下载文档原格式
电解槽的操作步骤电解槽作为一种常见的电化学设备，在电化学实验或工业生产中具有广泛的应用。
正确的操作步骤对于确保实验的准确性和生产的顺利进行至关重要。
本文将介绍电解槽的操作步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一过程。
一、准备工作1. 检查电解槽的设备和配件是否完好无损，确保安全工作正常。
2. 准备所需的电解液、阳极和阴极材料，并确保其质量符合要求。
3. 清洁电解槽内部，去除可能影响反应的杂质和残留物。
二、安装电解槽1. 将电解槽正确放置在实验台或生产线上，并确保其稳固。
2. 将阳极和阴极正确安装在电解槽中，并确保它们与电解液充分接触。
3. 连接电源和电解槽上的电极，确保电解槽与电源正确连接。
三、调整电解槽参数1. 设置电解槽的工作温度，根据实验或生产需要调整加热或冷却系统。
2. 调整电解槽的电流密度，根据所需的反应速率和电解液的浓度进行调整。
3. 设置电解槽的电解时间，并根据实验或生产目的合理调整。
四、开始操作1. 打开电源，并调节电解槽的电流，使之达到所需的数值。
2. 监测电解槽的温度，确保其在设定的范围内保持稳定。
3. 定期检查电解液的浓度和PH值，并根据需要进行调整。
4. 定期检查电解槽内部的阳极和阴极材料，确保其正常工作。
5. 调整电解槽的操作参数，以满足实验或生产的要求。
五、结束操作1. 在实验或生产结束后，停止电解槽的电流，并断开电源。
2. 将阳极和阴极材料从电解槽中取出，并进行清洗和储存。
3. 清理电解槽内部，去除残留的电解液和杂质。
4. 检查电解槽的设备和配件，确保它们处于良好的工作状态。
5. 记录实验或生产的相关数据和观察结果，以备后续分析和参考。
六、安全注意事项1. 在操作电解槽时，要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意电解液的腐蚀性和毒性，避免直接接触和吸入。
3. 严禁使用损坏或不合格的设备和配件。
4. 注意电源的安全使用，避免电击和火灾等事故的发生。
5. 在操作过程中保持环境通风良好，并及时处理废液和废品。
金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障金属阳极电解槽看槽岗位的安全操作，防止事故的发生，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于金属阳极电解槽看槽岗位的工作人员，包括槽道操作人员、监控人员等。
第三条运行单位应严格按照本规程进行操作，同时应定期对看槽岗位操作人员进行培训和考核。
第四条运行单位应加强日常巡检和设备维护保养工作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
第二章看槽操作要求第五条槽道运行前，操作人员必须了解电解槽的工艺流程、设备原理和相关安全规程。
第六条操作人员必须按照设备操作程序，合理调整槽内溶液浓度、温度等参数。
第七条操作人员必须在操作过程中保持警觉，注意观察槽内异常情况，如温度升高、溶液颜色变化等，及时上报。
第八条操作人员在槽道巡查过程中，应及时清理槽内的积垢和杂质，确保溶液的流通畅通。
第九条操作人员在进行设备检修时，必须进行工作票签发，并落实相应的安全措施，防止意外伤害的发生。
第三章看槽岗位的安全操作措施第十条看槽岗位操作人员应按照设备部署的工作情况进行操作，并配戴好个人防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第十一条看槽岗位操作人员应定期检查设备的工作状态，确认各部位的连接是否牢固，设备是否存在泄漏、漏电等安全隐患，及时上报并进行处理。
