塑胶成型QC工程图
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新版注塑QC工程图
指导书
1.吹塑生产工 艺单
领班
调整
停机 调整
原料仓库 进货记录表 1.原辅材料质量
投诉表 2.特采申请单
无
仓 库管理程序 物资采购程序 1.进货检验与试验控制程
序 2.特采作业指导书
仓 库管理程序
模具领出入 库管制表
无
生产日报表
模具管理程序文件
1.生产过程控制程序 2.MAGIC换模作业标准
3.开关机操作规定 1.生产过程控制程序 2.MAGIC换模作业标准
产品检验标准
12 入库 液压车
包装、品号、数量、
目视 仓管员
100%
无
13
出货 检验
无
14 出库 液压车
核对包装、品号、数量与出货 通知单是否一致
核对包装、品号、数量与出货 通知单是否一致
目视
OQC
GB2828普通检 验水准II级
产品检验标准
目视 仓管员
100%
无
下一 制程
异常方式
记录
负责人 处理方式
版
次：A
页
次：2/2
参考文件
1.生产过程控制程序 2.不合格品控制程序
1.最终检验与试验控制程 序
2.不合格品控制 3.纠正与预防措施控制程
仓库管理程序 1.最终检验与试验控制程
序 2.不合格品控制 3.纠正与预防措施控制程
仓库管理程序
制订日期
无
尺寸
1.游标卡 尺2.高度 尺3.真空 仪4.扭距 仪5.电子 天平6.目
视
IPQC
带*1次/4小时 其余1次/8小时
产品检验标准
巡检记录表
品管部 经理
返工 挑选 报废 特采
1.吹塑生产工 艺单
领班
调整
停机 调整
原料仓库 进货记录表 1.原辅材料质量
投诉表 2.特采申请单
无
仓 库管理程序 物资采购程序 1.进货检验与试验控制程
序 2.特采作业指导书
仓 库管理程序
模具领出入 库管制表
无
生产日报表
模具管理程序文件
1.生产过程控制程序 2.MAGIC换模作业标准
3.开关机操作规定 1.生产过程控制程序 2.MAGIC换模作业标准
产品检验标准
12 入库 液压车
包装、品号、数量、
目视 仓管员
100%
无
13
出货 检验
无
14 出库 液压车
核对包装、品号、数量与出货 通知单是否一致
核对包装、品号、数量与出货 通知单是否一致
目视
OQC
GB2828普通检 验水准II级
产品检验标准
目视 仓管员
100%
无
下一 制程
异常方式
记录
负责人 处理方式
版
次：A
页
次：2/2
参考文件
1.生产过程控制程序 2.不合格品控制程序
1.最终检验与试验控制程 序
2.不合格品控制 3.纠正与预防措施控制程
仓库管理程序 1.最终检验与试验控制程
序 2.不合格品控制 3.纠正与预防措施控制程
仓库管理程序
制订日期
无
尺寸
1.游标卡 尺2.高度 尺3.真空 仪4.扭距 仪5.电子 天平6.目
视
IPQC
带*1次/4小时 其余1次/8小时
产品检验标准
巡检记录表
品管部 经理
返工 挑选 报废 特采
吸塑QC工程图
见仪器操 作
说明书
原材料、片材 受入标准
依AQL
依作业指导 卡尺、直
书
尺
作业指导书
自检
卡尺
目视 实
装
依产品标准 书
目视
依产品标准 书
目视
依照图纸
客户要求
作业指导书 部品检验标准书
作业指导书 部品检验标准书
自检
自检
自检 巡检 自检 巡检
折边
折边机
边位准确、无烫伤 无刮伤
套装边位准确
依产品标准 书
目视
作业指导书 部品检验标准书
PQC 制程巡检报告单 作业员
出货检验报告单 PQC
FQC
出货检验报告单 出厂成绩表
仓管员
担当
化学物质检验
一般公差
±0.5mm或依 照客户
尺寸
要求
同上
外观、尺寸
打样机 吸塑机
恒温410℃ ±30℃
恒压8kg/ ㎝2
±0.5kg/㎝2
恒温410℃ ±30℃
恒压8kg/ ㎝2
±0.5kg/㎝2
裁断机
无拉丝、 无吸不到位
无拉丝、 无吸不到位
厚度均匀 边位及孔位无毛刺、表 面无刮伤
套装孔位准确
依原材料、 片材 受入标准
**塑胶制品有限公司
QC 工 程 图
制造流程 流程图 工程名
主要设备
作业条件
名称 条件名称 设定条件
产品规格 检查项目
测量仪器 规格/允差 及方式
操作、检验 规范
检验 频度
片材外观尺寸重量
进货检验 游标卡尺
厚度、透明度
模具制作 外加工铸
造 首件打样
注塑生产工艺文件、QC工程图
生效日期 方法 抽样 数量 1次 1次 转机种 生产 频率 责任 部门
控制方法
反应措施/计划
《首件送检记录表》
通知技术员、注塑 工程师调整
2 70 首件确认
尺寸
3 4 5
组装 性能 标识 ` 外观 尺寸 组装 性能 环保检查 成型参数记 录 数量、标示 环保标示 HSF HSF 有害物质防 HSF 护 外观
注塑生产工艺文件
