固井工艺技术

中国石油天然气集团公司固井技术规范中国石油天然气集团公司工程技术分公司2008年目录第二章固井设计.................................................... 第一节设计依据和内容.............................................. 第二节压力和温度.................................................. 第三节管柱和工具、附件............................................ 第四节水泥浆和前置液.............................................. 第五节注水泥和技术措施............................................ 第六节施工组织和应急预案.......................................... 第三章固井准备.................................................... 第一节钻井设备.................................................... 第二节井口准备.................................................... 第三节井眼准备.................................................... 第四节套管和工具、附件............................................ 第五节水泥和外加剂................................................ 第六节固井设备.................................................... 第七节仪器仪表.................................................... 第四章固井施工.................................................... 第一节下套管作业.................................................. 第二节注水泥作业.................................................. 第三节施工资料整理................................................ 第四节施工过程质量评价............................................ 第五章固井质量评价................................................ 第一节基本要求.................................................... 第二节水泥环评价.................................................. 第三节质量鉴定.................................................... 第四节管柱试压和井口装定..........................................第六章特殊井固井.................................................. 第一节天然气井.................................................... 第二节深井超深井.................................................. 第三节热采井...................................................... 第四节定向井、大位移井和水平井.................................... 第五节调整井...................................................... 第六节煤层气井.................................................... 第七章挤水泥和注水泥塞............................................ 第一节挤水泥...................................................... 第二节注水泥塞.................................................... 第八章特殊固井工艺................................................ 第一节分级注水泥.................................................. 第二节尾管注水泥.................................................. 第三节内管法水泥.................................................. 第九章附则........................................................中国石油天然气集团公司固井技术规范第一章总则第一条固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有决定性作用。

固井工艺流程一、引言固井是一项关键的油田钻井工艺，旨在确保井壁的完整性，防止地层流体泄漏，并提供井眼稳定性。

固井工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严格的操作和监控，以确保固井质量和井口安全。

二、固井工艺流程概述固井工艺流程包括准备、设计、施工和质量控制等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的内容和重要性。

1. 准备阶段准备阶段是固井工艺流程的首要步骤。

在这一阶段，需要进行井筒清理、排水、装填固井材料和准备固井设备等工作。

井筒清理是为了清除井眼内的杂质和废弃物，保证固井质量。

排水是为了排除井眼内的水分，防止固井材料受潮。

装填固井材料是为了填充井眼，固定套管并提供井壁稳定性。

准备固井设备是为了确保施工过程中的顺利进行。

2. 设计阶段设计阶段是固井工艺流程中的关键步骤之一。

在这一阶段，需要根据地层条件、井眼尺寸、井口压力等因素，合理选择固井材料、固井液和固井方式。

固井材料包括水泥和固井添加剂，用于填充套管与井眼之间的空隙。

固井液是一种特殊的液体，用于输送固井材料和控制井眼压力。

固井方式有多种选择，如常规固井、套管充填固井和封隔固井等，根据实际需要选择最合适的方式。

3. 施工阶段施工阶段是固井工艺流程中最关键的步骤之一。

在这一阶段，需要将固井材料和固井液输送到井眼，填充套管与井眼之间的空隙，并形成固体固井体。

具体操作包括注水泥、压裂、固井材料计量和固井液循环等。

注水泥是将水泥浆注入井眼，填充套管与井眼之间的空隙。

压裂是通过注入高压液体，使井壁产生裂缝，增加油气流通性。

固井材料计量是为了保证固井质量和固井效果。

固井液循环是为了保持井口压力稳定，防止井壁塌陷。

4. 质量控制阶段质量控制阶段是固井工艺流程中不可或缺的一环。

在这一阶段，需要对固井过程进行实时监控和数据记录，以确保固井质量。

具体措施包括压力监测、温度监测和流量监测等。

压力监测是为了控制井口压力，防止井壁塌陷或泄漏。

温度监测是为了控制固井材料的凝固时间，保证固井效果。

目录前言第一章固井概论第一节固井概念第二节固井的目的和要求第二章套管、固井工具、附件和材料第一节API套管标准和规范第二节固井工具、附件第三节固井材料第三章固井工程技术基础第一节固井工艺第二节固井水泥浆第三节注水泥施工程序第一章固井概述一、固井概念为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的封层测试及整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒于钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。

