仓储整改方案

仓储整改方案一、目的为提高仓储管理的效率，对仓储进行规范管理，达到物尽其用、货畅其流，为公司各个部门提供保障，特制定该方案。

二、仓储管理范围：账务盘点管理、包装规范管理、现场目视管理、搬运时效管理及库存管理。

三、存在问题点1.仓库货物库存准确率不能确定。

2.仓库物料包装不规范，不利于物料的收发。

3.来料货物标识不清晰，找货难。

4.仓库的通道占用，存在安全隐患。

5.仓库物料混合堆放，易造成损耗和资源浪费。

6.库容库貌不整洁美观。

7.仓库使用面积利用率不高。

四、整改目标仓库使用面积率大于80%仓库库存准确率大于99%仓库货损货差率小于0.2%仓库收发货准确率大于99%五、整改资源需求1、采购部必须严格要求供应商按我司的包装要求做整改，仓库在收货时严格控制。

2、生产部在入库时必须严格按要求做好包装标识，统一产品包装。

3、品管部在来料检验时增加包装规范的检验要求，在来料时严格控制。

4、计划部应对仓库的库存实施科学性的控制，对仓库的物料实施ABC分类计划，严格控制仓库库存，提高物料库存资金的周转率。

5、商务支持部要严格按照SAP的系统要求操作（不支持不能过账的单据发货）。

6、仓储部对本部门人员要加大培训（仓储管理方面）特别是仓库基层管理人员，以仓库流程和作业指导书为基层，每周对员工进行专业培训，提高员工自身专业水平，适应公司的高速发展需求。

7、对仓储部各级人员岗位进行评估，因岗定人（合适的才是最好的）来调整各级人员的任职岗位，不能达到岗位要求的直接淘汰。

六、改善措施一（盘点管理）1、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存的准确率。

2、统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

3、物料盘点；3.1 盘点目的：核对物料实物与帐卡的准确度、检查物料的有效期限，预防废品发生、掌控物料的库存数、预防并检查登记差误、计算差误核实差误，减少损失。

3.2 工作原则：A实事求是，不弄虚作假。

B科学准确，注重细节。

C分工明确，各司其职。

D团队合作，提高效率。

3.3 盘点数据统计：盘点结束后，盘点人员根据盘点汇总表汇总盘点物料的库存数等，将统计结果填入相应的表单，如盘点表、呆滞品统计表、废品统计表、差异表等。

4、盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存后签字确认，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作电脑帐务作帐，电脑作帐文员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

5、建立仓管员与发料员的帐务责任制度，明确各岗位的帐务职责，同时修改仓储组织架构，将发料员列入仓管员之下，直属仓管员管理，共同担当仓库帐务，既能提高仓储管理效率又能提升各岗位的责任意识。

6、建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。

每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。

每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。

7、建立此项制度可以明确责任，便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，及时与上游部门或相关部门进行沟通，使仓库的库存准确率和收发货准确大于99%，货损货差小于0.2%。

8、定期对库存进行整理，每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。

七、改善措施二（包装管理）1、成品外包装应具有足够的机械特点，在产品标准中规定其包装上必须具有的标志项目，再按这些要求设计和制作（或定做）外包装。

2、要根据产品的性质和结构等特点，在产品标准中规定其包装上必须具有的标志项目，再按这些要求设计和制作（或定做）外包装。

3、所需标志的项目应齐全（编码、型号、数量、规格、日期及供应商），应能从所标志项目了解被包装必要信息，特别是要便于识别必要时需追回或经特别检查的产品。

废旧迎新，仓库在整理货物包装的同时将全面更改成SAP新编码，以便于后续的操作管理。

4、包装标志字迹要清晰、牢固耐久，保证在搬运、交付和运到目的地整个过程中都能保持清晰可辨。

5、对铝材等一类不易损坏的流程性产品，允许不加外包装出厂，但仍需在产品的适当位置加做永久性标志，以便必要时的追溯。

6、外包装应经济合理。

其选料、结构和尺寸都要根据所包装产品的重量、价格等因素，合理地决定。

大型、复杂产品的外包装，要在产品设计阶段与产品设计同时考虑，而其它产品的外包装可以与产品设计同时进行，也可单独考虑。

八、改善措施三（库存管理）1、库房应按计划收料，按限额发料。

收、发工作应做到“五不收”“五不发”。

1.1.“五不收”：未检验合格的不收；无计划或超计划未批准的不收；缺工序的不收；票物不符或数物不符者不收；碰坏、划伤、生锈、变质的不收。

1.2.“五不发”：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或票数不符的不发；损坏或丢失未查明责任和办理手续的不发；改、代用未经领导批准的不发。

