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265m2烧结机工艺梳理

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承德建龙265m2烧结机

工艺梳理

承德建龙烧结项目部

承德建龙烧结厂

2009年2月9日 目录

第一章工艺概述

第二章一次上料及燃料破碎

第三章配料

第四章混合、制粒

第五章烧结

第六章冷却

第七章整粒筛分

第八章主抽风机、电除尘

第九章布袋除尘

第十章气力输灰

第十一章水泵站

第十二章水处理间、余热利用

附件1：烧结机系统起重设备性能参数 第一章工艺概述

1、本资料统计范围：承德建龙烧结厂265m2烧结作业区管辖区域。

2、工艺流程

2.1整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。

如图所示

2.2烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成；

2.3含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料，5mm～10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。

3.铁矿石烧结（数据来源《技术处进厂原料内控标准》）

3.1燃料

3.1.1固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤0.75%，灰份≤18%，含水≤10%，粒度小于40mm；

3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接点压力≥6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。

3.2熔剂

3.1.1.2熔剂

3.1.1.2.1白云石技术要求

化学成分% 物理指标

级别 CaO MgO SiO2 -3mm粒度%

≥45.00 ≥30.00 ≤3.50 ≥80

3.1.1.2.2生石灰技术要求

化学成分% 物理指标

级别 CaO MgO SiO2 Al2O3 生烧+过烧% -3mm

粒度%

≥75.00 ≤3.50 ≤8.0 ≤3.0 ≤20.00 ≥96

3.1.1.3.含铁原料技术要求 项目 化学成份％ －200目

（％） TFe SiO2 TiO2 W

烧结铁精粉 ≥65.5 ≤5.50 ≤0.70 ≤10.0 --

自熔铁粉 ≥64.0 ≤4.50 -- ≤10.0 --

低钒钛铁粉 ≥64.0 ≤4.50 ≤1.75 ≤10.0

≥50.0

3.1.1.4氧化铁皮技术要求

项目 化学成份％

TFe CaO MgO SiO2 S P Ｗ

质量标准 ≥70.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤3.0 ≤0.04 ≤0.05 ≤5.0

3.1.5高炉返矿：高炉返矿粒度大于5mm部分≤10%。

4、原料验收与供料

进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。并将检验和验收有关数据记入相关报表台帐内。

根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。

上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，及时组织向烧结供料。

杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。

5、原燃料的储存与使用

各种原料必须严格按指定位置卸料储（堆）存，严禁混料。同类、同品种原料，化学成份差别较大的原料，堆与堆之间必须有明显的分界线，不允许搭界堆放。 必须严格按生产计划（配比）用料，不得任意停用或大幅度调整原燃料用量或配比。变更用量须报请技术中心批准或由技术中心下达。

确因工作需要，某个矿槽需更换另一品种物料时，必须将矿仓的物料用空以后，方可进另一种物料。

保持各矿槽料位在1/3～2/3。

上料工要掌握生产用料情况，经常观察矿槽料位变化，发现仓存料低于1/3，要及时通知汽车（铲车）供料，防止因亏料而影响生产。

注：料场面积（准等腰梯形）:

(上底66.8m+下底112.6m)×高154.3m÷2＝14612m2折21.9亩

6、烧结矿技术标准

烧结矿技术标准执行《承德建龙技术处下发烧结矿标准》

项目 化学成分(%) 物理性质(%)

Tfe R2 FeO S 转鼓指数

(+6.3mm) 筛分指数

(-0.5mm) 粒度组成

5～10mm 允许波动范围 不大于

R=2.1 一级品 ±0.5 ±0.05 10 0.08 ≤4 ≤20

二级品 ±1 ±0.1 12 0.12 ≤5 ≤25 第二章一次上料及燃料破碎

1.工艺方法

1.1一次受料系统

汽车受矿槽主要接受来自汽车卸料的含铁原料及杂料，采用Ф2800mm圆盘给料机给料，并进行一次受料（各料种单一运输），给到主运输胶带机上通过移动可逆胶带机向各配料矿槽给料；