因此固井包括了两部分：下入套管的工艺和注入水泥浆的工艺叫做固井工艺。

固井作业固井作业是通过固井设计，应用配套的固井设备、辅助设备及工具，将油井水泥、水和添加剂按一定的比例混合后，通过固井泵泵注入井，并顶替到预定深度的井壁与套管、（套管与套管）的环形空间内，使套管与井壁、（套管与套管）之间形成牢固粘结。

固井设备总体示意图二、固井目的和要求1、固井的目的一口油井深达数千米，在钻井过程中常常遇到井漏、井塌、井喷等复杂情况，影响正常钻进，严重时甚至导致井眼报废。

遇到上述情况就应下套管固井，封隔好复杂地层后，再继续钻进，直到建立稳定的油气通道为止。

因此,为了优质快速钻达目的层，保证油气田的开采，就要采用固井，固井工程的主要目的为：1）、在钻进过程中封隔易坍塌、易漏失等复杂地层，巩固所钻过的井眼保证钻井顺利进行。

（如图1-1所示），当从A 点钻进至B 点，如果在A 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达B 点所用泥浆密度在A 点产生的压力就会大于A 点地层破裂压力，造成A 点地层破裂，发生井漏。

同理，当从B 点钻进至C 点，如果在B 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达C 点所用泥浆密度在B 点产生的压力就会大于B 点地层破裂压力，造成B 点地层破裂，发生井漏。

2）、封隔油、气、水层，防止层间互窜。

固井工程不仅关系到钻进的速度和成本，还影响到油气田的开发。

（如图1-2所示），如果油、气层与水层间水泥固结不好，层间互相窜通，那么会给油气田开发带来很大困难。

固井工艺技术介绍固井工艺技术是指在石油钻井中，通过在井壁和套管之间注入特定的材料来加固井壁，防止地下水和油气的混合以及套管的沉降。

固井工艺技术在石油钻井中起到至关重要的作用，它不仅能够提高井下环境的安全性，还能够保持油井的稳定性和产能。

井壁加固是指在钻进过程中，通过注入水泥浆或其他特定材料来增加井壁的强度和稳定性。

井壁加固的主要目的是防止地下水和油气的混合，防止井壁的坍塌，以及防止井身的扭曲和变形。

井壁加固一般分为两种方法：一种是通过液体钻井泥浆注入井壁，将泥浆中的固体颗粒填充到井壁裂缝中，形成一个固体屏障；另一种是通过水泥浆注入井壁，将水泥浆填充到井壁裂缝中，形成一个密实的固体屏障。

套管连接是指在井壁上安装套管的过程。

套管连接方法有很多种，其中最常见的是螺纹连接和焊接连接。

螺纹连接是通过将两个套管的螺纹互相扭合来连接，螺纹之间的空隙可以通过填充密封剂来减少。

焊接连接是通过将两个套管的端部加热至熔化状态，然后将它们焊接在一起。

套管连接的选择取决于井深、地质条件和工艺要求等因素。

水泥浆配制是指将水泥粉料和水混合，形成一种特定的水泥浆。

水泥浆配制的目的是制备出具有特定性能和流动性的水泥浆，以满足固井施工的要求。

水泥浆配制过程中需要选择合适的水泥粉料和掺和剂，以及控制水泥浆的颗粒分布和比重等参数。

泥浆循环净化是指在钻井过程中，通过泥浆泵将泥浆从井底泵至地表，并对泥浆进行净化和回收。

泥浆循环净化的主要目的是清除泥浆中的固体颗粒和杂质，以保持泥浆的性能和流动性。

泥浆循环净化过程中需要使用各种过滤器和离心机等设备，以实现对泥浆的过滤和分离。

总结起来，固井工艺技术是石油钻井中不可或缺的环节，它可以有效加固井壁，保护地下水和油气的混合，并维持井身的稳定性和产能。

固井工艺技术涉及到井壁加固、套管连接、水泥浆配制和泥浆循环净化等多个方面，每个方面都有自己的具体技术和方法。

通过合理运用固井工艺技术，可以提高石油钻井的安全性和效率，降低事故发生的概率，减少钻井成本，对于石油行业的发展起到积极的促进作用。

山前高压气井固井局部一、固井现状与技术难点塔里木油田如今已发现了克拉2、迪那两大气田和其它区块上的气田，固井作业在山前高压气井固井作业中遇到了很大挑战。

气井固井防气窜是一个世界性难题，尽管做了许多工作，也只能说根本上弄清了气窜的机理，但世界上各油田在防气窜问题上都还没有找到行之有效的解决方法。

同时气井固井在面临防气窜的根底上同样面临复杂的地层和现场施工的实际难度，所以说高压气井固井，特别是山前高压气井固井可以说极富挑战性的工作。

塔里木油田在高压气层固井方面做了细致充分的工作，在一定程度上起到了成功。

但如何从根本上解决防气窜问题，获得优越的固井质量，还得做大量的工作。

对于山前高压气井固井主要面临如下困难：1、如何保证良好的水泥浆体系与隔离液体系由于山前地层复杂，气层压力高，泥浆密度大，钻井液氯根含量高(5-19万ppm)，要求水泥浆使用高密度抗盐水泥浆体系。