第十二条看槽岗位操作人员在操作过程中，严禁穿戴带有金属材料的衣物、饰品等，以免引起静电等安全隐患。
第十三条看槽岗位操作人员在操作过程中，必须按照规定使用工具、仪器，并保持工具的完好和正常使用。
第十四条看槽岗位操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和工艺技术。
第四章看槽岗位突发事件处理第十五条看槽岗位操作人员在突发事件发生时，必须迅速向上级汇报，并按照应急预案进行处理。
第十六条突发事件处理过程中，操作人员应优先确保自身安全，不得擅自冒险。
第十七条突发事件处理完毕后，操作人员应及时填写事件报告，总结经验教训并提出改进建议。
电解工安全技术操作规程（5篇范文）【第1篇】电解工安全技术操作规程一、进行电解操作时，必须穿戴好齐全、完整的劳动防护用品，裤腿要套在工作鞋的外面。
二、在电解槽上操作时，要站在盖板上。
不许把脚踏在电解槽壳面、阳极和阳极钢爪上。
罩板敞开时，严禁双脚同时站到槽台上（焙烧作业时除外）三、工具要摆放在指定地点，摆放要整齐，不使用不完好工具，铁工具使用前必须经过预热。
熄灭效应使用的木棒必须干燥。
四、取电解质和铝液时，要用经过预热干燥的电解质箱子装，待冷凝后倒出。
五、吊运物件时，要检查好吊具，吊稳后再指挥吊车起吊。
需从地沟吊运物件时，吊车钩头不准低于阴极母线，应采用绝缘吊具。
六、连接快速风动接头时，人员应站在侧面，必须确认连接可靠方可送风。
拆卸快速接头时，必须将管路中残余压力泄掉方可拆开。
七、堆放氟化盐、电解质块和固体铝等物料时，不能在配电箱，槽控箱，气控柜下面堆放，高度不超过窗台，宽度不超过立柱。
八、操作中如发现身上防护品意外着火，要立即就地扑灭，不要乱跑，也不许用水浇身。
九、使用风镐时，要检查各部位是否连接牢固，更换钎子严禁对人。
十、扒块时，工具应缓慢放入电解槽内，不得将电解质溅出。
严禁双脚同时站在槽台上操作。
十一、在阳极导杆上返尺划线时，脚不得伸到碳块底下。
十二、更换阳极过程中来效应时，应立即停止作业，处理熄灭效应后再进行作业。
十三、禁止坐在槽罩和炉台上，以免压坏设备和发生烫伤。
十四、母线和地面之间、槽与槽之间不得有金属物件连通，以防电流短路。
十五、严禁任意打开槽控箱和气控柜以及严禁在箱内放置物品。
十六、不要徒手接触电解槽各部位、厂房内金属管柱、母线和电器设备。
十七、槽控箱、气控柜、上部结构出现故障时，应立即通知维修人员检修，无关人员不得擅自处理。
十八、发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救。
同时报告分厂。
十九、倒包时，敞口包不得停放在电解厂房的配电箱、工具箱和办公室工人休息室前方。
二十、发现跑马达时，先断电，然后立即报修，且应在现场保护，并统一指挥积极参加抢救。
电解槽操作说明电解槽是用来进行电解过程的重要设备，本文将详细介绍电解槽的操作步骤和注意事项。
一、电解槽的准备在开始操作电解槽之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：1. 清洁电解槽：使用合适的清洁剂将电解槽内外进行彻底清洁，确保无杂质。
2. 检查电解槽的连接：检查电解槽与电源、阳极和阴极的连接是否稳固可靠。
3. 准备电解液：根据工艺要求，配置适合的电解液，并保持液位在规定范围内。
二、电解槽的操作步骤在进行电解槽操作时，需要按照以下步骤进行：1. 启动电源：合理操作电源开关，保证电解槽按正常顺序启动。
2. 检查电流表：确认电流表的读数，确保其与工艺要求的电流数值一致。
3. 调整电流：根据实际需要，逐步调整电流大小，注意调整幅度的适度以避免突变情况的发生。
4. 监测电解槽参数：监测电解槽内部的温度、液位和气体排放情况，及时采取措施解决异常情况。
5. 控制电解时间：根据工艺要求，控制电解的时间，确保达到预期的效果。