样件 客 户： 产品/部品名称：此客户所有系列 过程 过程名称/过程描述 号 生产的机 器/设备/ NO 编 工装 号 1 2 3 10 进料检验 4 5 6 1 20 储存 货架 2 3 1 30 领料 平台车 2 1 40 拌料 拌料机 2 1 50 烘料 烘料机 2 注塑机/模 具 1 2 烘料温度 速度 压力 《注塑烘干作业指导书》 《注塑打样总结表》 《注塑制程控制记录表》 目视检查 标识 拌料时间 烘料时间 《注塑烘干作业指导书》 追溯性 拌料配重比 《拌料作业指导书》 《真机物料需求计划表》 目视检查 电子称配比 目视检查 记时器检测 记时器检测 100% 每批次 100% 每批次 料斗警示 线 1次/2H 1次 目视检查 1次 转机种 生产 《首件送检记录表》 每批次 每桶次 每批次 每桶次 连续 连续 《注塑生产记录管控表》 通知加料员、技术 生产/品 《注塑IPQC巡检日报表》 员调整 质 通知技术员、注塑 工程师调整 生产 PMC部 《注塑原料配比记录表》 隔离,标识,通知组 长处理 生产 试生产 生产 核心小组成员 ： 审核： 批准： 特性 产品 材质证明 原料尺寸 原料外观 原料流动性 有害物质含 量 原料标识 材料存储 储存环境 有害物质防 HSF 护 原料防护 HSF HSF 过程 特殊 特性 分类 产品/过程/规范/公差 《IQC来料检验规程》 《IQC来料检验规程》 《IQC来料检验规程》 《IQC来料检验规程》 《熔融指数测试仪规程》 Rosh&REACH&WEEE 《HSF管控标准》 《IQC来料检验规程》 /环保标识 《仓库管理制度》 《仓库管理制度》 环保与非环保管理区分 无原料受损 评估/测量技术 目视检查 卡尺，投影仪/目视 检查 目视检查 熔融指数测试仪 委外检测 HS测试仪 目视检查 目视检查 温湿计 目视检查 目视检查 日期： 日期： 文件编号 版 本 初版日期 升版日期 页 次
QC工程图
管 检查量 作业员 :全量 IPQC:抽检 作业员 :全量 IPQC:抽检 作业员 :全量 作业员:全 量IPQC:每 板抽检 全量 抽检 業務/資材/ 品保
理 测定方式 测定设备 目视/卡尺/色 差仪/spec 物性测试 目視
方 记录 加料记录 表/首件检 查记录表
法 异常处 理方法 调机/修 模 返工 备 注
10
注塑加工
注塑机/周边 辅助设备 離子風機
11
貼膜
OK
12
全 检
OK
外觀 包装数量 /包装方 式 数量/料 号/日期 结构/数 量/包装 数量/外 箱标示/
制造课
目视/样品
日生产报 表 标签/
返工 返工 特采 补料 退回 批退/特 采 批退/特 采/補料
13
包 装
无异常
ห้องสมุดไป่ตู้
制造课 仓管员 物料员
目视
14 15
联络单 补料 退料单
5 6 7 9
领料 掛模 烘料
开机
设备及模 温度/周边辅助 具运行 OK 设备设置符合 标准
调机员
调试
工 序 号
管 工序名称 治具/设备 品质特性 （结果） OK
理 管理项目 要因 外观/机构/ 色泽 外觀
站 管理标准 成型条件表 /SOP/SIP SOP/SIP SIP/SOP 样品 SOP/SIP 权责单位 作业员/调机 员/IPQC 製造
福建日新塑料制品有限公司
QC工 程 圖 品質工程管理表 QC 工程圖(PMP) 工 序 号 1 机 种 18.5”Benq 料 号 A34G1689-AHBB 管 工序名称 设备 品质特性 （结果） 无误 理 管理项目 要因 数量 材质、色泽及 性能 无异常 供应商出货检 验报表 无异常 无误 运输工 具 天車/模 具 烘料机 注塑机\ 周边设 备 无误 OK 烘料 OK 堆放 堆放/数量 数量/运输 模仁/水路/模 溫 温度 80℃/时 间 制订部门 技术课 站 管理 标准 仓库作业 指导书 客户物质 成分表及 进料检验 标准书 仓库作业 指导书 备料标准 书 仓库作业 指导书 掛模 SOP 烘料标准 书 开机 SOP/ 成型条件 记录表 权责单位 仓管 检查量 每批全 量 每批抽 样按 AQL 每批抽 样按 AQL 版 本 A版 文件编号 PQ20100129 制 定 日 期 2010-01-29 管 理 测定方式 测定设备 目视 色板/色差仪/ 耐磨测试仪/硬 度计 目视 方 记录 送货单、采购 订单 送检单 来料异 常报告 单(批退 /特采) 法 异常处 理方法 备注 核 准 审 核
橡塑行业QC工程图
IQC IQC组长
100%全检
1：装配 2：卷尺 3：目视
生产领料→核对物料→材料上 线 1：标识 2：包装 组长 仓管 1：将不良材料 退回仓库 2：发《生产异 常处理单》给 关部门
领料
依照《BOM》表 领料记录表单
每批
自检
配料 →投料→材料上线 1：将不良品区 分 2：指导 员工作业 3：发《品质异 常处理单》给 相关部门
切割
光洁度、清洁度、 长度、内径、外观
《作业指导书》
