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浅谈煤矿井下粉尘的治理摘要：根据煤矿井下粉尘的特性及其危害和对井下空气污染的状况，提出了针对井下各产尘源的治理措施和方法。
从而改善煤矿工人的作业环境，降低矿工职业病发病率和事故率，提高煤矿生产效益和经济效益。
关键词：粉尘、空气污染、喷雾降尘目前我国煤炭开采以井工开采为主，目前我国煤炭产量构成，井工矿开采的煤炭产量占93%以上。
由于井下采煤空间狭小，工作地点多变，通风效果差。
因此井下采煤、掘进、转载、运输过程中，产生大量粉尘，严重污染井下环境。
为了搞好采煤工作面的防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对井下不同尘源采取相应的治理措施，以达到对粉尘进行综合治理的目的。
1、井下粉尘的特性与危害煤矿井下粉尘是指在煤矿生产中产生的微细煤尘和岩尘的总称。
煤矿井下粉尘具有如下特性：（1）粉尘表面吸附一层空气薄膜，阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。
（2）粉尘的分散度增大，吸附在表面的氧分子增多，加快了粉尘氧化分解过程。
（3）细微岩尘由于表面积增大，岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中。
（4）采掘工作面中产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。
由于粉尘具有这些特性决定了以下危害：易引起尘肺；易引起燃烧和爆炸；高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。
2、井下粉尘污染的治理2.1、采煤工作面粉尘的治理采煤工作面时煤矿产尘量最大的作业场所，为了搞好采煤工作面粉尘的防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对采煤工作面的不同尘源采取相应的防治措施，以达到对粉尘治理的目的。
（1）采煤机径向雾屏降尘。
在采煤机摇臂上靠近滚筒部分，加一直的和弧形的金属管连接器，在其上焊3~9个喷座并安装喷嘴。
每个喷嘴的流量5L／min，向喷嘴供应10MPa以上的压力水，这样在滚筒靠人行道侧形成一道径向雾屏，对控制和降低滚筒产生的粉尘有较好的效果。
（2）采煤机高压外喷雾降尘。
其主要原理时利用高压减小雾粒的浓度，提高雾粒密度、飞行速度、引射风量、涡流强度及带电量，增加了雾粒与尘粒的碰撞机率、能量及附着力，从而提高了水雾粒对尘粒的俘获率。
超细粉碎方式对超净煤分选效果的影响赵静;付晓恒;王婕;宋国阳;王锴【摘要】针对不同超细粉碎方式的作用特点,选用搅拌磨、气流磨、胶体磨、球磨,研究不同粉碎方式对超净煤分选效果的作用,发现采用胶体磨加工处理得到的超净煤产率最高为84.55％,灰分最低为0.83％,更有利于提高超净煤的分选效果.为了研究磨矿方式对超净煤分选效果促进作用的机理,通过粒度分布曲线和SEM研究超细粉碎方式对煤粒几何特征的作用,结果表明胶体磨加工处理后粒度分布均匀,细化充分有效避免了细粒再次聚团;煤粒表面没有明显的断裂,存在大量凹凸,尖角被钝化.通过AFM,FTIR和润湿热曲线研究不同超细粉碎对煤粒的表面化学性质的作用,AFM 结果表明,胶体磨处理的煤样表面粗糙度最大,Rq=2.96 nm,高度变化较大,暴露更多的官能团,因此煤样解离更充分;FTIR结果表明胶体磨处理后煤样表面官能团含量发生显著变化,疏水基与亲水基吸收峰面积比值最大为0.084,煤样中的有机质和无机质更有效的解离,煤样疏水性改善;润湿热曲线表明胶体磨处理后煤样与非极性油有更强烈的作用,润湿热为1.384 J/kg,有利于煤粒形成结构紧实、选择性好的絮团.形成密实稳定选择性好的絮团,可以有效地提高超净煤的分选效果.【期刊名称】《煤炭学报》【年(卷),期】2016(041)012【总页数】7页(P3108-3114)【关键词】超细粉碎;超净煤;几何特征;表面化学性质【作者】赵静;付晓恒;王婕;宋国阳;王锴【作者单位】中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TD94煤中的无机质即煤燃烧完全后成灰的物质，要得到灰分小于1%的超净煤[1]产品，需将煤中的无机质最大限度地解离出来以有效地除杂提纯。