三、电解槽操作的注意事项在进行电解槽操作时，需要注意以下事项，以确保操作安全和电解效果的实现：1. 注意个人安全：操作人员应穿戴好适当的防护设备，避免触碰到高温区域和腐蚀性物质。
2. 定期检查电解槽：定期检查电解槽的密封性和设备连接情况，确保其正常运行。
3. 注意电解液的控制：根据工艺要求，控制电解液的温度、浓度和液位，以确保电解效果的实现。
4. 及时排放气体：当电解槽内有气体排放时，要及时调整排放系统，以保持良好的通风效果。
5. 维护设备：定期检查电解槽的阴极和阳极，确保其正常运行并及时更换。
6. 处理废料：正确处理电解槽所产生的废料和废水，符合环保要求。
四、电解槽操作的常见问题及解决方法在电解槽的操作过程中，可能会出现一些常见问题，下面列举几个，并给出相关解决方法：1. 电解液浓度过高或过低：调整电解槽中电解液的浓度，使其符合工艺要求。
2. 电流波动过大：检查电源和连接线路是否正常，如果发现异常，及时修复或更换。
金属阳极电解槽看槽岗位安全规程范本1. 槽岗位安全操作规程1.1. 槽岗位操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，了解槽岗位操作程序和安全要求。
1.2. 操作人员在工作前必须穿戴好工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
1.3. 操作人员在进入槽岗位之前，应检查电解槽设备和工具的运行状况，确保其完好无损。
1.4. 操作人员应熟悉槽岗位设备的操作规程和故障处理方法，遇到设备异常情况要及时报告主管人员。
1.5. 操作人员必须严格按照工作程序进行操作，不得擅自改变操作方式或顺序。
1.6. 操作人员要保持槽岗位的整洁，槽内不得堆放杂物，避免造成绊倒等危险情况。
2. 槽岗位安全用电规程2.1. 槽岗位电气设备必须符合国家电气安全标准，并定期进行维护和检修。
2.2. 槽岗位电气设备的接地必须良好，确保电气设备的安全使用。
2.3. 槽岗位电气设备的开关操作人员必须经过专业培训，了解开关操作规程，并严格按照规程操作。
2.4. 槽岗位电气设备在使用过程中，如发生异常情况（如出现漏电、过载等），操作人员应立即切断电源并报告主管人员。
3. 槽岗位化学品安全管理规程3.1. 槽岗位使用的化学品必须经过严格的质量检验和审批，确保符合安全要求。
3.2. 槽岗位的化学品应储存于独立的储存区域，并按照规定的方法和措施进行分类储存。
3.3. 槽岗位化学品的使用人员必须熟悉其性质、用途和安全操作规程，并按要求进行正确的操作。
3.4. 槽岗位化学品的使用人员在使用化学品时必须佩戴防护设备，如防护面罩、防护手套等，并保持工作环境的通风状况良好。
3.5. 使用过的化学品容器必须妥善处理，不得随意丢弃或混放其他物品中。
4. 槽岗位应急处置规程4.1. 槽岗位应急处置人员必须经过专业培训，并熟悉应急处置程序和方法。
4.2. 在发生事故或异常情况时，槽岗位应急处置人员应立即切断电源，并采取相应的应急处置措施，如报警、灭火等。
4.3. 槽岗位应急处置人员在进行应急处置时，必须佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
电解槽设备操作说明1. 概述电解槽是一种常见的电化学设备，广泛应用于金属电镀、电解精炼等工业领域。
本操作说明旨在详细介绍电解槽设备的操作步骤、注意事项和安全措施，以确保使用者的人身安全和设备正常运行。
2. 设备准备在操作电解槽前，需进行设备准备工作。
请按以下步骤进行：2.1 检查电解槽的外观是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
2.2 检查电解槽的电源连接是否牢固，排除可能存在的电气隐患。
