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动、静密封检验标准（一）静密封检验标准：1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。
4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。
5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。
6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。
没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。
（二）动密封检验标准：1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。
2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。
4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴。
5、凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过60滴。
6、水泵泄漏如出现漏水成线现象，属于严重泄漏设备。
（三）生产设备漏油标准1、渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。
2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。
3、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个泄露点。
4、不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。
5、一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏油设备。
6、严重漏油设备：一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者，均为严重漏油设备。
机械密封打压测试标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊机械密封打压测试标准这档子事儿。
你说这机械密封啊，就好比是机器的一道坚固防线，要是这防线出了岔子，那可就麻烦啦！就像咱家里的水管要是漏水了，那不得闹得一塌糊涂呀！所以这打压测试可太重要啦。
那怎么个测试法呢？首先得准备好家伙什儿，打压的设备得靠谱，不能关键时刻掉链子吧。
然后呢，要仔细检查密封部位，看看有没有啥瑕疵呀、裂缝啥的，这就跟咱出门得先照照镜子，看看自己穿戴整齐没一个道理。
在打压的时候，可别毛毛躁躁的，得慢慢来，一点一点增加压力。
这就好像给气球打气，你要是一下子太使劲，“嘭”，爆了！那可不行。
要看着压力一点点升上去，时刻留意着有没有异常情况。
要是有一丝丝不对劲，就得赶紧停下来，好好找找问题出在哪儿。
你想想看，要是没做好这个打压测试，等机器运行起来了才发现密封不行，那不就跟开着车发现刹车不灵一样吓人嘛！那损失可就大啦。
所以咱可不能小瞧了这个环节，得认真对待，就像对待咱最喜欢吃的美食一样，用心去感受，去发现问题。
而且啊，这测试也不是做一次就完事儿了的。
就跟咱体检一样，得定期来一次，确保这密封一直都好好的呀。
要是隔了好久都不检查，说不定啥时候就出问题了呢。
还有哦，做这个打压测试的人也得靠谱呀！得是有经验的，懂行的，不能随便找个二把刀来糊弄事儿。
不然的话，就跟让不会做饭的人去掌勺一样，能做出好吃的菜吗？那肯定不行呀！总之呢，机械密封打压测试标准可真是个不能马虎的事儿。
咱得重视起来，严格按照要求来做，这样才能保证机器的正常运行，避免出现那些让人头疼的问题。
大家说是不是这个理儿呀？这可不是闹着玩的呀，关乎着好多好多呢！。
机封密封面研磨方式和注意事项1、密封摩擦副研磨与抛光的作用？我们在设备密封维修中经常遇到密封的摩擦副变形，为了保证摩擦副的平面度，就需要进行研磨和抛光工作。
研磨与抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对时密封的动静环表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。
它是一种高精度的加工方法，也是作为高硬度材料的一种加工方法。
机械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很难达到，所以就需要用研磨和抛光的方法解决。