对水泥浆体系与性能要求高，施工配浆难度大。

同时 9-7/8或9-5/8套管封固段存在膏盐层和膏泥岩，对水泥浆污染严重，要求隔离液体系与水泥浆体系与之具有良好的相容性；钻井液密度高，井眼清洗难度大，其隔离液的设计难度大。

2、如何防止高压气层环空气窜高压气井固井主要应解决水泥浆在固井施工和凝固过程中的窜槽问题。

要在固井中有效防止气窜，除高要求地设计好油层套管固井水泥浆的各项性能外，还必须使用有效的水泥浆防气窜添加剂。

对于详细使用哪种类型的防窜外加剂，必须通过对水泥浆体系的失重与防窜评价分析专门实验进展比照，其技术研究难度较大。

目前塔里木还没有成熟的防气窜才能评价方法。

3、如何进步小间隙环空顶替效率山前高压气井井身构造复杂，消费套管环空间隙小。

如：8-1/2〞井眼与7〞套管本体局部间歇19.05mm，接箍局部间歇10.7mm。

由于环空间隙小，考虑套管的顺利下人，不能参加足够的扶正器，保证套管居中的难度增大；进步注水泥顶替效率的难度增大；钻井液密度高，对井眼清洗难度大，进步顶替效率难度大。

