卧式叶片过滤机
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LWZ系列卧式沉降过滤离心机脫水机的考察报告为了大力发展煤炭洗选产业,提高产品质量,满足客户需求,扩大市场占有率,实现煤炭主业效益最大化。
按照集团公司领导的有矢指示和要求,鹤煤公司决定对选煤工艺流程和选煤设备进行创新,优化产品结构,提高经济效益。
目前,鹤煤公司随着原料煤入选量增大,煤泥水系统负荷日渐加重,各选煤厂均存在煤泥产量大,水分高,售价低的现象,经常出现因煤泥销售不畅影响选煤生产。
传统的处理煤泥工艺有干燥、压滤及加压过滤,由于煤泥干燥法成本偏高,一般都采用压滤或者加压过滤,但产品水分较高,给产品运输和扩展用途都带来影响。
如何寻找一种更为合适的处理煤泥生产工艺和设备,大幅度增加煤泥价值的方法已迫在眉睫。
近年来,许多选煤厂采用卧式沉降过滤离心脱水机(以下简称卧脱机)对浓缩后的煤泥进行脱水,产品直接掺入中煤的工艺,效果很好,值得借鉴。
鹤煤公司决定对卧式沉降过滤离心脱水机进行考察研究,是否适合鹤煤各选煤厂煤泥水工艺系统,能否真正达到产品结构优化,以提高产品附加值。
为了准确了解卧式沉降过滤离心脱水机的工艺流程、设备性能、产品质量及销售状况,煤质处黄宪平、八矿选煤厂李建强等一行四人于2010年11月11日一12日,先后对冀中金牛能源集团邢台矿选煤厂、东庞选煤厂、以及焦煤公司古汉L1I选煤厂、赵固二矿选煤厂进行实地考察。
各厂应用卧脱情况大致相同,现在以邢台矿选煤厂卧脱使用情况为例,具体考察情况如下:1、邢台矿选煤厂概况1-1邢台矿选煤厂隶属河北金牛能源股份有限公司邢台煤矿,厂址位于邢台矿工业广场内,为矿井型炼焦煤选煤厂,煤种以1/3焦煤为主。
邢台矿选煤厂于1973年12月投产,原设计原煤处理能力0.6Mt/a,后经改造能力提高至1.2Mt/a,1992年选煤厂进行了压滤系统改造;1998年选煤厂进行了产品储运系统改造;2000年选煤厂补建了重介分选系统;2004年选煤厂补建了加压过滤系统。
2009年增加一套重介生产系统,改有压三产品重介。
叶片过滤机工作原理
叶片过滤机是一种常见的机械过滤设备,它的工作原理如下:
1. 原水进入过滤机:原水通过进水口进入叶片过滤机的滤筒内部。
2. 过滤过程:在滤筒内部,原水通过叶片的过滤孔进入滤筒的内部空间。
叶片上的细小孔洞可以阻挡悬浮固体颗粒,使其无法通过,从而实现过滤的效果。
同时,叶片之间的间隙也可以阻挡较大颗粒物质。
3. 滤出净水:经过叶片的过滤作用,悬浮固体颗粒被滤出,而液体则通过过滤孔洞进入滤筒的内部空间,形成净水。
4. 净水排出:净水通过出水口排出,供应给下游的使用者。
5. 滤渣处理:当滤筒内部的滤渣积累到一定程度时,通过人工或机械手段将滤渣清理出去。
清理过程可以通过反冲洗等方式来实现。
总的来说,叶片过滤机通过叶片的孔洞和间隙,实现了对悬浮固体颗粒的过滤作用,从而提供净化的水源。
它广泛应用于水处理、工业生产、农田灌溉等领域,可以有效地去除水中的杂质,提高水质并保护后续设备的正常运行。
Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd自清洗过滤 Automatic Self-cleaning Filtration● 连续过滤 ● 自动清洗 ● 自动反吹 ● 压干排渣南京博滤工业设备有限公司 南京博滤工业自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备,有多种结构和工作形式,可采用不同形式的内置滤元,对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。
当过滤过程到工艺设定时,可在线进行自清洗,在快速清洗完毕后,设备重新恢复到初始过滤状态,从而实现连续过滤运行。
Bolindustry自清洗过滤器无需人工清除滤渣或更换滤元操作。
BVF 系列叶片式过滤器(分为卧式/立式两种) ● 产品概述南京博滤工业BVF 系列叶片式过滤器,采用振动排渣立式设计,单机内部集成多块过滤板,过滤板由多层不锈钢滤网组成,安装于筒体内集液管上,当过滤时间或压差达到设定值时,排空液体后,振动排渣器将滤网上的滤饼振除,使滤网再生。
Bolindustry 开发的又一款高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤产品。
