第五章 轮碾机

轮碾机操作规程
QG/HY(Z)-CZ-SG17
1 开机前，应检查各传动、连接部位是否正常，所有紧固零
件是否松动、缺少、折断。

2 检查各润滑部位是否润滑良好，按要求加换润滑油。

3 检查电气线路是否破损，照明是否完好。

4 检查电机皮带的松紧度是否适当，以免过松打滑或过紧烧坏电
机。

5 检查出料门开启是否灵活。

6 检查完毕后，试空运转设备观察碾滚、刮板转动是否正常，如
有异常需处理后方可进行带负荷动转。

7 加料轮碾时，进料应适当，以免进料过多造成碾滚转动受阻损
坏设备。

8 停止工作或停机处理故障时，必须切断所有电源。

9 每班工作完毕后，必须对设备内外进行清除残留物料。

第一章1、物料的破碎比i：物料破碎前的尺寸与粉碎后的尺寸之比。

（1）平均破碎比i均。

为物料破碎加工前后的平均粒径之比，即：i均=d入均/d产均。

能真实反映物料的加工前后的粒径变化，但操作和计算繁琐。

（2）公称破碎比i公。

为破碎设备的有效入料口与排料口的宽度尺寸之比，即i公=0.85B/b。

计算简便但误差较大。

（3）总破碎比i总。

由多台破碎机连接破碎。

i总=i1i2i3i4.......in。

2、物料的粒级（粒度级别）：相邻两层筛面之间存留的物料被称为一个粒度级别。

3、质量分数：各级物料质量与初始未筛物料的总质量之比为各粒级物粒的质量分数。

4、多级破碎：接连使用几台破碎机的破碎过程。

破碎级数：破碎机串联的台数。

3、通过筛析曲线获得信息：（1）不仅可以确定记录表中没有给出的任意中间粒级百分数，同时还可以检查和判断产品的粒径分布和极限粒径情况；（2）可以将各种原料的曲线如将两条、三条或更多条的曲线放在同一曲线图中，通过分析比较粒径分布及极限粒径，可以反应出各种原料的理化性能与易碎性的差异，以及同种原料不同矿点或不同时期开采的原料波动情况；（3）通过对不同时期加工同种物料的破粉碎产品粒径曲线，可以判断设备的工作及破碎部件磨损的情况，如后期的产品粒径曲线位于原曲线的上方，表明产品的粒径增大，可能的原因是排料口调节装置故障或位于排料口处的破碎部件磨损过度；（4）由粒径特性曲线提供的物料粒径分布与极限粒径，可以为后续设备选型及工艺流程与工艺参数的确定提供设计依据。

物料的粉碎方式：压碎、磨碎、劈碎、折碎、击碎。

对于坚硬物体的破碎，宜用挤压破碎法(颚式、圆锥、辊式)；对于脆性物料及软物料，宜用冲击法或劈裂法（锤式、反击、笼式）；对于黏湿性、韧性物料，可采用磨剥法（轮碾）；对于破碎比要求高的，用挤压兼施磨剥（辊式），或击碎兼施磨剥的球磨、振动磨机、自磨机。

4、物料的破粉碎理论（粉碎粗大物料时，物料表面较小，物体变形所消耗的功占主要地位，故粉碎功与物料体积成正比；粉碎细小物料时表面积较大，新表面形成所需要的功占主要地位，故粉碎功与物料新生成的表面积成正比）：物料破粉碎表面积理论、物料破粉碎体积理论、物料破粉碎裂纹理论。

