污水处理厂机械设备管理手册｜通用版

第一章总则第一条为确保污水处理厂设备安全、稳定、高效运行，提高污水处理效果，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于污水处理厂所有设备的管理和维护工作。

第三条本制度遵循以下原则：1. 预防为主，安全第一；2. 定期检查，及时维护；3. 规范操作，确保质量；4. 责任明确，奖惩分明。

第二章设备分类及管理职责第四条污水处理厂设备分为以下类别：1. 主要设备：如曝气机、搅拌器、污泥脱水机、离心机等；2. 辅助设备：如水泵、风机、配电柜、变压器等；3. 仪表仪器：如pH计、浊度仪、流量计等；4. 工具及其他设备。

第五条设备管理职责：1. 设备管理部门负责设备的管理、维护、保养和更新工作；2. 使用部门负责设备的日常操作、维护和保养；3. 安全管理部门负责设备的安全生产和监督检查；4. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核和调配。

第三章设备操作与维护第六条设备操作人员应具备以下条件：1. 具备初中及以上学历；2. 熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项；3. 通过设备操作考核。

第七条设备操作规程：1. 操作前，检查设备状态，确保设备正常；2. 操作过程中，严格按照操作规程进行；3. 发生异常情况，立即停止操作，报告上级；4. 操作结束后，清理现场，做好记录。

第八条设备维护保养：1. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固；2. 检查设备运行状况，发现异常及时处理；3. 更换磨损、损坏的零部件；4. 定期对设备进行检修、保养。

第四章设备检查与验收第九条设备检查：1. 每月对设备进行一次全面检查；2. 每季度对设备进行一次综合评估；3. 每年对设备进行一次大修。

第十条设备验收：1. 新设备安装后，由设备管理部门进行验收；2. 更新、改造后的设备，由设备管理部门和使用部门共同验收；3. 验收合格后，办理设备移交手续。

第五章奖惩与考核第十一条对设备操作、维护、保养工作表现突出的个人和部门给予表彰和奖励；第十二条对违反设备操作规程、造成设备损坏或安全事故的个人和部门，依法依规追究责任；第十三条设备操作人员考核不合格，取消操作资格。

污水处理厂设备管理制度第一节设备使用管理制度1.目的正确使用设备，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用。

2.管理职责2.1 各污水处理厂应严格按照《设备使用管理制度》的规定要求，加强对本厂设备的管理，在生产作业活动中贯彻好“设备安全操作规程”，认真抓好各设备在使用前、使用中和使用后的管理，将工作做细做扎实。

2.2 由设备管理部门制定和完善各种设备的安全操作规程，使之达到合理、规范的要求。

平时要多深入到车间督察制度执行情况，对违反设备安全操作规程的现象应及时给予纠正，并提出批评，情节严重者应通知其主管领导严肃处理。

3.设备安全操作规程的编制重点3.1 设备安全操作规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法。

3.2 每种设备都必须有具体的使用规程。

3.3 每种设备都应在投产前编写好使用规程。

3.4 设备使用规程的内容，必须包括以下部分：3.4.1 设备的性能参数3.4.2 交接班制度。

3.4.3 操作者应具备和做到以下四点：a.操作前的准备工作；b.操作顺序；c.紧急状态的处理；d.在使用过程中设备与人身安全注意事项。

3.5 操作前的准备工作。

3.5.1 操作者必须专业培训，持有操作证。

凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。

3.5.2 设备启动前，必须按安全操作规程的规定进行检查。

3.5.3 生产线上或集体操作的设备，要熟悉和掌握开机前的联系方法和内容。

3.5.4 进行必要的试操作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物体。

3.6 操作顺序。

必须先发出启动设备的警告信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。

3.7 紧急状态的处理。

当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。

污水处理设备维护安全操作手册一、前言污水处理设备是保障污水处理厂正常运行的关键设施，为了确保设备的稳定运行和维护人员的安全，特制定本安全操作手册。

本手册详细介绍了污水处理设备维护过程中的安全注意事项和操作流程，希望维护人员认真阅读并严格遵守。

二、污水处理设备概述污水处理设备种类繁多，常见的包括格栅机、提升泵、搅拌器、曝气机、沉淀池、过滤设备、消毒设备等。

这些设备在污水处理过程中发挥着不同的作用，共同实现污水的净化和达标排放。

三、维护安全准备工作（一）维护人员资质维护人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉污水处理设备的结构、性能和操作原理，并经过专门的安全培训。

（二）个人防护装备在进行设备维护前，维护人员应根据工作环境和任务的需要，穿戴好合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等。