设备结构设计独特,占地体积小,过滤效果好、滤液透明度高、细度好、无物料损耗,不产生滤纸、滤布或滤芯等耗材,因此运行维护成本极低。
设备操作便捷、维护清理方便。
BVF 自清洗过滤机非常适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺,特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。
以及适用于氢化油催化剂过滤、化工增塑剂过滤等,也用于饮料、酒类、医药等部分固液分离过滤工艺中。
● 工作原理-- 上振型 振动排渣器位于过滤板上部-- 下振型 振动排渣器位于过滤板中部随着过滤时间的增加,被截留的固体杂质越来越多,滤饼厚度不断增加,使系统过滤阻力增大,当压力达到设定值时需排渣。
此时,停止向罐内进待滤液,并将压缩空气经溢流管吹入罐内,可将罐内剩余液压入另外一台叶滤机内。
操作说明过滤机的启动:将旋钮旋至“联通”位、“自动”位、“远程”位。
点动“过滤泵启动”按钮启动过滤机过滤。
停止过滤按“过滤泵停止”按钮停止过滤。
联机操作:1、第一台过滤机处在过滤状态,第二台过滤机处在待机状态。
2、当第一台过滤机滤箱压力达到4公斤压力时准备启动换纸程序。
3、将第二台过滤机控制在自动状态,第一台过滤机旋至联机,再启动“联机启动”,第二台过滤机开始予涂运行,第一台保持过滤状态。
当第二台过滤机开始过滤工作时,第一台过滤机开始吹扫。
4、第一台过滤机开箱结束后,可以进行换纸操作。
5、换纸结束后,要对滤箱进行检查,确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“手动”“单机”位置,再点动“单机启动”来合箱,合箱结束后,再将“手动”旋回“自动”。
此时第一台处在待机状态,第二台处在过滤状态。
6、此后往复操作。
单机操作:1、仅限单台过滤机自行过滤,换纸操作。
2、过滤机滤箱压力达到4公斤压力时。
3、将过滤机旋至“单机”位,再按住“单机启动”按钮10秒钟,当“过滤工作”指示灯熄灭时,吹扫程序启动。
4、开箱结束后,可以进行换纸操作。
5、换纸结束后,要对滤箱进行检查,确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“自动”位和“单机”位置,再点动“单机启动”按钮来合箱,合箱结束后,过滤机将自动进行予涂工作,然后自动切换成过滤状态。
注意事项:1、“手动”位用来联机操作,“自动”位用来单机操作。
2、启动过滤机前要先启动搅拌箱。
3、遇突发事件可将旋钮旋至“急停”位。
4、“返回-吹干”“箱位-暂停”2旋钮为调试用,正常操作后不要使用。
5、往搅拌箱加油时要留人观察,防止油满外溢。
6、每次操作完毕将“单机-联机”旋钮旋至中间位,此操作时为了防止误操作,务必要养成此操作习惯。
7、每次使用过“开箱-合箱”旋钮合箱,必须将旋“手动-自动”至自动位。
额外说明1、单机启动里有10秒的延时启动,联机启动就是直接就启动了,不要在联机启动加延时。
叶片过滤机设备工艺原理在现代工业领域中,叶片过滤机设备已经成为了非常常见的一种过滤处理设备。
其主要应用于各种水流、气流等介质的过滤处理,以保证工业生产过程中介质的纯度,保证生产加工的质量。
那么,叶片过滤机设备是如何工作的呢?其工艺原理是什么?本文将为大家讲解。
叶片过滤机的定义叶片过滤机是一种采用过滤网片组成的过滤器,它主要采用网片过滤介质进行过滤。
通过将待处理的介质从过滤器的一个端口输入,再通过滤网,将干净的介质输出。
这种过滤机的网片是由不锈钢、铜、铁、铝等材料制成的。
叶片过滤机的特点是有很高的过滤效率,而且可以方便地进行网片清洗等保养作业。
叶片过滤机的工作原理叶片过滤机的工作原理是通过网片对介质进行过滤,保证介质输出的纯度。
它在过滤操作过程中,将待处理的介质从一个端口输入,通过叶片内置的网片进行过滤,最终将过滤净化后的介质从另一个端口输出。
整个过滤器的工作基于网片的开孔大小,以及随着过滤时间的增加,网片孔隙的不断减小,来保证过滤器的正常工作。
叶片过滤机的过滤网片是由无数个针孔或矩孔组成的,这些孔洞足够精细,能有效地剔除介质中的杂质或污垢。
在介质通过叶片过滤机时,这些杂质或污垢会被在网片的网孔上留下,而洁净的介质则从其他一端输出。
