下载文档原格式
硅砖的应用：是焦炉、玻璃熔窑、高炉热风炉、硅砖倒焰窑和隧道窑、有色冶炼和酸性炼钢炉及其它一些热工设备的良好筑炉材料。
粘土质耐火材料的原料软质粘土生产过程中通常以细粉的形式加入，起到结合剂和烧结剂的作用。
苏州土和广西泥是我国优质软质粘土的代表。
硬质粘土通常以颗粒和细粉的形式加入，前者起到配料骨架的作用，后者参与基体中高温反应，形成莫来石等高温形矿物。
结合剂水和纸浆废液粘土质耐火材料制品原料来源丰富，制造工艺简单，产量很大，广泛用于各种工业窑炉和工业锅炉上。
如隧道窑，加热炉和热处理炉等的全部或大部分炉体，排烟系统内衬用耐火材料，其中钢铁冶金系统是粘土质耐火材料制品的大用户，用于盛钢桶，热风炉、高炉、焦炉等使用温度在1350℃以下的高温部位。
铝矾土的加热变化a. 分解阶段（400~1200℃）b 二次莫来石化阶段（1200~1400℃或1500℃）二次莫来石化时发生约10%的体积膨胀c. 重结晶烧结阶段（1400~1500℃）。
• 高铝质耐材的应用• 由于高铝质耐火材料制品的优良性能，因而被广泛应用于高温窑炉一些受炉气、炉渣侵蚀，温度高承受载荷的部位。
例如高铝风口、热风炉炉顶、电炉炉顶等部位。
• 硅线石族制品具有较高的荷重软化温度、热震稳定性好、耐磨性和抗侵蚀性优良，因此适用于钢铁、化工、玻璃、陶瓷等行业，如用作烟道、燃烧室、炉门、炉柱、炉墙及滑板等。
在高炉上，为确保内衬结构的稳定性、密封性，避免碱性物的侵入和析出，或风口漏风，在出铁口、风口部位，选择内衬大块型组合砖结构的硅线石族耐火材料，延长了使用寿命。
• 莫来石制品的抗高温蠕变、抗热震性能力远远优于包括特等高铝砖在内的其它普通高铝砖 ，广泛应用于冶金工业的热风炉、加热炉、钢包，建材工业的玻璃窑焰顶、玻璃液流槽盖、蓄热室，机械工业的加热炉，石化工业的炭黑反应炉，耐火材料和陶瓷工业的高温烧成窑及其推板、承烧板等窑具。
刚玉耐材的原料氧化铝所有熔点在2000℃以上的氧化物中，氧化铝是一种最普通、最容易获得且较为便宜的氧化物。
碳化硅砖的特性及应用碳化硅砖是以碳化硅为主要原料制成的。
SiC为共价结合，不存在通常所说的烧结性，而靠化学反应生成新相达到烧结，即反应烧结。
碳化硅砖按结合方式不同分为粘土结合碳化硅砖，结合碳化硅砖，氧氮化硅结合碳化硅砖，氮化硅结合碳化硅砖，Sialon结合碳化硅砖和重结晶碳化硅砖。
1、粘土结合碳化硅砖，用黑色碳化硅做原料，结合性好的软质粘土，纸浆废液做结合剂制造的制品。
一般结合粘土10％～15％，纸浆废液3％～5％，以最大堆积密度计算碳化硅的大、中、细种颗粒组成。
混料时先加入碳化硅的颗粒和细粉，再加入粘土细粉，干混3min再加入纸浆废液(密度为1.26～1.28g／cm3)4％进行混练，困料12h后的泥料过4mm孔径的筛网，用压砖机成型，砖坯体积密度为2.5～2.7g ／cm3。
砖坯自然干燥2～4天，1400℃烧成。
2、氮化硅结合碳化硅砖，用碳化硅和硅粉做原料，经氮化烧成的制品。
碳化硅原料含SiC大于97％，其泥料的碳化硅颗粒配比为：粗：中：细=5：1：4。
硅粉含大于98％，小于10μm的占80％以上，最大颗粒不能超过20μm。
碳化硅颗粒与硅粉经过配料，混合，成型，干燥后，砖坯放人氮化炉中烧成，在烧成过程中通入氮气，炉内温度，压力，气氛均要严格控制。
其工艺参数为：氮化气体压力为0.02～0.04MPa，炉内气氛含O2量小于0.01％，最终氮化温度为1350～1450℃，氮化总时间随制品形状，尺寸不同而异。
3、β-SiC结合碳化硅砖，将碳化硅，硅粉和炭粉按一定比例配合，混合，成型，在1400℃下还原气氛中烧成。
大多数采用埋碳烧成。
烧成过程中，产生一种以α—SiC为骨架，以细品粒β一SiC为基质的β一SiC结合碳化硅砖。
β一SiC是在烧成过程中，硅粉与炭粉反应生成的。
这种产品通常含有少量残留硅和碳。
4、氧氮化硅结合碳化硅砖，配料中硅粉少于Si3N4结合砖的配比，成型后在富N2气氛中(要求有一定的O2分压)烧成，温度为1350～1400℃。
玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。
玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。
①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。
③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。
④体积密度⼩可减轻炉体重量。
玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。
表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。
其理化指标、见表1-1-2所⽰。
表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。
表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。
有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。