2、库房保管管理一般应做到以下几点：2.1.“三防”：防火、防盗、防破坏。

2.2.“四有”：盈亏有原因、损坏有报告、记账有凭证、储备有分析。

2.3.“四对口”：账册、料卡、实物、资金四对口。

2.4.“五化”摆放科学化；帐卡整洁、准确完整化；维护保养经常化、定期盘点制度化、竞赛评比制度化。

2.5.“五不”：不丢失；不磕、碰、划、伤；不混料；不乱放；不生锈变质。

3、根据物质的特点，分别采用不同的维护、保养手段。

九、改善措施四（ABC管理）1、库存管理要推广应用A、B、C分类管理方法，按物质价值、精密度分为A、B、C三类。

对A类实行重点管理；对B类实行普通管理；对C类实行一般管理。

2、区分出三类物质后，就可以采用不同的管理方法。

A类物质作为重点管理对象，实行定期订购方式。

B类物质可以按照自身的管理能力和水平，选用定期订购方式或定量方式订购。

C类物质采用定量订购方式，适当加大保险储备量。

十、改善措施五（堆码管理）1、物质堆码要实行“四号定位”、“五五堆码”，保持整洁，料签齐全，帐卡物要相符，标志要明显。

1.1“四号定位”，是指仓库管理中，用四层固定的号码确定一个货位，即库号、架号、层号、位号。

1.2“五五堆码”，是指库存物质堆码时，以“五”为基本计算单位堆。

根据物质的不同特点，在摆放时，每行每层数量力求整数以“五”“十”或其倍数堆码，上轻下重。

2、分类堆码“成品、半成品、原材料”2.1 成品：按照成品的物料性质、材质、体积、重量及堆码要求进行堆码。

2.2 半成品：按照半成品的包装类型、物料性质、上轻下重、上小下大的原则进行堆码。

2.3 原材料：按照原材料的包装类型、物料性质、使用地点、上轻下重、上小下大的原则进行堆码。

十一、改善措施六（搬运管理）1、搬运的三种方式：1.1.人力搬运。

一般只适用于物件小、数量少、重量轻、搬动距离短的情况。

1.2.简单工具搬运。

这种方式简单，搬运效率较前者高，工人不易疲劳。

一般适用于件小量大，搬运距离较短的情况。

1.3.机械化搬运。

利用汽车、叉车等设备搬运。

这种搬运方式灵活、效率高、运量大，节省人力，费用低，适用范围广，既可运大件，也可以运小件，既可以长距离运输，也可以短距离搬运。

2、产品实现过程的搬运，可以分为两种方式：2.1.送货方式。

按工艺顺序，上道工序加工完后，要把在制品按时、按质、按量送往下道工序（适时配送制）。

这种方式，在制品顺流而下，容易了解加工进度，但占用在制品量多。

2.2.取货方式。

这是后道工序从前道工序取得必要的物料。

这种方式可以严格控制在制品的数量，一般适用于产品质量比较稳定的大量大批生产类型。

3、按发运时间和发运量可分为三种方式：3.1.定量定时搬运方式：结合下面两种方式执行。

3.2.定时搬运方式：按照公司内部的时效管理制度严格执行，提高效率。

3.3.定量搬运方式：按计划审批的计划单或销售订单及领用申请单进行发料、发货。

十二、改善措施七（规划管理）1、物质仓储设备的合理布局根据物质供应管理的周转量及仓储物质的技术性能和质量要求，合理设置仓库、料棚、料场、料架、料台、储灌等设施。

1.1.仓储设备必须保证收发、保管、搬运作业，符合有关技术安全规范。

1.2.一般运输通道2m~~3m；人工作业通道宽1m~~1.5m；检查通道宽不少于0.5m。

1.3.库存物质与墙壁距离不得少于0.1m。

1.4.仓储设备及物质堆放必须整齐、稳固、安全、可靠。

1.5.新建改建仓储设施按有关建筑规范标准实施。

1.6.仓储设施应排列整齐、结构合理、顺序编号、标志明显。

2、仓储设施的合理配置2.1.仓储设施应按仓储物质的性能配置相应的防火、防爆、防损、防盗器具和防腐、防潮、防冻、防霉、防蛀、防尘等设施，设置必要的堆码、搬运、起重、装卸机械工具设备。

2.2.仓储设施要按仓储物质的种类和收发作业量配备必须的计量和检测器具。

2.3.仓储设施及设备器具备品都必须保持质量完好完整状态，有固定的保存位置，有严格的保管保养制度，指定专人保管，管库人员能正确使用。

十三、整改执行时间1、整改工作预计从公司领导审核、修改、同意方案后开始执行。

2、两个月内完成仓库盘点工作及账务调整。

3、仓库收发货流程，以及循环盘点流程和其它相关制度，在完成上述工作后一个月内完成。

4、包装规范要求由仓库提出，采购通知供应商执行，方案批准后执行。

5、仓储内部的库存管理、搬运管理、规划管理、堆码管理、以及ABC管理，也会在方案批准后陆续的安排时间执行。

6、提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正。

7、本方案自批准之日起实施。

编制：posoningxx 审核：批准：。