《OP自检报表》 《巡检记录报告》
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
包装 ↓ 1：包装方式 2：外观 《OP自检报表》 《巡检记录报告》 作业员 PQC 组长 自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
包装
《作业指导书》
1：将不良品区 分 2：指导 员工作业 3：发《品质异 常处理单》给 相关部门
成品检验 ↓
成品检验
1：外观 2：材质 3：颜色 4：型号、规格 5：韧性 （牢度） 6、重量
《成品检验规范 《成品检验报告》 》
QA
每批
1-4全检单》给相关部 门 2：将不良样品 送与生产部门 。
挤出
尺寸、光洁度、克 重、颜色
《OP自检报表》 《作业指导书》 《巡检记录报告》
作业员 PQC 组长
自检 OP全检 巡检 PQC:2H/20Pcs 监管
分 2：指导 员工作业 3：发《品质异 常处理单》给 相关部门
切割-除尘 1：将不良品区 分 2：指导 员工作业 3：发《品质异 常处理单》给 相关部门
《进料检验标准 1：进料检验记录 》 2：测试原始记录
IQC IQC组长
QC工程图
无 检查标准 成型生产作业指 导书
7
9
尺寸及外观检查
见《检查标准》
成形 IPQC
巡线检验记录表 IPQC日报表
无油污、毛边、缺料等 OK 中间检查 捆包方式 10 装箱单内容 包 见《捆包仕样书》
成形
9
OK 装
装箱单 入库单 成品入库日报表
捆包仕样书
10
产品处理
11 尺寸及外观检查
见《检查标准》
见 《检查标准》 目视（E）
IPQC
巡线检查记录表 IPQC日报表
检查标准 成形生产日报表
入库检查
13
制造日期 数量 12 图号 班别 不良原因 入 选别、二次加工 13 特采 报废 14 捆包方式 装箱单内容 尺寸及外观检查 包装
无油污、毛边、缺料等
11
NG
无
目视（E）
IPQC
无
12
NG单 品质履历表
品质状况日报表
OK 库
14
3
3
4
参照《工令单》 祥见《上模点检表》
目视（E）
成形
领料数
无
原料干燥模 具点检
参照《塑胶材料干燥成型一览表 温度计（°C） 》 时间表（T）
成形
制程中
原料干燥记录表
无
4
成形条件 5 NG 6 成型
模 具 检
依成形条件标准书
机台随附的仪表
成形
1次/2H
成形条件标准书
无
5
无 见《检查标准》 无油污、毛边、缺料等 无
目视（E） 见 《检查标准》 目视（E） 无 见 《检查标准》 目视（E） 目视 首件检查记录表 巡线检验记录表 IPQC日报表 模具修护单
QC工程图
IQC
依进料检验规 GB/T2828.1-2003 将测试结果与检 范的要求 验规范比对 IIAQL=
2
入库 料号，规格，材质，数量 目视、计算器 仓库 材质，数量
0
0.25 0.65
100﹪
ROHS测试报告 进料检验报告 品质异常单
进料检验规范，有害物 开立进料异常单 质管控作业标准
3
PO.NO、工令单号、料 领料
实数与送货单上 物料卡、入库单、 的数量是否一致 送货单 目产品标签上是 否有GP标签，所 领材质是否与工 令单上的一致
仓库控制程序
4
号、规格、（GP或非 GP）材质、数量、
目视 计算器
生产
工令单号， 材质 (GP与非GP )
100﹪
领/退料单
生产控制程序
拒收
裁切
工令单、PO.NO、图纸、 目视、开片机、裁 切机、卡尺 SOP、机器参数
进料 1 IQC
品名、型号 数量
规格、 目视、计算器、 卷 尺
100%
仓储管制程序产 将物料请购单与 （WH-COP-10）、 送货单及物料验 送货单、采购单、 品标示与可追溯性控制 收入库单进行核 进料验收单 程序（WH-COP-09） 对
卡尺，卷尺，拉力 尺寸，外观，实验，ROHS 机，硬度计，粘力 管控 计
SOP，图纸，工令单
重工、挑选、 报废
IPQC
目视、卡尺
IPQC
依SIP管制要
求
每小时巡检一次
依SIP作业
SIP，图纸，样品
12
FQC
通知包装组长； 并开产制程异常 单
GB/T2828.1-2003
目视、卡尺
FQC
依SIP管制要求
QC-工程图(中英版)
production
Obtain the technology parameter appearance appearance
color
dimension assembly
mark
xxx INDUSTRIAL COMPANY LIMITED
Document No.：
Version：
Efficient Date：
＜Supplier Corrective Action
Requirement＞
and so on.
IQC purcahser
Pilot run Notice Temporary Dwg.