1.2燃料受矿槽和破碎室

燃料受矿槽主要接受来自汽车卸料的焦粉，通过大倾角胶带机运至破碎系统分配仓（2个）。燃料破碎室设有二个燃料破碎系统，同时进行燃料粗破碎和细破碎。燃料采用对辊粗碎与四辊细碎组成的开路破碎系统，以保证获得合格的成品粒度，共2个系列，从而保证作业率。粗、细破碎均布置在本工序内，每个系统能力为40～45t/h。，每个仓下设有给料闸门、给料胶带机和电磁除铁器，将需破碎的燃料给至2台Φ1200×1000对辊破碎机，进行粗破碎，将燃料破碎至12～0mm。每台对辊破碎机下有一条胶带机，将经过粗破碎的燃料给至Φ1200×1000四辊破碎机，进行细破碎，燃料破碎至3～0mm。3～0mm合格燃料由胶带机分别送至配料室燃料配料槽和外滚燃料及制粒室燃料矿槽。矿槽上均采用固定可逆胶带机向各配料槽给料。燃料破碎系统有一台出现故障，可以使用另一台组织生产；

1.3生石灰和轻烧白云石采用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰和轻烧白云石送至配料矿槽；

1.4冷返采用皮带运输到2个配料矿槽；

1.5自循环灰尘采用气力输送方式运输到2个配料矿槽。

2.技术要求

2.1一次受料系统

一次受料运输皮带运输能力为800t/h，上料时按照配料各料种需求保证用料平衡。

2.2燃料破碎系统

2.2.1进入对辊破碎机的焦粉粒度小于40mm；

2.2.2给料量适当，满足破碎粒度质量要求；

2.2.3四辊破碎后粒度要求达到3mm以下，合格率达到90%（可调）以上；

2.2.4粒度达不到要求时，应及时车辊或更新辊皮。

3.主要设备性能参数

3.1一次受料矿槽(10个)：仓容50m3/个；

3.2汽车受矿槽Ф2800mm圆盘给料机设备技术参数见表1；

3.3一次受料运输皮带（H-2）：

运输能力800t/h，皮带宽度1.2m、带速1.60m/s、

全长463m、配用电机功率160kW；

3.4一次燃料受料矿槽(2个)：仓容34.8m3/个（已核实的数据）；对辊下料仓容积0.7m3、四辊下料仓容积1.16m3；

3.5破碎系统分配仓：每个仓有效容积为150m3；

3.6燃料用永磁带式除铁器技术参数表2；

3.7Φ1200×1000对辊破碎机见表3；

3.8φ1200×1000四辊破碎机见表4。 Ф2800mm汽车受矿槽圆盘给料机设备技术参数表1

序号 名称 参数 单位

1 数量 10 台套

2 物料名称 铁料及杂料

6 圆盘直径 φ2800 mm

9 硬齿面

直交轴齿轮箱 型号 B3SV-7

速比 35.5

额定功率 90 kw

额定输出扭矩 20.5 kNm

10 电动机 型号 Y200L-4

功率 30 kw

电压 380

11 参考重量 11360 kg

12 圆盘旋向 顺时针(由上向下看)

永磁带式除铁器技术参数表2

序号 设备名称 规格型号 技术参数 单位 数量

1 永磁带式除铁器 RCY-C120 物料名称：燃料（堆重比：0.8t/m3）

物料力度：0~40mm

胶带机宽度：1200mm

胶带机速度：0.214m/s

磁感应强度：≥150mT

吸铁能力：0.1~35kg

除铁效率：≥97% 台 2 Φ1200×1000对辊破碎机表3

名称 单位 数据

辊子直径 mm 1200

辊子宽度 mm 1000

给料粒度 mm 40～0mm

电

动

机 型式 Y280M－6

功率 Kw 55

转速 r/min 980

防护等级 IP54

数量 台 2

减

速

机 型式 ZLY315-10-Ⅰ/Ⅳ

速比 i=10.35

数量 台 各1

辊缝调节方式 弹簧调整（液压调节N=4KW）

φ1200×1000四辊破碎机表4

设备参数 数值 单位

处理量 进料粒度：12～0mm，水分：12％。料粒度：3～0mm>90%。(沿辊子长度方向物料均布时) ～40 吨

电动机 型号 用于上主动辊 YD280S-8/4

用于下主动辊 Y315M-6

功率 破碎时 上主动辊 55 Kw 下主动辊 90

切削时 40

转数 破碎上主动辊 1480 r/mi时 下主动辊 990 n

切削时 740

防护等级 IP54

破碎时辊子转速 上辊 82.22 r/min 下辊 176.7

减速机 上辊ZLY315I=18下辊ZDY280I=5.6

辊子间隙 调节方式 液压调节

液压系统电机 Y112M-4N=4KW 第三章配料

1.工艺方法

含铁料、燃料、熔剂、冷返矿、除尘灰在配料室集中配料后送至一次混合机。铁粉和杂料采用Φ2500圆盘给料机排料，配料电子秤称重；燃料和冷返矿直接用配料电子秤拖出；灰尘和生石灰、轻烧白云石采用配料电子秤及加湿器消化器完成。以上几种原料按设定比例经称量后给到配合料的胶带机上。