研磨与抛光加工是将工件表面与磨具接触，两者之间加入研磨剂，在运动过程中，从工作表面去除极薄的面层，从而获得高精度的表面。
研磨抛光改善了密封环工作端面的组织，为密封提供一个耐磨损的表面，其作用是：①使摩擦系数减小，②表面强度得到相应得提高③提高耐腐蚀性④表面美观它能提高表面反光系数，便于用光学平晶检测平面度。
研磨抛光改善了密封环工作端面的组织，为密封提供一个耐磨损的表面，其作用是：使摩擦系数减小，表面强度得到相应得提高提高耐腐蚀性，表面美观它能提高表面反光系数，便于用光学平晶检测平面度。
2、维修中常用磨料有哪些种？各种磨料具有不同的特性，研磨密封环常用磨料的有：①氧化铝系列氧化铝系列磨料有白色的结晶的纯氧化铝（AI203）俗称百刚玉，（Cr203）称为铬刚玉，常用的是百刚玉，初研时采用百刚玉和碳化硼，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1②炭化物系主要有纯炭化硅（Sic）为绿色，当有微量元素时为黑色，还有炭化硼（BC）为黑色硬度超过炭化硅而低于金刚石。
还有金刚石系。
正确选择磨料非常重要，根据修磨的工件的硬度来选择磨料。
磨料的硬度决定加工密封环的速度和表面粗糙度。
常用的是，百刚玉和碳化硼。
初研时采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1。
3、常用的磨液和磨具有哪些？磨液磨料需要用磨液来作载体，将磨料悬浮在其中，这需要按一定的比例配制成磨液即称为研磨剂，研磨剂或抛光剂。
机械密封技术要求1检验与质量标准1.1动环和静环1.1.1 密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷。
1.1.2密封端面平面度允差：对于液相介质为0.0006～0.0009mm；对于气相介质为0.0001～0.0004mm （光波干涉法检验）。
1.1.3密封端面粗糙度：对于金属材料应不大于Ra0.2；对于非金属材料应不大于Ra0.4。
1.1.4与辅助密封圈接触部位的粗糙度应不大于Ra1.6。
1.1.5动、静环的尺寸、形位公差应符合设计图样的规定。
1.2辅助密封元件1.2.1 橡胶O形圈a. 橡胶材质应符合设计图样的规定。
b. O形圈表面光滑平整，不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象。
c. O形圈分型面应采用450，断面尺寸均匀，飞边径向长不大于0.10mm、厚不大于0.15mm。
d. 橡胶硬度和允许永久变形量应符合ZB J22022－99标准。
e. O形圈尺寸公差符合ZBJ 22002标准。
f. O形圈一般不重复使用。
1.2.2对于橡胶波纹管辅助密封，表面应光滑平整，不得存在气泡、杂质、凹凸不平等缺陷及老化迹象。
1.2.3聚四氟乙烯（包括填充聚四氟乙烯密封圈）a.对于O形圈，表面粗糙度应不大于Ra1.6，尺寸公差符合设计图样的规定。
b.对于V形圈，唇口表面粗糙度应不大于Ra1.6，唇边厚不大于0.10mm，内径尺寸公差为H9，外径尺寸公差为h9。
c.对于U型圈，尺寸公差和表面粗糙度均应符合设计图样的规定；对于内有弹簧的U型圈，其弹簧弹性完好。
d. 对于楔形环，粗糙度应不大于Ra1.6，内径要比轴或轴套的外径小0.15～0.30mm，外锥面半锥角要比其配合的半锥角小1030´～20，内锥面半锥角应符合设计图样的规定。
e.对于波纹管组件，波纹管不能有内凹、裂纹等缺陷，必要时需做水压试验，当密封的工作压力高于0.30MPa时，试验压力为0.50MPa（内压）；当密封的工作压力低于0.30MPa时，试验压力为0.30MPa （内压），试验时间为5min，波纹管不得有破裂或渗漏现象。
jb∕t7369- 机械密封端面平面度检验方法
机械密封端面平面度检验方法主要有以下几种：
1. 视觉检验法：用肉眼观察端面平面度，检查是否有明显的凹凸或不平整现象。
这种方法简单直观，适用于精度要求不高的情况，但对于细微的凹凸不易观察到，精度较高时需要配合其他测量方法。
2. 直尺法：用精度较高的直尺（如平面尺）平放在端面上，观察边缘与直尺之间的间隙，若间隙基本均匀，则端面平面度较好。
这种方法简单易行，但只能检测整个端面的平面度情况，不能确定局部区域的不平整情况。
3. 平面度仪检测法：使用平面度仪对密封端面进行测量。
平面度仪通过接触或光学测量的方式，能够精确地测量出端面的平面度。
这种方法适用于高精度要求的场合，能够同时检测整个端面和局部区域的平面度。
4. 坐标测量法：使用坐标测量仪或三坐标测量仪对端面进行测量，通过测量点的坐标数据来评估端面的平面度。
这种方法精度高，能够详细地记录端面的平面度情况，并可以生成三维图形或报告。
需要根据具体的要求和实际情况选择适合的检验方法，并在检测过程中注意操作规范，确保测量结果准确可靠。