固井工艺技术介绍固井是一种油田工程术语，是一种在钻井完毕后进行的一种工艺技术。

固井的主要目的是为了保证油井的安全生产以及生产效率的提升。

固井工艺技术主要包括固井设计、固井材料、固井操作和固井质量监控等内容。

接下来将介绍固井工艺技术的相关内容。

首先是固井设计。

固井设计是固井工艺技术的第一步，也是至关重要的一步。

固井设计需要考虑井口条件、地层情况、井身结构、井口状况等多方面因素，来确定固井的材料、技术和工艺等细节。

合理的固井设计可以确保井下油气的安全生产，提高固井的成功率。

其次是固井材料。

固井材料主要包括固井水泥、固井搅拌液等。

固井水泥是固井中最关键的材料之一，它需要满足强度、粘度、密度等多种性能要求。

固井水泥主要用于封堵地层裂缝、巩固井壁等。

固井搅拌液主要用于保持井筒稳定、减少钻头抛失等。

固井材料的选用要根据具体情况进行合理选择，以确保固井质量。

再次是固井操作。

固井操作是固井工艺技术的核心环节，包括固井设备搭建、固井材料加入、固井搅拌、固井施工等过程。

固井操作需要专业的操作人员和先进的设备来完成，要注意操作规范、施工流程、安全防护等方面。

固井操作质量直接影响固井结果，必须高度重视。

最后是固井质量监控。

固井质量监控是固井工艺技术的最后一环，通过监测固井过程中的各项参数和数据，来评估固井质量是否符合要求。

固井质量监控包括实时监测、常规检测和质量评估等内容，需要及时处理发现的问题，并采取相应的措施来保证固井质量。

总的来说，固井工艺技术是油田工程中非常重要的一个环节。

通过科学合理的固井设计、选择优质的固井材料、规范操作和严格的质量监控，可以确保油井的安全生产和高效运营。

希望相关从业人员能够加强对固井工艺技术的学习和实践，不断提高固井水平，为油田工程的发展做出更大的贡献。

固井的工艺包括啥
固井是石油、天然气和地热开采过程中的一个关键环节，用于封闭或固定井筒，防止井内油气外泄，同时保证井的稳定性和安全运营。

固井的工艺包括以下步骤：
1. 井壁准备：对井筒表面进行清洗和涂层处理，以确保固定剂能够与井壁良好结合。

2. 钻井液处理：清除井眼附近的钻井液，以减少固井剂粘附和降低井眼的污染。

3. 固井剂搅拌：将水、胶黏剂、胶凝剂、填充料等固井剂配制成固井浆液，并通过搅拌设备进行均匀混合。

4. 浆液泵送：使用高压泵将固井浆液注入井眼，确保固井剂能够进入井壁裂缝和空隙中。

5. 固井稍压：在固井剂注入后，稍微增加井压，推动固井剂更深入井眼，填充更多空隙。

6. 固井剂硬化：固井剂在井筒中逐渐硬化、凝固，形成坚实的固体结构。

7. 固井质量测试：通过固井质量检测和评估，确保固井剂硬化后能够满足安全和可靠的要求。

8. 填充井孔：在固井剂硬化后，使用下部水泥浆将井眼剩余空隙填满。

9. 防漏栓装置：在井顶设置防漏栓装置，以防止井内压力溢出和油气泄漏。

固井的工艺可以根据不同的井筒结构、地质条件和开采需求进行调整和优化。

石油钻井工程中的固井技术资料在石油钻井工程中，固井技术是至关重要的环节。

固井技术的目标是通过填充固体材料来封堵井眼，确保井筒的完整性和稳定性，防止地下水和油气的交叉污染，以及阻止井壁塌陷和井筒崩塌。

本文将详细介绍石油钻井工程中的固井技术资料。

一、固井技术的基本原理固井技术的实施过程主要包括井眼准备、固井液调配、固井材料选择、固井设备准备以及固井工艺的具体操作。

在进行固井前，需要进行井壁评价和蓄压测试，以确定固井的良好效果。

井眼准备阶段主要包括清洗井眼、扩大井眼、完善套管等。

清洗井眼是为了去除井底的残留物，确保井眼的干净和光滑；扩大井眼是为了适应套管的下降和固井液的流动；完善套管是为了在固井过程中起到支撑井壁的作用。

固井液的调配需要根据井壁的性质选择合适的固井液配方。

固井液具有支撑井壁、冷却钻头、悬浮井底碎屑、降低井壁渗透性等功能，同时还能保护油气层。

常用的固井液包括泥浆、水基泥浆和油基泥浆等。

固井材料的选择旨在填充井眼，实现固井的目的。

常用的固井材料包括水泥、水泥浆和填料等。

其中，水泥是一种常用的固井材料，采用适当比例的水泥浆进行封堵。

固井设备准备包括钻井套管、固井钢丝绳和固井泵等。

钻井套管是为了强化井眼的完整性和稳定性，保护油气层。

固井钢丝绳是为了将固井材料输送到井底。

固井泵是为了提供足够的压力，将固井材料送入井眼。

固井工艺的具体操作包括钻井井壁处理、套管下降、固井材料注入、套管固定和养护等。

在固井过程中，需要密切监控井眼的压力和固井液的流动，确保固井效果的稳定和可靠。

二、固井技术的资料需求在石油钻井工程中，固井技术的实施需要一系列的资料来支持和指导。

主要的资料需求包括以下几个方面：1. 井地资料：包括地质资料、地层裂缝分布、油气水井的深度和压力等。

这些资料可以为固井设计提供基础数据，包括井眼直径、井眼质量、井眼环空尺寸和固井液密度等。

2. 固井液资料：包括固井液的组分、密度、黏度、过滤损失和胶结时间等。

固井工艺技术（张明昌）第一章概念：常用固井方法，固井的主要目的，固井的重要性。

第二章各套管的作用：表层套管，技术套管，油层套管第三章常用注水泥工艺一、常规固井工艺[一]概念[二]常规固井基本条件[三]水泥量的计算[四]环空液柱压力的计算1.静液柱压力计算;2.动液柱压力计算3.固井压力平衡设计的基本条件[五]下套管速度的计算[六]地面及井下管串附件（常规注水泥的~附件表）二、插入法固井工艺[一]概述[二]插入法固井工艺流程[三]插入法固井的有关计算：1.套管串浮力计算；2.钻柱做封压力的计算三、尾管固井工艺[一]概述[二]尾管悬挂器类型[三]尾管固井工艺流程（以液压式尾管悬挂器类型为例）[四]尾管送入钻杆回缩距的计算：1.回缩距计算公式 2.方余的计算[五]各类尾管的特点及使用目的[六]常用尾管与井眼和上层套管尺寸的搭配[七]提高尾管固井质量的主要技术措施13条[八]尾管的回接固井工艺；1.回接套管贯串结构；2尾管回接固井工艺流程。

