薄壁筒桩试桩施工技术交底二级
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明绕城高速公路东南段公路G13技术交底记录施工单位:中铁十八局集团有限公司合同号: A44. 护筒的制作与埋设孔口护筒采用10mm钢板制作,内径比桩径大20cm,长度为2.0~4.0m。
采用人工配合挖掘机开挖埋设护筒,护筒底部与基坑相接处用粘土夯实,护筒外面与基坑壁之间也用粘土填满、夯实,严防地表水渗入和孔内泥浆渗出。
顶部高出施工地面30cm或水面1.0~2.0 m。
埋设准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于5cm,护筒竖向的倾斜度控制在1%以内。
5. 钻机就位钻机安装就位时,底座用枕木垫实塞紧,将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2cm以内,顶端暂时用风绳固定平稳,待八字支架安装完毕后即可拆除风绳。
确保在钻孔过程中,钻机(架)平稳,不发生位移和沉陷。
(三)钻孔开钻前复测桩位,并埋设护桩,保证钻杆垂直机架,钻机主轴中心线与桩中心线在同一直线上。
根据冲击钻进地层情况确定冲程,注意均匀地松放钢丝绳的长度。
冲击成孔过程中,孔内严格保持泥浆稠度适当,水位稳定,及时护壁泥浆,维持孔内水位差,以防坍孔。
填写钻孔施工记录,并对钻碴做取样分析,核对设计地质资料,根据地质变化情况,采用相应的冲程、泥浆性能指标等。
为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的混凝土的凝固,须经24h后,方可开钻。
开孔时在护筒底口标高以上1米左右开孔,开孔前应在孔内多投放一些粘土,并加适量粒径不大于15cm的片石,顶部抛平,用低冲程冲砸(钻机冲程0.5~1.0m),泥浆比重1.6左右。
钻进出护筒口以后,再回填粘土和碎石(粘土和碎石比例为1:1),继续以低冲程冲砸。
如此反复二、三次,待冲砸至护筒底口以下3—4米时,方可加高冲程正常钻进。
4—5米后,则采用取渣筒,勤取钻渣。
钻进中应随时注意,保持孔位正确。
钻进时起落钻头速度要均匀。
不得过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁或护筒,或因提速过快而造成负压引起坍孔。
观察钢丝绳回弹和回转情况。
技术交底书(二级)
1、施工工艺流程
2、施工准备
2.1、技术准备
(1)熟悉设计文件和技术规范,编制钻孔灌注桩施工方案。
内容包括机具选择、人员组织、施工方法、进度计划等。
收集和现场核实公路沿线的地质勘查报告等技术资料。
(2)技术及安全、环保培训和交底
内容:施工工艺、技术要求、安全文明及环保施工。
向现场施工人员进行技术、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
2.2、测量放样
首先对全桥的桩位进行复核,确认无误后方可施工放样。
采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。
复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护,并埋设护桩,且复核无误。
护桩必须保护好,如发生位移及时通知测量人员进行复测。
注:本交底一式二份,现场技术人员一份,工程管理部一份存档。
注:本交底一式二份,现场技术人员一份,工程管理部一份存档。
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注:本交底一式二份,现场技术人员一份,工程管理部一份存档。
注:本交底一式二份,现场技术人员一份,工程管理部一份存档。
注:本交底一式二份,现场技术人员一份,工程管理部一份存档。
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工程名称沮河特大桥 施工单位 中铁十八局集团有限公司 分部分项工程名称 墩身交底对象 墩身施工队实施作业时,混凝土灌注、模板施 间穿插调平纠偏、塔吊接高、绑墩身施辛项工作呈循环交错进行,中 〔、预埋件埋设等项工作。
墩身位置的承台砼凿毛与清理墩身施工脚手架安模板安装||墩身施工工艺流程图 1、测量放线(1) 、中心定位测量:在承台施工完后,使用全站仪精确测放出墩台中心 位置,并采用经纬仪进行校核。
(2) 、高程测量:用水准仪在墩台模板支立前复测墩底标高,在墩台模板 安装后准确定出墩台顶标高位置,并做明显标记,对墩台高程予以严格控制。
交底人日期接受交底人钢筋绑扎钢筋加 材料检验结构成品检验模板及保护层检查砼养生及模板拆除翻模施工示意图(3)、钢筋加工及安装1)、钢筋在进场前进行抽检,杜绝不合格品进场。
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内,在钢筋加工厂内加工。