前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。
我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。
它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。
加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。
加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。
泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。
⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。
浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。
缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。
4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。
耐火砖成份及能耐多少度高温介绍耐火砖能耐多少度高温？是根据产品的耐火成份及含量有关，例如粘土砖的主要成份是硅酸铝质，耐火度为1580-1750，下面介绍几种耐火砖的主要成份及耐火温度。
耐火砖能耐多少度高温？粘土砖：1580～1750℃；结晶硅石砖：1730～1770℃；高铝砖:>1770～2000℃；硅砖:1690～1730℃；镁砖:>2000℃镁铬砖：＞2000度硬质粘土:1750～1770℃白云石砖:>2000℃氧化锆砖:＞2400℃刚玉砖：1770～2000℃，荷重软化开始温度大于1700℃；耐火砖主要成分是什么？耐火砖是耐火材料的定形制品，主要成份是由化学矿物组成，以下分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。
（1）硅质成份含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。
硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93% ，主要矿物组成为鳞石英和方石英。
（2）硅酸铝质硅酸铝质耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量杂质所组成，根据其Al2O3含量不同可分为：1、半硅质耐火材料(含A12O3 15-30%)2、粘土质耐火材料(含Al2O3 30-48％)3、高铝质耐火材料(含A12O3＞48%)（3）镁质耐火材料镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO 含量大于80% 的碱性耐火材料。
镁质制品：MgO 含量≥87% ，主要矿物为方镁石；镁铝质制品：含MgO >75% ，Al2O3含量一般为7-8% ，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgAl2O4）；镁铬质制品：含MgO>60%，Cr2O3含量一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石;镁橄榄石质及镁硅质制品：主成分：MgO，第二化学成分为SiO2。
镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石，其次为方镁石；后者的主要矿物为方镁石，其次镁橄榄石；镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2CaO?SiO2）。
砖生产的物理化学原理硅砖属于硅质耐火材料范畴，硅质耐火材料是以二氧化硅为主要成分的耐火材料，包括硅砖、特种硅砖、石英玻璃及其制品。
氧化硅质耐火材料突出特性是硅质制品属于酸性耐火材料，对酸性炉渣抵抗能力强，但受碱性渣强烈侵蚀，易被含AI2O3、K2O、Na2O等氧化物作用而破坏，对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性，其中典型的产品硅砖具有荷重变形温度高，波动在1640℃~1680℃之间,接近鳞石英,方石英熔点(1670℃、1713℃)，残余膨胀保证了砌筑体有良好的气密性和结构强度。
最大的缺点是热震稳定性低，其次是耐火度不高。
硅质耐火材料主要原料有硅石，硅石原料有绞结硅石（胶结石英岩）和结晶硅石（结晶石英岩），此外还有脉石英；生产过程中废硅砖可作为原料使用，减少砖坯烧成膨胀，从而降低烧成废品；石灰是以石灰乳的形式加入坯料中；矿化剂主要有轧钢皮（铁鳞），平炉渣，硫酸渣，软锰矿等。
SiO2的同质多晶转变据资料报道，SiO2系中有11种主要变体，总共变体有22种，加上方英石为23种，其中包括9种鳞石英,5种非晶质变体。
但研究得最多的有七个结晶变体和一个非晶型变体，即β-石英、α-石英；γ-鳞石英、α-鳞石英、β-鳞石英；方石英、α-石英和石英玻璃（非晶型）。