四、分级固井工艺[一]概述[二]分级箍分类[三]分级固井适用范围[四]分级固井工艺分类[五]双级固井工艺流程：1.非连续打开式双级注水泥工艺；2.连续打开式双级注水泥工艺：(1)机械式分级箍（用打开塞或重力塞）;(2)压差式分级箍。

3.双级连续注水泥工艺：(1)机械式分级箍；(2)压差式分级箍。

[六]分级固井注意事项五、预应力固井工艺[一]概述[二]热应力计算[三]预应力计算[四]预拉力计算[五]套管伸长的计算[六]预应力固井的水泥及材料[七]预应力的固件方法及特点[八]预应力固井的技术要点六、外插法固井工艺：[一]概述[二]特点七、先注水泥后下套管固井工艺：[一]概述[二]特点八、反注水泥法固井工艺：[一]概述[二]特点九、选择式注水泥固井工艺：[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。

十、筛管顶部注水泥固井工艺：[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。

十一、封隔器完井及水泥填充封隔器工艺：[一]概述特点[二]选择式注水泥施工流程。

分级固井工艺流程一、引言随着油气勘探开发的不断深入，对固井技术的要求也越来越高。

传统的单级固井技术难以满足复杂地质条件下的固井需求，因此需要采用分级固井技术以提高固井质量和效率。

本文将对分级固井工艺流程进行详细介绍，包括分级固井工具、固井液体系、施工工艺和质量检测与评价等方面。

二、分级固井工艺流程简介分级固井是一种特殊的固井技术，其原理是将需要固化的水泥浆通过多级注浆管分阶段注入地层，以达到深部地层的固井需求。

与传统的单级固井技术相比，分级固井具有更高的固井效率和更大的覆盖范围，尤其适用于深井、超深井和水平井的固井工程。

三、分级固井工具分级固井需要使用专用的固井设备，包括多级注浆管、注浆泵、混合器、储浆罐等。

多级注浆管是分级固井的关键设备之一，其作用是将水泥浆按照设计要求注入地层。

注浆泵、混合器和储浆罐等设备则是用来制备和输送水泥浆的。

这些设备需要具备高压力、大排量和稳定性等性能特点，以确保水泥浆能够按照设计要求注入地层。

四、固井液体系固井液是分级固井中的重要组成部分，其性能直接影响着固井质量和施工效果。

根据地层条件和施工要求，选择合适的水泥种类和配方，并按照规定的比例混合水和水泥，制备出性能稳定、流动性好、硬化时间可调的水泥浆。

同时，还需要针对不同的地层条件和施工要求，开发出具有特殊性能的水泥浆体系，如低密度水泥浆、高强度水泥浆、抗高温水泥浆等。

五、固井施工工艺分级固井施工工艺主要包括安装分级注浆管、配置水泥浆、注入隔离液、注浆、清洗注浆管线、候凝与养护等步骤。

在施工过程中，需要根据实际情况调整施工参数和工艺，确保固井质量符合设计要求。

同时，还需要加强施工现场的组织与协调，确保施工过程中的信息传递及时准确、工作协调顺畅有序。

六、固井质量检测与评价在所有水泥浆完全凝固并达到设计强度后，需要进行质量检测与评价。

常用的检测方法有钻芯取样法、声波检测法和压力检测法等。

通过检测水泥石的力学性能、渗透性等参数，以及评估固井质量是否符合设计要求，可以全面了解分级固井的施工效果和质量。

固井工艺技术固井是石油工业中非常重要的一项技术，它用于确保油井的安全和持续生产。

固井工艺技术是指在油井中注入固井材料，将井口封闭起来，防止油井周围地层中的水、气体和其他杂质进入油井，并保持井下压力稳定。

固井工艺技术包括以下几个步骤：首先是井壁处理。

井壁处理是为了增强井壁的稳定性，防止井壁坍塌。

通常会用到钻井液，在井眼壁上形成一层过滤膜，以防止井壁溶解或冻结。

其次是套管下放。

套管的下放是为了保护井壁、封堵钻井液的污染物、控制油井压力和避免井失。

下放套管时需要注意套管的质量控制、套管的连接、套管的封堵材料等。

然后是水泥浆的排放。

水泥浆是用于固井的重要材料，它能够将井眼中的钻井液和地层中的水、气体等隔绝开来，防止它们进入油井。

水泥浆排放的过程中需要注意水泥浆的搅拌均匀、注入速度、水泥浆的质量等因素。

最后是充填固井材料。