2.技术要求

2.1配料要求

2.1.1采用自动配料时，电子称精度不得低于0.5%，下料量误差不得超过1%。

具体参数：含铁料±1.0kg/m；焦粉±0.05kg/m；熔剂±0.5kg/m；槽返±0.5kg/m；

2.1.2每2小时对含铁料下料量校定一次，每1小时对焦粉、熔剂下料量校定一次检查自动配料系统称量误差，超出范围时，应及时查明原因处理；

2.1.3矿槽存量应在1/2以上；

2.1.4由作业区根据原料性质及生产要求确定配料方案(包括上料料层、熔剂配比、燃料配比等)；

2.1.5在正常生产时，根据看火岗位的要求，调整燃料用量；

2.1.6根据原料成份变化和烧结矿碱度波动，及时调整熔剂（白云石、生石灰）上料量；

2.1.7生石灰加水提前充分消化（打成潮泥状），配料粉尘和白云石加湿机加水标打潮即可；

2.1.8根据槽存平衡稳定使用冷返矿（料仓料位控制在30%～80%）；

2.1.9调整返矿时，应适当调整燃料用量；

上料、缓料时，料头、料尾对齐；

正常生产产能控制范围7500～7800t/d，料批kg/m、小时上料量可利用计算公式自行推出料批kg/m＝上料量kg/（3600s×皮带转速m/s）；

配料计算公式

.1混合料成分计算

①各种原料代入成分

干配比＝湿配比×（1－水分%）

TFe＝干配比×TFe%

SiO2＝干配比×SiO2%

CaO＝干配比×CaO%

MgO＝干配比×MgO%

残存＝干配比×（1－烧损%）

注：烧损即某种物料在烧结过程中氧化增重或二氧化碳、水等成分的散失。

②混合料成分计算

混合料成分为各各种物料代入成分之和

残存=∑残存物料Tfe=∑TFe量

SiO2=∑SiO2量CaO=∑CaO量

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八钢265m2烧结机检测和控制系统的设计与实现

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2008年第1期新疆钢铁总105期

八钢265m2烧结机检测和控制系统的设计与实现刘晓峰(新疆钢铁设计院)摘要：简要描述了八钢新建265m2烧结机工程的工艺流程。并结合烧结工艺流程介绍了过程检测与控制在烧结生产中的作用、原理和在工程中的具体应用。关键词：烧结机；过程检测；控制系统中图分类号：TF302文献标识码：B文章编号：1762—422d(2008)0l—ool3一03l前言根据宝钢集团八钢公司“十一五”规划目标，2007年八钢年产钢量将达到500万t以上。炼铁生产能力也将得到相应的提高。炼铁入炉原料需求量将达到850万t。为完成这一目标，八钢自2006年初开始动工建设1号265m2带式抽风烧结机工程及其相应配套设施。工程设计生产能力为年产冷烧结矿252万t，为提高烧结质量和自动化水平，采用西门子Pcs7—400型控制系统完成生产过程的监控、操作。2烧结生产工艺过程的检测和控制