叶片过滤机的过滤效果叶片过滤机的过滤效果主要取决于过滤网片的开孔大小,以及过滤介质的性质。
在过滤介质中,如果含有较多的杂质或固体颗粒等物质,那么过滤的效果会更加显著,过滤出来的洁净介质质量也会更高。
而在过滤介质的温度过高或温度过低时,过滤的效果也会受到影响。
叶片过滤机的清洗与保养为了确保叶片过滤机的正常工作,其网片必须定期清洗和维护。
当发现网片上出现杂物或污渍时,可以采用清水或者气体将网片清洗干净。
如果堵塞严重,可以用溶解液对网片进行化学清洗。
此外,还要对过滤机进行定期检查,以确保其性能正常。
叶片过滤机的应用在工业生产过程中,叶片过滤机设备的应用非常广泛。
主要应用于各种水流、气流等介质的过滤处理。
过滤设备的计算实例一、前言过滤设备是利用过滤介质(滤布、滤纸、多孔滤材或者砂层等)把含有固体细粒子的悬浮中的液体的固体分开的设备。
在过滤介质上推积起来的细小粒子称为滤饼,通过过滤介质的液体称作为滤液,本文简单介绍了过滤没备的分类和有关过滤设备的计算实例。
二、过滤设备的分类过滤设备的种类很多,分类方法也有多种,本文以过滤压力来进行分类可以分为以下四类:1、重力式含固体颗粒是悬浮液进入过滤介质的上部,在重力的作用下,液体在过滤介质间流过而固体颗粒被介质捕集在过滤介质的上部(或者在介质内部被捕)形成滤饼。
2、加压式工业上经常使用的板框式压滤机和加压叶片式过滤机均属此种类型。
一般过滤介质固定在滤板上,具有一定压悬浮液体进入过滤介质的一侧,液体在压力作用下通过过滤介质的滤板的沟槽流出,固体被截留在过滤介质的另一侧。
通常这类滤设备是间歇操作的,但是也有连续操作的加压过滤设备,如连续机械挤压式滤机、连续加压旋转叶片式过滤机等。
3、真空式真空式过滤机一般在滤板的外侧包有过滤介质,而内侧处于真空状态,液体在板的外侧,常常它的过滤面有一部分浸在液体中,如转鼓式真空滤机和旋转叶片真空过滤机,它们在转动中经过了过滤,洗涤,吸干和卸料过程。
但也有一类滤机它们的过滤面是水平放置的,如连续水平真空带式过滤机,倾覆盘式过滤机,转台式过滤机等。
4、离心式在一个转动的圆筒内固定有过滤介质,悬浮液进入转鼓,在离心力的作用下滤液通过过滤介质流出转鼓,滤饼留在转鼓内。
滤饼的排出可以是间歇的(上悬式三足离心机)也可以是连续的(刮刀卸料的离心过滤机),所发离心式过滤机也可以分为间歇式和边续式两大类。
三、过滤速度和过滤实验1、过滤速度单位时间内过过滤介质的液体量(dV/dt)m3/sec称作为过滤速度。
它和过滤压力差(△p)和过滤面积(A)成比例,而与过滤介质阻力(Rm)和滤饼阻力(Rc),滤液的粘度(u)成反比例,dV/dt=△p.A/(Ro+Rm)μ, m3/s(1)这里,Rm在某一过滤循环中可视为一定值,Rc在过滤进行中为一个与滤饼厚度L成比例的变量,它可以用下式来表示:Rc=kL=k由物料衡算可得到湿滤饼的质量M。
叶片过滤机原理
1. 前置知识
在介绍叶片过滤机原理前,我们需要先了解一下几个概念:过滤机、叶片过滤器、叶片过滤机。
过滤机是指一种设备,可以过滤掉液体或气体中的杂质,以保证流体的纯净度、流畅度和稳定性。
常见的过滤机有滤网过滤机、石英过滤机、超滤机等。
叶片过滤器,是指使用特定材料制成的一种过滤器,分为快速剥离和慢速剥离两种。
叶片过滤器通常由多层纤维或膜材料构成,能够有效地过滤微观颗粒和微生物,是一种高效率、低能耗、可持续使用的过滤器,被广泛应用于医药、化工、食品等领域。
叶片过滤机,则是将叶片过滤器应用于实际生产中的一种设备。
2. 叶片过滤机原理
叶片过滤机是利用叶片过滤器的过滤原理,将原液经过压力或重力作用,经过叶片过滤器的过滤板过滤,去除其中的杂质和颗粒,最终得到满足要求的纯净液体。
叶片过滤器的过滤板是由多层纤维或膜材料构成,不同层之间呈交错状排列,形成一个迂回通道。
要过滤的液体从进口处进入到叶片过滤器内部,在多个迂回通道中进行过滤,经过不同的层级过滤,最终从出口处排出纯净的液体。
在过滤的过程中,杂质和颗粒会被留在叶片过滤器的过滤板上,同时叶片过滤机会不定期地进行清洗维护,保证叶片过滤器始终保持清洁和高效的过滤状态。
叶片过滤机的原理和运作过程相比其他过滤机器更加高效、可靠、省时、省力,同时具有更广的应用范围和更长的使用寿命。
3. 总结
叶片过滤机是一种能够广泛应用于制药、化工、食品等领域的过滤器
设备。
其原理主要是利用叶片过滤器的多层迂回通道过滤原液中的杂
质和颗粒,最终得到纯净的液体。
