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2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
设备和模具管理规定课件作者：XXX日期：2020年6月6日此文档格式为word，下载后可编辑修改。
福建鑫晶精密刚玉科技有限公司企业标准设备管理条例1.范围本标准规定了本公司设备的管理条例。
本标准适用于本公司设备管理的全过程。
2.管理条例一、设备管理网络1.设备管理网络的组成1. 1为加强设备管理，公司决定成立多元化设备管理网络。
1.2设备管理网络由分管副总经理、厂务设备部经理、设备课主管、各车间助理及维修工组成。
2.设备管理网络图分管副总经厂务设备部经理设备主管车车车间间间车管管管间理理理管员员员理员3.设备网络管理员名单组长: 设备主管副组长:组员: 各车间助理及维工4.设备网络管理员职责4.1组长4.1.1全面负责本公司的设备管理。
4.1.2负责定期召开设备网络管理员成员会议。
4.1.3负责本公司设备保养考核。
4.1.5对全公司的安全文明生产负责。
副组长4.2.1督促设备主管及各成员对设备进行管理。
4.2.2对各部门设备维护保养进行抽查。
组员4.3.1负责本部门的设备管理4.3.2及时处理设备管理过程中出现的问题4.3.3负责本部门的安全文明生产4.4.4负责责任范围内的公用设备管理4.4.5周末及节假日，在组长的组织下，对全公司设备进行检查5.设备主管的岗位职责5.1设备主管在厂部分管副总经理、厂务设部经理领导下，具体负责组织实施全厂的设备管理工作。
5.2制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。
5.3建立设备的台帐、卡片、档案，统管全厂的设备技术资料。
5.4负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作.5.5负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。
5.6编制设备的检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。
5.7采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高全厂设备的完好率，巡检工作，每周不得少于三次，每次检查不得少于25台。
5.8监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理网络会议，通报设备管理状况.5.9安排设备维修、保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。
5.10利用每天晨会，安排设备管理及维修保养工作事宜。
5.11对设备科人员进行绩效考核。
5.12根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。
并于当月30日前，将考核排名结果报副总经理。
5.13每月审核各车间设备维修保养奖惩情况，并于本月30日前批复各车间汇总表，上报分管副总经理审批后送财务部门结算。
5.14对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。
6.设备维修人员岗位职责6.1维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。
6.2维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操作者填写，并由车间主管签字后交到设备科，再统一安排给维修工实施维修。
6.3值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。
6.4维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。
6.5维修人员在排除设备故障后，须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。
6.6维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。
6.7维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。
6.8设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。
6.9责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、“三保” 情况等巡视检查，密切关注，并有权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。
6.10承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备科绩效考核方案》规定进行处罚。
6.11维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月奖金、年底奖金、工资调整挂钩。
6.12如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由设备科统一调度、安排。
6.13维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。
6.14值班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到50元的罚款。
7.车间设备管理员岗位职责7.1车间设备管理员，负责安排本车间设备的合理使用.7.2每天对设备的日常维护保养进行检查及考核评比，每周末及节假日配合设备科对公司设备保养进行检查考评。
7.3监督和教育本车间职工，自觉爱护设备，精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备维护保养制度。
7.4负责督促、检查设备的“日常维护保养”、“一级保养”“二级保养”和设备润滑工作，使设备保持良好的技术状态。
7.5按期执行设备科下达的设备的检修、保养计划，当生产与保养发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则，正确处理生产与维修的关系，特殊情况，需经设备科同意。