100% inspection
Eye measure
Job order
Plastic part moulding sheet
xxx 塑 膠 制 品 有 限 公 司
Subject：QCP
Work NO. Procedure
flow
Work Procedure
Control Item
1
Material incoming
Incoming inspection
Appearance mark
Pilot run
2 Moulding Mass
Instrument , gage and <Process dep't
=2.5/LOT function： 2pcs/LOT C=0 peel test：2pcs/12HR C=0
alcohol test：2 pcs/12HR C=0 check
hol with concentration above
95% required in "technology card"; 3mm adhesive paper
Obtain the technology parameter appearance appearance
color
dimension assembly
mark
xxx INDUSTRIAL COMPANY LIMITED
Document No.：
Version：
Efficient Date：
＜Supplier Corrective Action
Requirement＞
and so on.
IQC purcahser
Pilot run Notice Temporary Dwg.
100% inspection
Eye measure
Job order
Plastic part moulding sheet
xxx 塑 膠 制 品 有 限 公 司
Subject：QCP
Work NO. Procedure
flow
Work Procedure
Control Item
1
Material incoming
Incoming inspection
Appearance mark
Pilot run
2 Moulding Mass
Instrument , gage and <Process dep't
=2.5/LOT function： 2pcs/LOT C=0 peel test：2pcs/12HR C=0
alcohol test：2 pcs/12HR C=0 check
hol with concentration above
95% required in "technology card"; 3mm adhesive paper
注塑外壳QC工程图
程序、不合格品控制程 单、样品、样品承认书 序
按MIL-STD- 进料检验记录表、品 按检验与试验状态控制 采购单、BOM表、收货
IQC
105E单次LEVER 质异常联络书
程序、不合格品控制程 单、样品、样品承认书
Ⅱ
序
IPQC
每200PCS产品中 IPQC检验日报表、 按检验与试验状态控制 BOM表、生产联络单、
105E单次LEVER 质异常联络书
IQC
Ⅱ
程序、不合格品控制程 单、样品、样品承认书 序
IPQC
每200PCS产品中 IPQC检验日报表、 按检验与试验状态控制 BOM表、生产联络单、
抽检20PCS
IPQC检验报表、品 程序、不合格品控制程 样品、贴片机作业指引
质异常联络书
序
外观、上锡 IPQC检验作业指导
质异常联络书
序
IPQC
每200PCS产品中 IPQC检验日报表、 按检验与试验状态控制 BOM表、生产联络单、
抽检20PCS
IPQC检验报表、品 程序、不合格品控制程 样品、喷油作业指引
质异常联络书
序
IPQC
每200PCS产品中 IPQC检验日报表、 按检验与试验状态控制 BOM表、生产联络单、
抽检20PCS
记录方法
异常处理
相关链接
按MIL-STD- 进料检验记录表、品 按检验与试验状态控制 采购单、收货单
IQC
105E单次LEVER 质异常联络书
Ⅱ
程序、不合格品控制程 序
IPQC
每200PCS产品中 IPQC检验日报表、 按检验与试验状态控制 BOM表、生产联络单、
抽检20PCS
IPQC检验报表、品 程序、不合格品控制程 样品、车床作业指导书
注塑质量控制QC工程图
每班
8
倒置
倒置时间
每批次
9
调油
调漆柜
10 11 12
上件 除尘 喷涂
周转车 除尘枪、 除尘柜 喷枪、喷 柜 烘箱
13
烘干
2、油漆，稀 料，固化剂， 光油的准备 4 油漆粘稠度 检验工具的准 1 现场6S 2人员按要求穿 戴 岩田杯 、秒表 3工人操作指导 色差仪 1、产品除尘 、导电 1喷枪压力 试验仪 2喷幅半径 、砝码 、HB铅 1 烘干温度 笔 2烘干时间
IPQC
2次/班 2次/班
3
注塑
注塑机
卡尺、 色卡、 千分尺 、千分 表、色 差仪等
尺寸、外观、 注塑产品检 硬度、强度、 验指导书、 装配 检验标准
IPQC
水路连接检查 水路连接图
注塑工艺检查
工艺卡片
4
熔敷
熔敷机
N/A
温度 时间 盐水密度 时间 频率
熔敷机使用 规定 熔敷工艺 平衡环使用 盐水密度 超声波焊接 机使用规定 IPQC
注塑质量控制QC工
制程名称 NO 工序 主要设备 管制项目 检验规范 管制方法 权责单位 检查频率 生产设备量测仪器 管制项目
1
入厂物料 检测
N/A
入厂物料质量 检验要 物料入厂检 状态及产品标 求设备 验规范 识检测
IQC
根据检验 标准进行 检验
2
加料
加料设备
N/A
加料工艺及执 行 加料环境
工艺标准 6S标准