叶片过滤机比其他过滤器更加高效、可靠、省时、省力,是一种与时俱进的过滤器设备。
简述纸板过滤机的过滤流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 制备纸浆,将纸浆稀释至合适浓度,搅拌均匀。
板框过滤机工作原理板框过滤机是一种常见的固液分离设备,适用于化工、制药、食品、饮料、造纸等行业的固液分离工艺。
其主要原理是利用滤布和滤板组成的滤层,将待处理的混合物通过正压作用力使其逐渐渗透进滤布与滤板之间,最终分离成固体和液体两部分。
板框过滤机的主要组成部分包括:过滤装置、压紧装置、进料装置、出料装置以及控制系统等。
过滤装置由滤板和滤布组成,通常是由多个滤板和滤布交替叠加组成的滤层。
压紧装置则用于将滤布与滤板压实,以增加滤层的密封性和稳定性。
进料装置是用来将待处理物料送入板框过滤机的装置,通常采用泵送或重力流的方式。
出料装置则用于将过滤后的固体和液体分别排出。
控制系统用于控制各部分设备的运行和参数调节。
板框过滤机的具体工作流程如下:将待处理的混合物经过预处理,如破碎、混合等,以达到合适的粒径和浓度;然后将混合物通过进料装置输送到板框过滤机的滤层上,并封闭滤层周围的空间;然后,启动压紧装置,使滤布与滤板之间的距离逐渐缩小,压实滤层,并将压缩空气或水从进料口进入,加压混合物,使其渗透进滤层中,固体颗粒停留在滤布表面,形成固体层;液体则渗透进滤层,进入滤板内部,最终通过出料装置排出;当滤层压实到一定程度时,停止加压,取下板框过滤机的滤层,将固体层用清水冲洗干净,以便下一次使用。
板框过滤机的优点在于过滤效率高、占地面积小、操作简单方便、维修保养成本低等,因此在固液分离行业得到了广泛的应用。
板框过滤机的优点不仅包括过滤效率高、占地面积小、操作简单方便、维修保养成本低等,在应对特定固液分离工艺上也具有独特优势。
在化工、制药等行业的生产工艺中,板框过滤机能够高效、精确地分离出自由悬浮颗粒物、残留固体等。
对于生产过程中需要精细分离颗粒物的工艺,采用板框过滤机能够保持高效分离的还能确保处理后的液体充分清洁,规避工艺污染和产品质量问题。
对于含有大量不溶性物质或粘稠液体的分离工艺,板框过滤机能够更好地适应。
这得益于板框过滤机具有良好的耐腐蚀性能和抗粘性能,能够处理多种不同性质的液体。
过滤机安全要求1 范围本标准规定了过滤机在设计、制造、安装、使用及维护中的安全要求,使用信息、安全性能的判定和操作与维护。
本标准包含的安全要求,是针对过滤机在使用、运输、安装、调试、维修、拆卸和处置等各环节中可能产生的主要危险,而不是全部的危险。
本标准还规定了过滤机安全性能的检验、判定方法。
本标准适用于工业用途固液分离用过滤机(以下简称过滤机),过滤器也可参照本标准执行。
2 危险清单2.1 总则下列危险项目是按GB/T 15706的规定,对GB/T 7780规定的过滤机进行风险评价的结果。
这些危险项目可能发生在设备按使用说明书规定的预定条件下使用、运输、安装、调试、维修、拆卸和处置等各环节中。
2.2 机械危险设计因素2.2.1.1 结构设计错误或不合理,如各结构件和连接部位强度、刚度不够,稳定性差或旋转件紧固部位无可靠的防松措施,不能有效的防止人员受到伤害。
2.2.1.2 材料选用错误。
2.2.1.3 属于TSG R0004-2009规定范围内的过滤机受压元件(如筒体)强度计算错误或不合理。
2.2.1.4 应用于医药、食品行业的过滤机不符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》的要求。
2.2.1.5 运动部分无有效的防护装置或防护措施。
2.2.1.6 液压、气动系统设计不合理,无过载或失压保护装置,运转中关联动作无联锁保护。
2.2.1.7 过滤机进料冲击、物料波动、振打装置等因素产生的振动危险。
2.2.1.8 过滤机可能产生危险的部位密封措施不合格或未作密封,如液压缸法兰、受压元件管道连接部位等。
制造因素2.2.1.9 材料化学成分、力学性能不符合标准或设计要求。
2.2.1.10 未按规定进行焊接和检验,焊接质量未达到设计要求。
2.2.1.11 铸造件、锻造件未达到设计要求或未按规定进行检验。
2.2.1.12 零部件制造加工精度未达到设计要求,零部件或整机装配不符合设计要求。
2.2.1.13 应工艺处理的主要零部件,未进行处理或未按规定进行处理,处理后零部件不符合要求。
