么性质的工厂,有加工业、重工业等等,不同性质的工厂的负荷计算是不同的;、引入两个系数:同时率和负载率。
所有负荷与其他负荷之间都有一个是否同时运行的概率,此概率就是同时率。
任何负荷其的电动机铭牌容量与其实际容量之间都有一定的余度,这就是此负荷的负载率,全厂负荷与铭牌的差异就是全厂负荷的负荷率。
3、上述两个系数的乘积就是负荷换算系数K值。
不同的工厂有不同报道K值。
可以从不同领域的设计手册中查到;4、举例:如果你是加工厂,就是5台最大负荷×0.8+其余负荷×0.2=总负荷(KVA)第二篇:Revit_2013_学习心得-冷热负荷计算REVIT 2013 学习心得——暖通冷热负荷计算《说明》以下是我个人在应用 REVIT 2013 冷热负荷计算经验和心得,必须说明的是:1.以下是真实案例的简化(美国),该项目的负荷计算书已经上交 CITY 备案,并已经开始安装;2.本人是建筑师,之前我对暖通冷热负荷计算的概念和方法、名词基本没概念, 设计参数是在暖通工程师的指导下设置的;3.我没有装中文版,所以没有对应的中文名词;不过“看图说话”也能明白;4.关于中文版的材料、及设计参数是否符合中国国内设计规范,我也没有研究(但可以通过修改设计参数来符合国内规范);欢迎暖通专业的工程师积极尝试,提出宝贵意见。
《心得》面对一个真实的建筑模型和一次次的通过调整各种设计参数后得到的计算结果的比较,我对这个过程已经了解很多——这种学习比读教科书、读巨大的无数的表格(计算书)要直观太多了。
从本案例也可以看出,BIM 是个可以高度整合专业信息的模型,合作将如此容易和直观,只要我们肯学习,并能打破人的合作壁垒。
《要点和步骤》气候参数(LOCATION),准确的建筑模型(CONSTRUCTION TYPE),空间参数(SPACE),负荷区参数(ZONE),项目(PROJECT)参数,计算报告(REPORT)一、准备:检查一下设计环境:1.为什么 REVIT 13• 整合了其他专业的设计/分析模块单独使用 MEP 肯定也行,但整合在一个全专业的环境下,肯定要方便很多;随时计算、随时调整建筑方案。
一. 三相用电设备组计算负荷的确定:1. 单组用电设备负荷计算: P30=KdPe Q30=P30tanφS30=P30/cosφI30=S3 0/(1.732UN)2. 多组用电设备负荷计算: P30=K∑p∑P30,i Q30=K∑q∑Q30,i S30= (P²30+Q²30)½ I30=S30/(1.732UN)注: 对车间干线取K∑p=0.85~0.95 K∑q=0.85~0.97对低压母线①由用电设备组计算负荷直接相加来计算时取K∑p=0.80~0.90 K∑q=0.85~0.95②由车间干线计算负荷直接相加来计算时取K∑p=0.90~0.95 K∑q=0.93~0.973. 对断续周期工作制的用电设备组①电焊机组要求统一换算到ε=100﹪, Pe=PN(εN)½=Sncosφ(εN)½(PN.SN为电焊机的铭牌容量;εN为与铭牌容量对应的负荷持续率;cosφ为铭牌规定的功率因数. )②吊车电动机组要求统一换算到ε=25﹪, Pe=2PN(εN)½二. 单相用电设备组计算负荷的确定:单相设备接在三相线路中,应尽可能地均衡分配,使三相负荷尽可能的平衡.如果三相线路中单相设备的总容量不超过三相设备总容量的15﹪,则不论单相设备容量如何分配,单相设备可与三相设备综合按三相负荷平衡计算.如果单相设备容量超过三相设备容量15﹪时,则应将单相设备容量换算为等效三相设备容量,再与三相设备容量相加.1. 单相设备接于相电压时等效三相负荷的计算: Pe=3Pe.mφ( Pe.mφ最大单相设备所接的容量)2. 单相设备接于线电压时等效三相负荷的计算: ①接与同一线电压时Pe=1.732Pe.φ②接与不同线电压时 Pe=1.732P1+(3-1.732)P2Qe=1.732P1tanφ1+(3-1.732)P2 tanφ2设P1>P2>P3,且cosφ1≠cosφ2≠cosφ3,P1接与UAB,P2接与UBC,P3接与UCA.③单相设备分别接与线电压和相电压时的负荷计算首先应将接与线电压的单相设备容量换算为接与相电压的设备容量,然后分相计算各相的设备容量和计算负荷.而总的等效三相有功计算负荷为其最大有功负荷相的有功计算负荷P30.mφ的3倍.即P30=3P30.mφQ 30=3Q30.mφ5施工用电准备现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N 线严格分开使用。
第二章工厂的电力负荷及计算工厂的电力负荷及计算是指在工厂生产过程中所需的电能负荷及其计算方法。
工厂是一个需要大量电能供应的地方,其中包括机械设备、照明系统、空调系统等,这些都需要电能来提供运行所需的动力和光源。
