下载文档原格式
透水混凝土施工方案•相关推荐透水混凝土施工方案（通用5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，常常需要预先制定方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
那么方案应该怎么制定才合适呢？以下是小编帮大家整理的透水混凝土施工方案（通用5篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
透水混凝土施工方案1一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
二、组织结构以项目负责人为主的一套施工班组，计划投入技术工人10名，辅助工种人员25名，管理班组现场施工技术人员1名，质量检查员1名，安全员1名，机修工、电工各1名，整个班组39名，满足现场施工人员的需求。
三、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
透水混凝土施工方案2一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
透水混凝土施工方案透水混凝土施工方案一、施工前准备1. 对施工地进行勘测，了解地形、土壤情况和水文特征。
2. 编制详细的施工方案和工艺流程。
3. 确定材料配比，包括水泥、骨料、填料等。
4. 准备好所需的施工设备和工具。
二、地面处理1. 在施工地面进行清理和坡度调整，确保水平度和整体排水性能。
2. 如有需要，进行土壤改良，提高地基的承载力和稳定性。
三、透水混凝土浇筑1. 在地面四周设置合适的挡水板，防止混凝土溢流。
2. 根据设计要求，进行透水混凝土的配比，保证混凝土的强度和透水性。
3. 对混凝土进行湿润处理，防止混凝土过早干燥，影响施工质量。
4. 使用泵车或铲车将混凝土送入浇筑区域，确保整体均匀浇筑。
5. 在浇筑过程中注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度，以保证浇筑质量。
6. 利用振捣棒对混凝土进行振捣，排除混凝土中的空隙和空气，提高混凝土的密实性和强度。
四、表面处理1. 在混凝土表面使用抹光机进行抹光，提高表面的平整度和美观性。
2. 如有需要，可以在浇筑完成后进行彩绘或印刷，增加地面的装饰效果。
五、养护1. 在浇筑完成后，及时对透水混凝土进行养护。
2. 使用喷雾器或覆盖保护膜对混凝土进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 在养护期间，禁止车辆和行人进入施工区域，以保证混凝土的完整性和质量。
4. 根据气候和混凝土强度的要求，进行适当的养护时间，一般不少于7天。
六、验收和保养1. 在养护结束后，进行透水混凝土的验收。
2. 验收时要检查混凝土的透水性和表面的平整度，确保符合设计要求。
3. 定期进行保养和维护，及时修补和清洁透水混凝土，保持其透水性能和使用寿命。
总结：透水混凝土施工方案主要包括施工前准备、地面处理、透水混凝土浇筑、表面处理、养护和验收等环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混凝土的配比、浇筑质量和养护时间，确保透水混凝土具有良好的透水性和使用性能。
在施工完成后，还需要进行定期的保养和维护，延长透水混凝土的使用寿命。
透水混凝土施工方案一、方案概述透水混凝土是一种能够让水穿透表面进入地下水层的特殊混凝土。
其施工主要目的是增加地面的透水性，减少城市雨水径流对市区排水系统的压力，降低地下水位、提高地下水的质量。
本方案将详细介绍透水混凝土的施工步骤、材料配比以及施工要点。
二、施工步骤1.地面准备首先，需要对场地进行清理，清除表层的杂物、泥土和灰尘。
然后，检查和修复地面的不平整部分，确保地面平整度符合要求。
2.配料与搅拌3.浇筑与压实将搅拌好的透水混凝土倒入已准备好的模具中，用振动器进行压实，以确保混凝土密实、无空隙。
倒注透水混凝土的厚度一般为10厘米至15厘米，根据实际需求进行调整。
4.养护施工完成后，将已经倒注好的透水混凝土进行养护。
养护时间一般为7至14天，养护期间需要保持透水混凝土的湿润状态，避免因干燥而导致混凝土开裂。
三、材料配比-水泥：使用普通硅酸盐水泥，掺入适量的透水剂。
水泥的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-骨料：骨料应选用圆砾石和砂石等。
骨料的用量根据实际需求进行调整，一般为混凝土总质量的60%至80%。
-细颗粒材料：细颗粒材料使用细河砂、机制砂等，细颗粒材料的用量一般为混凝土总质量的10%至15%。
-透水剂：透水剂的用量根据透水效果和施工要求进行调整，一般为混凝土总质量的1%至5%。
四、施工要点1.混凝土搅拌时间不宜过长，避免混凝土失去透水性能。
