105 m2烧结机配加生石灰工业试验
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表% 匀粉矿配比及成分 （ (）
)*+ 普粉 印粉 伊朗粉 氧化铁皮 精粉 钒钛精粉 高炉槽下返矿 匀粉矿 #58 65 :58 "& :%8 6: ’" #98 6& #&8 9& #%8 !5 #68 :9 ,-.% !" 8 !5 &8 !% &8 #: #8 ## &8: :8 %5 #8 ’6 % 8 5& ! 8 5! 9 8 96 5 8 #" /0. % 8 :: 配比 %# 堆 9 8 6% !: 85 !! 8&# ! 8 %& %! 89% 6 8 %’ 5!
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剧下降， 为确保高炉熟料比和原料结构的稳定， 基准 期仅做了 5 天时间， 然后改 为配加 5( 的 生石灰继 续做试验。本次试验从 !! 月 & 日开始 至 !! 月 !" 日为试验一期， !! 月 !! 日至 !! 月 !5 日为基准期， !! 月 !& 日至 !! 月 !’ 日为试验二期。由于匀粉堆 端部料对烧结过程有较大影响， 因此工业试验避开 了端部料的使用。 整个试验期间， 为确保品种钢冶炼， 在二烧外配 了 &"( 的伊朗粉矿。另外， 为保证减少试验期其他 因素对结果的影响， 严格控制冷返矿配加量、 烧结矿 > 为 !?6# （ 倍） ； 中间控制参数以烧好烧透、 废气温度 9" @ !"#A 为基本原则控制。工业试验过程中各试 验期烧结配比情况见表 5。其中由于试验二期螺旋 计量秤不稳定， 实际下料量较设定配比偏大， 生石灰 实际配比为 5? 9( ， 而 !! 月 !’ 日由于品种钢冶炼结 束， 停止了配加伊朗粉。
表5 各试验期烧结物料实际配比情况 （( ）
基准期 （ !! 月 !! 日 至 !! 月 !5 日） &" 8 :# &" 8 "# #8 "& !& 8 %: " 试验一期 试验二期 （!! 月 "& 日 （ !! 月 !& 日 至 !! 月 !" 日） 至 !! 月 !’ 日） && 8:# 59 865 & 8 6& # 8 ## # 8 !5 #% 8 !: 5" 8 5# & 8’’ 6 8:% 5 89"
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# 前言 我公司现有两台 !B ;! 烧结机和一台 #$: ;! 烧 结机， 年产入炉烧结矿约 #"$ 万吨， 不能满足高炉对 熟料的要求， 熟料量出现了供不应求的局面， 对进一 步提高高炉技术经济指标带来了较大影响。 为进一步提高烧结矿产质量、 降低烧结过程能 耗， 我厂在 #$: ; 烧结 系统新 增了生 石灰配 加系
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试验进度 物料配比
58 % 试验过程 本次试验在 !"# $% 烧结生产线进行， 计划在使 7 用 %# 匀粉堆期间进行基准期和配加 #( 的生石灰 的工业试验， 基准期和试验期各进行一半的时间， 先 进行配加 #( 的生石灰， 待匀粉堆使用一半后， 停止 配加生石灰作为基准期。但在匀粉堆使用一半停止 配加生石灰后， 由于烧结料层透气有较大恶化， 烧结 机操作困难， 产量受到较大影响， 高炉烧结矿槽存急
5 工业试验 58 ! 试验原料条件 本次试验采用原料均为我厂正常生产所使用的 原料， 为保证试验三个阶段结果的可比性， 工业试验 只在匀粉 %# 堆进行， 另外， 为满足品种钢冶炼， 本 堆使用期间还在二烧外配了 &"( 的伊朗粉， 目前我 公司匀粉矿精粉率在 &#( 左右的水平， 其中包括了 因此实际上烧结使用矿石中精粉率 !5( 的钒钛矿， 在 %"( 左右。匀粉矿配比即单品种成分见表 % 。
试验期原燃料化学成分 （质量分数） 及粒度结构
化学成分 （ (） /0. 58 9" #! 8 ’ 66 8 : 8 #! &!8 # !"8 5 3 !$$ &5 8 "" ; 5$$ 6: 8 #5 9" 8 %: 粒度结构 （ (） 4 ! 3 5$$ !’ 8 "" 4 5 3 6$$ !5 8 :" 4 6$$ %: 8 &"
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四川冶金
第 %9 卷
经过几个月的操作和摸索以及对各设 !! 月份， 备的改造， 各种条件相对稳定下来， 因此为了研究攀 成钢工艺装备、 原料条件下的生石灰使用效果和确 % 定 !"# $ 烧结系统配加生石灰的最佳配比和操作 参数， 同时也为今后在 %& $ 烧结系统新增生石灰 配料系统提供决策依据， 我厂于 %""# 年 !! 月 & 日 到 !! 月 !’ 日在 !"# $ 烧结系统进行了用生石灰部
表!