（三）工具和设备检查对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损、性能可靠。

对于电动工具，应检查其绝缘性能是否良好，电线是否破损。

（四）工作现场准备清理工作现场的杂物和障碍物，确保工作区域整洁、畅通。

在必要的地方设置警示标志，防止无关人员进入。

四、格栅机维护安全操作（一）停机操作在对格栅机进行维护前，应先停止设备运行，并切断电源。

（二）清理格栅在清理格栅上的杂物时，要防止手部被格栅卡住或划伤。

使用工具时要注意力度和方向，避免损坏格栅。

（三）检查传动部件检查格栅机的传动部件时，要确保设备处于静止状态，避免突然启动造成伤害。

（四）维护完成后的试机维护完成后，进行试机时要远离设备的转动部位，观察设备运行是否正常。

五、提升泵维护安全操作（一）停电停水在维护提升泵前，必须先停止电源供应，并关闭进出水阀门，排空泵内的积水。

（二）拆卸和安装在拆卸和安装泵体部件时，要使用合适的工具，避免用力过猛导致部件损坏或人员受伤。

（三）检查电机检查电机时，要注意防止触电，不得用手触摸电机的带电部分。

（四）试运转试运转时要观察泵的运行情况，包括声音、振动、温度等，如有异常应立即停机检查。

污水处理厂设备管理制度第一章总则第一条为规范污水处理厂设备的管理，提高设备利用率和运行效率，保障生产安全，维护设备设施的完好性和稳定性，制定本制度。

第二条本制度适用于污水处理厂的设备管理工作。

第三条污水处理厂设备管理应坚持“预防为主，综合治理”的原则，采取全员参与、科学管理的方式，严格控制生产运行状况，确保设备的正常运行。

第四条设备管理应强调预防性维护，制定科学的维护计划，提高设备利用率和运行效率。

第五条设备管理应重点关注设备性能指标的监测和评估，及时发现设备故障，采取有效措施予以处理。

第六条污水处理厂设备管理应注重技术人员的培训和管理工作人员的动态管理，确保设备管理人员具有必要的技能和知识。

第七条污水处理厂设备管理应重视设备安全生产和环境保护，在设备使用中严格按照相关法律法规和管理规定执行，确保设备管理的安全和环保。

第八条污水处理厂设备管理应注重信息化管理，建立完善的设备档案和信息管理系统，实现设备管理的数字化、自动化和智能化。

第二章管理体系第九条污水处理厂设备管理应建立健全的责任体系，明确设备管理的的权责关系和责任部门。

第十条污水处理厂设备管理应建立科学的维护管理制度，确定维护计划和标准，规范设备维护管理的流程、规程和要求。

第十一条污水处理厂设备管理应建立健全的设备检查和维修制度，保证设备日常巡视和维修工作的质量和效果。

第十二条污水处理厂设备管理应建立合理的备品备件管理制度，确保备件的及时供应和使用。

第十三条污水处理厂设备管理应建立完善的设备故障处理和预警机制，保证设备故障的及时处理和对策。

第三章运行管理第十四条污水处理厂设备管理应按照设备的运行要求，建立科学合理的操作管理制度，保证设备运行的稳定和正常。

第十五条污水处理厂设备管理应建立完善的设备监控和控制系统，实现设备的远程监测和控制。

第十六条污水处理厂设备管理应建立健全的设备运行记录和数据管理制度，确保设备的运行数据真实、准确和完整。

第十七条污水处理厂设备管理应重视设备的能源管理和节能降耗工作，提高设备的能耗效率，降低能源消耗。

污水处理厂设备运行操作说明----e0d59cec-7160-11ec-a214-7cb59b590d7d污水处理厂设备、运行操作说明主要功能：拦截污水中较大的悬浮物，保证水泵正常运行。

设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1000mm工程内容：粗格栅渠2条，渠宽b=1000mm；e=20mm的回转式粗格栅2台。

每台粗格栅前后设有闸门（共4套）作检修和更换设备时用。

粗格栅配套l=4.0m，n=2.2kw螺旋输送压实机1台。

仪器：3个液位计。

运行方式：根据栅前后液位差（200mm）和设定时间控制清污和输送动作，螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。

主要功能：改善污水，满足后续处理设施的水力要求。

设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h。

工程内容：q=830m3/h、h=15m、n=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1备，其中1台变频，预留二期2台设备安装空间），cd12-12d型电动葫芦1台，起重量2吨，起升高度12米。

运行方式：根据集水井水位自动或手动控制水泵的启停仪表：ph仪1个、液位计1个。

注意事项：最好将提升泵油底壳中的液位控制在20个踏板上，但不超过18个踏板，以防止工厂外的储罐溢出。

主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。

设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h，渠道宽度b=1800mm。

工程内容：细格栅2条，渠宽b=1800mm；e=6mm的螺旋式细格栅2台。

每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。

配套l=5.0m，n=2.2kw无轴螺旋输送机1台。

运行方式：除渣可根据精格栅前后水位差或时间周期自动控制，也可由机器手动控制。

仪表：液位计1个。

注：电气控制系统采用现场控制柜（一控三控），主要控制两台旋转格栅清洁器和一台无轴螺旋输送压力机。

每个清洁器的前部和后部都配有液位差计。

控制柜进线电源为三相（380V）五线制，控制柜总装机容量为7KW；控制柜重35公斤。

污水处理设备运行手册及管理要求1. 概述1.1 目的本手册旨在提供污水处理设备的运行指南和管理要求，以确保设备高效、稳定、安全地运行，同时达到国家和地方环保标准。