2.混凝土施工前要认真检查模具的平整度和密闭性，确保不会引起混凝土泄漏。
3.混凝土施工时应注意施工速度，避免混凝土开始凝固后造成施工缝隙和不均匀压实。
4.透水混凝土施工完成后，及时进行养护，保持透水层的湿润，避免因干燥引起开裂。
5.施工过程中要注意人、车辆和工具的安全，遵循现场施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好防护装备，避免因接触混凝土和透水剂而对皮肤造成伤害。
2.在混凝土施工现场设置良好的警示标志和隔离栅栏，确保人员和车辆安全。
透水混凝土工程实施方案一、工程概况透水混凝土工程是一种可以让水通过表面进入地下的混凝土结构，用于城市道路、广场、停车场等场所的铺装。
透水混凝土可以有效减缓城市雨水径流量，减少洪涝灾害风险，改善城市生态环境，提高城市地表自然渗透能力。
本工程的施工地点为某市区内的一处车辆停车场，面积约5000平方米。
工程的目标是通过透水混凝土铺装，改善停车场地表透水性能，减少雨水径流量，达到城市雨水管理的目的。
二、前期准备工作1. 工程设计：在施工前，需要联系专业的设计院对停车场进行测量，完成透水混凝土的施工设计方案，包括材料选用、施工工艺等详细内容。
2. 材料采购：在确认透水混凝土的设计方案后，需要提前对所需的材料进行采购，包括混凝土原料、骨料、水泥等。
3. 施工人员培训：在确定施工方案后，需要对施工人员进行培训，保证施工人员对透水混凝土的施工操作有一定的了解和掌握。
三、施工工艺1. 土地整平：在工程开始前，需要对停车场地面进行整平，确保整个停车场地面平整，无坑洼、无积水。
2. 基础处理：在停车场地面整平后，需要对地面进行基础处理，包括打好基础桩，用于固定透水混凝土铺装，确保铺装后不会有位移。
3. 混凝土浇筑：按照设计方案要求，将透水混凝土原料进行充分搅拌后进行浇筑，确保浇筑后的混凝土均匀、密实。
4. 铺装施工：混凝土浇筑完成后，需要进行透水混凝土的铺装施工，确保铺装过程中无裂缝、无脱层。
5. 养护保养：透水混凝土铺装完成后，需要对其进行养护保养，保证混凝土的强度、耐久性。
四、安全措施1. 施工人员：施工人员需要在施工过程中佩戴好安全防护用具，遵守相关的安全操作规定。
2. 工地围栏：在施工现场周围需要设置围栏，确保施工现场的安全。
3. 施工机械：施工机械需经过定期检测维护，确保施工机械的正常运行。
4. 材料储存：在施工过程中，需要对所用材料进行妥善的储存，避免发生意外。
五、验收工作1. 施工结束后，需要对透水混凝土进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
透水混凝土施工方案一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
二、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
三、施工机械根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置：1、混凝土搅拌机2、小铲车3、翻斗车4、自动平板夯5、混凝土磨光机6、锯缝机7、无气喷涂机8、水泵、高压水枪9、基本手工工具若干四、材料1、水泥根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30 强度混凝土宜用42.5#普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用32.5#普通硅酸盐水泥。
2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。
普通石子粒径10~20mm 的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。
面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0.5%。
粒径颗粒均匀，满足强度要求。
检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。
最详细的透水混凝土施工方案透水混凝土，这东西可不简单。
它在市政工程、园林绿化中都有着广泛的应用。
施工过程更是一个细致活儿。
下面咱们就聊聊透水混凝土的施工方案，让你对这个领域有个更直观的了解。
一、材料准备1.1 水泥选择水泥是透水混凝土的灵魂。
咱们得选对水泥，最好用普通硅酸盐水泥。
它的强度高、耐久性好，适合户外环境。
而且，它和透水骨料的结合，能形成一个坚固的结构。
1.2 骨料搭配骨料分为粗骨料和细骨料。
粗骨料是大块的石头，细骨料是小颗粒的砂。
比例要合理，通常粗骨料占60%到70%，细骨料占30%到40%。
这种搭配能让混凝土在透水性和强度之间达到一个平衡。
二、混合工艺2.1 干混过程把水泥和骨料先干混均匀。
这一步很关键，得确保每一颗骨料都能充分裹上水泥。