钢筋在加工前先进行调直和清除污锈,然后按设计要求下料加工。
2)、竖向主筋接头采用机械连接和焊接,机械连接及焊缝质量符合设计和及规范要求,同一截面的钢筋接头数量不大于50%在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试接和试焊,检验合格后再进行正式施接、施焊。
3)、钢筋骨架采用现场分段制作安装。
钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块,以保持・・TI :内支撑对拉螺杆附着附着I厂mIIJ车钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
墩台身钢筋的制作安装与砼的浇筑配合进行。
4)、先将承台上及翻模浇筑预留墩身钢筋调顺直,然后才能进行骨架安装, 施工中必须确保钢筋骨架的垂直度,钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。
5)、钢筋施工时注意事项:a、薄壁墩钢筋在加工场地集中加工,加工前应对钢筋进行检验,合格后才能使用。
b、严格按设计图纸进行钢筋加工,加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐,并注意防雨防锈。
c、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,经检验复试合格并报监理同意后才可投入使用。
技术交底记录P0706-3桩基施工技术交底(二级)一、原材料试验与材料供应情况掌握现场各种材料数量,日计划消耗量,根据生产情况确保材料供应满足需要,并节约使用原材料。
管理现场的各种材料的存储,分类堆放对进场材料进行质量把关。
钢筋、水泥原材料、钢筋机械连接头等检验合格。
二、导线、水准点、中线偏位控制坐标与标高的测量控制是测量工作的重点。
在本工程中建立严格的测量校核,复核与报监理工程师最终审核的三级检验管理制度,为此将采取如下措施:(1)在项目经理部内部建立完整的测设方案拟定---数据计算与复核---施工现场测量---技术科对测设数据审核并报监理工程师最终审核的测量审查制度。
(2)与设计、监理及业主密切联系。
除对业主提供的控制点按要求复核并及时办理交接手续外,还将定期对各工程部位的方位、标高控制点进行复核,检查结果上报业主,监理工程师,以便随时掌握施工情况。
(3)工程各部位的施测成果,必须在上报监理工程师并得到批复确认后方可进行下一道工序。
(4)加强测量工作的思想作风教育和技能培训工作,保证定岗人员的稳定,防止出现人员更替造成的交接疏漏。
(5)定期检测测量设备,保证仪器不带病工作。
三、分项工程名称、具体施工部位、施工桩号,施工前准备情况分项工程名称:桩基工程;施工前准备情况:经过前期的施工准备,至目前已完成如下工作: 完成施工区域内路面以下埋设的给排水、电力、通讯、燃气等地下管线的拆迁工作及其它建筑物的拆迁工作,并已完成施工征地界线内的征地工作。
沿线需要安装630KW的变压器3台提供施工用电,并配柴油发电机1台备用。
项目经理部试验室临时资质的审批已完成并通过,并已完成材料及砼配比的有关试验工作。
四、主要施工方案及施工方法概述1、钻孔灌注桩施工工艺1.1测量定位和埋设护筒1.1.1测量定位根据复核后的施工图和业主移交的桩位控制点及水准点,采用全站仪和水准仪进行施测及复测,以确定桩位。
放样后根据施工图用钢尺校核。
人工挖孔桩二级施工技术交底一、工程概述本工程位于_____,人工挖孔桩基础共计_____根,桩径分别为_____m、_____m 等,桩身混凝土强度等级为_____。
为确保人工挖孔桩施工的质量和安全,特进行本次二级施工技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身配筋等设计要求。
编制施工方案,并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点,做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备钢筋:品种、规格、质量应符合设计要求,并有出厂合格证和复试报告。
水泥:采用_____水泥,应有出厂合格证和复试报告。
砂、石子:砂宜采用中砂,石子宜采用碎石,其质量应符合国家现行标准的规定。
水:宜采用饮用水。
3、施工机具准备挖孔设备:手动辘轳、提土桶、风镐、空压机、凿岩机等。
钢筋加工设备:钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。
混凝土浇筑设备:混凝土搅拌机、插入式振捣器、串筒等。
4、作业条件准备场地平整完成,道路畅通,临时排水设施已完善。
桩位已测放完毕,并经复核无误。
施工用电、用水已接通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点,采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线,桩位偏差应符合规范要求。
