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钢筋加工场地安全技术交底
1、施工前应对当地地形、地物、地貌、工程地质、水文地质、气
象、水电供应、交通运输、施工环境及地下隐蔽物等做好调查。
根据调查情况应对运输道路、材料堆放、生产生活设施及环境
保护作全面安排，并绘制场地平面布置图。
2、钢筋加工棚应进行优化设计，检验支架强度，审批后方可实施。
3、各设备均设置岗位安全操作规程牌、“加工重地，闲人免入”、
“安全操作，小心触电”牌各一块。
4、所有棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，挂“有
电危险，注意安全”牌。
5、场地内应有消防设施，各类气瓶分别存放，不得暴晒，各气瓶
间距大于5米，距明火大于10米。
6、电焊机、平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械等经安全部
门验收合格后使用。
7、作业人员戴好防护用品，严格按照操作规程作业。
一、交底对象本次安全技术交底对象为钢筋工班组成员及现场作业人员。
二、交底目的为确保钢筋工加工棚施工过程中的安全，提高安全生产意识，降低安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 加工棚安全要求（1）加工棚应采用全钢结构，焊接牢固，安全稳定。
（2）加工棚内部应设置足够的照明设施，照明灯必须加网罩。
（3）加工棚内禁止堆放易燃易爆物品，禁止吸烟。
（4）加工棚内应配备消防器材，并确保其有效性。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后方可独立操作。
（3）钢筋加工、配料、弯料等工作应在地面进行，禁止在高空操作。
（4）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止碰撞电线或发生触电事故。
（5）绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m 以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（6）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（7）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
3. 钢筋加工机械操作安全要求（1）操作前应检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护。
（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
（4）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
（5）严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
（7）弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（8）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
一、交底对象全体钢筋加工棚操作人员、管理人员及现场施工人员。
二、交底目的为确保钢筋加工棚施工安全，预防安全事故的发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 加工棚场地要求（1）加工棚应设置在开阔、平坦的地面上，远离易燃、易爆物品存放区域。
（2）加工棚周围应设置明显的警示标志，确保通行安全。
（3）加工棚内应设置消防器材，并定期检查、维护。
2. 加工棚设施及设备（1）加工棚内应配备必要的钢筋加工设备，如切割机、弯曲机、焊接机等。
（2）设备应定期检查、保养，确保设备安全、稳定运行。
（3）设备操作人员应持证上岗，熟悉设备操作规程。
3. 安全操作规程（1）进入加工棚必须佩戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
（2）操作设备前，应检查设备是否正常，确保安全防护装置齐全有效。
（3）操作设备时，严禁酒后操作、疲劳作业，确保精神集中。
（4）设备操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（5）操作切割机、弯曲机等设备时，确保操作空间足够，防止碰撞事故。
（6）焊接作业时，注意防火、防爆，确保周围环境安全。
（7）操作设备过程中，不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。
4. 钢筋加工要求（1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
（2）钢筋加工过程中，注意钢筋长度、直径、形状等尺寸，确保加工精度。
（3）钢筋加工过程中，注意钢筋表面质量，避免锈蚀、损伤等。
（4）钢筋加工过程中，注意成品保护，防止锈蚀、变形等。
5. 安全防护措施（1）加工棚内应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（2）加工棚内应设置应急照明，确保夜间作业安全。
（3）加工棚内应设置防滑、防跌措施，确保地面安全。
（4）加工棚内应设置防尘、防毒措施，确保空气质量。
四、交底时间（具体时间根据实际情况确定）五、交底人（交底人姓名及职务）六、验收（1）施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握安全操作规程。
（2）施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号工程名称交底日期施工单位交底名称钢筋加工棚施工技术交底交底提要审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底卡钢筋加工棚技术交底交底内容:一、施工准备1.1主要材料：3000*240*65压型钢脚手板，50*50*3方钢，100*50*3方钢，150*150*5方钢，300*300*15钢板，M16对角螺栓，Ø18钢筋，C20混凝土。
1.2施工机具：手电钻、冲击钻、电焊工具、钻头、锤头、线坠、墨斗、水平尺、钢卷尺、钢板尺、线绳、螺丝刀、铁锤、大力钳、活扳手、钳子、自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、电焊条、螺丝。
二、施工安排2.1施工部位：位于施工现场南侧、北侧及东侧的钢筋加工棚。
2.2施工内容：钢筋加工棚。
三、施工工艺3.1钢筋加工棚施工3.1.1工艺流程：测量放线→钢结构配件组拼→钢筋加工棚安装→验收3.1.2操作工艺按照设计尺寸与图纸所示位置，利用墨斗在已有场地基础面上弹出钢筋加工棚安装位置线，钢筋加工棚尺寸为6000mm*12000mm*4000mm（高）。
钢结构配件组拼：防护棚搭设应满足规范和使用要求，采用工具式钢结构配件现场组拼使用，主要标准构件有立柱、横梁、悬挑梁、螺栓连接组成。
钢筋加工棚安装：加工棚尺寸为6000mm*12000mm*4000mm（高），加工棚立柱涂刷400mm红白相间警示漆，上方必须有防砸、防雨措施。
棚顶四周悬挂标语牌，内侧悬挂机械设备安全操作规程牌：安全标语牌高度为800mm，长度根据实际情况确定；安全操作规程牌包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、套丝机、切割机等机具安全操作规牌，尺寸为（长*高）600*900mm。
防砸板铺设：钢筋棚屋面采用双层防砸措施，使用50*50*3方钢按照图纸要求沿长边方向安装檩条，檩条与桁架进行有效焊接。
防砸棚屋面采用3000*240*65压型钢脚手板满铺设置。
四、其他说明加工区域内配电箱设置、线缆铺设满足规范要求并保证设备安全用电需要：通过塑钢立柱穿孔铺设电线或采用PVC套管沿立柱穿线铺设，并同一高度设置设备开关箱。
一、交底目的为确保钢筋大棚建设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋大棚建设的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 安全常识（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。
（2）施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
（3）遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 钢筋加工与运输（1）钢筋加工应在指定区域进行，确保加工机械、工具安全可靠。
（2）钢筋运输过程中，应注意以下几点：a. 避免碰撞、挤压，确保运输车辆安全。
b. 钢筋堆放整齐，防止倾倒。
c. 搬运钢筋时，动作要一致，上下传递不得在同一直线上。
3. 钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎应在安全区域进行，确保绑扎质量。
（2）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
（3）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
（4）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架或安全网，并挂好安全带。
4. 脚手架搭设与拆除（1）脚手架搭设前，应对搭设人员进行安全技术培训。
（2）脚手架搭设过程中，应确保搭设牢固，连接可靠。
（3）脚手架拆除时，应按顺序拆除，防止坍塌。
5. 高空作业（1）高空作业人员必须具备相关资质，且身体健康。
（2）高空作业时应使用安全带，并定期检查安全带的有效性。
（3）高空作业区域下方应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
6. 雷雨天气（1）雷雨天气时，应停止露天作业，预防雷击事故。
（2）雷雨天气过后，应检查设备、设施是否损坏，确保安全。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。