1.2 适用范围本手册适用于污水处理设备操作人员、管理人员及相关部门。

1.3 手册内容本手册内容包括：污水处理设备运行规程、设备维护与管理要求、故障处理及应急预案等。

2. 污水处理设备运行规程2.1 设备启动1. 检查设备各部件是否完好，无异常。

2. 确认电源、水源、气源等供应正常。

3. 按照设备操作规程逐步启动设备。

2.2 设备运行1. 实时监控设备运行状态，包括水位、流量、压力等参数。

2. 定期检查设备各部件，确保其正常运行。

3. 定期清理设备，防止堵塞和故障。

2.3 设备停机1. 提前告知，逐步降低设备运行负荷。

2. 按照设备操作规程逐步停机。

3. 关闭电源、水源、气源等供应。

3. 设备维护与管理要求3.1 日常维护1. 定期检查设备，发现问题及时处理。

2. 保持设备清洁，定期清理过滤器、沉淀池等。

3. 定期润滑设备转动部件。

3.2 定期检查1. 每季度对设备进行一次全面检查，包括但不限于：电机、传动装置、传感器等。

2. 每年对设备进行一次全面检修，确保其安全、稳定、高效运行。

3.3 安全管理1. 设备操作人员应具备相应资质，经过专业培训。

2. 严格遵守操作规程，防止意外伤害和设备故障。

3. 定期开展安全演练，提高应对突发事件的能力。

4. 故障处理及应急预案4.1 故障处理1. 针对不同故障，查找原因，采取相应措施。

2. 无法解决时，及时联系设备供应商或专业维修人员。

3. 记录故障处理过程，以防止类似故障再次发生。

4.2 应急预案1. 针对可能发生的突发事件，如设备故障、安全事故等，制定应急预案。

2. 明确应急组织架构、职责分工、处置流程等。

3. 定期开展应急演练，提高应对突发事件的能力。

5. 结语本手册作为污水处理设备运行和管理的重要依据，应得到充分重视和严格执行。

污水处理设备维护保养计划为保证污水处理设备的正常运转，延长使用寿命，除了保持设备的清洁、配件的整齐外，还应对设备的各部分经常进行检查，并及时维护与保养。

一、维护保养的内容设备维护的主要内容包括润滑、防腐、加油、清洗、调整和更换部件；使用设备、设备零件及关键部件会磨损，影响设备的性能、效率和安全；设备维护是根据设备的“磨损”，通过每日维护、计划检查和维护，保证设备处于良好状态；设备预修的主要内容包括每日维护、定期检查和维护。