卧式叶片过滤机说明书一:概述WYB系列卧式密闭过滤机,是我厂吸收国外先进技术,结合多年生产同类型产品的实践经验,自行设计制造的一种新型精密过滤设备,该设备高效、节能、密闭操作,广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
该产品设计结构新颖。
采用水平悬挂安装,筒体可在液压系统的作用下水平往复移动,能使网板暴露于外面,便于清渣及清洗网片。
采用振动排渣可降低劳动强度,密闭双面过滤,过滤面积大而无环境污染等特点,同时采用不锈钢网丝,无需滤纸和滤布过滤,大大降低了过滤成本,是满足高产量高精度过滤的需要。
二:主要规格和技术参数(见附图)三:过滤机主要结构过滤机主体由筒体、滤网机构、密闭锁紧机构、油缸、振动排渣系统和液压系统等组成(外形结构见图)1:过滤机筒体是由筒体和封头、锁紧机构组成一个密闭式容器,筒体与封头采用矩形橡胶密封垫密封,过滤机内装有滤网集料管,导轨,挡板等,封头上有滤网集料管装有出料品。
筒体下部装有压料品,中部装有进料品,上部为压力表品、溢流品。
2:滤网片滤网片是过滤机的主要工作部件,滤网片由多层不规格的不锈钢组成,其中间是滤液流道,滤网片外围是用不锈钢制成的矩形或圆形断面框架,作为滤液会集流道,滤网和滤网片框架铆合而成,滤网片下部为插入集料管上的出料品接头,接头与集料管插座间用橡胶O形圈密封。
3:排渣系统过滤机在过滤油脂类物料,滤网板上装有自动振动落渣装置。
振动器主要有缸体和往复运动的活塞组成,当压缩空气经油雾后。
进入缸体进气品,推动活塞往复运动以产生振动。
振动器的振动频率是由安装在空气进口的压力调节器进行调节,振动频率与进气压力成正比,振动器空气压力范围为0.4~0.6MPA.振动器的振幅是由振动器缸体盖后的重锤增减来调节,振幅与重锤重量成正比,为使振动排渣比较彻底,需根据滤渣的粘度性质来相应调节振动器的振幅和频率。
带有振动器的过滤机在过滤筒内滤网片中部有一特殊的锁紧机构伸出过滤筒体的外端装着振动器,振动器的往复抖动传递到网片上,从而使附在滤网片上的滤渣脱落。
卧式叶片过滤机安全操作及保养规程概述卧式叶片过滤机是一种常用的过滤设备,主要用于固体颗粒的过滤。
它具有体积小、处理量大、过滤效率高等特点,被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
然而,卧式叶片过滤机在使用过程中也存在一定安全风险,因此,建立规范的操作及保养规程,对于确保设备正常运行、提高工作效率、保障人员安全具有重要意义。
安全操作规程对于卧式叶片过滤机的安全操作,需要遵循以下规程:1. 设备检查在使用卧式叶片过滤机前,必须对设备进行检查,确保设备工作正常。
检查内容包括:•检查设备外观是否完好,机身是否平稳;•检查设备各个部件的紧固情况是否良好;•检查电器设备是否连接牢固、电气线路是否完整。
2. 操作准备在进行操作前,需要做好以下准备工作:•使用防护服、手套、眼镜等防护装备;•向工作区域内添加人员预警标志及安全防护区域;•确定设备传动件的运转方向,加以标示;•对操作人员进行专业培训和安全操作指导。
3. 操作流程按照以下流程进行操作:•将筛板移开,将过滤网放置在筛板上;•打开进料阀门,放入待过滤物料;•将筛板推至机身内,固定好;•打开供水阀门,启动机器;•根据所需过滤效果,进行合适的过滤时间设置;•在过滤完成后,关闭供水阀门,关闭电源;•将过滤板移至清洗区,用清水冲洗干净;•如果需要更换过滤网,将过滤板取出后进行更换。
保养规程卧式叶片过滤机的长期使用需要进行保养,保养规程如下:1. 运行保养•在使用过程中,定期清理设备的污垢和杂物,保持设备外观和内部清洁;•使用过程中及时更换损坏的零部件,确保设备正常运行;•定期查看电气线路是否有老化迹象并及时更换。
2. 季节性保养•对设备表面进行清洗,并使用润滑油进行润滑;•检查设备中的冷却水管路,避免堵塞;•检查水源水压是否正常,如果不正常,需要及时进行修理。
3. 停机保养•在停机前,先关闭进料阀门,关闭供水阀门;•将过滤板移至清洗区域进行清洗,将过滤网更换并进行清洗;•定期检查设备的紧固部件是否松动。
石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂,这里只应用“石油化工设备分类“的方法,简单介绍。