石墨电极加工粉尘对工人伤害及改造一、概述石墨电极材料具有质软、导热导电性能好、耐高温等优点，被广泛应用，以模具行业为例，石墨因其具有电极消耗小、加工速度快、耐温高、加工精度高等优点，逐渐代替铜电极成为加工电极的主流，在加工方法上除了普通的机械加工外，高精度、高效率的高速加工技术也在石墨加工中广泛应用，与此对应的，用于石墨加工的工具除了普通机床、加工中心外，针对石墨的特点而设计石墨高速加工中心也日益受到青睐。
石墨加工中会产生大量的颗粒粉尘，这些粉尘不但对人体有害，对机床和加工刀具的使用寿命也有影响，把石墨粉尘浓度控制在合理的范围之内不仅保护工人健康，也会延长机床和刀具的寿命、降低成本、提高生产效率, 将石墨粉尘控制在合理范围内,避免生产事故的发生也是安全生产的保证。
如何将粉尘浓度降到最低, 将粉尘的危害降到最小, 是石墨加工过程需要解决的问题,本文将从机床的改造、石墨高速加工中心的推广使用、车间防尘与除尘和工人的个体防护等方面具体阐述各种防除尘措施。
（一）、石墨粉尘对机床、刀具和工人的影响石墨是一种具有显微缺陷的非均质脆性材料, 存在结构不均匀性、多孔性和脆性等特点, 这对其材料的加工有重要的影响。
国内外的研究表明, 石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别: 金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除; 而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉尘来实现。
石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。
石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳, 缩短刀具寿命, 增大加工表面粗糙度, 增加停机时间, 降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。
对于高速加工中心主轴, 由于主轴转速很高, 装夹不稳会引起非常大的惯性离心力, 它会使抗弯强度和断裂韧性都较低的刀片发生断裂, 除造成废品外, 对操作者和机床都会带来危险。
机床一般都有由透明材料做的防护罩以便加工过程的观察, 若石墨粉尘玷污防护罩会降低可视度, 影响操作工人视线, 造成废品增多。
如何治理矿山粉尘污染对于露天矿山生产来说，矿山生产过程中产生粉尘已经成为影响环境、作业效率、运输安全和生产成本的重要控制因素。
空气中的粉尘恶化了采装和运输作业条件，并且面临着环保部门的严厉查处，所以防尘工作愈来愈显得尤为重要。
因此，防尘已经成为矿山生产中一项十分重要的工作。
分析了露天矿生产中粉尘污染的原因及对策。
露天矿生产的各个环节几乎都会产生粉尘污染源，如穿孔、爆破、铲装、运输、破碎、排土等。
另外，采区内的辅助车辆和采矿工程的施工(如斜坡道的施工、边坡清理等)也会产生粉尘污染源，但比较而言，前者产生的污染程度要严重得多。
射孔过程中产生的粉尘牙轮钻机或二次破碎所使用的手持式、气腿式或凿岩机在工作面过程中，由于钻头对岩石的冲击、挤压以及切剥、摩擦，被碎成大小不一的颗粒烟尘，其中有一部分排出孔口后就形成粉尘。
凿岩产尘的特点是时间长而持续，而且大量粒尘的直径小于微米级，它是露天矿区细矿物粉尘的主要来源之一。
尤其是牙轮钻机分布点广且散，造成产尘点多而散，而接触这类粉尘作业的人较多，接触时间较长，对职工的危害性较大。