在桩位处设置十字护桩,以便在挖孔过程中进行桩位的复核。
2、挖孔挖孔顺序:采用间隔挖孔的方法,相邻桩孔不得同时开挖,以免影响相邻桩孔的土体稳定。
挖孔方法:挖孔时,先挖中间部分,然后向周边扩挖,每节挖孔高度控制在 10m 左右。
挖孔过程中,应及时检查桩孔的垂直度和孔径,发现偏差及时纠正。
出土:采用手动辘轳将孔内土方提升至地面,然后用手推车运至指定地点。
3、护壁施工护壁模板:采用钢模板或木模板,模板之间用螺栓连接或用铁丝绑扎。
护壁钢筋:护壁钢筋应根据设计要求进行配置,一般为竖向钢筋和环向钢筋。
护壁混凝土:护壁混凝土强度等级应符合设计要求,一般为 C20 或 C25。
混凝土应振捣密实,护壁厚度应符合设计要求。
人工挖孔桩二级施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目涉及人工挖孔桩作业。
人工挖孔桩是一种基础施工方式,具有施工操作简单、成本较低等优点,但同时也存在一定的危险性,需要严格按照施工技术要求进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
制定施工方案,明确施工流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底,确保其掌握施工技术要求。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料,并确保其质量符合要求。
准备好护壁模板、提升设备、通风设备等施工用具。
3、现场准备平整场地,清除杂物,设置排水系统。
测量放线,确定桩位,并设置好护桩。
三、施工工艺流程1、挖孔采用人工分段开挖,每段开挖深度一般为 08 10 米。
挖土顺序为先中间后周边,按设计桩径加护壁厚度控制截面尺寸。
挖出的土及时运出孔外,不得堆放在孔口附近。
2、护壁施工每段开挖完成后,及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构,护壁钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
护壁混凝土应振捣密实,确保护壁的强度和稳定性。
3、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼,钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求。
钢筋笼在制作场地分段制作,运至孔口后采用吊车或塔吊进行安装。
钢筋笼安装时应保证其位置准确,垂直度符合要求。
4、混凝土灌注灌注前应检查孔底沉渣厚度,如超过规定要求,应进行清孔处理。
混凝土采用商品混凝土,通过导管进行灌注。
灌注过程中应保持混凝土的连续性,控制好灌注速度和灌注高度。
四、施工质量控制要点1、桩位偏差桩位偏差应符合设计要求和规范规定,桩位放线完成后应进行复核。
施工过程中应经常检查桩位的准确性,如有偏差应及时纠正。
2、桩径和桩形桩径应符合设计要求,不得出现缩径现象。
桩形应保持垂直,不得出现歪斜现象。
3、护壁质量护壁混凝土的强度、厚度应符合设计要求。
护壁应与孔壁紧密结合,不得出现裂缝、脱落等现象。
4、钢筋笼质量钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定,钢筋的焊接质量应符合要求。
技术交底书工程名称交底项目钻孔灌输桩施工交底范围交底日期交底单位被交底单位交底人被交底人一、整体安排:桩基施工安排在施工设备、人员进场、图纸到位后立刻进行,肩负施工的队伍工程二队。
二、作业场所、方法:桩基施工在里程范围内进行。
三、施工技术要求1、混凝土的拌和所有在拌和站集中搅拌。
2、施工前按设计供给的配比进行室内试验,确立施工配合比。
3、钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长切合设计要求。
4、钻孔过程中配制好泥浆,泥浆比重适合,防止塌孔。
5、钢筋笼安装正确,声测管灌满清水以检查声测管能否漏水,盖好盖子,防止混凝土拥塞声测管。
6、混凝土灌输过程上当算好导管埋深,防止拔错导管造成断桩,混凝土应当知足各项设计以及规范要求。
7、对钻孔桩桩身混凝土进行无损害检测,桩身混凝土应平均、完好,无离析、夹泥、断桩及短桩等质量事故。
8、嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应切合设计要求。
四、施工工艺(一)测量放样依照设计供给的导线点及水平点,在本桥邻近埋设加密桩,部署三角控制网,控制本桥施工,导线测量切合有关规范的精度要求。
依据设置的三角网及桩位坐标图,用全站仪放出每个桩孔的中心地点。
(二)埋设护筒护筒的制作与埋设:护筒采纳厚8-10mm钢板制作,水中桩节长4m,陆地桩护筒节长 2.0 米。