IPQC
每200PCS 产品中抽 检20PCS
20
包装
N/A
目测
外观
产品包装检 验作业指导 书、产品包 装标准
IPQC
吸塑QC工程图
见仪器操 作
说明书
原材料、片材 受入标准
依AQL
依作业指导 卡尺、直
书
尺
作业指导书
自检
卡尺
目视 实
装
依产品标准 书
目视
依产品标准 书
目视
依照图纸
客户要求
作业指导书 部品检验标准书
作业指导书 部品检验标准书
自检
自检
自检 巡检 自检 巡检
折边
折边机
边位准确、无烫伤 无刮伤
套装边位准确
依产品标准 书
目视
作业指导书 部品检验标准书
化学物质检验
一般公差
±0.5mm或依 照客户
尺寸
要求
同上
外观、尺寸
打样机 吸塑机
恒温410℃ ±30℃
恒压8kg/ ㎝2
±0.5kg/㎝2
恒温410℃ ±30℃
恒压8kg/ ㎝2
±0.5kg/㎝2
裁断机
无拉丝、 无吸不到位
无拉丝、 无吸不到位
厚度均匀 边位及孔位无毛刺、表 面无刮伤
套装孔位准确
依原材料、 片材 受入标准
**塑胶制品有限公司
QC 工 程 图
制造流程 流程图 工程名
主要设备
作业条件
名称 条件名称 设定条件
产品规格 检查项目
测量仪器 规格/允差 及方式
操作、检验 规范
检验 频度
片材外观尺寸重量
进货检验 游标卡尺
厚度、透明度
模具制作 外加工铸
造 首件打样
成型
裁切 （冲孔）
铣床、钻 床
CNC
依实物 或图纸
同上
PQC 制程巡检报告单 作业员
出货检验报告单 PQCFra bibliotekFQC
东莞某五金塑胶电子厂QC工程图(doc 3页)
东莞某五金塑胶电子厂QC工程图(doc 3页)东莞常平XX五金塑胶电子厂QC工程圖文件標題QC工程图制定部門制定日期文件編號：品管课頁次１／５版本Ａ工序号工序名称设备管理站管理方法品质特性（结果）管理项目要因管理标准责任者检查量测定方式测定设备记录异常处理方法备注1 来料接收无误数量仓库作业指导书仓管员每批全量目视送货单、采购订单来料异常报告单2 来料检验无异常外观、尺寸及功能特性来料检验办法IQC每批抽样按AQL量具及送检单供应商出货检验报表每批抽样按AQL目视送检单4 入库储存无异常堆放仓库作业指导书仓管每批全量目视仓卡联络单5 领料无误数量仓库作业指导书作业员每批全量目视领料单退料单7 卷绕卷绕机无异常容量,脚距,材质卷绕后对电容芯子的检验标准作业员自检，随时目视,容量测试仪不合格品处理通知单,品质异常处理单QC每分批抽样10PCS目视,容量测试仪电容器分批管理表141516 沉钯具有催化活化浓度时间操作者每件分析(化学)时间显示调整17 二道水洗洗涤时间流量操作者每件18 解胶无异常时间、温度、含量操作者每件时间显示器、温度计调整。
QC工程图
1产线实行配套发料，指定 巡检/成品检验控制 区域存放2换线及时清拉 针对热封工位进行培训作业 巡检/成品检验控制 技能 制作LQC检验文件，产线进行全 无 检验 1产线实行配套发料，指定 巡检/成品检验控制 区域存放 2换线及时清拉
过程潜在失效模式及后果分析
修订日期： 不 可 探 测 度 数 2 2 5 1 1 3 4 4 3 3 2 4 措 施 结 果 风险 责任及 纠正 顺序 目标完 采取 与预防措施 数 成日期 的措施 严重 频度 不可探 风险 度数 数 测度数 顺序 数
项目编号/项 目功能
潜在的失效模式
潜在失效后果
严重 度数
功能件与固定架装配 使用者操作过程有异响，使顾 松动 客不满意 印字内容不符 印字内容缺失 产品印字 移印附着力不足 影响外观，影响产品一致性 影响外观，使客户不满意 影响外观，使客户不满意
字体/尺寸/位置错误 影响外观，使客户不满意 材料用错 塑封不良 包装 缺件 混件 产品包装混乱，入/发错货 影响外观，使客户不满意 产品无法正确使用 产品无法正确使用
2 2 8
供应商提供的材料存在色差 1供应商抽粒制造过程中保护不当混进异物 2供应商添加再生料 供应商材料配方中阻燃材料过多导致机械 性能下降
5 5 2 3 3 2 2 3 3 3 5 2
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1试模人员试模时发现问 题，解决问题 2依据《标准注塑工艺》生 产 无
3 2
48 28
产品无法正常使用
8 4 4 3 4 4 9 7 6 6 8 5 8 8
静电使IC烧坏 人为作业疏忽导致插件装不到位 1模具尺寸NG 2注塑工艺导致尺寸啤小配合过松 防护不当导致 人为作业疏忽 1模具尺寸NG 2注塑工艺导致尺寸啤小或大，按钮与过度 件配合过松或过紧 人为作业疏忽 塑胶表面脏污，导致喷印不良 印油不良 人为作业疏忽 1换机种时清拉有残留物料导致 2产品区域划分不清混入 作业员在热封技能上不熟悉导致 作业疏忽导致 1换机种时清拉有残留物料导致 2产品区域划分不清混入
塑胶五金件生产流程图 QC工程图
品保部(QA)
制程序》处理 储
存
2
储存
（store）
3
发料(store issue)
仓库 (warehouse )
射出
成型
4
射出成型(injection)
射出部(MFG)
毛边 处理
PIN 折弯 成型
电 镀
全检
5
毛边处理
（De-flash)
6
PIN折彎成型
Shaping pin
7 依《检验与测试
电镀 Plating
管理程序》&
《不合格品控制
程序》处理
8
全检100%
（ inspection)
射出部(MFG)
冲压(MFG)
电镀厂（Electroplate Factory）
外观全检组 (100% inspect Dept.)