二、设备维护保养工作法维护工作须按照“六勤工作法”进行工作，即勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手、勤捞垃圾；具体内容是：(1)勤看；勤看电流、电压、温度、进水池水位、设备动态等；(2)勤听；勤听轴承、水泵、电动机、变压器等有否异声；(3)勤嗅；勤嗅运行设备的轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等部位有无异味；(4)勤摸；凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设备是否处于正常状态的部位都应加以检查，主要有设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况；(5)勤动手；做好一切记录，动手解决问题；(6)勤捞垃圾；经常清除集水池，格栅，栅渣输送机的垃圾，保持进水畅通；三、设备使用方式方法1.“三好”：管好、用好、维修好2.“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除故障3.五项纪律(1)遵守安全操作规程；(2)经常保持设备清洁，并按规定加油；(3)遵守设备交接班制度；(4)管理好工具、配件，不得遗失；(5)发现异常，立即停机，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理；4.四项要求(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道安全完整；(2)清洁：设备内外清洁，各部位不漏水、不漏油；(3)润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通；(4)安全：熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、精心维护、安全无事故；四、污水处理设备保养计划日计划(1)检查所有Y型过滤器的运行情况,堵塞时应及时清理；(2)检查所有转子流量计的运行情况,堵塞时应及时清理；(3)清除格栅所截栅渣，加强巡视，增加除污次数，保证水流畅通；(4)每天必须检查各水泵的各螺丝有否松动的情况；(5)每天坚持检查污水处理站照明及动力配电线路；(6)检查配电房内各电气控制部件；(7)巡查水泵及电机的轴承、密封圈是否有泄露与异响；(8)清除泵体、闸阀、管道的堵塞物；池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞；(9)保持现场警示标志、符号准确清晰,场地整洁,室内不得有任何杂物；周计划(1)每周清洁风机空气滤清器一次；(2)药剂箱要根据情况及时清理，避免杂质太多；(3)砂滤罐需定期反冲洗；(4)检查搅拌装置，查看搅拌轴是否灵活转动，叶轮是否变形联轴套是否松动；(5)定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄漏；污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类维护保养1、设备的保养维护（1）设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温；若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性；（2）电缆每年至少检查一次，若破损请予以维护更换；（3）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降则立即上报，若紧固螺钉松动请重新紧固；（4）设备出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞；三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换；2、常见故障及排除方法（1）泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏；排除方法：调整电压到342v~418v；查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头及电缆线；大修电动机；（2）泵起动后不出水，出水少或间歇出水原因：电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转；排除方法：排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装；（3）电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死；排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物；（4）电流过大，电流表指针摆动原因：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动；排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母；（5）泵出水突然中断，电动机停转原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏；叶轮卡死；湿式潜水泵电机内缺水；充油式湿式潜水泵电机内缺油；排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组；消除杂物；修理电机；二、减速机类维护保养(1)每周检查是否有漏油现象，检查是否有异响或震动；(2)一般首次加油运转500小时后更换新油，以后每2000小时更换一次，如遇特殊情况（工况恶劣，连续运转，发现油已浑浊）应提早换油；(3)减速机为摆线针轮减速机，每3-6个月更换润滑油一次，润滑油采用70#或EP150工业齿轮油；电机每半年检查绝缘一次；(4)轴承的维护保养轴承均为带座外球面向心球轴承，挡圈与密封圈双层密封，工作半年后每月补充钙基润滑脂一次；当轴承密封被破坏，轴承磨损加剧，则需更换轴承；三、电机类维护保养1、电机应周期性的保养与维护，每月进行一次小保养，（1）清擦电动机尘垢，测量绝缘电阻；（2）检查并清擦电动机的接线端子；（3）检查各固定螺栓和接地线是否牢固；（4）检查轴承的运行声音及润滑情况；四、三叶罗茨鼓风机维护保养(1)每日检查项目包括：风压、流量、噪音、振动、吸入温度、电流、电压、皮带张紧度和皮带轮偏正以及齿轮油量（润滑油采用N220中负荷工业齿轮油）；(2)罗茨鼓风机最基础的保养就是换油，一般罗茨风机累计运行1000小时后就要进行换油；油位应在油镜的一半，切忌过高或过低；换油的时候要将油箱里的油先排空后再注入新油；不要在旧油的基础上添加，这样时间长了会导致油箱的油太脏、太稠；从而影响罗茨鼓风机的运作；(3)除了油位需要每日检查注意外，皮带松紧度、空气滤芯的检查也同样重要；每半月对滤芯进行彻底清扫根据使用情况，至少每半年更换一次滤芯；罗茨鼓风机的所有部位，哪怕再小，也是至关重要的；切不可因为偷懒忽视，而因小失大；(4)罗茨鼓风机各机型的油量随时都可以看到齿轮侧油镜，停机时可以在中线之间保持油面；机油水平低于中间位置时，应及时添加润滑油；如果油位高于中间位置，则有可能发生油温高、尾气喷射、气体漏油等；(5)轴承润滑脂要用指定的润滑耐热油脂（通用锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼），累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时必须保证黄油确实已经加入；(6)加注方法：用油脂枪加油脂到规定量；（添加油脂要在刚机后进行）补充油脂到完毕后运行15分钟，确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出；停机后擦掉多余的油脂；五、回转式鼓风机维护保养(1)观察压力表有无压力指示（污水处理池内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑）；(2)观察滴油嘴有无机油滴出（12~15滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动；(3)检查电机及风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音；(4)每日检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭；(5)每日检查有无漏油、漏气的部位并修理之，如不能修理请立刻上报；(6)每日清理风机房，保持清洁，通风良好；(7)每日检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修；(8)每日检查油箱内的储油量是否低于最低油位，如机油不足请加油（机油牌号为ISO标准68#抗磨液压油）；(9)每日检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油；(10)每月定期检查空气过滤器是否脏了，如果脏了，清理空气过滤器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵(卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内)(11)风机运行一段时间后，三角带会伸长，每三个月要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上，同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请紧住，如果损坏严重，请更换V型皮带；六、隔膜泵类维护保养1、首次换油为300-500小时，以后应每1500小时更换一次齿轮润滑油；（推荐使用220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油）在极端温度或灰尘大环境下运行时，该时间间隔应缩短；2、定期和不定期检查箱内油面高度，需要时补充同一品牌及型号的油；七、离心泵类维护保养（1）离心泵管路及结合处有无松动现象；用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活；（2）承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