7.6参与设备的一、二级保养和“日常保养”的检查、验收工作和设备事故的处理工作。
7.7参与设备各级保养检查的奖惩评比工作，做好设备维护保养汇总表，于本月底之前报设备科。
7.8对操作者提出的设备故障，经确认后填写“报修单”交设备科7.9参与对设备维修工的绩效考评工作。
7.10对本车间设备的良好运转状态及安全文明生产负责。
7.11 对各项检查考评的结果真实性负责，凡是每日检查结果与设备科每日检查结果不符的，将视情节给予10到50元处罚。
二、设备综合管理各项规章制度1.设备引进的规定1.1设备引进计划由设备科负责制定。
1.2设备科制定引进计划的依据：1.2.1公司发展总体规划。
1.2.2各车间（部门）发展规划及其设备需求信息。
1.2.2.1各车间（部门）根据下一年生产发展的规划，在每年11月份进行下一年度设备的申报工作，逐项认真填报设备计划申请表，经厂部领导签字后，报设备科。
1.2.2.2设备计划一旦经厂部批准，各车间（部门）不得随意变更，如需变更应重新填报设备申请，说明原因，经厂部批准后，报设备科，同时收回原申请表。
1.2.2.3设备申请计划应一式三份，申请部门、审批部门、设备科各执一份，申请计划中应写明设备名称、型号、规格、数量等。
1.2.3设备引进计划的报批1.2.3.1设备科根据各车间（部门）的设备申请计划，结合本公司现有设备的实际情况，进行调配，编制设备引进计划表，在每年12月底前，报总经理审批。
1.2.3.2设备引进计划应一式三份，总经理、财务部、设备科各执一份，计划中应写明设备名称、型号、规格、数量、生产厂家、大致市场价格，以及各部门申请数量、公司现有数量，需要增加引进数量等。
2．设备的选型和评价2.1设备的选型原则上由技术部根据车间产品结构特点进行，也可由各车间根据使用的实际需要确定。
2.1.1技术部从应用新产品、新工艺和提高产品质量的角度提出设备更新计划和可行性分析报告，决定设备的购买或自制。
2.1.2技术部编制自制设备的设计任务书，并负责设计，负责签订委托设计技术协议。
提出外购设备的选型建议和可行性分析报告。
2.1.3技术部负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计、制定试车和运行的工艺操作规程，参加设备试车验收。
2.2设备选型的基本原则2.2.1所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。
2.2.2设备选型应遵循的原则如下：2.2.2.1生产上适用：选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
2.2.2.2技术上先进：在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
2.2.2.3经济上合理：要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
2.2.3设备选型考虑的主要因素2.2.3.1设备的主要参数选择。
2.2.3.2设备的安全性和操作性。
2.2.3.3设备的环保与节能。
2.2.3.4设备的经济性：①初期投资；②对产品的适应性；③生产效率；④耐久性；⑤能源与原材料消耗；⑥维护修理费用等。
2.2.4设备选型的程序2.2.4.1收集市场信息：通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情况，以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。
2.2.4.2筛选信息资料：将所收集到的资料按自身的选择要求，进行对比，从中选择出2～3个产品厂作为候选单位。
对这些单位进行咨询、联系和调查访问，详细了解设备各方面情况；制造商的信誉和服务质量；各用户对产品的反映和评价；货源及供货时间；订货渠道；价格及随机附件等情况。
通过分析比较，从中选择几个合适的机型和厂家。
2.2.4.3选型决策：对选出的机型进一步到制造厂和用户进行深入调查，就产品质量、性能、运输安装条件、服务承诺、价格和配套件供应等情况，分别向各厂仔细地询问，并作详细地笔录，最后在认真比较分析的基础上，再选定最终认可的订购厂家。
3.设备采购合同与管理3.1设备采购合同的基本要素：设备采购合同由设备订购方与供应方商定，一般包括：3.1.1采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。
3.1.2设备的型号、规格和数量。
3.1.3设备质量技术要求和验收标准。
3.1.4设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式。
3.1.5设备交货期、交货地点与交货方式。
3.1.6违约责任和违约处罚办法。
3.1.7合同的签订日期和履行有效期。
3.1.8合同纠纷解决争议的途径和方法。
3.2合同管理3.2.1订货合同及订货过程中发生的所有资料都应由设备科妥善保管，以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询，并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。
3.2.2合同要进行分类整理，建立专门台账和档案进行管理。
3.2.3国外设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据，都应视为合同的附件进行登记和归类管理。
3.2.4合同由设备科报总经理审批后，与供应商签定。
4.设备的到货验收4.1设备到货后，设备科按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。
4.2设备到货期验收4.2.1设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。
4.2.2不允许延期到货。
4.2.3到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决；②可邀请双方认可的有关专家协助解决；③申请仲裁解决。
4.3.设备完整性验收4.3.1订购设备到达后，设备科负责验收。
4.3.2设备科组织开箱验收，检查的内容如下：4.3.2.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。