PIN
切脚
9
PIN切脚 （Cutting pin）
冲压(MFG)
塑胶五金件生产流程图
Process follow chart
品名:
制程責任:
页数：
1
料号: 跨功能小组成员 :
发行日期:
编制:
FMEA(REV)
1
工工序序名称(process name)
责任部门
进料
依《检验与测
检验
试管理程序》 & 《不合格品控
1
进料检验(incoming
material inspeciton)
装管
入库
检查
装管入库检查
包装部／仓库
10 （Packing and ship to
(Packiing /warehouse )
注塑QC工程图
关测试设
首件检验记录表
备
1.IPQC 2.生产领班
1.成型参数不稳定 2.模具卡点高度或位置不对 3.水口披峰及水口发白 4.表面外观黑点 5.变形
目检
1.产品成型参数 表 2.设备保养维护 表 3.生产日报表
IPQC
1.不符合样品、图纸 2.测试达不到要求
1.目检 2.卡尺 3.相关测试设
射出成型
1.产品射出成形参数表 2.产品图纸
3.样品
1.参照检验标准书内容
2.产品检验指导书规定之控制内
6
制程检验
容 3.产品图纸
4.生产指令
5.首件样品 1.工程样品、限度样品
7
全检
2.SOP作业指导书
3.注塑件检查标准
1.产品数量
8
包装
2.产品标签
3.包装方式
注塑（通用） 黄小玲 检验方式
目检 目检
序号 作业流程 流程项目
产品型号/名称 编制
控制项目
1
领料
1.生产指令单 2.依BOM表领/发料
2
材料干燥
1.烘烤温度 2.烘烤时间
1.机台确认
3
模具安装 2.模具清洗
3.油温机确认
1.参照检验标准书内容
4
首件 (注塑)
2.产品SIP检查标准 3.产品图纸 4.生产指令
5.工程样品、限度样品
参照：
5
1.目检 2.相关测试
目检
1.目检 2.相关测试
目检
全检
1.外观检查标准、SIP标准
9
FQC检验
2.工程样品、限度样品 3.包装（品名、物料号、数量、
AQL抽检/批
颜色、混料等）
首件检验记录表
备
1.IPQC 2.生产领班
1.成型参数不稳定 2.模具卡点高度或位置不对 3.水口披峰及水口发白 4.表面外观黑点 5.变形
目检
1.产品成型参数 表 2.设备保养维护 表 3.生产日报表
IPQC
1.不符合样品、图纸 2.测试达不到要求
1.目检 2.卡尺 3.相关测试设
射出成型
1.产品射出成形参数表 2.产品图纸
3.样品
1.参照检验标准书内容
2.产品检验指导书规定之控制内
6
制程检验
容 3.产品图纸
4.生产指令
5.首件样品 1.工程样品、限度样品
7
全检
2.SOP作业指导书
3.注塑件检查标准
1.产品数量
8
包装
2.产品标签
3.包装方式
注塑（通用） 黄小玲 检验方式
目检 目检
序号 作业流程 流程项目
产品型号/名称 编制
控制项目
1
领料
1.生产指令单 2.依BOM表领/发料
2
材料干燥
1.烘烤温度 2.烘烤时间
1.机台确认
3
模具安装 2.模具清洗
3.油温机确认
1.参照检验标准书内容
4
首件 (注塑)
2.产品SIP检查标准 3.产品图纸 4.生产指令
5.工程样品、限度样品
参照：
5
1.目检 2.相关测试
目检
1.目检 2.相关测试
目检
全检
1.外观检查标准、SIP标准
9
FQC检验
2.工程样品、限度样品 3.包装（品名、物料号、数量、
AQL抽检/批
颜色、混料等）
QC工程图(品质保证体系图)
100﹪原材料,名称,数量确认 叉车 材料100%原材料; 干燥条件:120℃/4~6H 金型温度，成型条件 成型机:25T
目视
资材课 成形课
仓库 生产车间 生产车间 生产车间
物料申请单
1-2
1Hale Waihona Puke 3 2目视 温度计成形课 成形课
成型条件表 成型条件表， 成型日报表， 点检记录表
首件检验指导书 产品检查指导书
5 6
捆包 搬运
胶箱等包材 叉车 1.外观、包装确认检查 2.叉车
成形课 成形课
7
入库
8
☆
出货检查
1.外观检查： 1.品检 课 AQL0.1 目视 2.包装：捆包 2.资材 课 仕样书 1.外观： 1.寸法/结构/外观:同《产品检 AQL0.1 测量用工具 OQC 查标准书》内容; 2.寸法/核对 /目视 2.包装确认:参照捆包仕样书 样办： N＞1啤/LOT 出荷捆包，现品票， 数量，包装方式 目视 全数 资材课
货仓
产品检查标准书 捆包仕样书 成形入库抽查表
部品出货检查基准书
生产车间 测定室