上述晶型变体又可分为两类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英。
它们在结构上和物理性质上极不相同，相互间的转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种α、β、γ型。
它们在结构和性质方面很相似，相互间的转变很快。
在理论上它们之间的相互转变关系如图所示。
石英变体的理论转变关系图中水平方向的相互转变为慢速转变，这种转变一般是从晶体的表面边缘开始，极其缓慢地进展到晶体中心。
垂直方向的转变为快速转变。
这种转变在转变温度下会骤然发生，且是整个晶体骤然转变。
各种变体的基本性质如表所示。
上述慢速转化的温度界限只是在加热时间很长，原料粉碎很细，有强矿化剂存在的条件下，才是正确的。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
耐火砖种类及详细资料常用耐火砖产品说明耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。
不同种类的耐火砖由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。
所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。
___系耐火砖硅铝系耐火砖是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种：1.硅砖，是指含SiO2 93%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。
它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
2.粘土砖，粘土砖主要由莫来石、玻璃相和方石英及石英所组成。
它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
3.高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。
它多用烧结法生产。
但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。
高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
4.刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
耐火砖字母编号规则通用耐火砖的砖号由“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……。
T-105.T字后的Z、C、S、K及J分别为直形砖，侧楔形砖，宽楔形砖及拱脚砖的＂直＂，＂侧＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字汉语拼音的第一个小写字母．短横线后来顺序号。
代号中Z、C、S、K及J分别代表直形砖、侧楔形砖、拱脚形砖的汉语拼音的第一个大写字母，分别表示“直”、“竖”、“宽”及“脚”。
直形砖的代号由砖长a的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，楔形砖的代号由大小头之间距离b的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，拱脚形砖的代号由斜面长L的百位及十位数字和倾斜角a的十位数字组成。
煅烧炉硅砖型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煅烧炉硅砖是一种特殊的炉膛内衬材料，主要用于高温工业炉的内壁保护。
随着工业技术的发展和进步，对煅烧炉硅砖的要求也越来越高。
不同型号的煅烧炉硅砖具有不同的特性和适用范围。
在选择适合的煅烧炉硅砖型号时，需要考虑炉内温度、压力、介质等因素，以确保炉膛内衬材料的稳定性和耐用性。
本文将详细介绍几种常见的煅烧炉硅砖型号及其特性。
I. 普通硅砖型号1. 型号：LY-SB01材质：硅石特性：LY-SB01硅砖是一种普通的硅砖型号，具有较好的耐磨性和耐温性。
适用于炉膛内温度较低、压力较小的场合。
总结：不同类型的煅烧炉硅砖具有不同的特性和适用范围，选择适合的煅烧炉硅砖型号可以提高炉膛内衬材料的稳定性和耐用性，减少停机维护和更换成本。
在实际工程中，需要根据工艺要求和环境条件选择合适的煅烧炉硅砖型号，以确保工业炉的正常运行和生产效率。
【应是，煅烧炉硅砖型号选择的技术要求已经足够了，可以结束】第二篇示例：煅烧炉硅砖是一种高温材料，常用于工业炉、玻璃窑、冶炼炉等高温设备的内衬或炉墙。
煅烧炉硅砖种类繁多，不同型号的硅砖具有不同的特性和适用范围。
以下将介绍几种常见的煅烧炉硅砖型号及其特点。
一、SK-32型煅烧炉硅砖SK-32型煅烧炉硅砖是一种中高温产品，主要由硅矿石、高铝质材料和少量粘结剂混合而成。
该硅砖具有较高的耐火度和抗压强度，适用于高温下的炉墙、隔热层和炉顶。