充；（3）离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)；（4）出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表；（5）电机，试看电机转向是否正确；（6）电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况；（7）控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果；（8）泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃；（9）现离心泵有异常声音应立即停车检查原因；（10）要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机；（11）在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次；（12）调整填料盘根压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)；（13）检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换；? （14）在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净；防止冻裂；（15）离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保护八、潜推类（潜水搅拌机）维护保养（1）每月检查和清理动力电缆和电路控制电缆；（2）每月检测电流是否在正常范围内；（3）每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备；（4）每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能是否正常；（5）检查螺栓和螺母的拧紧扭矩；九、自吸泵类维护保养一、维护该泵时应注意几个主要部位(1)滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换；(2)前密封环、后密封环磨损到一定程度时，须进行更换；(3)机械密封：机械密封在不漏油的情况下，一般不应拆开检查；若轴承体下端泄漏口处产生严重漏液时，则应对机械密封进行拆检；装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好动环和静环的镜面，严禁敲击碰撞；因机械密封而产生泄漏的原因主要是磨擦付镜面拉毛所至；其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面；机械密封产生泄漏的另一个原因是O形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当或变形老化所至；此时则需调整或更换O形密封圈进行重新装配；二、泵拆装顺序(1)拆下原动机或脱出联轴器；(2)拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有否松动；(3)拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙；(4)松出机械密封紧定螺钉，拉出机械密封动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，(5)检查“O”型密封圈（或缓冲垫）的密封情况；(6)旋出联轴器的紧定螺母，拆下联轴器；(7)拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承；(8)安装时以相反顺序进行；十、臭氧发生器的维护保养(1)臭氧发生器系统运行的本地控制和远程控制的切换通过人机界面上的软按钮实现；系统中任何设备开启前，均需现场对该设备情况进行巡检，确保符合设备开启条件；(2)工作环境温度20℃±2℃，相对湿度≤60%为最佳，严禁湿度过高；臭氧停机不工作温度≤0℃时，必须排空冷却水，以防结冰损坏设备(3)空气压缩机操作方法及维护按《空压机作业说明书》定期更换相关润滑油、滤芯、油封等消耗品(4)冷干机的操作方法及维护按《冷干机说明书》执行，每日检查自动排水阀是否正常排水(5)PSA制氧机的操作方法及维护参照《变压吸附制氧机说明书》执行，制氧主机基本上不用周期性维护；用户可在每年公司（厂）所有设备大修时检查一下制氧机是否运行正常；(6)储气罐依据使用频率排水，每天排水不少于两次(7)过滤器每天不少于两次人工排水排油，过滤器滤芯每工作3500-4000小时必须进行更换（氧气过滤器是氧气管线上的高风险点，选型要尽可能的满足低流速的要求，安装和使用时要排除其它风险，防患于未然）(8)臭氧设备对气体露点十分敏感，因此，原料气必须要经过特殊处理(气源条件须符合臭氧发生器气源要求)，必须严格控制原料气露点，以避免工艺前端的水进入臭氧设备系统；(9)确保冷却水系统已经加注水，正常管道压力0.05-0.2MPa；(10)严禁带电擦拭设备，清洁保养断电后进行；十一、叠螺式污泥脱水机维护保养(1)驱动电机初次400小时，其次2000小时更换L-CKC中载荷工业齿轮油VG220，搅拌电机46号无极专用润滑油(2)定期检查设备上的电器、电机、管道、阀门等是否良好，污泥中切勿有硬木块、布条等进入叠螺主机；(3)每次停机前用冲洗水把叠片外表污泥冲洗干净，2-3个月在空机运转的同时对叠片缝隙喷射除污剂，清除叠片与叠片之间污垢，确保良好的脱水效果；十二、板框压滤机维护保养一、每日检查1. 检查压滤机液压系统有无渗漏现象，油位是否正常；2. 检查压滤机主轴转动部分是否灵活，有无异常声音；3. 检查滤板、滤框有无变形、损坏现象；4. 检查压滤机入料泵是否正常工作，压力表是否正常，有无堵塞、漏料现象；入料泵维保：(1)经常检查泵和电机的发热、振动情况《轴承温升不得超过75C)及油位情况(新泵运行 7-10 天后，彻底更换润滑油一次，以后视使用情况每 1-2 月更换一次)；(2)填料密封时，定期检查轴封水的泄漏量，若泄漏严重，应及时调节填料压盖或更换新盘根，使外接水呈滴状泄漏；(3)如环境温度低于0C或长期停用时，应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟排净泵内浆料，并拆开泵体、叶轮，放掉存液，以防冻坏；板框压滤机维保：(1)随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修；(2)对轴承、丝杠、齿轮等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，使其润滑性能良好、正常，以保证动作灵活；机座润滑油口、丝杠与齿轮间需注油二至三次（润滑剂必须使用液态润滑油）(3)对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件；(4)要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；(5)要经常冲洗滤布，保证过滤机构的密封性十三、水力筛的维护保养(1)每天检查设备运行情况，及时清理筛网上的杂物，保持筛网清洁；(2)每天设备连接处是否松动或漏水，如有问题及时紧固或更换；(3)每月检查筛网是否破损或堵塞，如有问题及时更换或清洗；(4)每月对设备进行润滑，保持设备运动部件的灵活性和密封性；(5)每月检查电机和减速器的运行情况，保持其良好的工作状态；(6)设备长时间不使用时，应将设备内部的水分排干，并定期检查设备是否有锈蚀或变形；(7)发现设备故障时，应及时停机检修，避免设备带病工作十四、在线DO测量维护保养1、溶解氧测量仪的再生维修：(1)将溶解氧测量仪的膜帽拧开；(2)用电解液对传感器两级进行清洗并擦净；(3)更换新的膜帽，往新的膜帽中加入电解液直至边缘；(4)轻轻敲击装满电解液的膜帽，将气泡去除；(5)将更换的膜帽拧紧，防止电解液的渗漏；2、维护保养：(1)每周检查传感器的各部分连接是否牢固；(2)根据操作经验每月时间标定一次；(3)每周将探头从池中取出，清洗表面，用湿布擦干；清洗被污染的膜，注意不能将尖锐物与膜接触，不能损坏膜，用干纱布擦干；(4)及时更换被损坏的膜或严重污染的膜；(5)清洗后置于空气中 20 分钟，避免阳光直射；(6)当变送器上的测量值稳定后，在变送器上执行标定程序；(7)标定成功后将探头放入池中；十五、在线 PH 测量维护保养(1)用适宜的清洗溶液洗去电极表面发光的覆盖层及杂质，不能用腐蚀性清洗剂，否则会造成电极表面损坏；(2)清洗之后，用蒸馏水猛力冲洗电极；(3)每周清洗一次电极，以保证测量的准确性；(4)根据操作经验每月时间标定一次；(5)定时检查电极是否松动，各连接部分是否牢固；(6)更换被损的电极；十六、SS污泥浓度维护保养(1)定时检查传感器的各部分连接是否牢固；(2)根据操作经验每月时间标定一次；(3)每星期将探头从池中取出，清洗表面，用湿布擦干用软刷和规定的清洗剂清洗被污探头，注意不能将尖锐物；与发光窗接触，更不能刮伤，用干纱布擦干；(4)在变送器上执行标定程序；(5)标定成功后将探头放入池中；(6)清洗剂类型：商用除垢剂（水垢）、家用清洁净（油脂）；十七、手动法兰蝶阀的保养(1)定期检查：定期检查蝶阀的法兰连接处是否紧固，阀体是否有裂纹或渗漏，以及阀杆的润滑情况；(2)清理与保养：定期清理蝶阀的表面，包括清除尘土和污垢，保持其外观整洁；同时对蝶阀的密封面进行润滑，以防止干摩擦；(3)运动部件润滑：对蝶阀的阀杆进行定期润滑，以防止卡顿；在操作过程中，也可以在蝶阀的阀座和阀瓣上涂抹润滑脂，以减少摩擦；(4)检查密封性能：定期检查蝶阀的密封性能，确保其具有良好的密封性能；如果发现密封性能下降，需要及时更换密封件；(5)更换易损件：对蝶阀的易损件，如密封件、阀瓣等，进行定期更换；在更换时，需要选择与原设备相匹配的部件，并遵循制造商的建议进行操作；(6)操作人员培训：对操作人员进行培训，确保他们了解蝶阀的正确操作方式、维护方法和注意事项；(7)预防性维护：根据设备的运行情况和制造商的建议，制定预防性维护计划，包括定期检查、更换易损件、清理等操作；(8)安全操作：在操作蝶阀时，需要遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全；(9)通过以上措施，可以有效地保养和维护手动法兰蝶阀，延长其使用寿命和降低故障率；。