产品检查标准书 捆包仕样书 出货检查成绩表 出货明细表， 出货检查成绩表， 材料证明书， 成型条件表
9 备 注
▽
出荷
货仓
◇表示入库 ▽表示出库
□表示运输 ○表示加工过程
☆表示检查过程
TOUSOU/WI-品管-28/AO
N=1啤
IPQC
生产车间 测定室
标准样品 限度样品 部品成形首检表
4
☆ ○ □ ☆ ◇
过程检查
1.外观： N＞3啤/2H 外观/寸法 目视/ 2.寸法/核对样 (同《产品检查标准书》内容) 测量用工具 办： N＞1啤/4H
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产品入 库检验 管制程 序
不合格 品管制 程序
检验标 准(规 范)
工程图 面
作业标 准书
核准
制定日期
发行日期 文件性质 说明书
流程
品质文件
入库
搬运与 包装管 制程序
仓储管 理程序
产品出 货检验 管制程 序
成型日报表
包装数量、包装方式 作业标准书 粘贴标签、标签书写
清点
随时
FQC日报表 重工单
尺寸、材质、外观 工程图面
发行日期 文件性质 说明书
流程
品质文件
厂商来料 仓储管理程序 搬运与包装管制程序
IQC检验 进料检验管制程序 不合格品管制程序 特采管制程序 进料检验规范
入库 仓储管理程序
搬运与包装管制程序
生产制 程管制 程序
领料
制造命 令单
生产制 程管制 程序
首
成型加工
（末） 件作业
指导书
作业标 准书
检验
生产计 划看板
目测
首（末）件检查表 作业方法 成型日报表 IPQC日报表
作业标准书
累计
样品
随时
依实际情况
频率
一小时一次
千分表
品质异常处理单
组装性能、材质
作业标准书
外观、结构
每模4穴或以上至少3模 卡尺
随时确保机台 的生产条件， 如有
异常，立即知 会相关人员处 理。
如有任何不良 通知生产部技 术员，
改善正常后， 方可继续作业 。
目测叉车领料单 Nhomakorabea数量、颜色、型号
清点
电梯
成型资料记录表
数量、速度、压力 材质特性
A/1 1OF2
数量不对，通改善措施 知料厂有商误处，理由， IQC通知厂商
若品质不良则通知厂商处理
数量不符，通 知有厂误商，处由理IQ，C 通知厂商处理 数量不符要查 清楚，材质 不符要通知工 程或IQC确认
成型自检表
温度、时间、周期 生产计划看板
清点实物与 料号核对
依MIL-STD-105E之 II-A级检验标准抽检
卡尺 塞规/高度尺 二/三次元
、仓管，改善 OK后方可出货 。
叉车 电梯
数量不足应改单或补齐
核准
审核
制订
潘永修
若数量不足或 包装方式错误
要及时改善。
二/三次元
卡尺 塞规 高度规 千分表/尺
制订
若有任何不良 应立即通知生
产部及IPQC改 善，且填写
“重工单”。
文件编号 版本/版次 页数
检测设备/工治具 叉车 电梯
千分尺/表
A/1 2OF2
改善措施 数量有误，产 品与料号不符 时 要查清楚及通 知FQC确认。
若有品质问题 应立即知会生 管
制程检 验管制 程序
不合格 品管制 程序
检验标 准(规 范)
工程图 面
作业标 准书
记录 进货验收单 厂商送货单
成型QC工程图
重点管制特性 材质、规格、数量 颜色、型号、品名
标准 采购单
检验方法 目测 清点
品质特性 检验频率或抽样依据
随时
版本/版次 页数
检测设备/工治具 叉车 电梯
进料检验记录表 材料不良通知书 进货验收单
颜色、组装性能
样品
目测
包装数量、包装方式 作业标准书
测量
粘贴标签、标签书写 检验标准（规范）
依MIL-STD105E之
II-A级检验标 准抽检
审核
记录 移交单、入帐本 电脑帐
重点管制特性
成型QC工程图
标准
品质特性 检验方法 检验频率或抽样依据
料号
移交单
清点实物与
数量
料号核对
OQC日报表
尺寸、材质、外观
不合格 出货检验 品管制
程序
工程图 面
检验标 准（规 范）
出货
搬运与 包装管 制程序
出货管 制程序
出货检验报告 重工单 出货通知单
颜色、组装性能 样品 包装数量、包装方式 工程图面 粘贴标签、标签书写
移交单、交货单/物品 数量、料号
交运单、出货通知单 包装数量、包装方式 出货通知单 出货检验报告
目测 测量
材质、外观、颜色 性能、尺寸 包装方式
样品、工程图面 测量 检验标准（规范） 目测
厂商送货单 、 入帐本 料号
电脑帐
数量
进货验收单 采购单
目测 清点
产品抽样计划 随时
卡尺/色差仪 冲击强度试验机 三次元 破裂强度试验机
防酒精测试仪 环测仪器 电气测试治具 硬度计 叉车 电梯
制造命令单
材质、规格
制造命令单
修模( 保养）联络单 外观、尺寸、色泽 检验标准(规范) 目测