• 一、钳角
料块尺寸d与碾轮直径D之比值
• 对于干硬物料，料块与碾轮之间的摩擦系数， f=0．3，a=33º 40’，故
D 11 d
• 对于湿粘土，f=0．45，a=48º ’，故 40 干硬物料 D≥14 d， 湿粘土 D≥6d。
D 5 d
• 为了安全起见，D/d值宜增大10～20％。
• 粉碎大块物料时，碾轮直径需很大，故轮碾机
第五章
轮碾机
§5-1 工作原理及类型 §5-2 构 造 §5-3 工作参数的确定 §5-4 性能及应用
§5-1 工作原理及类型
• 轮碾机的主要工作部件是碾轮及碾盘。 • 利用碾轮与碾盘之间的相对运动，以挤压 兼施磨剥方式将物料粉碎。 • 用于中硬质和软质物料的细碎和粗磨作业。 粉碎的同时还起着物料混和作用。
生产能力
• 干碾破碎硬质物料和干燥粘土时
mDn Q 28 t/h
• 带有筛板的轮碾机，在湿碾泥料时
Q 60LF (a b)n m /h
3
功 率
mBnZ f1 f2 NK ( ) 24 D 16 kW
式中：K——校正系数，常取l～1.5， m——每个碾轮的质量(t); B——碾轮宽度(m); Z——碾轮个数; n——主轴转速(r／min)； D——碾轮直径(m); f1——滚动摩擦系数，常取0.01～0.03; f2——滑动摩擦系数，常取0.3～0.45; η——总效率，常取0.6～0.8。
• 轮碾机在工作时，对物料 进行挤压兼磨剥作用，物
料在轮碾机中受到反复的
粉碎和混炼作用。 • 轮宽愈大，相对滑动愈大，磨剥作用愈大。 当需获得较大磨剥作用进行粉碎时，轮宽宜 选取大些；当主要靠挤压作用粉碎物料时， 轮宽宜选取小些。

❖ 碾盘底部镶有带孔的筛板，用 于卸料。孔的截面呈梯形，下 面较大，避免阻塞。
❖ 碾盘上还装有可调整角度的刮 板，由主轴带动旋转，将碾盘 上被碾轮压开的物料重新刮到 轮子下破碎。当破碎粘湿物料 时，还要安装能耙松压实物料 层的耙子。
❖ 两只碾轮安装在离主轴中心不同距 离的地方（通常R1/R2≈ 1.2），以 增大碾轮在碾盘上的滚压面积。为 了平衡惯性离心力，用将距主轴较 近的碾轮轮毂空隙中填充混凝土的 方法来调整质量。
❖ 轮碾机在工作时，除了对物料进行挤压作用 外，还兼施于磨剥作用，物料在轮碾机中受 到反复的粉碎和混炼作用。
❖ 轮宽越大，相对滑动越大，磨剥作用越大。 根据工艺要求，当需要获得较大磨剥作用进 行破碎时，轮宽宜选取大些；若主要靠挤压 作用粉碎物料时，轮宽宜选取小些，还可节 省动力消耗。
❖ 现有轮碾机可按其结构形式、工艺用途及工作方式 来分类：
❖ 轴承的箱体可沿机架里侧的导 槽上下滑动，从而可以自动的 上下调整碾轮的高度，起到保 护作用。
❖ 轮碾机工作时，喂入的物料被装在梁上的刮刀刮到碾轮下 面，进行反复粉碎。
❖ 碾盘外侧有钢制卸料筛板，粉碎的物料由于惯性离心力和 挤压作用，被甩到碾盘周边的筛面上，通过筛孔落到下面 的环形受料槽内，被与碾盘一起转动的卸料刮刀刮送到出 料口卸出。筛板上未能通过筛孔的物料，被刮刀送到碾轮 下继续粉碎。
优点：生产能力高，动力消耗较小，由于没有筛板，可以处 理含水量达12-14%的粘土而不致堵塞。
§5-3 工作参数的确定
❖ 一、钳角
❖ 定义：碾轮与料块接触点的切线与碾盘之间的夹角 α。根据碾轮对料块的压力P和由此压力引起的摩擦 力fP的平衡关系，
fP cosPsin
即 ftg2tg
❖ 可推导出：α≤2 。其中为