1、设备管理概述1.1设备分类污水处理厂要取得良好的处理效果，就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。

我厂使用的主要设备有：1.1.1专用设备格栅、潜水推进器、沉砂池除砂设备、污泥搅拌器、半桥式刮泥机、提板式刮泥机、脱水设备等。

1.1.2通用设备潜污泵、鼓风机、污泥泵、螺杆泵、手动及电动闸门、蝶阀、电动葫芦、悬梁起重机等。

1.1.3电器设备照明设备、变配电设备。

1.1.4自控及仪器仪表设备PLC控制系统、化验室各种分析仪器、流量计、液位计、溶解氧测定仪等。

1.2设备管理污水处理厂的所有设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。

同时，机械设备在长期运转过程中，因摩擦、高温、潮湿和各种物理、化学效应的作用，不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，因此还必须准确、及时、高质量地拆修，以使设备恢复性能，处于良好的工作状态。

总之，对我厂来说，设备管理应注意以下几个方面：1.2.1正确使用设备各种设备都要有操作规程。

设备操作规程主要根据设备生产厂商的使用说明书和现场情况相结合而制定。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作。

设备使用过程中应作好工况记录。

1.2.2做好设备养护各种设备都应制定保养规程，保养规程可与操作规程放在一起。

保养工作应作好记录。

1.2.3做好设备检修对主要设备必须明确检修周期，实行定期检修。

对常规修理，应制定检修工料定额，以降低检修成本。

每次检修都应作好记录。

1.2.4完善设备管理程序要作好从设备的购置、安装、调试、验收、使用、保养、检修直到报废以及更新全过程的管理工作，建立完备的设备档案和各项管理制度。

1.3设备的完好标准和修理周期污水处理厂设备的完好程度是衡量污水厂管理水平的重要方面。

设备完好程度可用设备完好率来统计，它是指一个污水厂拥有的生产设备中的完好台数占全部生产设备台数的百分比。

机械设备操作规程闸门启闭机操作规程一、操作1、开启闸门启闭机，如用电关启时，则必须将手柄扳到电动位置，如用人力时，关掉电源将手柄扳到手动位置，然后转动手轮。

2、闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。

二、维修、保养1、闸门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。

应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净（用煤油或柴油），涂以新的润滑脂。

2、在使用电动时，应注意手轮是否脱开，扳杆是否在电动位置上，如不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动，伤害操作者。