2.3 检查电解槽的附件是否完备，如阳极、阴极、电极支架等。
2.4 检查电解液的储存情况，确保其质量符合要求。
3. 操作步骤3.1 穿戴个人防护装备，包括防酸碱服、酸碱防护手套、护目镜等。
确保人身安全。
3.2 打开电解槽盖板，将阳极和阴极安装牢固，并确保其与电极支架正常连接。
3.3 根据工艺要求，配制好合适的电解液，注意浓度和温度的控制。
3.4 将电解液缓慢倒入电解槽中，避免产生剧烈反应。
注意防止溅溶液伤害皮肤和眼睛。
3.5 检查电解槽盖板密封情况，确保无泄露现象。
3.6 打开电源，根据工艺要求设置合适的电压、电流和时间参数。
3.7 启动电解槽，观察设备运行情况，检查温度、液位等参数是否正常。
如有异常应及时进行处理。
3.8 操作结束后，先关闭电源，再将电解液倒掉并进行净化处理。
3.9 拆卸阳极、阴极等设备，进行清洗和保养，确保其正常工作。
4. 注意事项4.1 操作人员应具备相关的电解槽操作知识和技能，严禁未经培训和授权人员操作设备。
4.2 操作过程中应注意防止电解槽溅溶液，必要时要佩戴防护面具等设备。
4.3 严禁在操作过程中使用带有金属材质的工具，避免造成短路或其他安全事故。
4.4 定期对电解槽设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4.5 在操作过程中如发现异常情况，应及时停机、排除故障或寻求相关专业人员的帮助。
5. 安全措施5.1 电解槽操作应在通风良好的区域进行，避免有害气体积聚和操作者中毒。
5.2 使用酸碱等腐蚀性材料时，应做好防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛。
电解槽安全操作规程电解槽是一种高压高温的设备，操作时必须严格遵守安全规程，以防止事故的发生。
以下是电解槽安全操作规程：一、操作前的准备工作(一) 检查电解槽的各项设备是否完好，如抽风机、浸泡槽、电极、电源等。
(二) 检查电解槽中的溶液，如是否充足、浓度是否正确等。
(三) 确认电解槽内无人，及禁止任何人员擅自进入操作区域。
(四) 所有工作人员必须穿戴防静电工作服，并戴好防静电手套。
(五) 确认所有电气设施已经接地。
二、操作要求(一) 必须使用正规的操作方法，并由经过培训并取得相关证件的人员进行操作。
(二) 操作前必须仔细阅读电解槽使用说明书和安全操作规程，并严格按照要求进行操作。
(三) 在操作中，任何情况需及时报告监管人员，并听从指挥。
(四) 当电解槽内的电极需要更换时，必须先断开电源，并等待电解槽中的溶液降温方可操作。
(五) 确认电解槽内的溶液温度、浓度是否在安全范围内，若不在安全范围内需及时关闭电源，做好故障排查和维修。
(六) 电解槽内的溶液一定不能超过规定水平，并注意集液桶的使用，避免溢出。
(七) 操作中如出现烟雾、异味等不正常现象，应立即关闭电源，做好应急处理和记录。
(八) 电解槽的使用过程中要随时保持设备的清洁和整洁，以减少外界杂质进入电解槽，避免对溶液产生化学反应或污染。
三、事故应急处理(一) 在操作中如发生事故，应立即停止操作，关闭电源，并向监管人员报告。
(二) 密切关注电解槽周围空气的变化，包括温度、湿度、气味等。
(三) 如发生火灾，应立即用灭火器灭火；如无法控制，应赶紧撤离人员，并及时报警。
(四) 如有人员被化学溶液浸泡，应迅速进行急救和送往医院治疗。
总之，电解槽的操作安全至关重要，一定要严格按照规定操作，并随时保持高度的安全意识，以保障人员和设备的完整和安全。
金属阳极电解槽看槽岗位安全操作规程金属阳极电解槽是金属制造行业中常见的设备，用于生产金属阳极，如铝、锌等。
在操作金属阳极电解槽时，必须严格遵守槽岗位安全操作规程，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