2.1.1炉类1.加热炉(包括箱式、管式、圆筒式)2.煤气(油)发生炉3.干馏炉4.裂解炉5.转化炉6.脱氢炉7.制氢炉8.其它2.1.2塔类1.筛板塔 2.浮阀塔3.泡罩塔 4.填料塔 5.焦炭塔6.冷却塔7.其它2.1.3反应设备类1.聚合反应器2.加氢反应器3.裂化反应器4.重整反应器5.歧化反应器6.异构化反应器7.合成塔8.其它2.1.4贮罐类1.金属贮罐2.球形罐3.非金属贮罐4.气柜5.带搅拌罐6.其它2.1.5换热设备类1.固定管板式换热器2.浮头式换热器 3.U形管式换热器4.板式换热器5.套管式换热器6.蒸发器7.空冷器8.废热锅炉9.其它2.1.6化工机械类1.离心机2.真空过滤机3.叶片过滤机4.板式压滤机5.振动机6.成型机7.混炼机8.挤压机9.切粒机10.输送机11.搅拌机12.干燥机13.结晶机14.包装机2.1.7化纤机械类1.抽(纺)丝机2.牵伸机3.水洗机4.柔软处理机5.烘干机6.卷曲机7.卷绕(折叠)机8.加捻机9.拉毛机10.牵伸机11.切断机12.针梳机13.打包机14.假捻机15.其它2.1.8通用机械类1.泵(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵2.压缩机(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机(5)其它3.鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机2.1.9动力设备1.工业锅炉2.汽轮机3.蒸汽机4.内燃机5.电动机(100kW及以上)6.交、直流发电机7.变压器(100kVA及以上) 8.开关柜仪器、仪表类1.测量仪表2.控制仪表3.质量仪表4.电子计算机机修设备类1.机床(1)车床(2)铣床(3)镗床(4)刨床(5)磨床(6)插床(7)钻床(钻孔直径在25mm及以上)(8)齿轮加工机床(9)动平衡机2.化铁炉(0.5t及以上)3.炼钢炉(0.5t及以上)4.热处理炉5.加热炉6.锻锤7.压力机(或水压机)8.卷板机9.剪板机10.电焊机11.其它起重运输和施工机械类1.起重机(1)桥式吊车(2)汽车(轮胎)吊车(3)履带吊车(4)塔式吊车(5)龙门吊车(6)电动葫芦(3t及以上)2.皮带运输机3.翻板车4.叉车5.蒸汽机车6.电动机车7.内燃机车8.汽车(1)载重汽车(2)三轮卡车(3)拖车(4)消防车(5)救护车9.槽车10.拖拉机11.推土机12.挖掘机13.球磨机14.粉碎机其它(前十二类未包括进去的其它设备)。
过滤机详细操作法【摘要】过滤是催化剂质量和收度控制的重要工序,突变性应素多,工序波度大,控制难度高,责任心要求强,重点调节和控制带速、流量、真空度、滤饼厚度、温度等参数,整体要求:四个区域覆盖液体相对区分开,不能反退,不能开裂;过滤是催化剂生产过程中不可缺少的一道工序,本文从以下几个方面论述,过滤的原理、本工序的流程、主要设备及其操作。
目的在于加强和巩固本岗位的操作。
【关键词】催化剂、分子筛、真空泵、过滤效果、洗布效果、滤布跑偏目录1.摘要----------------------------------------------------------22.关键字--------------------------------------------------------23.装置概述------------------------------------------------------54.工艺原理以及主要设备介绍--------------------------------------5 4.1离心泵-------------------------------------------------------5 4.1.1离心泵工作原理---------------------------------------------5 4.1.2操作前的检查-----------------------------------------------5 4.1.3正常操作及维护---------------------------------------------5 4.1.4停泵-------------------------------------------------------6 