爆破作业产生的粉尘爆破作业时，因为矿石和岩石承受着巨大的爆炸压力、高温及应力波作用而粉碎，位移后形成粉尘。
其瞬时产尘量极大，产尘量与一次爆破的炮孔数目、炮孔参数、炸药种类、矿岩性质、地质构造体伤害极大。
电铲装载期间产生的粉尘首先电铲挖掘矿岩时，沉落在矿岩表面上的和摩擦、碰撞产生的粉尘通过振动上升，形成二次粉尘;其次铲斗在向电动轮车卸下矿岩时，由于落差，会产生巨大粉尘。
另外，电铲在清扫爆堆时也会产生粉尘。
运输过程中产生的粉尘沉积在运输道路上的灰尘被电动轮车挤压、振动和气流的影响，无规则地运动起来，造成二次扬尘。
同时从有关露天矿大气质量监测表明，汽车运输矿岩时，路面行车扬尘是露天矿采区最大的粉尘污染源，占采区总产尘量的70%~90%。
垃圾场倾倒作业产生的粉尘由于电动轮卡车在垃圾场卸石期间发生岩石碰撞、摩擦而产尘。
浅谈综采工作面粉尘治理技术摘要：本篇着重介绍了山西宏源集团官庄河煤业有限公司在从事综采生产时过程中进行粉尘综合治理技术关键词：综采工作面粉尘综合治理技术随着国家飞速的发展，科学技术不断的创新和实践，煤矿的机械化程度不断提高，开采强度越来越大，因此综采作业面产生的尘土越来越多，导致作业区粉尘浓度不断攀升。
严重的危害着煤矿安全人员和现场作业人员的健康。
一、问题的提出同以往的高档普采工作面相比，综采工作面在实现高产高效的同时，也产生了数量相当大的粉尘，严重损害了一线职工的身体健康。
对综采工作面采用粉尘综合治理技术，最大限度地降低综采工作场所的粉尘浓度，是采用综采工艺生产过程中还需要不断探索和解决的难题。
二、问题的解决方案公司在长期采用综采工艺生产过程中，通过不断探索，不断改进，逐步掌握了在该工艺下的粉尘综合治理技术。
通过比较优化，结合公司自身的特点，目前主要采用了煤层静压长壁注水、放炮短壁注水、机组内外喷雾、工作面光控水幕、综采支架移降架喷雾、进回风巷使用净化水幕、个体防护放炮前后洒水灭尘、转载点喷雾等粉尘综合治理技术。
1煤层长壁注水、短壁注水公司结合本矿井自身的特点，充分利用在-195水平副井通道建筑的静压水池（容积320m3，标高-186m），通过静压水池与生产工作面形成的3.5～4.2MPa的压力差进行了煤层静压长壁注水，为矿井节省了注水泵4台，减少了因煤层注水而产生的电费、设备租赁费和维修维护费用，创造了可观的经济效益。
通过煤层静压长壁注水，煤层取样化验分析,煤层含水量介于4.05%与4.2%之间，达到了《煤矿安全规程》要求。
另外根据公司11#煤综采工作面含有夹矸需放震动炮的特点，在11#层煤的综采工作面上打眼期间进行了煤层短壁注水，减少里产尘量，也起到了良好的辅助降尘效果。
2机组内外喷雾公司在确保综采机组水压不小于2.0Mpa的前提下，为进一步提高机组内外喷雾的降尘效果，在防尘管路上泵站供水管之前加设了水质过滤器，为机组内外喷雾提供了水质保障，确保了喷雾效果。
2024年煤矿粉尘专项治理工作总结一、前言煤矿粉尘对矿工的健康和安全有着重要影响，因此，煤矿粉尘专项治理工作一直是我们煤矿管理部门的重点工作。
在2024年，我们煤矿粉尘专项治理工作取得了显著的成绩，特此对这一年的工作进行总结，以期为今后的工作提供经验和借鉴。
二、治理目标和措施2024年，我们制定了粉尘治理的具体目标，即实现煤矿粉尘控制技术的全面铺开，对煤矿的可能粉尘能源进行全面的治理。
为了实现这一目标，我们采取了以下措施：1.加强法律法规的宣传与推行：制定了煤矿粉尘专项治理工作方案，并组织宣传培训，让每一名矿工都明确了粉尘治理的重要性和必要性。
2.投入资金，更新设备：我们投入了大量资金，购买了先进的粉尘控制设备，并对旧设备进行了改造更新，以确保设备的运行效果和安全可靠性。
3.加强技术力量的培养：通过组织技术培训和知识交流，提升了矿工的专业技术水平，使其具备了粉尘治理工作所需的技能和知识。
4.建立健全的管理体系：制定了严格的管理制度，明确了责任和任务分工，加强了对矿井生产过程中粉尘管理的监督和检查。