SK-32型硅砖耐高温，耐侵蚀性强，是一种性价比较高的煅烧炉硅砖型号。
二、SK-34型煅烧炉硅砖SK-34型煅烧炉硅砖是一种高铝硅砖，常用于玻璃窑和冶炼炉等高温设备的内衬。
该硅砖具有良好的耐火度和抗震性能，能够承受高温下的冷却循环。
SK-34型硅砖还具有较高的化学稳定性，不易受到化学侵蚀，延长了设备的使用寿命。
煅烧炉硅砖种类繁多，不同型号的硅砖适用于不同温度和环境条件下的高温设备。
选择适合的煅烧炉硅砖型号能够延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少维护成本。
什么是硅砖硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。
硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。
所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位（如燃烧室、斜道和蓄热室）都用硅砖砌筑。
在烘炉过程中，硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。
其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀最大。
决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度，真密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。
硅砖的真密度越小，其石灰转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。
在硅砖中，鳞石英晶体的真密度最小，线膨胀率小，热稳定性比方石英和石英好，抗渣侵蚀性强，导热性好，荷重软化温度高，是石英中体积最稳定的形态。
烧成较好的硅砖中，鳞石英的含量最高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英与玻璃相的含量波动在5%~15%。
当工作温度低于600~700℃时，硅砖的体积变化较大，抗急冷急热的性能较差，热稳定性也不好。
若焦炉长期在这种温度下工作，砌体就很容易破裂破损。
一、硅砖硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。
硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。
所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位（如燃烧室、斜道和蓄热室）都用硅砖砌筑。
在烘炉过程中，硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。
其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀最大。
耐火材料生产过程：配方设计→泥料制备→成型→干燥与热处理→烧成→后加工→成品焦炉硅砖生产工艺：焦炉是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，需要大量的硅质耐火材料。
焦炉加热用煤气在燃烧室，立火道中燃烧，热量通过炉墙传给碳化室的煤料，使其碳化。
燃烧室和碳化室的隔墙还受上部砌体和设备的静负荷，推动装煤的动力作用的摩擦力和温度的波动，以及砌体由于热膨胀而产生的应力等，使用条件对焦炉硅砖提出了一系列特殊的要求，如具有精确的外形尺寸，在使用中有较小的膨胀，透气性低，即就是体积密度大，强度高的特点。
就外型而言，焦炉硅砖砖型复杂，如砌筑58-Ⅱ焦炉共用硅砖砖型182种，其异型占88％，而ⅡPB型焦炉砖型为400个，其中属特异型占70％以上，这些焦炉硅砖特异型砖的沟，舌，孔，眼以及大小尺寸有20-30个之多，是其他任何热工窑炉所不能比拟。
因此焦炉硅砖的工艺过程要求最严格。
一原料性能所用硅石属全晶质粒状结构，断面为齿状晶粒，以0.1-0.5MM 为主，大小颗粒不均，大晶粒之间接触平滑，杂质较少。
硅石的致密度和转化速度硅石转化实验在二硅化钼电炉中，块度50mm，从0-1450℃升温时间8h烧后进行测定，如表1：表1 硅石致密度和转化速度利用两种硅石制砖125M3倒焰窑中烧成真比重与方向膨胀度的关系如表2表2 真比重与膨胀率的关系由于优质焦炉硅砖真比重要求在2.35％-2.36 g∕cm3，因此烧成膨胀必须控制在305％，才能达到要求。
二模具制作技术要求1 焦炉硅砖的缩尺原则模具缩尺的合理与否直接影响产品外形尺寸的准确性。
长度≥296mm不便立装的砖按4％缩尺，其他机机压砖按3.5％缩尺；机压厚度方向≤100mm，按3.5％缩尺之后再减去1mm；手工砖按3％缩尺，个别型号的个别尺寸根据装砖方向另行增加或减少。
2 模具设计焦炉硅砖模具设计是否合理与生产关系极为重要。
(1)根据砖型特点选择合适的加压方向，使加压面积尽量大，沟舌凸块尽量放在侧面。
焦炉硅砖膨胀曲线
焦炉硅砖膨胀曲线是指焦炉硅砖在高温下膨胀的曲线图。
焦炉硅砖是一种耐火材料，用于焦炉的内衬。
当焦炉操作时，内部温度会达到非常高的水平，这会导致硅砖膨胀。