下面是一份关于金属阳极电解槽槽岗位安全操作规程的模板，你可以根据实际情况进行适当的修改和补充。
一、操作前的准备工作1. 操作员必须熟悉金属阳极电解槽的结构、性能、操作方法以及相关安全知识。
2. 确认电解槽的设备及设施是否完好，如电源、电极、电解液、防护装置、排污系统等。
3. 定期检查电解槽的设备和管道连接是否正常，如有异常及时报修。
二、操作时的个人防护措施1. 操作员必须戴好防护帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
2. 确保操作区域无杂物，防止发生意外滑倒和碰撞。
3. 严禁在操作过程中穿宽松的衣物、长发未束起等，以免被卷入电解槽或与设备发生接触。
三、操作时的安全操作规程1. 在操作前，必须检查电解槽的电源是否处于关闭状态，以免发生电击事故。
2. 对电解槽进行开机前的检查，确保电解槽的电极与电解液等设备处于正常状态。
3. 按照操作规程准确计量、添加金属阳极所需的化学药品，并确保药品的质量达到要求。
4. 操作过程中应保持电解槽的温度、电流、电压等参数的稳定，不得超出规定范围。
5. 严禁将金属阳极未处理完全就直接从电解槽中取出，以免发生溅射、燃烧等危险。
6. 操作过程中严禁在金属阳极电解槽周围吸烟、使用明火等，以免引发火灾事故。
7. 在操作过程中，如发生电解槽内液面过高、过低、温度过高等异常情况，要及时停机检修。
8. 操作结束后，必须按照规定的程序对设备进行清理和维护，保持设备的干净和正常运行状态。
四、熟知应急处理措施1. 对于发生泄漏、溢出或燃烧等突发情况，要立即停机，并按照应急处理程序采取具体措施。
2. 在紧急情况下，及时向相关部门汇报并寻求帮助。
五、安全教育和培训1. 针对新进岗位的操作员，必须进行安全教育和培训，使其了解金属阳极电解槽的槽岗位安全操作规程，并掌握相关操作技能。
电解槽启动操作规程
《电解槽启动操作规程》
电解槽是用于电解金属的重要设备，在启动操作过程中需要按照规程进行操作，以确保安全和高效运行。
以下是电解槽启动操作规程的主要内容：
1. 确保设备完好：在启动操作前，需要对电解槽及相关设备进行检查，确保各项设备完好无损，不存在故障或漏电的情况。
2. 准备电解液：根据工艺要求，准备适量的电解液，并确保电解槽内的电解液浓度和温度符合工艺要求。
3. 打开电源：在确认设备完好且电解液准备就绪后，可以打开电源，对电解槽进行通电操作。
4. 控制电流：启动操作后，需要逐步增加电流，控制电解过程的进行，确保电解槽内的电流与工艺要求相符。
5. 监测运行情况：在启动操作过程中，需要持续监测电解槽运行情况，注意观察电解液的浓度、温度和电流等参数，及时发现并解决异常情况。
6. 完善记录：启动操作结束后，需要完善电解槽的操作记录，包括启动时间、电解液参数、电流变化等，以便于后续的运行管理和维护。
以上是关于电解槽启动操作规程的主要内容，通过严格按照规程操作，可以确保电解槽的安全、稳定和高效运行。
电解槽操作流程电解槽是一种广泛应用于化工、冶金等行业的设备，用于将电能转化为化学能，进行电解反应。
正确的电解槽操作流程对于生产过程的稳定性和效率至关重要。
本文将详细介绍电解槽的操作流程，并提供相应的操作指南。
一、准备工作1. 检查设备：确保电解槽及其附属设备处于正常工作状态，没有漏电、短路等安全隐患。
2. 清洁操作区域：保持电解槽周围的工作区域整洁干净，确保操作安全。
3. 质量检查：检查电解槽所需的原料和辅助设备，确保其满足生产要求。
4. 人员着装：穿戴符合安全要求的工作服，佩戴防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
二、投料操作1. 操作流程：按照生产工艺要求，准确计量所需原料，遵循正确的投料顺序和比例，将原料加入电解槽中。