三、工作成果在2024年的煤矿粉尘专项治理工作中，我们取得了以下成果：1.粉尘浓度显著降低：通过大力推广粉尘控制技术和设备，煤矿粉尘浓度比前一年明显下降了50%以上，有效改善了矿工工作环境，保护了矿工的身体健康。
2.事故率下降：由于粉尘治理工作的开展，煤矿事故率明显下降，特别是与粉尘有关的事故几乎为零，为煤矿生产安全提供了有效保障。
3.技术创新取得突破：我们在煤矿粉尘治理技术方面取得了一系列突破，成功开发了一套高效的粉尘控制方案，得到了广泛应用和推广。
4.宣传教育工作效果显著：通过加强宣传教育，矿工对煤矿粉尘治理工作的重要性和方法有了更深入的了解，激发了矿工的工作积极性和责任感。
四、存在问题和改进措施在2024年的煤矿粉尘专项治理工作中，我们也存在一些问题和不足之处，这需要我们进一步改进和加以解决。
1.监督检查不够到位：尽管我们建立了监督检查体系，但在具体工作中，还存在检查力度不够，监督不到位的问题。
采矿工程专业毕业设计论文：采矿工程专业矿山粉尘治理技术研究采矿工程专业矿山粉尘治理技术研究摘要近年来，矿山粉尘对环境和人体健康造成的危害越来越受到关注。
本文针对这一问题，进行了矿山粉尘治理技术的研究。
首先，对粉尘的来源进行了分析，接着介绍了常用的粉尘治理技术，并对其原理和适用范围进行了详细的阐述。
通过实验和对现有矿山进行的调研，本文对不同治理技术进行了对比分析，并提出了一种综合应用多种技术的矿山粉尘治理方案。
最后，通过对实验结果进行总结和分析，得出了矿山粉尘治理技术的成效和应用前景。
本文的研究成果可以为矿山粉尘治理提供一定的参考和指导。
关键词：矿山粉尘；治理技术；环境保护；职业健康引言随着矿产资源的不断开发和利用，矿山粉尘污染问题日益凸显。
矿山粉尘不仅会对矿山周围的环境造成污染，还会危害矿工的职业健康。
因此，采矿工程专业的矿山粉尘治理技术的研究显得尤为重要。
1. 矿山粉尘污染的来源矿山粉尘主要来源于以下几个方面：矿石的破碎、挖掘、运输和装卸过程中的机械作业产生的尘埃；矿井通风不良或不完善导致的空气中悬浮的细微颗粒；露天矿山和矿石堆放区的风蚀和气象条件等。
这些来源导致矿山粉尘在矿山作业区域和周围环境中大量堆积，对环境和人体健康造成威胁。
2. 矿山粉尘治理技术常用的矿山粉尘治理技术包括湿法治尘、干法治尘、减少粉尘产生等方法。
（1）湿法治尘：湿法治尘是通过加水或喷洒液体来降低矿山粉尘的浓度。
该方法包括喷雾、建设湿地、人工降雨等。
湿法治尘可以有效地降低空气中的粉尘浓度，并通过降低粉尘的扩散范围减少粉尘对环境的污染。
（2）干法治尘：干法治尘是通过机械设备和工艺改进来降低矿山粉尘的产生和扩散。
该方法包括对机械设备进行封闭或装置排气设备、喷粉系统、布袋除尘器等。
干法治尘可以减少粉尘的产生，提高矿山作业区域的空气质量。
（3）减少粉尘产生：减少粉尘的产生是通过改善工作环境和工艺流程来达到的。
这包括减少粉尘产生源的运动速度、改善掘进工艺、降低爆破噪音和改变排放方向等。
尘埃，一种常见的家喻户晓的词，可以被定义为常常悬浮在空气中的各种物质的细粉状物质。
这与加工EDM电极时产生的灰尘没有什么不同。
任何加工过石墨的人都知道，机械加工过程中产生的粉尘非常精细，并且有停留在空气的倾向。
但是，与普通的家用灰尘不同，石墨粉尘具有必须考虑的特性。
危害或滋扰当处理石墨粉时，最常见的问题可能是它是否对人体有害。
要回答这个问题，我们首先必须了解石墨有两种类型：天然石墨和合成石墨。
用于制造EDM电极并由此产生的石墨粉是合成石墨的粉尘，这种石墨材料被认为是生物惰性材料并且归类为麻烦而不是危险的粉尘。
由于石墨中最常见的同位素是碳，因此人体不会将其识别为外来物质，也不会试图拒绝它。
人体本身主要是碳，与合成石墨中的惰性碳材料非常相容。
虽然应采取措施从源头捕捉灰尘，但这实际上是不可能的，而且有一定数量肯定会逃到周围的大气中。
由于尘埃粒子的微小尺寸，这些可能对人眼不可见。
石墨粉尘可能会刺激眼睛，并可能导致刺痛，浇水和发红。
与这种粉尘接触可能会对皮肤产生磨损和轻度干扰，但不会被人体吸收。