焦炉硅砖的膨胀曲线可以描述硅砖在不同温度下的膨胀程度。
随着温度的升高，硅砖会膨胀，而随着温度的降低，硅砖会收缩。
膨胀曲线图通常以温度为横轴，膨胀系数为纵轴。
膨胀系数可以表示硅砖在不同温度下的膨胀量。
当温度达到一定水平时，硅砖可能会膨胀到临界点，这可能会引起焦炉的裂纹或其他损坏。
焦炉硅砖的膨胀曲线图对于焦炉操作和维护非常重要。
通过了解硅砖的膨胀特性，可以预测和控制焦炉在高温下的行为，确保焦炉的正常运行和安全性能。
硅砖熔融指数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅砖是一种常用的建筑材料，具有广泛的应用领域。
其特性包括高强度、耐高温、耐磨损等优点，因此被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
本文将重点介绍硅砖的特性、制备方法以及其在各个领域中的应用。
首先，硅砖具有高强度的特点。
其制备原料主要为含有高纯度二氧化硅的石英砂，经过高温烧结而成。
由于硅砖内部具有均匀的颗粒结构，使其具有高度的密实性和强度，能够承受较大的力量。
因此，硅砖广泛应用于需要耐压和抗弯能力的场合，如地板、墙壁等结构。
其次，硅砖具有很高的耐高温特性。
硅砖在高温下的性能稳定，不会发生显著的变化。
这使得硅砖成为常用的高温材料，比如在冶金行业中的高温炉窑内，硅砖可以承受高温下的腐蚀和热震，保持其结构的稳定性和完整性。
此外，硅砖还具有良好的耐磨损性能。
硅砖在制备过程中，添加了一些改性剂，使其具备较高的硬度和耐磨性。
这使得硅砖成为一种优质且耐久的材料，适用于需要经常受到摩擦和磨损的场合，如地面、工业设备等。
总之，硅砖作为一种优质建筑材料，具有高强度、耐高温和耐磨损的特点，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
接下来的文章将详细介绍硅砖的制备方法、应用领域，以及硅砖熔融指数的重要性、影响因素和测定方法。
文章结构部分的内容主要介绍了整篇文章的组织结构和各个部分的主题。
在本篇文章中，我们将按照以下结构来展开对硅砖熔融指数的研究和讨论：第一部分是引言，其中包括如下几个部分：1.1 概述：对硅砖熔融指数的概念进行简单介绍，并阐述为什么研究硅砖熔融指数很重要。
1.2 文章结构：本部分详细介绍了整篇文章的目录和各个章节的主题。
1.3 目的：明确指出该研究的目的和意义，即为什么要研究硅砖的熔融指数。
1.4 总结：提前总结了研究结果和结论，为读者提供一个整体的概览。
第二部分是正文，主要分为三个部分：2.1 硅砖的特性：对硅砖的物理、化学性质进行详细介绍，并重点关注与熔融指数相关的特性。
为什么生产硅砖时常会加入废旧硅砖做原料？硅砖主要是以二氧化硅为主要成份，其含量在94%以上的耐火砖制品，它以SiO2硅石为主要原料，加入少量矿化剂，经高温烧制而成。
硅砖属于是酸性耐火材料，对酸性炉渣的抵抗力强，但受碱性渣强烈侵蚀时，易被含Al2O3、K2O等氧化物作用破坏，对CaO、Fe2O3等氧化物具有很好的抵抗性能。
因此硅砖一般常分为焦炉用硅砖、热风炉硅砖和玻璃窑用硅砖等。
今天我们主要说说玻璃窑用的硅砖产品。
硅砖生产时的原料包括硅石原料、废硅砖、有机结合剂和矿化剂。
相信有些读者看到废硅砖时会吃惊，为什么要加入废砖呀?这样我买的产品还能有保证吗?还能用吗?往下接着看：1、硅质原料硅石原料(SiO2含量一般不小于96%，铝含量应不小于1.5%，碱金属氧化物总含量不超过0.4%)经破碎后，分成不同的粒度，，一般常用的是3-1mm、1-0.5mm以及小于0.5mm三个级别。
这三种级别粒度的原料以一定比例混合制得低气率高致密度的硅砖。
2、废旧硅砖硅砖生产中的烧成废硅砖，可以作为原料加以利用。
这样可以降低砖坯的烧成膨胀，从而降低烧成废品率。
尤其是形状复杂的大型和特异型制品，更需要加入较多的废硅砖以提高成品率。
一般质量小于25kg的异型砖可以加入20%的废硅砖;大于25kg的可以加入30%;特异型和大型制品可以加入40%，但是加入废硅砖也会降低制品的耐火度和机械强度，提高气孔率，因此，废硅砖的加入量通常控制在20%以下。
3、有机结合剂为了提高坯料的可塑性和干燥后砖坯的强度，通常在坯料中应加入少量的有机结合剂。
常用的有亚硫酸纸浆废液、木质互磺酸钙。
有机结合剂一般在煅烧过程中会被氧化而消失，所以不用担心这些会影响硅砖产品的品质。
4、矿化剂矿化剂的作用一是加速度石英在烧成时转变为低比重的变体而不显著降低产品的耐火度，二是防止砖坯在烧制过程中因急剧膨胀而产生开裂。
矿化剂与氧化硅形成液相的共熔温度越低，越有利于烧成中形成的方石英通过液相向鳞石英转变，矿化剂的作用越强、鳞石英越多，晶粒越大。