2. 投料方式：根据电解槽的设计和工艺要求，投料可以分为自动投料和手工投料两种方式。
具体操作需根据实际情况来确定。
3. 控制参数：监控和控制电解槽的温度、PH值、电流、压力等关键参数，确保投料过程中的稳定性和准确性。
三、电解反应1. 电解过程：根据电化学原理，启动电源，施加适当的电压，观察电解槽内的反应情况。
2. 定期检测：定期对电解槽内的溶液进行检测，判断反应的进行情况，调整操作参数以保持合适的反应速率和产品质量。
四、收集产物1. 分离产物：依据电解反应的结果，将产生的气体、液体或固体分离出来。
2. 收集方式：根据产物的性质和用途，选择合适的收集方法，包括液体收集罐、气体收集器等。
五、清洁和维护1. 清洁操作：在完成投料和收集产物后，对电解槽及其周围区域进行彻底清洁，移除残留物和污垢。
2. 维护检修：定期进行电解槽的维护和检修工作，包括更换阴阳极、修复电解槽壁等。
六、安全措施1. 安全培训：对从事电解槽操作的人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 防护设备：确保电解槽周围配备完善的防护设备，如安全栏杆、防爆设备等。
3. 废弃物处理：对产生的废弃物进行妥善处理，符合相关环保要求。
电解槽操作规程1 电解槽开车前确认1.1确认氮气，仪表气供应压力正常(0.5~0.75MPa)，纯水、蒸汽、一次水供应正常，所有气动阀前后手阀已打开，现场阴阳极工艺管线排污阀已关闭，氯、氢气水封液位正常。
联系电解岗位、二次盐水及脱氯岗位、氯氢处理具备开车条件、阴极系统工艺管线氮气置换已合格。
1.2确认电解槽阀门为等待状态；油站已启动，运行正常。
1.3检查电解一楼电解槽阴阳极入口排气阀关闭、阴阳极循环泵进出口排污阀关闭、LCV-260及LCV-265下方排污阀关闭、去粒碱管线排污阀及阴阳极进出口总管排污阀关闭。
2 电解槽开车前准备2.1开启阳极系统大循环：岗位人员检查阳极循环泵进出口管线及阀门状态，以及阳极循环泵出口到脱氯塔的管线，打开盐水短路阀85#(20%)，当淡盐水储槽(D-1/2260)液位为0.5m时，中控岗位人员通知电解岗位人员按操作规范启动阳极循环泵(P-1/2264)，出口压力控制在0.40~0.60MPa；设备启动后中控人员根据脱氯塔液位及时通知脱氯岗位人员启动设备。
2.2确认阳极循环：一次盐水→过滤盐水储罐(D-150)→树脂塔(T-1160A/B/C-2160A/B/C)→盐水高位槽(D-1/2170)→一、二期85#阀→淡盐水储槽(D-1/2260)→阳极循环泵(P-1/2264)→脱氯塔(T-310)→返回一次盐水2.3开启阴极大循环：岗位人员检查动力设备及阴极系统管线，现场调节阀前后手阀打开，所有排污口关闭，检查开车碱管线并打开FI-243前后手阀，打开去阴极排液槽（D-290）手阀，然后通知中控人员联系粒碱人员送开车碱，等阴极排液槽（D-290）液位上升10cm 后关闭去阴极排液槽（D-290）的手阀，再打开短路阀（86#），(开车碱→碱液储槽)，当碱液储槽(D-1/2270)液位为0.5m时，电解人员按操作规范启动阴极循环泵(P-1/2274)，出口压力控制在0.5~0.8MPa，当碱液高位槽液位为2.5m时，电解人员打开一二期短路阀（88#）(20~30%)，(碱液高位槽→碱液储槽)；开一二期短路阀（88#）时缓慢操作，保持碱液高位槽液位稳定。
说明：86#，88#阀位置：一期在电解二楼东面A槽槽头；二期在电解二楼西面J槽槽头。
2.4确认阴极循环：粒碱→阀86#→电槽出口总管→碱液储槽（D-1/2270)→阴极循环泵(P-1/2274)→碱液高位槽(D-1/2273)→电槽入口总管→一、二期短路阀（88#）→碱液储槽(D-1/2270)→粒碱。