任何类型的过度接触都会造成某种健康问题，石墨粉也不例外。
因此，石墨粉尘暴露指南已经在材料安全数据表（MSDS）中确定和确定。
正如美国政府工业卫生学家会议（ACGIH）所确定的，8小时内石墨粉末的时间加权平均值（TWA）暴露指南总计为10 mg /m³3。
在此浓度下，石墨粉将会变得足够厚以致影响视力。
在制造环境中集中这种强度是不太可能的，尤其是在使用某种类型的集尘系统的情况下。
过长时间暴露于石墨粉尘可能会导致一种慢性和更严重的状况，称为石灰沉着病，这是一种尘肺病。
当吸入的石墨颗粒留在肺和支气管中时，会出现这种情况。
石墨病等危害通常与天然石墨有关，但在极其罕见的情况下与人造石墨有关。
天然石墨含有沉淀石墨沉淀的结晶二氧化硅。
这在合成石墨或加工人造石墨产生的任何灰尘中都没有。
对啮齿动物的长期吸入研究未显示石墨粉尘对健康有严重影响; 然而，应定期采集空气质量样本来监测空气中石墨粉尘的浓度。
煤矿井下粉尘超标原因分析及其综合管理探讨肖丹【摘要】简述了我国煤矿粉尘危害特点及浓度标准，基于两类危险源理论分析了粉尘超标原因，得出人的不安全行为、物的不安全状态和环境因素是导致粉尘超标的表面原因，管理失误才是深层次的原因。
提出应从煤矿粉尘防治设备设施管理、人的不安全行为管理、组织机构制度管理和环境因素管理四方面进行综合管理。
%This paper briefly describes the characteristics and concentration of standard coal dust hazard in our country, based on the two types of hazard theory analyses the reasons for excessive dust. It is concluded that the unsafe behavior of people, unsafe state of object and en-vironmental factors are surface cause, mismanagement is the deep reason. And it is put forward that coal mine should build the integrated management from the coal mine dust prevention facilities management, the unsafe behavior of people management, organization system of management and environmental factors.【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P119-121)【关键词】煤矿粉尘;浓度标准;超标;原因分析;综合管理【作者】肖丹【作者单位】重庆工程职业技术学院，重庆 400037【正文语种】中文【中图分类】TD714.4煤矿井下粉尘超标原因分析及其综合管理探讨肖丹（重庆工程职业技术学院，重庆400037）摘要简述了我国煤矿粉尘危害特点及浓度标准，基于两类危险源理论分析了粉尘超标原因，得出人的不安全行为、物的不安全状态和环境因素是导致粉尘超标的表面原因，管理失误才是深层次的原因。
石墨选矿中超细粉尘治理的探讨
摘要：石墨是我国重要的矿产之一，在我国经济发展中占有非常重要的地位。
但是受到石墨行业性质的制约，在生产的过程中会产生大量的粉尘污染，不仅会给环境带来巨大的污染，人体吸入粉尘之后还会给健康带来巨大的威胁。
为了降低石墨粉尘对环境和人体的危害，笔者以鲁山石墨选厂为例，从石墨行业粉尘污染的特点出发，对处理石墨超细粉尘的原理和方法进行了具体论述，并介绍了鲁山石墨选厂的超细粉尘治理情况。
关键词：石墨选矿超细粉尘静电吸附
石墨是一种非常重要的矿产资源,石墨工业在我国传统工业生产占据重要地位,是促进国民经济发展的支柱性产业之一。