这个过程就像炒菜，火候掌握不好可不行。
要让它们在一起“跳舞”，充分融合。
2.2 加水搅拌干混好后，慢慢加入水。
水分不能太多，湿润就行，太稀的混凝土透水性反而会降低。
一般来说，加水的比例在水泥质量的10%到15%之间就差不多。
然后，用搅拌机搅拌，直到混合物呈现出一定的湿润感，像泥巴一样好成型。
2.3 运输注意混合好的透水混凝土要快速运输到施工现场。
时间拖得太长，它可就会开始“变脸”，失去可塑性。
因此，运输工具要干净，避免污染。
赶紧出发，别耽误工期。
三、施工过程3.1 基础处理施工前，地基得打好。
这一步很重要，基础处理要做到平整、坚实。
可以先用机械设备进行压实，然后用激光找平，确保高度一致。
基础不稳，后面的工作可就白费力气了。
3.2 浇筑施工开始浇筑。
将混凝土均匀地撒在地面上，厚度控制在10到15厘米之间。
撒完后，用铲子和刮板将表面抹平。
注意，动作要快，这样能防止混凝土表面干裂。
抹平的时候要有耐心，细致入微，别让它留任何瑕疵。
3.3 后期养护浇筑完毕，养护也是个大事。
要保持表面的湿润，通常养护时间为7天。
可以用洒水器定时洒水，或者用湿麻袋覆盖。
这样能防止干裂，保证透水混凝土的强度和透水性。
透水混凝土施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】透水混凝土施工方案一、透水砼的概念透水砼是多孔砼的一种，常用的透水砼按照组成材料分，有水泥透水砼、沥青透水砼等。
透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。
同时还可按功能分为普通透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种专用混凝土的施工方法。
二、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成，已通过验收，符合透水混凝土施工的前期准备工作。
这项工作准备可分为下列工序：1、施工现场已达到“三通一平”，即路通、水通、电通、场地平整。
施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满足施工要求。
2、底层、基层施工已经达到设计标高，多项地埋管线已经预埋结束，基层已经碾压结束，平整。
（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。
4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。
三、施工机械根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置：1、混凝土搅拌机2、小铲车3、翻斗车4、自动平板夯5、混凝土磨光机6、锯缝机7、无气喷涂机 8、水泵、高压水枪 9、基本手工工具若干四、材料1、水泥根据混凝土设计强度要求 C20、C25、C30 强度混凝土宜用#普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用#普通硅酸盐水泥。
2、结构层石子要求无粉尘、含泥量低。
普通石子粒径10~20mm的即可，透水率要求高于25%的混凝土可采用10~30mm的石子。
面层石子粒径5~8mm为适宜，要求石粉含量低，不超过%。
透水混凝土施工方案一、引言透水混凝土是一种特殊的混凝土材料，具有良好的透水性能，能够有效地减少水体径流对城市排水系统的冲击。
透水混凝土施工方案的制定和实施，对保障工程质量和实现透水效果至关重要。
本文将详细介绍透水混凝土施工方案的设计要点、施工工艺和施工注意事项。
二、设计要点1.材料选择：透水混凝土材料的选择是施工方案设计的重要环节。
应选择透水性能好、抗压强度高的细骨料和粗骨料，同时保证水泥品种符合相应的标准。
2.配合比设计：透水混凝土的配合比设计应考虑到透水性能、抗压强度和耐久性的要求，合理控制水灰比、水泥用量和细骨料与粗骨料的比例。
3.施工环境要求：透水混凝土施工工地应保持干燥，避免强风、大雨等恶劣天气条件下的施工。
施工区域应具有良好的排水能力，以确保施工过程中的水分顺利排出。
三、施工工艺1.基础处理：在施工前，需要对基础进行处理，确保基础的平整度和牢固度。
可以采用填充石子或者打击振捣的方式，将基础打造成为一个坚实的工作面。
2.铺设透水混凝土：在基础处理完成后，开始铺设透水混凝土。
首先需要将透水混凝土材料按照配合比进行预拌，确保混凝土的质量。
然后将预拌混凝土铺设在基础上，并利用振捣器进行振捣，确保混凝土的牢固性。
3.养护：透水混凝土施工完成后，需要进行养护。
养护期间需要保持混凝土的湿润，可以使用覆盖保湿膜或者喷水的方式进行养护。
养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况可以适当延长。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终保持安全第一的原则，做好施工现场的安全防护工作，严禁违章操作和私自更改施工方案。