3、在手动开闭闸门时，应将手柄扳到手动位置，一般用力不超过15Kg，如感到很费劲，说明闸杆有锈死、卡死或弯曲等故障，应排除后再开。

4、对长期不启闭的闸门应定期（每三个月）运转一两次，以防锈死。

回转式机械格栅除污机（粗格栅）操作规程一、操作1、首次运行应检查各轴承、链条等需润滑部位，应全部充分润滑。

2、开启格栅前，应先检查水中是否有较大的木棒、树枝等不易用格栅捞起的异物，如有，应人工清除，防止损坏格栅。

3、开启回转式机械格栅应严格按照格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。

二、维修、保养1、维修时，必修先切断电源，并使用相同的合格零件予以更换。

2、各处轴承均备有加油点，每半年加注钙基脂一次。

3、应避免进水渠中有硬质或大块异物使耙齿变形，造成整机过载导致损坏；一旦发现此现象，必须立即停车检修。

4、随时清理链条和链轮上的杂物。

进水潜污泵操作规程一、污水入池前准备1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。

2、在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。

二、起动、运转1．水泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

污水处理厂设备维护保养手册一、潜水泵类：1、设备的保养维护（1）、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。

若置于水中，每15天至少运转30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。

（2）、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。

（3）、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。

（4）、设备出厂前已注入适量的32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。

如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。

三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。

（5）、每年至少检查一次监测设备的性能。

2、常见故障及排除方法（1）、泵不能起动原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。

排除方法：调整电压到342v~418v；查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换；改用较粗的电缆；更换新插头，检查开关出线头及电缆线；大修电动机。

（2）、泵起动后不出水，出水少或间歇出水原因：电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。

排除方法：排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装。

（3）、电动机不能起动并伴有声原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。

排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物。

（4）、电流过大，电流表指针摆动原因：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨；轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。

排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母。

污水处理厂设备运行管理手册（通用版）本手册是针对污水处理设备管理工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用！1、设备的运行管理污水处理厂有大量的处理工艺设施(或构筑物)和辅助生产设施。

生产工艺设备如格栅拦污机、泵类、搅拌器、风机、投药设备、污泥浓缩机脱水机、混合搅拌设备、空气扩散装置、电动阀门等。

这些工艺设备的故障将影响污水厂的运行或造成全厂的停运。

污水处理厂设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程的管理。

1、设备运行管理的内容可归纳为以下几个主要方面。

1、合理选用、安全使用设备。

例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排其适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。

2、做好设备的保养和检修工作。

3、根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。

4、搞好设备验收、登记、保管，报废的工作。

5、建立设备管理档案。

6、做好设备事故的处理。

2、设备管理人员的内容1、管理人虽职责编制企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。

2、运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。

3、机械设备的运行规程如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。

3、设备的维修管理1、设备维修管理的内容建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。

坚持机械设备保养和维修制度。

制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。

建立备品、备件制度。

2、设备磨损与维修1、设备磨损概念设备在长期使用过程会产生两种磨损。

一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其他原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。

污水处理厂设备操作维护必备污水处理厂设备操作爱护培训手册目录一、格栅清污机 (2)二、皮带输送机 (8)三、螺旋输送机 (12)四、输送压榨一体机 (18)五、旋流沉砂除砂器 (22)六、螺旋式砂水分离器 (26)七、虹吸式刮泥机 (31)八、周边传动刮吸泥机 (35)九、倒伞曝气机 (43)十、推流器 (47)十一、电动回转调剂堰门 (57)十二、内回流门 (59)十三、全自动加药装置 (61)一、格栅清污机目录一、概述二、使用范畴三、工作原理四、要紧特点五、润滑六、设备安装七、设备调试八、操作规程及注意事项九、设备保养一、概述机械格栅是水处理过程中必不可少的清污拦渣处理设备，其变化和进展受到给排水专业人士的关注。

它不仅能保证水处理后序工段和设备的正常运行，而且还直截了当阻碍出水水质。

阶梯型格栅是我公司对国外技术消化后，结合国内污水处理工程的具体情形自行研究、开发、制造的一种新型格栅。

二、使用范畴阶梯型格栅可广泛应用于都市污水及工业废水处理的漂浮物和悬浮物，也可用于泵站污物的排除，是水源处理的理想设备。

三、工作原理阶梯型格栅是从全然上改变了以往机械格栅依靠链传动或钢丝绳牵引粑齿，作回转和往复直线运动对格栅栅面所拦截的渣物进行排除的模式，而是利用爬阶梯一样的形式来提升渣物。

阶梯型格栅要紧由机架、动静栅片组、驱动装置、传动机构及操纵等部分组成。

阶梯型格栅的工作原理是通过电气操纵系统指令，操纵置于格栅上部的驱动装置带动传动机构及动栅片组相关于静栅片组交替运动，利用动、静栅片组的阶梯型齿面将水中的漂浮物拦截，并缓慢逐级提升至格栅卸渣出口处，实现拦污、清渣的目的。