2.5打开阴阳极检测回路，调整检测回路流量在150~300L/h之间2.6确认以下阀门打开阳极：5#、9#、13#、17#、27#、(41#)、(43#)、(45#)；阴极：4#、10#、14#、16#、18#、28#、(40#)、(42#)；2.7确认去界区放空管的N2流量在5 Nm³/hr；油压在70 kg/cm²；调整锁定螺母位置在20 mm远。
3 电解槽开车步骤3.1充电解液(以一台电槽为例)3.1.1打开2#阀，调节NaOH流量30 m³/hr。
3.1.2打开入槽盐水流量调节阀（FICZA-231）和入槽盐水切断阀（KV-241），打开3#阀调节盐水流量在45 m³/hr。
(保持压差在0.2 m~0.6 mH2O之间)3.1.3 当碱液从阴极出口软管溢流时，关小2#阀，调整碱液流量5 m ³/h。
3.1.4当2:1盐水从阳极出口软管溢流时，关小3#阀，调整盐水流量5m³/h。
3.1.5当碱液从16#阀溢流时，关闭2#阀。
3.1.6当2:1盐水从17#阀溢流时，关闭3#阀。
3.1.7当电解液充完之后，电解槽应该尽快送电开车。
3.2 气体总管的连接，电解液循环和给电充液完毕后，通过打开气液相出口阀，将电解槽并入系统，电解槽循环开始；操作工检查阴、阳极出口软管液体是否正常溢出；然后等待供电。
3.2.1确认3.2.1.1ZV-279走旁路，流量10N m³/h。
3.2.1.2电解槽充满电解液。
3.2.1.3精盐水准备好供应。
3.2.1.4整流器准备好。
3.2.2预备3.2.2.1关闭27#和28#。
3.2.2.2下面的阀已经打开: 阳极; 5#， 9#， 13#， 17#；阴极; 4#， 10#， 14#， 16#， 18#。
3.2.2.3确认油压在70 kg/cm²，调整锁定螺母位置在20 mm远。
3.2.3气液连接3.2.3.1关闭阀17#， 16#，18#，13#，14#。
3.2.3.2慢慢打开阀11#和12#，保持压差在0.2 mH2O~1.0 m H2O。
3.2.3.3打开阀71#和6#，保持PI-232 和 PI-231压差在0.2 mH2O~1.0 mH2O。
3.2.4电解液循环3.2.4.1打开阀3#，通过入槽盐水流量调节阀（FICZA-231）调节盐水流量约12.5 m³/hr。
3.2.4.2打开阀2#，通过入槽碱液流量调节阀（FCV-232）调节阴极循环流量约 57 m³/hr。
3.2.4.3打开阀21#和39#，清除阳极入口总管中残留的气体。
3.2.4.4确认电解槽阴阳极出口软管流量正常。
3.2.4.5循环正常后关闭85#，88#阀门。
3.2.5 通电3.2.5.1解除电位差(EDIZA-230A~J)联锁±1V。
3.2.2.2确认整流柜接地继电器的指针在± 30V，确认电解槽中央断路器保险已更换，中央断路器现场已闭合且控制柜上切换至远控。
3.2.2.3整流点开机后，KV-241切换至KV-231。
3.2.2.4 当一期/二期总电流升至7000A时，中控联系现场缓慢关闭ZV-1/2279旁路，停止给阴极系统充氮；关闭86#阀及开车碱阀门。
3.2.2.5单槽电流到3.0 KA后电解操作工检查下面各项：(1)阴阳极出口软管流量状态。
(2)检查阳极液出口软管颜色是否正常。
(3)检查电解槽槽框垫片间是否有泄漏情况。
(4)测每个单元槽槽电压。
3.2.2.6当调度通知继续升电流，电解岗位人员检查电解槽软管流量及电解槽是否有泄漏现象，电流到位后确认电解槽运行正常后方可离开。
安全注意事项：电解槽温度稳定2小时后，锁定电解槽，投入电位差联锁。
4 电解槽正常操作4.1按时巡检，保障电解槽及动力设备的稳定运行。
4.2升降电流时，及时解除电位差联锁，同时电槽进行解锁，锁定螺母位置距离10~20 mm。
4.3 升降电流过程中检查电槽运行情况及出口软管流量；槽温稳定2小时后锁定电解槽。
4.4 接中控通知需手动调节LCV-260手阀时，应及时准确调节至目标值。