2.施工质量控制：施工过程中要加强对透水混凝土质量的控制，检查材料的合格证明和外观质量，确保施工质量符合设计要求。
3.施工人员培训：施工人员应具备一定的专业知识和技能，了解透水混凝土施工工艺和注意事项，能够熟练操作施工设备。
4.施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，及时清理材料和垃圾，确保施工过程中的顺利进行。
透水混凝土施工方案背景介绍透水混凝土是一种具有良好排水性能的特殊建筑材料，它可以有效地降低城市雨洪和地下水位的升高。
为了实现这一目标，需要制定透水混凝土的施工方案，确保材料的正确使用和施工质量的保证。
施工步骤1. 地面准备：先清理施工区域，确保地面平整，无任何障碍物。
如果有必要，进行地基处理和排水设施的安装。
2. 透水混凝土配方：根据实际情况确定透水混凝土配方，包括水泥、骨料和添加剂的比例。
确保配方符合相关标准和要求。
3. 混凝土搅拌：采用机械搅拌方式将水泥、骨料和适量的水混合，直到达到均匀浆状。
4. 混凝土铺设：将混凝土均匀地铺设在准备好的施工区域上。
可以采用喷射或振捣的方式进行铺设，确保混凝土的密实性和平整度。
5. 表面处理：依据设计要求，采用适当的工艺对透水混凝土表面进行处理，如刷涂或喷涂防水剂等。
6. 养护：施工完成后，对透水混凝土进行充分养护，保持湿润状态，避免混凝土表面龟裂和破损。
施工要点1. 施工过程中要严格控制水灰比，确保透水混凝土的强度和排水性能。
2. 在施工过程中避免混凝土的踩踏和机械碾压，以免影响透水性能。
3. 施工区域周边要做好临时排水措施，避免降雨对施工的影响。
4. 施工结束后，进行施工质量检测，确保透水混凝土的质量符合要求。
安全注意事项1. 在施工过程中，工作人员必须佩戴符合相关要求的个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场要设置明显的警示标识和隔离设施，防止他人进入施工区域。
3. 如遇恶劣天气条件，应暂停施工，并采取相应的措施确保施工人员的安全。
总结透水混凝土的施工方案是实现城市雨洪和地下水位调控的重要手段。
通过合理的施工步骤、施工要点和安全注意事项的落实，可以确保透水混凝土的施工质量和效果。
施工前需制定详细的施工方案，严格按照方案执行，并充分注意施工中的安全风险。
透水混凝土施工方案及工艺方法一、施工准备工作1.调查设计：在施工前首先要对项目进行详细的调查和设计，包括地形、土壤、水文等。
需要确定透水混凝土的施工技术和施工工艺。
2.物资准备：3.设备准备：4.人员安排：根据施工工期和施工量合理安排人员，并确保人员具备相应的技术培训和证书。
二、施工工艺方法1.处理地面：2.安装边界线：在施工前需要按照设计要求，将透水混凝土的边界线进行标记和安装。
可以使用铁钉、标示线等进行固定。
3.准备模板：根据设计要求制作透水混凝土的模板。
模板材料可以选择木板、钢板等。
需要注意模板的平整度和固定牢固。
4.搅拌混凝土：按照混凝土配方将水泥、骨料、砂子、纤维等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到设计要求的混凝土。
5.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中。
可以使用输送机、泵车等设备将混凝土输送到模板中。
然后使用铁锹等工具将混凝土平整压实。
6.平整与抹灰：在混凝土还未凝固时，进行平整和抹灰。
使用刮板等工具将混凝土表面抹平。
确保表面的平整度和密实度。
7.护理与维护：在混凝土施工后需要进行护理和维护。
包括定期浇水、覆盖湿凉剂、防止日晒等，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁和安全，防止杂物和建筑垃圾进入施工区域。
2.对水泥和其他材料进行检查，确保其质量和合格证明。
3.混凝土的搅拌和施工要按照设计要求进行，控制水灰比、骨料比例等指标。
4.在模板浇筑前要进行湿润处理，以避免混凝土吸水过多。
5.在施工过程中要进行不间断的抹平和压实，保证混凝土的平整度和密实度。
6.在混凝土施工后进行护理和维护，保持透水混凝土的质量和性能。
7.施工过程中要进行现场检测和监控，及时发现和处理施工中的问题。
总结：透水混凝土的施工方案和工艺方法主要包括施工准备、施工工艺和施工注意事项。
通过合理的施工准备，使用适当的工艺方法和措施，可以保证透水混凝土的质量和性能，实现透水效果。
在施工过程中要及时发现和解决问题，保证施工进程顺利进行。
眉山市彭山区谢家镇毛河生态修复工程透水混凝土施工方案
编制：
审批：
四川瑞桦园林工程有限公司
二〇一七年十二月五日
目录
一、编制依据及工程概况 (1)
二、透水混凝土 (2)
四、透水混凝土路面基层的要求 (3)