固井材料一般是由水泥和其他辅助材料组成，充填固井材料的目的是封堵井口，防止地层中的水、气体和杂质进入油井。

充填固井材料时需要注意充填的速度、充填的均匀性、充填的压实度等。

除了上述步骤，固井时还要考虑以下几个因素：首先是井眼直径和套管直径的匹配。

井眼直径和套管直径的匹配是为了保证套管能够顺利下放，并且与井眼形成有效的密封。

其次是固井材料的选取。

固井材料的选取要根据具体的井环境和施工条件来确定，以确保固井效果的良好。

最后，固井的质量监控也是至关重要的。

通过合理的监控手段，可以及时发现固井质量问题，并及时采取措施进行调整和处理。

总之，固井工艺技术对于油井的安全和持续生产非常重要。

通过合理的固井工艺技术，可以保证油井的封闭性和压力稳定，防止油井周围地层中的水、气体和其他杂质进入油井，从而保障油田的正常开发和生产。

固井工艺流程
《固井工艺流程》
固井是一项重要的油田钻井工艺，用于确保钻井井筒的安全和稳定。

一个成功的固井工艺流程可以有效地保护油田环境，提高油井的产能和寿命。

固井工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计固井方案：在开始钻井之前，固井工程师需要根据井眼的地质情况、井筒尺寸和井底条件等因素设计固井方案。

这个过程包括选择固井材料、固井液和固井设备等。

2.井眼处理：在开始固井之前，需要对井眼进行清洁和处理，以确保固井液能够有效地封隔井眼。

3.固井液循环：在固井过程中，需要不断地循环固井液，以清除井眼中的碎屑和其他杂质，并保持井底的稳定。

4.注浆：在井眼内注入固井材料，以封隔井眼和加固井筒。

这个过程需要根据井眼的深度和地质条件选择合适的固井材料和注浆工艺。

5.固井封隔：一旦注浆完成，需要进行封隔测试，以确保固井效果合格，并保证井眼的安全和稳定。

固井工艺流程是一个复杂而严谨的工程，需要团队协作和精密
的操作。

只有严格遵循固井工艺流程，才能保证油田钻井的安全和效率。

第一课油井水泥油井水泥是固井的基本材料，它能够与水按一定的比例混合成水泥浆，并在井下慢慢硬化成具有一定抗压强度和渗透率的水泥石。

油井水泥能够与外加剂和（或）外掺料有广阔的适应性和相容性，广泛地用于油田钻井、完井、修井及油井报废等作业中。

由于井下环境比地面条件恶劣得多，所以对其化学组成和物理性质方面的要求比建筑水泥严格得多，况且，由于施工方法不同，特别是对密度、稠度、稠化时间和抗压强度等具有更高的要求。

1、油井水泥的级别和类型由于注水泥作业的井下条件与建筑工程的地面环境完全不同，所以，我国标准或API规范都根据化学成分和矿物组成规定了专门的分级和分类，以适应不同的井深和井下条件。

目前，API规范和我国标准把油井水泥分为A、B、C、D、E、F、G和H八个级别，每种水泥都适用于不同的井深、温度和压力。

同一级别的油井水泥，又根据C3A（铝酸三钙）含量分为：普通型（O）：C3A＜15%；中抗硫酸盐型（MSR）：C3A≤8%；高抗硫酸盐型（HSR）：C3A≤3%。

2、油井水泥的定义及化学和物理性能要求：（1）、定义标准或规范所概括的A、B、C、D、E和F级油井水泥：是由水硬性的硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，通常加入适量的石膏和助磨剂经磨细制成的产品。

G和H级油井水泥也是由水硬性硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量的石膏或石膏和水，研磨制成的产品，但在粉磨与混合的过程中，不允许掺加任何其它外加剂。

目前辽河油区所使用的水泥是G级油井水泥。

该产品是一种基本油井水泥，有中抗硫酸盐（MSR）和高抗硫酸盐（HSR）两种类型。

以下所介绍的均为G级油井水泥。

（2）、化学和物理性能要求2.2、物理性能要求G级油井水泥物理性能要求见表二。

表二：物理性能要求说明：G级油井水泥的稠化时间要求较为严格。

要求在52℃，35.6MPa 条件下的稠化时间为90~120min，15-30min的最大稠度必须在30Bc内（确保G级水泥具有良好的流动性能），这些要求为注水泥作业的顺利创造条件。