内径比设计桩径大 20cm。
一般状况下采纳挖埋法,护筒外面与原土间用黏土填满、夯实,严防地表水从该处渗透。
( 三) 钻机就位钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查, 包含主要机具设备的检查和维修。
钻机就位时用方木垫平,底座和顶端应安稳 , 不得产生位移或沉陷。
钻头中心与钻孔中心地点偏差控制规范同意偏差范围内。
(四)成孔本工程沿线地质状况变化较大,联合工期安排和不一样地质条件采纳不一样的成孔方式。
旋挖钻成孔(1)成孔工艺钻进过程中,操作人员随时察看钻杆能否垂直,并经过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
技术质量交底记录(二级)要求:1 本表交底与被交底者各执一份,交项目技术负责人一份,资料员备案一份。
技术质量交底记录一、工程概述本标段总建筑面积76854.91㎡,由A3-01B及A3-01C两个地块组成,其中A3-01B地块建筑面积:地下14708.43m²,地上17227.85m²;A3-01C地块建筑面积:地下19347.28m ²,地上25571.35m²。
基坑长约550m,开挖面积约14600㎡,本工程+0.000m相当于吴淞高程绝对标高4.6m。
A3-01B地块地下室PHC管桩未注明桩顶标高-10.5m,虚线内桩顶标高-11.9m;1#楼工程钻孔灌注桩桩顶标高-10.9m,注明桩顶标高-12.4m、-14.4m,原工程方桩21根废除,桩顶须截至底板或承台下1000(余同)。
A3-01C地块地下室PHC管桩桩顶标高-10.5m,虚线内桩顶标高-10.1m,-10.7m;1#楼PHC管桩桩顶标高-3.4m,注明桩顶标高-12.85m,虚线内桩顶标高-10.1m,-10.85m;2#楼工程钻孔灌注桩桩顶标高-3.4m,注明标高-4.0m,-5.3m,-13.1m,虚线内桩顶标高-10.1m,-11.6m;3#、4#楼工程钻孔灌注桩桩顶标高-10.100,注明标高-11.6m,-13.6m,虚线内桩顶标高-11.6m,13.6m;5#楼工程钻孔灌注桩桩顶标高-6.2m,虚线内桩顶标高-7.9m,-9.9m。
二、施工部署及操作要点计划从B地块向C地块有序截桩施工,截桩用镐头机、空压机、风镐、毡子、铁锤、钢丝刷等。
对进场设备的安全装置进行检查,确保投入使用的设备运转正常。
1、施工场地本工程现有场地土质基本可满足施工要求。
如遇土质较为松软处,下铺钢板、木板,供施工人员工作。
2、施工用电施工期间主要使用1#、2#箱变(800KV A),桩基施工过程用电根据“三级配电,二级保护”的原则从配电箱中就近接出,现场设置二级配电箱供现场施工用电使用。
一、交底单位及编号交底单位:[填写单位名称]编号:[填写编号]二、工程名称及施工部位工程名称:[填写工程名称]施工部位:[填写施工部位或层次]三、交底日期交底日期:[填写日期]四、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须接受安全教育培训,了解桩基施工安全操作规程。
- 强调安全第一,预防为主,确保施工过程中人身及设备安全。
2. 施工环境及风险评估- 对施工现场进行全面检查,包括地形、地质、周边环境等。
- 评估施工过程中可能存在的风险,如高空坠落、机械伤害、触电、坍塌等。
3. 施工准备- 钻孔前,必须核对设计图纸,确认桩基直径、类型、顶底标高、钢筋笼设计等。
- 准备好施工所需的机械设备、材料、工具,确保设备状态良好。
4. 桩基孔开挖安全- 开挖前,对邻近的原有建筑物、构筑物及地下管线进行查勘,采取隔震、减震措施。
- 清除施工范围内的障碍物,平整场地,确保打桩机行驶道路坚实。
5. 预制桩堆放及搬运- 起吊和搬运吊索应系于设计规定之处,起吊时平稳,避免摇晃和震动。
- 堆放时,按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上,支点设于吊点处,各层垫木搁置在同一垂直线上。
6. 机械操作安全- 开工前检查机具,加润滑油,确保操作顺利。
- 桩架起落准备工作完成后,当班人员重新检查确认无误,方可进行操作。
- 工作时司机不得擅离岗位,精神集中,开机时先起动操纵机构,起锤后固定保险装置。
- 下班时切断电源,盖好电动机。
7. 打桩过程中安全- 打桩过程中,经常注意打桩机的运转情况,发现异常立即停止,及时纠正。
- 严禁酒后操作,确保操作人员身体状况良好。
8. 应急预案- 制定桩基施工安全事故应急预案,包括人员疏散、救援措施、应急物资等。
- 定期组织应急演练,提高应对突发事件的能力。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习并遵守本技术交底内容。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
3. 定期对施工人员进行安全检查,确保安全措施落实到位。