功能、颜色 数量 每模2穴时，至少5模， 塞规
工程图面
测量
每模1穴时，至少10模 高度规
尺寸
频率 二小时一次 数量 1模
二/三次元 千分尺
包装 终检
生产制 程管制 程序
搬运与 包装管 制程序
产品鉴 别与追 溯管制 程序
作业标 准书
包装作 业说明 书
不合格 品管制 程序
检验标 准(规 范)
工程图 面
作业标 准书
核准
制定日期
发行日期 文件性质 说明书
流程
品质文件
入库
搬运与 包装管 制程序
仓储管 理程序
产品出 货检验 管制程 序
成型日报表
包装数量、包装方式 作业标准书 粘贴标签、标签书写
清点
随时
FQC日报表 重工单
尺寸、材质、外观 工程图面
发行日期 文件性质 说明书
流程
品质文件
厂商来料 仓储管理程序 搬运与包装管制程序
IQC检验 进料检验管制程序 不合格品管制程序 特采管制程序 进料检验规范
入库 仓储管理程序
搬运与包装管制程序
生产制 程管制 程序
领料
制造命 令单
生产制 程管制 程序
首
成型加工
（末） 件作业
指导书
作业标 准书
检验
生产计 划看板
目测
首（末）件检查表 作业方法 成型日报表 IPQC日报表
作业标准书
累计
样品
随时
依实际情况
频率
一小时一次
千分表
品质异常处理单
组装性能、材质
作业标准书
外观、结构
每模4穴或以上至少3模 卡尺
随时确保机台 的生产条件， 如有
异常，立即知 会相关人员处 理。
如有任何不良 通知生产部技 术员，
改善正常后， 方可继续作业 。
目测叉车领料单 Nhomakorabea数量、颜色、型号
清点
电梯
成型资料记录表
数量、速度、压力 材质特性
A/1 1OF2
数量不对，通改善措施 知料厂有商误处，理由， IQC通知厂商
若品质不良则通知厂商处理
数量不符，通 知有厂误商，处由理IQ，C 通知厂商处理 数量不符要查 清楚，材质 不符要通知工 程或IQC确认
成型自检表
温度、时间、周期 生产计划看板
清点实物与 料号核对
依MIL-STD-105E之 II-A级检验标准抽检
卡尺 塞规/高度尺 二/三次元
、仓管，改善 OK后方可出货 。
叉车 电梯
数量不足应改单或补齐
核准
审核
制订
潘永修
若数量不足或 包装方式错误
要及时改善。
二/三次元
卡尺 塞规 高度规 千分表/尺
制订
若有任何不良 应立即通知生
产部及IPQC改 善，且填写
“重工单”。
文件编号 版本/版次 页数
检测设备/工治具 叉车 电梯
千分尺/表
A/1 2OF2
改善措施 数量有误，产 品与料号不符 时 要查清楚及通 知FQC确认。
若有品质问题 应立即知会生 管
制程检 验管制 程序
不合格 品管制 程序
检验标 准(规 范)
工程图 面
作业标 准书
记录 进货验收单 厂商送货单
成型QC工程图
重点管制特性 材质、规格、数量 颜色、型号、品名
标准 采购单
检验方法 目测 清点
品质特性 检验频率或抽样依据
随时
版本/版次 页数
检测设备/工治具 叉车 电梯
进料检验记录表 材料不良通知书 进货验收单
颜色、组装性能
样品
目测
包装数量、包装方式 作业标准书
测量
粘贴标签、标签书写 检验标准（规范）
依MIL-STD105E之
II-A级检验标 准抽检
审核
记录 移交单、入帐本 电脑帐
重点管制特性
成型QC工程图
标准
品质特性 检验方法 检验频率或抽样依据
料号
移交单
清点实物与
数量
料号核对
OQC日报表
尺寸、材质、外观
不合格 出货检验 品管制
程序
工程图 面
检验标 准（规 范）
出货
搬运与 包装管 制程序
出货管 制程序
出货检验报告 重工单 出货通知单
颜色、组装性能 样品 包装数量、包装方式 工程图面 粘贴标签、标签书写
移交单、交货单/物品 数量、料号
交运单、出货通知单 包装数量、包装方式 出货通知单 出货检验报告
目测 测量
材质、外观、颜色 性能、尺寸 包装方式
样品、工程图面 测量 检验标准（规范） 目测
厂商送货单 、 入帐本 料号
电脑帐
数量
进货验收单 采购单
目测 清点
产品抽样计划 随时
卡尺/色差仪 冲击强度试验机 三次元 破裂强度试验机
防酒精测试仪 环测仪器 电气测试治具 硬度计 叉车 电梯
制造命令单
材质、规格
制造命令单
修模( 保养）联络单 外观、尺寸、色泽 检验标准(规范) 目测
功能、颜色 数量 每模2穴时，至少5模， 塞规
工程图面
测量
每模1穴时，至少10模 高度规
尺寸
频率 二小时一次 数量 1模
二/三次元 千分尺
包装 终检
生产制 程管制 程序
搬运与 包装管 制程序
产品鉴 别与追 溯管制 程序
作业标 准书
包装作 业说明 书