工厂的电力负荷是指在一定时间内需要提供给工厂的电能总量,通常以千瓦(KW)或千伏安(KVA)为单位。
电力负荷的大小直接影响到工厂对电能供应的需求,因此正确计算电力负荷十分重要。
计算工厂的电力负荷涉及到多个方面,主要包括两个部分:基本负荷和附加负荷。
基本负荷是指工厂日常运行所需的电能负荷,例如照明系统、电梯、办公设备等常常需要长时间运行。
基本负荷的计算通常以建筑的可用面积和相应的标准功率密度为基础。
标准功率密度指的是单位面积所需的电能负荷,不同类型的空间通常会有不同的标准功率密度,例如办公用途一般为10W/m²,生产车间一般为20W/m²。
通过将建筑的可用面积乘以相应的标准功率密度,可以计算出基本负荷的电能需求。
附加负荷是指工厂特定设备工作时额外需要的电能负荷。
例如生产设备、空调系统等。
附加负荷的计算通常以设备的额定功率为基础。
额定功率是指设备正常工作时所需的功率,在设备的技术参数中可以找到。
通过将各个设备的额定功率相加,可以计算出附加负荷的电能需求。
综合计算基本负荷和附加负荷,可以得到工厂的总电力负荷。
为了确保工厂的正常运行,需要根据总电力负荷来选择和配置合适的变压器、电缆和电气设备等。
在进行电力负荷计算时,还需考虑到一些因素,如设备启动时的瞬时负荷、电机运行的功率因数、电缆的导线截面积等。
总之,正确计算工厂的电力负荷是确保电力供应满足工厂生产需求的重要一环。
合理预估工厂的电力负荷可以帮助工程师选择适当的电气设备和电缆,并保证工厂的正常运行。
因此,在进行工厂电力负荷计算时,需要综合考虑基本负荷和附加负荷,并考虑到一些因素,如瞬时负荷、功率因数等。
工厂电力负荷的计算工厂电力负荷的计算是工厂用电计划和设备配置的重要组成部分,合理的计算可以确保工厂能够满足正常生产所需的电力供应,提高生产效率和设备利用率。
本文将介绍工厂电力负荷计算的基本原理和方法,并结合实例详细阐述。
工厂电力负荷计算的基本原理是根据工厂设备的功率需求,结合设备的使用时间和工作周期,综合计算得出工厂的总电力需求。
首先需要了解工厂的设备清单和每台设备的功率需求,例如机械设备、照明设备、空调设备等,这些数据通常可以从设备的技术参数中获取。
其次,需要确定每台设备的使用时间和工作周期。
使用时间指的是设备每天正常工作的小时数,工作周期指的是设备每天的开停循环次数。
这两个参数对于工厂电力负荷计算非常重要,因为设备的用电量通常是由功率需求和使用时间的乘积得出的,而工作周期会影响到设备用电的实际功率需求。
然后,需要根据设备的使用时间和工作周期计算出每台设备的日用电量。
日用电量的计算公式为:设备的功率需求 ×使用时间 ×工作周期。
以一个工厂的搅拌机为例,设备的功率需求为5千瓦,使用时间为8小时,工作周期为60分钟/次,工作时间为8小时/次,每天循环10次。
那么该设备的日用电量计算结果为:5千瓦 × 8小时 × 10次 = 400千瓦·时。
接着,需要将每台设备的日用电量累加得出整个工厂的日用电量。
将工厂中所有设备的日用电量相加即可得出工厂的日用电量。
例如,一个工厂有10台设备,每台设备的日用电量分别为400千瓦·时、300千瓦·时、200千瓦·时、100千瓦·时等,那么该工厂的日用电量计算结果为:400千瓦·时 + 300千瓦·时 + 200千瓦·时 + 100千瓦·时 + ... = 1900千瓦·时。
最后,根据工厂的日用电量和设备的使用时间,可以计算出工厂的总电力需求。
2.1 负荷计算计算负荷是确定供电系统、选择变压器容量、电气设备、导线截面和仪表量程的依据,也是整定继电保护的重要数据。
计算负荷确定的是否正确合理,直接影响到电器和导线的选择是否合理。
如计算负荷确定过大,将使电器和导线截面选择过大,造成投资和有色金属的浪费;如计算负荷确定过小,又将使电器和导线运行时增加电能损耗,并产生过热,引起绝缘过早老化,甚至烧毁,以至发生事故。
为此,正确进行负荷计算是供电设计的前提,也是实现供电系统安全、经济运行的必要手段。
目前负荷计算常用需要系数法、二项式法和利用系数法、利用各种用电指标的负荷计算方法。
前两种方法在国内各电气设计单位的使用最为普遍。
1.需要系数法适用范围:当用电设备台数较多、各台设备容量相差不太悬殊时,特别在确定车间和工厂的计算负荷时,宜于采用。
组成需要系数的同时系数和负荷系数都是平均的概念,若一个用电设备组中设备容量相差过于悬殊,大容量设备的投入对计算负荷投入时的实际情况不符,出现不理想的结果。
2.二项式法当用电设备台数较少、有的设备容量相差悬殊时,特别在确定干线和分支线的计算负荷时,宜于采用。
3.利用系数法通过平均负荷来求计算负荷,计算依据是概率论和数理统计,但就算过程较为复杂。
4.利用各种用电指标的负荷计算方法适用于在工厂的初步设计中估算符合、在各类建筑的初步设计中估算照明负荷用。
