在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。
微观不平度十点高度Rz
内，最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
注：本文件更改，应有建议者提出申请，经批准后方可变更作成审核
廖宗洁
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粗糙度峰型异常图
在取样长度L 内，不良峰的数量不能超过四个，否则要进行打磨处理。
下面是对两张粗 注：本文件更改，应有建议者提出申请，经批准后方可变更 作成
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峰上存在大小细小小峰，峰面参差不齐，为优良峰波形
峰较陡，并且峰上无细小小峰，峰面平整，为不良峰波形
峰较陡，并且峰上无细小小峰，峰面平整，为不良峰波形
峰上存在细小小峰，峰面参差不齐，为优良峰波形，峰跨度较小。
峰较陡，并且峰上无细小小峰，峰面平整，为不良峰波形
存在连续跨越大的尖锐陡峰，为不良粗糙度波形。
作业指导书(金属结构质量检测)编写：杨梅萍审核：卢泳批准：钟聪达版号：第1版文件编号：HDJC/SG-04-2002 生效日期：2003年1月1日目录1适用范围 (3)2检验所遵循的依据、技术标准 (3)3金属构件焊缝的探伤检验 (3)3.1 检验目的 (3)3.2仪器的主要性能及检测原理 (3)3.3仪器操作步骤 (4)3.4仪器的保养及注意事项 (4)3.5现场检测 (5)3.6缺陷评定 (6)3.7报告的内容 (6)4金属构件锈蚀量的检测 (7)4.1 检测目的 (7)4.2检验内容 (7)4.2仪器的主要性能及检测原理 (7)4.3仪器操作步骤 (7)4.4注意事项及仪器的保养 (8)4.5现场检验 (8)4.6数据的处理 (9)4.7检测报告 (9)1 适用范围本规程适用于母材厚度不小于8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝的探伤检验、金属构件锈蚀量的检测。
2 检验所遵循的依据、技术标准1)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
2)SL101-94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》。
3)DL/T709-99压力钢管安全检测技术规程。
4)SL226-98水利水电工程金属结构报废标准。
5)检测任务单要求。
3 金属构件焊缝的探伤检验3.1 检验目的确定金属构件焊缝的缺陷位置、尺寸，并评定探伤结果等级。
3.2仪器的主要性能及检测原理1)仪器特征南通市友联智能仪器公司PXUT-350型全数字智能超声波探伤仪，采用国际先进的数字集成技术和新型EL显示器件，是一款手掌式超薄型超声波探伤仪。
其工作频带范围：0.4-20MHz，增益范围：120dB，0.1，2.0，6.0步进，动态范围：≥32dB，垂直线性：≤4%，水平线性：≤0.5%，探测范围：0—5000 mm（钢中纵波），分辨率：≥30dB，灵敏度余量：≥54dB（200mm—Ф2平底孔，2.5P 20），声程位移：0—2000mm（钢中纵波）。
表面粗糙度检验作业指导书（比较样块法）
1.目的和适用范围
1.1表面粗糙度是指预处理后基体金属表面的粗糙程度。
合理的粗糙度可使涂层与基底很好的咬合，从而具有理
想的结合强度。
本方法适用于经金属或非金属磨料磨料清理的表面
2.引用标准
GB/T13288。
2-2011 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分
SL105—2007 水工金属结构防腐蚀规范
3.测试设备
表面粗糙度比较样块 7组样块
小于7倍的放大镜
4.测试步骤
4.1 清除待测表面上的所有浮灰和碎屑。
4。
2 选择适当的表面粗糙度比较样块,放置于待测表面上的某一位置，将待测表面与比较样块的四个区域逐一进行比较，必要时可借助于放大镜.如果采用放大镜，则应使待测表面和比较样块的一个区域能同时观察到.
4.3 确定比较样块上与待测表面粗糙度最接近的粗糙度，从而决定待测表面的粗糙度等级。
4.4 根据要求,将比较样块靠近待测表面的每个区域重复上述评定步骤。
一般2m2表面至少有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm2.
4.5 记录待测表面上所有区域的粗糙度等级。
5.测试记录报告
根据GB/T13288.2—2011规范要求填写现场记录及评定结果
下附表面粗糙度检测记录表及报告
表面粗糙度检测记录表
工程名称：检测仪器：设备编号：测试人员：记录人员：校核人员：。