5 电解槽停车操作5.1预备5.1.1锁定电解槽。
5.1.2解除电位差联锁。
5.1.3调节FI-249氮气流量到20Nm³/hr。
5.1.4Cl2吸收管线(去除害)压力在-200 mmH2O。
5.1.5打开阀60#，62#，以10 Nm³/hr的流量向阴极液水封(DP-234)通入N2。
5.2停车5.2.1接中控通知关闭相应电解槽加酸手阀25#。
5.2.2电解槽停车后，电解岗位人员观察电解槽循环流量及电解槽出口软管是否断流。
5.2.3电解槽全部停车后，确认ZV-1/2279氮气流量50 Nm³/hr。
5.2.4关闭阀21#和39#，避免回流。
5.3停止电槽循环5.3.1关闭阀门3#和2#。
5.3.2关闭阀门71#和6#。
5.3.3关闭阀门11#和12#。
5.4泄压5.4.1缓慢打开阀13#和14#，保持压差在0.2 mH2O~0.6 mH2O。
5.4.2阴极室压力释放后，打开阀16#和N2流量计手阀60#和62#，以30 Nm³/hr 的流量通入N2到阴极出口总管，确认阀18#关闭。
5.4.3阳极室压力释放之后，打开阀17#将氯气吸收至除害管线。
5.4.4减少FI-249的N2流量到5 Nm³/hr。
6 电解槽排液6.1准备6.1.1确定阴极排液槽(D-290)和阳极排液槽(D-280)有足够空间。
6.1.2确认FI-299的N2流量为10 Nm³/hr。
增加阴极液水封（DP-234）的N2流量到50 Nm³/hr。
6.1.3关闭阀18#。
6.1.4打开下面的阀，阳极: 17#，27#，13#，73#；阴极: 16#，28#，14#，8#6.2 排液6.2.1打开阀29#和30#， 3分钟之后关闭29#和30#。
6.2.2打开阀23#和24#。
6.2.3增加N2到阴极液水封(DP-234)的流量至50 Nm³/hr。
调节阀 23#和24#的开度，保持N2在阴极液水封(DP-234)冒泡，同时通过透明软管保持压差在0.2 mH2O ~0.6 mH2O。
6.2.4当阳极入口软管变空后等待10分钟，关闭23#；6.2.5当阴极室内碱液还剩12cm时（软管观察），关闭24#。
6.2.6减少阴极液水封(DP-234)的N2流量到5 Nm³/hr。
7 电解槽洗槽7.1预备7.1.1确认下面的阀已经打开。
阳极：17#， 27#， 13#， 73#阴极：16#， 28#， 14#， 8#7.1.2洗槽纯水总阀已打开，且PI-1/2244压力小于0.1MPa7.2第一次清洗7.2.1打开阀18#。
7.2.2打开阀 32#，31#，通过透明软管保持压差在 0.2 mH2O~0.6 mH2O(FI-235 = 30 m³/hr， FI-236 = 20m³/h)7.2.3当水从电槽出口软管中流出时，关小阀32#和31#。
(FI-235 =5 m³/hr， FI-236 = 5 m³/hr)7.2.4当水从阀16#，17#溢流时，关闭32#，31#。
7.2.5关闭阀18#，开阀60#，62#，以50 Nm³/hr的流量通入阴极液水封(DP-234)使膜贴到阳极。
7.2.6打开阀29#和30#排出口总管水，3分钟之后关闭29#和30#。
7.2.7打开阀23#和24#排水至排液槽。
7.2.8以50 Nm³/hr的流量引入N2到阴极液水封(DP-234). 调节阀23#和24#的开度，保持N2在阴极液水封(DP-234)冒泡，同时通过透明软管保持压差在0.2 mH2O~0.6 mH2O之间。
7.2.9当所有的入口软管完全排完水后等待10 分钟7.2.10关闭阀23#和24#。
7.2.11减少阴极液水封(DP-234)N2的流量到5 Nm³/hr。
7.3 第二次清洗打开2#阀，向阴极室充入液碱，当充液至电槽底部向上12cm处（软管观察），停止加碱。