硅砖采购类别：耐火材料1、优质硅砖BG-96A（1）化学成分：SiO2≥96%；AL2O3≤0.3%；Fe2O3≤0.6%；CaO：2-3%； K2O +Na2O≤0.1%；熔融指数≤0.5%（2）物理性能：显气孔率≤20%；真比重2.32-2.33g/cm3；体积密度：2.0g/cm3；常温耐压强度≥34Mpa；0.2Mpa荷重软化温度T0.6≥1680℃；耐火度≥1710℃；重烧线变化（1450℃X24h）≤0.2%（3）外观：尺寸偏斜：长度≤100 mm ±1mm；长度101-350 mm ±2mm；长度>350 mm ±3mm扭曲：长度≤250 mm 不超过0.5mm；长度251-450 mm不超过1mm；长度>450 mm不超过2mm2、优质硅砖BG-96B（1）成分：SiO2≥96%；AL2O3≤0.5%；Fe2O3≤0.8%；熔融指数≤0.7%（2）物理性能：显气孔率≤21%；真比重≤2.34g/cm3；体积密度：2.0g/cm3；常温耐压强度≥34Mpa；0.2Mpa荷重软化温度T0.6≥1660℃；耐火度≥1700℃；重烧线变化（1450℃X24h）≤0.2%（3）外观：尺寸偏斜：长度≤100 mm ±1mm；长度101-350 mm ±2mm；长度>350 mm ±3mm扭曲：长度≤250 mm 不超过0.5mm；长度251-450 mm不超过1mm；长度>450 mm不超过2mm3、普通硅砖BG-95（1）成分：SiO2≥95%；AL2O3≤0.5%；Fe2O3≤0.8%；熔融指数≤1.0%（2）物理性能：显气孔率≤21%；真比重≤2.37g/cm3；体积密度：1.9g/cm3；常温耐压强度≥29.4Mpa；0.2Mpa荷重软化温度T0.6≥1650℃；耐火度≥1700℃；重烧线变化（1450℃X24h）≤0.2%（3）外观：尺寸偏斜：长度≤100 mm ±2mm；长度101-350 mm ±3mm；长度>350 mm 1%扭曲：长度≤250 mm 不超过2mm；长度251-450 mm不超过3mm；长度>450 mm不超过4mm说明：①大碹砖大小头尺寸按小头正负差分类，偏差在0.5mm以内。
关于耐火材料硅砖的介绍
暑假期间应学校教务处关于社会实践的要求，我和同寝室的高振东、魏珊珊同学一起在山西省阳泉市平定县社会高新福利耐火材料厂进行了为期十天的社会实践。
该厂是以生产耐火材料硅砖为主的乡镇企业，我们的实践是以参观硅砖生产工艺流程为主展开的。
经过十天的实践，我对耐火材料硅砖有了一个初步的认识，以下就是对耐火材料硅砖的介绍：
硅砖主要是由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。
其二氧化硅含量94%以上，真密度2. 35g/cm3，具有抗酸性渣侵蚀性能，较高的高温强度，荷重软化开始温度1620~1670℃，在高温下长期使用不变形，热震稳定性低（水中热交换1~4次）。
以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进胚体中的石英转化为鳞石英，在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成，加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。
鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。
使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。
所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。
硅砖的性质和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系，因此，真比重是硅砖的一个重要质量指标。
一般要求在 2.38以下，优质硅砖应在 2.35以下。
真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。
二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶体变体。
这些变体可分为两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。
制造硅砖的原料为硅石。
硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。
最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。
硅砖以SiO2含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂（如糖蜜、亚硫酸纸浆废液），经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。
硅砖主要用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、均热炉、玻璃熔窑的耐火材料和陶瓷的烧成窑等窑炉的拱顶和其他承重部位，也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。
硅砖生产过程中产生的硅粉对人体的危害很大。
粉尘对人体的危害程度取决于人体吸入的粉尘量、粉尘侵入途径、粉尘沉着部位和粉尘的物理、化学性质等因素，粉尘侵入呼吸系统后，会引发尘肺、肺粉尘沉着症、有机粉尘所致的肺部病变、呼吸系统肿瘤和局部刺激作用等病症，其中含游离二氧化硅的粉尘可引起矽肺病，对人体危害特别大。