4.2水环真空泵-------------------------------------------------- 6 4.2.1真空泵的工作原理-------------------------------------------6 4.2.2开机准备---------------------------------------------------6 4.2.3开机操作---------------------------------------------------6 4.2.4巡检内容---------------------------------------------------7 4.2.5停机操作---------------------------------------------------5 4.3移动盘真空带式过滤机-----------------------------------------5 4.3.1工作原理---------------------------------------------------5 4.3.2开机前的检查-----------------------------------------------5 4.3.3开机及检查-------------------------------------------------64.3.4停机-------------------------------------------------------75.过滤岗位分析工艺指标-------------------------------------------86.1 PK401过滤机详细操作法----------------------------------------9 6.1.1开机--------------------------------------------------------9 6.1.2停机--------------------------------------------------------96.2 PK402过滤机详细操作法----------------------------------------9 6.2.1开机--------------------------------------------------------9 6.2.2停机--------------------------------------------------------9 6.3 PK601过滤机详细操作法----------------------------------------9 6.3.1开机--------------------------------------------------------9 6.3.2停机--------------------------------------------------------96.4 PK801过滤机详细操作法----------------------------------------9 6.4.1开机--------------------------------------------------------10 6.4.2停机-------------------------------------------------------106.提出问题-------------------------------------------------------107.解决问题-------------------------------------------------------108.体会感言-------------------------------------------------------11一、装置概述本装置是以生产助油助剂为主导产品设计的生产路线,包括原材料工段、喷雾、反映交换、过滤、气流焙烧、化验分析和污水处理等七个工段,近三十个工序,其中关键的工序有:高龄土的打浆反应、高压喷雾干燥、高温焙烧、导向剂制备、催化剂合成与晶化、催化剂一、二次气流干燥与一、二次焙烧等。
Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd
自清洗过滤 Automatic Self-cleaning Filtration