作为重要的生产资源,它的质量较轻,但是却能够耐受高温、具有较强的抗腐蚀性,可以在剧烈的化学反应中保持较好的稳定性,是高新技术发展的基础性材料之一。
目前,石墨已经在冶炼行业中作为一种耐火材料被广泛应用于陶瓷、显像管、线路板等的导电涂料和密封材料。
从世界范围内石墨行业的发展来看,它主要被用于深度加工。
换句话说,就是将大块的石墨利用各种加工技术使之变成微米级、亚微米级甚至纳米级的石墨粒子。
如果粉碎的石墨粒子的纯净度较高,就会在电子信息、高分子材料、军事和航空领域中被广泛应用。
在新的社会发展环境中,经济发展所产生的环境问题也越来越严重,并逐渐成为限制经济发展的主要因素之一。
1.1 超细粉尘的排放量很大
由于石墨行业属于传统的工业类型,设备相对比较落后,再加上生产条件的限制,在粉尘清除上的效果并不显著。
在很多石墨选矿产业中,厂区就会受到大量粉尘的污染,而且由于粉尘的排放量比较大,就会对周期的空气造成严重的污染。
1.2 粉尘污染的类型比较单一
这是因为石墨行业的生产产品比较单一,采用的工艺也比较简单,从采矿开始到选矿,会产生污染的就只有加工石墨产生的粉尘。
1.3 粉尘污染的分布范围比较狭窄
因为石墨在被加工的过程中会被分成超细粒子,所以石墨粉尘颗粒的直径大约为0.1～1μm之间。
1.4 生产环境差
因为石墨行业在生产的过程中绝大多数依然采用比较传统的生产工艺,所以工作人员面临着庞大的任务量,工作强度极大,机械化利用的程度较低。
在这种以人工方式为主的生产条件下,石墨加工过程中产生的大量超细粉尘就会停留在空气中,严重影响了生产车间的环境质量。
这也是加工工人患上粉尘肺等呼吸系统的疾病。
静电除尘器和布袋除尘器一直都是我国除尘领域的主力军。
静电除尘器因综合性能较高,得到了广泛的应用。
然而,静电除尘器对细微粉尘的除尘效果并不理想,特别是对粒径范围在0.1～1μm的亚微米颗粒,除尘效率不足85％。
布袋除尘器对细微粒子有很好的收集效果,却又存在压降高,滤袋寿命不长等缺点。
我国石墨生产行业中95%采用袋式除尘器,有的企业采用旋风除尘作为预处理。
此外,国外已开始将静电袋式复合除尘器应用于超细粉尘的治理中。
2.1 袋式除尘的清洁原理
利用筛分、拦截、惯性碰撞、扩散和重力作用等方式,袋式除尘就可以对粉尘进行分离。
这种超细粉尘清除的方法具有资金投入少、维修便利和清洁效果好的优点,所以在石墨超细粉尘清除领域得到了广泛应用。
当然,这种除尘方法在水分含量较大的超细粉尘的清除中却不适合使用,而需要利用滤袋对含尘微粒进行过滤,这样就能让粉尘被保留在布袋上面,以此来清除超细粉尘。
随着科学技术的不断发展,出现了很多新的除尘产品,其中使用比较广泛的有扁袋旁插脉冲清灰除尘器、静电袋式除尘器和筒型折叠式脉冲清灰除尘器等3种。
从滤料角度来说,微孔薄膜复合滤料是目前使用最广泛的材料。
这种材料就是在普通滤料的基础上,使用聚四氟乙烯微孔薄膜,因为这种薄膜的化学性质非常稳定,而且表面非常光滑,而且摩擦阻力非常小,具有耐高温和不易老化等优点。
而且即便这种材料经过膨化处理,也会保留
较好的透气功能,它的孔径通常会在0.2～5μm之间,空隙率约为80%。
2.2 静电除尘的清洁原理
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使石墨粉尘发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。
负极由不同断面形状的金属导线制成,叫放电电极。
正极由不同几何形状的金属板制成,叫集尘电极。
静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响。
下面我们对三种不同的静电除尘方式进行具体分析。
第一,传统静电除尘技术已经非常成熟并产业化。
随着环保要求越来越严格,研制效率更高、投资更小的静电除尘器成为新的研究方向。
静电除尘技术与其他除尘方式组合成的复合式静电除尘器,克服其中的单一除尘器运行时的不利因素,是一项可行的技术。