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分取代石灰石作为烧结熔剂的工业性试验。 % 生石灰的理化性能 本次试验采用的生石灰是气烧活性石灰窑生产 的产品， 该石灰窑燃气采用高炉煤气。生石灰质量 较为稳定， 有效钙含量较高， 杂质较少， 但生石灰烧 损较高。见表 !。
工业性试验。结果表明： 在攀成钢 #$: ;! 烧结系统现有生产设备条件及原料条件下配加 :> 的生石灰， 试验期烧结 机利用系数从 #?=@ / A ;! ) 提高到 #?:! / A ;! )， 提高了 $?#B> ， 幅度达到了 #$?#B> ； 固体燃料消耗、 烧结矿 8.C 含量 分别下降了 :?! D2 A /、 $?:!> ； 烧结矿转鼓指数和筛分指数没有明显变化。配加 =?"> 的 生石灰， 试验期烧 结机利用 系数提高 #$?@% > ； 固体燃料消耗下降了 ! ?$< D2 A /、 烧结 矿 8.C 含 量降低 $?B#> ； 烧结 矿转鼓 指数和 筛分指 数同样 没有明显变化。 【关键词】 石灰 石灰石 烧结性能 工业试验
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剧下降， 为确保高炉熟料比和原料结构的稳定， 基准 期仅做了 5 天时间， 然后改 为配加 5( 的 生石灰继 续做试验。本次试验从 !! 月 & 日开始 至 !! 月 !" 日为试验一期， !! 月 !! 日至 !! 月 !5 日为基准期， !! 月 !& 日至 !! 月 !’ 日为试验二期。由于匀粉堆 端部料对烧结过程有较大影响， 因此工业试验避开 了端部料的使用。 整个试验期间， 为确保品种钢冶炼， 在二烧外配 了 &"( 的伊朗粉矿。另外， 为保证减少试验期其他 因素对结果的影响， 严格控制冷返矿配加量、 烧结矿 > 为 !?6# （ 倍） ； 中间控制参数以烧好烧透、 废气温度 9" @ !"#A 为基本原则控制。工业试验过程中各试 验期烧结配比情况见表 5。其中由于试验二期螺旋 计量秤不稳定， 实际下料量较设定配比偏大， 生石灰 实际配比为 5? 9( ， 而 !! 月 !’ 日由于品种钢冶炼结 束， 停止了配加伊朗粉。
表5 各试验期烧结物料实际配比情况 （( ）
基准期 （ !! 月 !! 日 至 !! 月 !5 日） &" 8 :# &" 8 "# #8 "& !& 8 %: " 试验一期 试验二期 （!! 月 "& 日 （ !! 月 !& 日 至 !! 月 !" 日） 至 !! 月 !’ 日） && 8:# 59 865 & 8 6& # 8 ## # 8 !5 #% 8 !: 5" 8 5# & 8’’ 6 8:% 5 89"
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试验进度 物料配比
58 % 试验过程 本次试验在 !"# $% 烧结生产线进行， 计划在使 7 用 %# 匀粉堆期间进行基准期和配加 #( 的生石灰 的工业试验， 基准期和试验期各进行一半的时间， 先 进行配加 #( 的生石灰， 待匀粉堆使用一半后， 停止 配加生石灰作为基准期。但在匀粉堆使用一半停止 配加生石灰后， 由于烧结料层透气有较大恶化， 烧结 机操作困难， 产量受到较大影响， 高炉烧结矿槽存急
5 工业试验 58 ! 试验原料条件 本次试验采用原料均为我厂正常生产所使用的 原料， 为保证试验三个阶段结果的可比性， 工业试验 只在匀粉 %# 堆进行， 另外， 为满足品种钢冶炼， 本 堆使用期间还在二烧外配了 &"( 的伊朗粉， 目前我 公司匀粉矿精粉率在 &#( 左右的水平， 其中包括了 因此实际上烧结使用矿石中精粉率 !5( 的钒钛矿， 在 %"( 左右。匀粉矿配比即单品种成分见表 % 。
试验期原燃料化学成分 （质量分数） 及粒度结构
化学成分 （ (） /0. 58 9" #! 8 ’ 66 8 : 8 #! &!8 # !"8 5 3 !$$ &5 8 "" ; 5$$ 6: 8 #5 9" 8 %: 粒度结构 （ (） 4 ! 3 5$$ !’ 8 "" 4 5 3 6$$ !5 8 :" 4 6$$ %: 8 &"
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分取代石灰石作为烧结熔剂的工业性试验。 % 生石灰的理化性能 本次试验采用的生石灰是气烧活性石灰窑生产 的产品， 该石灰窑燃气采用高炉煤气。生石灰质量 较为稳定， 有效钙含量较高， 杂质较少， 但生石灰烧 损较高。见表 !。
工业性试验。结果表明： 在攀成钢 #$: ;! 烧结系统现有生产设备条件及原料条件下配加 :> 的生石灰， 试验期烧结 机利用系数从 #?=@ / A ;! ) 提高到 #?:! / A ;! )， 提高了 $?#B> ， 幅度达到了 #$?#B> ； 固体燃料消耗、 烧结矿 8.C 含量 分别下降了 :?! D2 A /、 $?:!> ； 烧结矿转鼓指数和筛分指数没有明显变化。配加 =?"> 的 生石灰， 试验期烧 结机利用 系数提高 #$?@% > ； 固体燃料消耗下降了 ! ?$< D2 A /、 烧结 矿 8.C 含 量降低 $?B#> ； 烧结 矿转鼓 指数和 筛分指 数同样 没有明显变化。 【关键词】 石灰 石灰石 烧结性能 工业试验