● 连续过滤 ● 自动清洗 ● 自动反吹 ● 压干排渣
南京博滤工业设备有限公司
工艺概述
南京博滤工业自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备,有多种结构和工作形式,可采用不同形式的内置滤元,对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。
当过滤过程到工艺设定时,可在线进行自清洗,在快速清洗完毕后,设备重新恢复到初始过滤状态,实现连续过滤运行。
Bolindustry自清洗过滤设备无人工清除滤渣或更换滤元操作。
BVF 系列叶片式过滤器(分为卧式/立式两种) ● 产品概述
南京博滤工业BVF 系列叶片式过滤器,采用振动排渣立式设计,单机内部集成多块过滤
板,过滤板由多层不锈钢滤网组成,安装于筒体内集液管上,当过滤时间或压差达到设
定值时,排空液体后,振动排渣器将滤网上的滤饼振除,使滤网再生。
这是一款高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤产品。
设备结构设计独特,占地体积小,
过滤效果好、滤液透明度高、细度好、无物料损耗,不产生滤纸、滤布或滤芯等耗材,
因此运行维护成本极低。
设备操作便捷、维护清理方便。
适用于油脂、化工、医药等行业生产中脱色油过滤、澄清过滤、结晶体等的过滤分离工艺,
特别是解决了油脂行业中棉籽、菜籽、蓖麻等机榨毛油难过滤、不易排渣等问题。
以及适
用于氢化油催化剂过滤、化工增塑剂过滤等,也用于饮料、酒类、医药等部分固液分离过
滤工艺中。
● 工作原理
-- 上振型 振动排渣器位于过滤板上部
-- 下振型 振动排渣器位于过滤板中部
随着过滤时间的增加,被截留的固体杂质越来越多,滤饼厚度不断增加,使系统过滤阻力
增大,当压力达到设定值时需排渣。
此时,停止向罐内进待滤液,并将压缩空气经溢流管
吹入罐内,可将罐内剩余液压入另外一台叶滤机内。
然后关闭压缩空气,过滤脱色油或氢
化油时,则向罐内通入蒸汽;过滤毛油或其他滤液时,可向罐内吹压缩空气,用以吹干滤
饼。
滤饼被吹干后,关闭蒸汽或压缩空气,打开蝶阀,启动振动器,使滤片振动,将滤网
上的滤饼卸去。
●技术参数
-- 壳体材质:SS304/SS316L/CS
-- 筒体直径:φ250-1000mm
-- 滤元材质:SS304/SS316L/无纺布
-- 可选过滤精度:0.2-5000μm
-- 过滤面积:1㎡-60㎡,以及其他规格可定制
-- 内表面处理:80目抛光/环氧涂层
-- 外表面处理:喷砂/喷漆
-- 设计压力:1.0Mpa标配,其他压力可特殊设计
-- 设计温度:0-150℃
-- 排污选择:气动蝶阀或气缸开启卸渣口
-- 连续在线运行:需两台并联。
采用一用一备,Bolindustry可提供整套系统设计
●操作过程
① 打开进油阀门与溢流阀,开启油泵,向罐内注入油,从溢流管视镜观察到液体流出时,说明原料液已注满罐体。
② 关闭溢流阀门,打开循环阀门,开始循环,大约5-10分钟,从出液视镜观察到清液时,说明滤饼已经形成。
③ 关闭循环阀门,打开清液阀门,开始过滤。
一般滤饼厚度控制在2-3cm,从罐体上部压力表可以观察压力的变化。
在过滤的过程中,随滤饼的加厚,压力上升,一般上到0.4Mpa左右的压力时,需要停止油泵。
④ 吹饼过程。
停止油泵关闭进液阀门,打开进气阀门,开始吹饼,压力一般保持在0.45-0.5Mpa,此时吹饼效果较好,吹饼的时间一般在15-30分钟,可结合清液管视镜观察。
⑤ 振动排渣过程,打开排污阀门,将锥体下部原液返回原液罐中,打开排气阀门,使压力恢复到零,打开蝶阀,振动排出。
温馨提示:可将所有阀门恢复到原位(即关闭阀门),等待下次过滤。
●典型应用
-- 油脂行业:毛油过滤机,脱色过滤,氢化油过滤、冬化油过滤;
-- 食品行业:葡萄糖、麦芽糖、果糖、淀粉糖、砂糖、葡萄糖等糖液的活性碳脱色过滤,酒类、果汁、饮料等的吸附澄清后过滤等;
-- 化工行业:石化工业,无机化工,有机化工、精细化工各工艺中的结晶体分离,各种催化剂的过滤分离, 化工产品脱色过滤等;
-- 典型工况要求:Bolindustry视每批次处理的固含量,通过严谨计算,选取最佳过滤面积。
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