钢筋加工、制作技术交底

一、交底目的为确保钢筋加工制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象全体钢筋加工制作人员及管理人员。

三、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉钢筋加工制作工艺和安全操作规程。

（2）进入作业区域必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。

2. 设备安全操作（1）钢筋加工设备应定期检查、保养，确保设备安全可靠。

（2）操作设备前，应先确认设备启动按钮是否处于关闭状态，避免误操作。

（3）操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备工作区域。

（4）设备运行时，严禁进行清理、调整、维修等操作。

3. 钢筋材料安全（1）钢筋材料应按规格、品种分别堆放整齐，确保材料堆放安全。

（2）搬运钢筋时，注意观察周围环境，防止碰撞、倾倒等事故发生。

（3）钢筋材料应远离易燃、易爆物品，避免火灾、爆炸事故。

4. 钢筋加工制作操作安全（1）钢筋下料、弯曲、切断等操作应在指定区域内进行，确保操作安全。

（2）钢筋加工过程中，应严格按照设计要求和质量标准进行操作。

（3）钢筋加工过程中，严禁使用不合格或损坏的设备、工具。

（4）钢筋加工完成后，应按照规定进行检验，确保质量合格。

5. 环境安全（1）作业区域应保持通风良好，确保空气质量符合要求。

（2）作业过程中，严禁在车间内吸烟、使用明火等行为。

（3）作业区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

6. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。

（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳索。

（3）高空作业区域下方严禁站人，确保作业安全。

7. 应急处理（1）作业人员应熟悉应急预案，了解事故处理流程。

（2）发生事故时，立即停止作业，采取有效措施进行处置。

（3）事故发生后，及时上报相关部门，协助进行事故调查和处理。

四、交底要求1. 作业人员应认真阅读本交底，并严格按照要求执行。

2. 管理人员应定期对作业人员进行安全技术培训，确保安全意识深入人心。

施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。

钢筋直径同底板钢筋（14），间距1.0米，形状为板凳形。

h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋：为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋架，考虑到本工程墙体立筋直径较大，变化较多，为方便施工，墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用，梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别，间距1.5m。

竖向梯子筋上中下分别有三个横撑（由于防水要求，地下室外墙梯子筋除外），长度比墙体厚度小2mm，钢筋顶端用无齿锯切齐，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。

审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼（地）面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12，长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋：墙体模板上口控制钢筋位置措施：在墙体上口设置水平梯子筋，水平梯子筋采用14：在每层墙顶设置重复使用，每二层重新加工一次。

竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登：楼板钢筋双层双向的，如上铁直径相同时，拉通布置；如上铁直径不同时，分块布置，采用不同的规格 。

直径采用板上铁直径大一规格（且不小于直径12mm ），间距1.0米。

钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。

二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。

2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

钢筋制作安装施工安全技术交底记录钢筋在建筑施工中承担着承重和增强结构的作用，因此钢筋制作和安装施工的安全至关重要。

为了确保施工过程中的安全性，需要进行钢筋制作安装施工安全技术交底记录，以下是一个1200字以上的范例：一、工程概况本次工程是位于城市的一座高层建筑，包括地下室、底层和多层楼层。