第二,高速旋风静电除尘器是具有旋风除尘器和线管式静电除尘器两方面特征的复合式除尘器,颗粒在其中受到离心力和静电力的复合作用而分离,因此它的除尘效率比单一旋风除尘器高,并且能够捕集粒径更小的尘粒,而由于入口风速较高,其能够处理的烟气量比线管式静电除尘器大得多。
第三,静电袋式复合除尘器是另一种复合式除尘器,其结构建立在现有成熟的袋滤式除尘器的基础上并采取静电增强方式。
静电袋式复合除尘器能够捕集比普通电除尘器更微细的颗粒,净化效率也极高,通常超过99.9%。
与单一静电除尘器相比,此除尘器对粉尘比电阻适应范围广；与普通袋式过滤器相比,此复合式除尘器的烟气流速高、阻
力低、运行费用低,美国电力研究学会研究的紧凑式混合除尘器也属于此列。
静电增强颗粒层除尘器也具有类似的原理,它具有耐高温、耐腐蚀、不燃烧,除尘效果不受粉尘比电阻影响的优点,一般在高温环境下采用。
3 鲁山石墨厂对石墨超细粉尘的处理措施
3.1 鲁山石墨厂石墨加工的流程图(见图1)
3.2 鲁山石墨厂所面临的粉尘污染问题
由于石墨粉的比重轻,与水的亲和性不好,不易被水吸附,而且石墨粉极易导电,在整个生产区域内到处飘扬着石墨粉尘,影响电器设备的运行带来严重危害,同时对工人的身心健康也造成极大的影响,严重地污染了周边环境。
为了净化周边环境,改善工人的生产条件,同时也为电器设备的安全运行提供保障,必须对石墨粉尘污染加以严格控制,加大除尘的力度。
鲁山石墨厂粉尘污染的产尘点主要集中在如下部分:(1)在原矿堆场已购入约4000 t石墨原矿,而顶棚尚未建设,大风时易产生扬尘等影响；(2)破碎车间破碎机及振动筛给矿点、胶带输送机的转载点易产生粉尘；(3)尾矿库干摊在大风天气下可能产生扬尘；
(4)产品包装后运输阶段易产生粉尘。
3.3 鲁山石墨厂处理粉尘污染的措施
(1)矿石堆场。
矿石在堆放过程中会产生一定的扬尘,原矿堆场可采取设顶棚、人工定时洒水等措施,洒水次数根据天气情况而定,干燥大风天气多洒水,多雨时可适当减少洒水次数,一般每天喷洒3～5次,每次2～3 min,使矿石表面保持一定水分,以控制风蚀扬尘。
(2)人工筛分装置、筛分破碎车间及皮带廊扬尘。
选厂粉尘污染源主要是破碎车间破碎机及振动筛给矿点、胶带输送机的转载点,车间配备2台破碎机、1台筛分机,采取的措施有:对人工筛分装置及其皮带廊、破碎筛分车间及其皮带运输廊道均进行全封闭,并在破碎及筛分设备易产生粉尘处设密闭集气罩(共设3个集气罩)及静电袋式复合除尘器1台,含尘气体经除尘器除尘净化后,最终经15 m高的排气筒排放,粉尘产生浓度约为2000～3000 mg/m3,排放浓度为20～30 mg/m3,除尘效率约为99%,粉尘排放量1.13 t/a。
粉尘排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求,即粉尘120 mg/m3。
(3)尾矿库。
尾矿库主要为尾矿渣干滩扬尘,由于尾矿库三面环山,为山谷型尾矿库,同时尾矿库干滩长度不大,且含水率较高,一般情况下对周围大气环境影响较小。
厂方采取的措施有:加强尾矿库的管理,在干旱季节配置专人及时清扫洒水；在尾矿渣堆积过程中采取逐级边坡覆土绿化
的措施。
(4)运输扬尘。
厂方采取的措施有:产品装车时不高于车厢、加盖帆布篷,并对原矿矿石进行表面洒水,对运输的车辆限速、限载、防止物料飞扬、抛洒；道路沿线定期适时洒水,在通过村庄时谨慎慢行,减少车辆颠簸,路面应经常维护修补,汽车也应经常维修保养,维持良好的车况,最大限度的减轻对运输道路沿线居民的影响。
4 结语
综上所述,几年的实践证明,对鲁山石墨选厂石墨粉尘的几个主要产尘点加以控制,严格管理,现在已取得明显的经济效益和社会效益,既增加了产值,同时也净化了厂区的生产环境,改善了同周边居民和单位的关系,工人的身心健康得到很好保障。
参考文献
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