根据计算法的特点和适用范围我们选取需要系数法来计算负荷。
按需要系数法确定计算负荷的公式有功(Kw) P= K·P (2-1)无功(Kvar) Q= P·tanφ(2-2)视在(KVA) S= (2-3)电流(A) = (2-4)式中 K——该用电设备组的需用系数;P——该用电设备组的设备容量总和,但不包括备用设备容量(kW);P Q S——该用电设备组的有功、无功和视在计算负荷(kW);U——额定电压(kW);tanφ ——与运行功率因数角相对应的正切值;——该用电设备组的计算电流(A);1.染车间动力(AP103B)P= K·P= 67.5×0.75= 50.6KwQ= P·tan(arccosφ) = 50.6×tan(arccos0.8) = 38.0 KvarS= = 63.3 KVA2.预缩力烘干机(AP104E)P= K·P= 50×0.7= 35.0KwQ= P·tan(arccosφ) = 35.0×tan(arccos0.8) = 26.3 KvarS= = 43.8 KVA3.树脂定型机(AP104J)P= K·P= 150×0.7= 105.0KwQ= P·tan(arccosφ) = 105.0×tan(arccos0.8) = 78.8 KvarS= = 131.3 KVA4.车间照明(AL105C1)P= K·P= 7.77×0.9= 7.0KwQ= P·t an(arccosφ) = 7.0×tan(arccos0.6) = 9.3 KvarS= = 11.7 KVA5.车间检修电源(AP105E2)P= K·P= 30×0.65= 19.5KwQ= P·tan(arccosφ) = 19.5×tan(arccos0.8) = 14.6 KvarS= = 24.4 KVA其余计算类似,最后得出整厂的P Q S= 0.55×694.9 = 382.2 kw= 0.55×564.1 = 310.3 KvarS= = 492.3 KVA式中———同时系数;因为cosφ = = = 0.776<0.92功率因素小于0.92的规定系数,故应该进行无功补偿。
工厂配电负荷计算方法及实例
工厂负荷计算总结
设计时,用的总负荷应是一个假定负荷,即计算负荷。
计算负荷也称需要负荷或最大负荷。
计算负荷是一个假想的持续负荷,其热效应与同一时间
内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。
在配电设计中,通常采用30分钟的最大平均作为按发热条件选择电器或导体的依据。
一、负荷计算分类:
负荷计算的方法分为需要系数法、利用系数法、单位指标法等几种。
1,需要系数法。
用设备功率乘以需要系数和同时系数,直接求出计算负荷。
这种方法比较简便,应用广泛,尤其适用于配、变电所的负荷计算。
2,利用系数法。
采用利用系数求出最大负荷班的平均负荷,再考虑设备台
数和功率差异的影响,乘以与有效台数有关的最大系数得出计算负荷。
这种方法的理论根据是概率论和数理统计,因而计算结果比较接近实际。
适用于各种范围的负荷计算,但计算过程稍繁。
3,单位面积功率法、单位指标法、单位产品耗电量法。
前两者多用于民用
建筑,后者用于某些工业建筑。
在用电设备功率和台数无法确定时,或者设计前期,这些方法是确定设备负荷的主要方法。
4,除采用以上的方法外,还有二项式法以及近年国内出现的abc法、变值
需要系数法等。
这些方法有的已被其他方法代替,有的是利用系数法的简化,还有的实用数据不多,未能推广。
单位面积功率法、单位指标法和单位产品耗电量法多用于设计的前期计算,如可行性研究和方案设计阶段;需要系数法、利用系数法多用于初步设计和施工图设计。
二、设备功率确定
进行负荷计算时,需将用电设备按其性质分为不同的用电设备组,然后确定设备功率。
用电设备的额定功率Pr或额定容量Sr是指铭牌上的数据。
对于不同负载持续率下的额定功率或额定容量,应换算为统一负载持续率下的有功功率,即设备功率Pe。
(1)连续工作制电动机的设备功率等于额定功率。
(2)短时或周期工作制电动机(如起重机用电动机等)的设备功率是指将额定功率换算为统一负载持续率下的有功功率。
当采用需要系数法和二项式法计算负荷时,应统一换算到负载持续率ε为25%下的有功功率。
上式中Pr——电动机额定功率,KW
εr——电动机额定负载持续率。
(3)电焊机的设备功率是将额定容量换算到负载持续率ε为100% 时的有功功率
上式中Sr——电焊机的额定容量,KVA
cosφ——额定功率因数。
三、需要系数法确定计算负荷
(1)用电设备组的计算负荷
(2)配电干线或车间变电所的计算负荷
我常用的是需求系数负荷计算,以下是负荷计算实例:需求系数按照表格要求选取。