钢筋的制作和安装将涉及到柱、梁、楼板和墙体等部位。

本工程总工期为12个月，总投资额为XXX万元。

二、安全责任1.施工总承包单位负责本工程的钢筋制作和安装工作的组织和管理工作，并安排专业施工队伍。

2.项目经理负责指定钢筋制作和安装的具体施工方案，并监督施工现场的安全情况。

3.钢筋制作和安装工人需持有相关的岗位操作资质，并参加过必要的安全技术培训。

三、施工前准备1.组织相关人员进行施工前的现场勘查，并制定详细的施工计划和方案。

2.钢筋制作和施工工人必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保工作服干净整洁。

四、钢筋制作1.钢筋制作材料的采购必须符合国家标准，严禁使用劣质产品。

2.钢筋制作过程需按照设计要求进行，严禁采用私自加工和拼接的方法。

3.钢筋制作过程中需要与混凝土、脚手架等施工部位充分配合，确保各种施工工艺的安全性。

五、钢筋安装1.安装前需对各种施工设备进行检查，确保其安全可靠。

2.钢筋安装前，必须进行预制构件的尺寸检查，确保其与设计要求一致。

3.钢筋安装过程中需按设计要求进行，确保钢筋间距、埋置深度、水平垂直度等符合施工规范。

4.使用电焊机时需严格遵守用电安全规定，确保焊接操作的安全性。

5.在钢筋安装过程中，需要对各种施工设备及施工工具进行定期检查和维护，保证其工作可靠并处于良好状态。

六、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标语和安全标识，以警示施工人员注意安全。

2.施工现场周边需设置围挡和警戒线，确保安全施工区域的畅通，防止外人闯入。

3.施工现场要进行道路交通指挥，确保各种交通工具和行人的安全。

一、前言为确保钢筋制作加工过程中的安全，预防事故发生，现将钢筋制作加工安全技术交底如下：二、适用范围本交底适用于所有参与钢筋制作加工的施工人员，包括钢筋工、电焊工、切割工等。

三、安全注意事项1. 人员安全：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用具。

（2）施工人员必须身体健康，严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

（3）进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。

2. 设备安全：（1）钢筋加工机械在使用前必须检查其运转是否正常，确保安全可靠。

（2）切割机、电焊机等设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。

（3）机械设备的维护保养工作必须按时进行，确保设备处于良好状态。

3. 施工环境安全：（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（2）钢筋加工棚内照明设施必须符合安全要求，并加网罩。

（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 钢筋加工安全：（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固。

（2）在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。

（3）现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台。

（4）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。

（5）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

（6）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

（7）展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

（8）多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

四、应急措施1. 发生触电事故时，立即切断电源，并迅速对伤者进行心肺复苏等急救措施。

2. 发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

3. 发生高空坠落事故时，立即对伤者进行急救，并立即上报事故情况。

钢筋加工技术交底关键信息项：1、钢筋加工的质量标准2、加工设备与工具的要求3、加工工艺流程4、安全注意事项5、材料管理与存放6、环境保护措施11 钢筋加工的质量标准111 钢筋的品种、规格、形状、尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。

112 钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有应在使用前清除干净。

113 钢筋的弯钩或弯折应符合设计和规范要求，箍筋弯钩的弯折角度应为 135°，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。

114 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：｜项目｜允许偏差（mm）｜｜｜｜｜受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸｜ ±10 ｜｜弯起钢筋的弯折位置｜ ±20 ｜｜箍筋内净尺寸｜ ±5 ｜12 加工设备与工具的要求121 钢筋加工所使用的机械设备应性能良好，定期进行维护和保养，确保其正常运行。

122 切断机、弯曲机、调直机等设备的刀具应锋利，安装牢固，调整准确。

123 量具如钢尺、卡尺等应经过校验，精度符合要求。

124 各种设备和工具在使用前应进行检查，发现问题及时处理。

13 加工工艺流程131 钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

调直过程中应注意控制调直速度，避免钢筋表面损伤。

132 钢筋切断根据钢筋配料单的长度要求，将钢筋切断。

切断时应将钢筋握紧，防止钢筋摆动伤人。

切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

133 钢筋弯曲根据设计和规范要求，将钢筋弯曲成各种形状。

弯曲时应控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状和尺寸准确。

对于箍筋等弯曲件，应保证弯钩的角度和平直部分长度符合要求。

14 安全注意事项141 操作人员应熟悉钢筋加工设备的操作规程，经过培训合格后方可上岗操作。

142 加工现场应保持整洁，通道畅通，各类材料和半成品应分类堆放整齐。

143 设备运行时，严禁用手触摸转动部位，严禁在设备运行时进行检修和调试。

主体结构钢筋加工技术交底3篇【第1篇】主体结构钢筋加工及绑扎-平安技术交底1.进入施工现场人员必需正确戴好合格的平安帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必需按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有牢靠平安防护设施的高处和陡坡施工时,必需系好合格的平安带,平安带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必需首先参与入场平安教导培训,经考试合格后方可上岗,未经教导培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必需持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追赶打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种平安防护设施、平安标志、消防设施等,未经领导及平安员批准严禁任意拆除和挪动。

一、钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板;2.在高处绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必需搭设脚手架或操作平台和马道。

脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、飞跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂平安网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运输,不得将工具、箍筋或短钢筋任意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;二、钢筋加工:切断:1.操作前必需检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩可靠,空运转正常后再举行操作;2.钢筋切断应在调直后举行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。

断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停歇;6.发觉机械运转异样、刀片歪斜等,应立刻停机检修;7.作业中严禁举行机械检修、加油、更换部件,修理或停机时,必需切断电源,锁好箱门。