四、要紧特点阶梯格栅由于其专门的结构形式和工作方式，具有以下特点：1、结构简单，无水下传动部件，易于爱护治理；2、运动无卡、堵，栅片具有自洁净能力；3、水下运动部件均采纳不锈钢材质制造，耐腐蚀性好，使用寿命长。

4、动、静栅片均为嵌插式，无需在断流的情形下进行栅片的更换、爱护检修方便；5、分离效率高，格栅栅条间隙小，且能连续或间歇式运行，除渣成效好；6、操作条件好，本装置可为封闭结构，运行噪音低，不阻碍周围环境；7、安装方便。

污水厂主要机械设备检验维修保养手册制度2.1潜污泵2、运行维护1）若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不放启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用；2）潜水泵长时间不用时，宜将潜水泵从水中取中;3）潜水泵在移动或安装时，应轻起轻放；4）使用500V兆欧表，每三个月测量一次潜水泵电动机相间和相对地间绝缘电阴，其值不许小于2MΩ,否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查潜水泵接地是否可靠；5）每年对潜水泵进行一次检修。

内容为：更换油室内变压器油、机械密封件，易损件，补充或更换轴承润滑脂；6）当叶轮和泵体之间的密封环间隙的最大值超过2mm时，应予以更换；7）如果发生过热状况，送专业部门检查绕组；8）如果热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件；9）如果电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆；10）如果油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封11）如果电机腔进入油水而发出报警，除更换机械密封外，还应将电机腔中的油水混合液清除干净。

为此，定子必须在80℃下烘大约24小时。

2.2格栅除污机2、运行维护1）保证减速机等转动部件的润滑良好，及时补充及更换润滑油；2）经常检查设备的腐蚀、磨损情况，及时检修更换；3）检查格栅是否正常运行，电机、机械是否有异常声响和刮磨声；4）检查集水井各管路来水情况及格栅水流是否畅通，当栅前后液位差大于30Cm时，应及时清理；5）定时清除栅渣，及时倾倒到指定点；6）定期检查渠道的沉砂情况；7）定期对设备进行加油保养。

2.3刮吸泥机2、运行维护1）停车时间超过工艺规定要求时，或者是需要较长时间才能排队故障再重新开车时，如果启动困难，应将污泥排除后再启动电机；2）刮吸泥机运行时，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站立人；3）本机在运行时突然停车，时间不准超过2小时；4）严禁推动行走装置；5）减速机采用90#工业齿轮油，第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后每3-6个月更换一次，刮吸泥机运转时应保证减速机内的油标位置；6）轴承座内应事先注满润滑脂；7）经常检查各传动部件有无杂音，各传动部件有无卡壳和局部磨损情况，如出现故障立即停车，待故障排除后方可再次启动。

In水厂机械设备维护管理手册咱先说这水厂啊，那可是给大家伙提供干净水的重要地方。

在这厂里，机械设备就像是干活的“大力士”，要是它们闹脾气不好好工作，那可就麻烦大啦！所以，咱得好好照顾它们，这就有了这本维护管理手册。

我还记得有一回，厂里的一台大型水泵突然出了故障，那动静可把大家吓了一跳。

水厂里的工人们急得团团转，就像热锅上的蚂蚁。

为啥呢？因为这水泵一罢工，整个供水流程都受到了影响。

当时，我就在现场，看着那机器轰轰作响，就是抽不上水来，心里那个着急呀！从那以后，我就更明白了做好机械设备维护管理的重要性。

首先，咱们得给这些设备建立详细的档案。

就跟人的病历似的，啥时候买的、啥时候检修过、容易出啥毛病，都得记得清清楚楚。

这样一来，一旦设备有点不对劲，咱们就能快速找到问题的根源。

然后呢，定期检查可不能少。

这就好比给机器做体检，得按时按点，不能偷懒。

检查的时候，要里里外外都看仔细喽。

螺丝有没有松动？皮带是不是磨损了？润滑油够不够？这些小细节都能决定机器能不能正常运转。

说到这润滑油啊，可别小看它。

有一次，就是因为没及时添加润滑油，一台搅拌机差点就“累瘫”了。

那声音，嘎吱嘎吱的，听得人心惊胆战。

还好发现得及时，加上油之后，它又欢快地转起来了。

还有日常的清洁工作，这也是很重要的一环。

设备上要是沾满了灰尘、污垢，不仅影响美观，还会影响性能。

就像人的衣服脏了会不舒服一样，机器也会“难受”的。

另外，操作人员的培训也不能马虎。

得让他们熟悉设备的操作流程和注意事项，不能瞎摆弄。

有个新来的小伙子，没经过培训就上手操作，差点把一台过滤机给弄坏了，还好老师傅在旁边及时制止。

维护管理机械设备可不能三天打鱼两天晒网，得持之以恒。

只有这样，咱们水厂才能正常运转，为大家源源不断地提供干净、放心的水。

总之，水厂的机械设备就像是咱们的宝贝，得用心呵护，才能让它们为我们更好地服务。

希望这本手册能帮助大家把工作做好，让咱们的水厂一直稳稳当当的！。