五、透水混凝土的施工 (4)
透水混凝土施工方案
一、编制依据及工程概况
（一）、编制依据
（二）、工程概况
计划工期：60日历天
计划开工日期：2017年12月，计划竣工日期：2018年1月
本工程硬质面积约8500㎡，包含现有混凝土村道约1000㎡，沥青混凝土改造村道面积约1200㎡（原有混凝土村道改造为5m宽沥青混凝土），园路（红色透水混凝土面层）及休憩场地（硬质铺装面层）约3000㎡，卵石滩面积约1700㎡。
设计要求，可将面层分为二层，下层为8cm厚粗粒式透水砼垫层、上层为7cm厚细粒式红色透水混凝土面层，即表层为彩色透水混凝土层。
透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同
时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
二、透水混凝土
1、材料的组成：
透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂—高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
（2）碎石：
透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。
具体的颗粒范围见（表二）
碎石的物理性能指标表（表一）
碎石按颗粒分号（2级）
碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：
要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
四、透水混凝土路面基层的要求
1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土的强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。
根据设计要求，可将面层分为二层，下层为8cm厚粗粒式透水砼垫层、上层为7cm厚细粒式红色透水混凝土面层，即表层为彩色透水混凝土层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。
五、透水混凝土的施工
按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。
为降低成本，可采用分层设计时。
施工上述单层或分层的透水混凝土路面，键全的施工工艺是透水混凝土路面质量的保证，透水混凝土提供以下的施工方案。
1、施工前的准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
施工项目组织机构图
2）物质准备：透水混凝土施实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（胶结料、高料）。
物质准备应是现场的准备，如人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等等一系列的准备工作。
搅拌机械的设置场地，透水混凝土的搅拌是采用小型卧式搅拌机。
搅拌机最佳的设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。
为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部的一定范围需用防护板设防措施。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电：三相电，
施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：
搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
透水混凝土搅拌工艺流程图
注意事项：
（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3）运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
4）摊铺、浇筑成型：
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器，。
最后用抹合拍平。
抹合不能有明水。
注意事项：
（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
4）养生：
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
4、涂覆透明封闭剂：
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。
防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
。