图I265m2烧结机工艺流程图联系人：刘晓峰．女。35岁．本科。乌鲁木齐(830022)新疆钢铁设计院265m2烧结机工艺系统由原料系统、烧结机系统和成品系统组成。265m2烧结机工艺流程见图1。2．1原料系统2．1．1配料控制配料是通过配料仓下的给料装置将各种含铁原料、燃料及熔剂按照PLc系统计算生成的原燃料重量设定配比来实现的。配料系统的检测和控制是由配料电子皮带秤和变频调速给料装置及配料系统PLc主站组成的。工程共设置了15座料仓，其中混匀铁料仓6座，返矿料仓2座，除尘灰料仓1座，焦粉、白云石、生石灰料仓各2座。根据每种物料的温度、块度的不同．分别采用原盘给料、皮带给料和螺旋给料方式。每个给料装置上都安装有配料电子秤。在生产中。配料系统主站PLc用由配料电子秤称量出的实际物料量与设定物料值进行比较，通过运算输出控制信号，调整各个变频给料装置的给料速度，来控制每种物料的合理给料。2．1．2混合料的水份控制配料原料称重后由配料皮带依次送入混合机和制粒机。进行混合和制粒。在这两个过程中都要适量加入水和蒸汽。以改变原料的水份和温度。有利于造球并提高烧结时的透气性。在混合过程中要求水份含量控制在5％，制粒过程中要求的水份含量控制在6．5％，即在混合过程中的加水量远多于在制粒过程中的加水量。因此在混合机的给水管上安装了电磁流量计和电动调节阀，并在混合机出口处设置了混合料含水量检测装置一红外水份仪。通过对混合机出口处的混合料含水量进行检测，由控制系统根据物料量和水份含量与目标值比较．计算出加水量，控制混合机入口处的给水流量调节阀，从而实现混

浅析300M2烧结机安装工艺

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浅析300M2烧结机安装工艺

【摘 要】烧结机是一条移动着的烧结台车带，上面不断地装上一层均匀的炉料，炉料是用点火炉点燃的，烧结和部分冷过程却是当台车在真空室以上行进的过程中实现的。烧结完成并部分冷却后，带着烧结块的台车转到卸料装置。并把烧结块卸到破碎机中，台车过卸料装置以后，在重力及头部传来的力的作用下落到下线，并移到烧结机的头部，经过烧结机头部星轮又把台车提到上线的导向装置送去装料。

【关键词】烧结机；安装工艺；施工方法

1.烧结机主要构件

2.烧结机安装工艺

2.1施工工艺

2.2施工方法

2.2.1基础复查放线

首先核对土建基础图与设备基础图是否相符（此项工作非常重要，在其它单位已发生过土建基础图与设备基础图不相符的事件，导致整体返工），如不符合应及时反应，并找设计和业主协商解决。对烧结机纵向中心线，横向中心线以烧结机头轮为基准，应预埋永久中心标板（纵向中心标板设置1组，横向中心标板在头轮、尾轮处各埋设一组），标高应与土建永久基准点为准。根据土建移交资料，对土建基础进行复测并放线，确定各立柱纵横中心线、标高，并用红漆在适当 位置作醒目标记，对基础应作沉降观测记录（沉降观测点可以和中心标板可以设置在同一位置）。检查地脚螺栓偏差，铅垂度，外露高度是否符合要求，螺纹和螺母是否完好，基础表面清洁是否达到要求，并出具书面资料，如不符合要求者，土建单位应对其进行整改。

2.2.2烧结机安装

垫铁安装方法分为直接在混凝土基础表面进行研磨和座浆法设置两种方法，座浆混凝土的配制，施工程序应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231附录的规定，两种方法视具体情况而定，优先采用垫铁直接与混凝土基础表面进行研磨安装。

烧结机底板安装，定为用6-8组垫铁找平，并用地脚螺栓固定，达到设计及规范要求后，采用H40混凝土进行二次浇灌。

将底板放置于各自的安装位置上，对底板进行纵横向分中，安装调整时使底

板纵横中心线与基础纵横中心线重合，其偏差为±2mm，标高应达到设计及规范要求（规范要求底板上平面标高，其极限偏差为±1mm）如果设计有要求就按设计要求，如果设计无要求就按规范要求，底板平面水平度公差为0.1/1000，然后拧紧地脚螺栓，复测各底板的中心，标高，水平度，符合要求，可进行二次灌浆。

八钢烧结预热混合料的新工艺

八钢烧结预热混合料的新工艺

2008年第3期新疆钢铁总107期

八钢烧结预热混合料的新工艺

龙涌涛李东林

(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)

摘要：八钢新上265m2烧结机，取消了热筛。没有热返矿预热温合料．造成冬季混合料湿度低，烧结过湿层增加．不利于烧结过程。介绍了现场通过增设加热炉。高温废气和蒸气进入混气室，调节到所需温度后再通入混合机中，混合料温度提高明显．热交换效率高．节约焦粉，提高了烧结矿的产量。关键词：烧结}混合料；预热中国分类号：TF046．4文献标识码：B文章编号：1672—4224(2008)03一o003一02

因烧结热矿振动筛设备大，工作条件恶劣．易发

生设备事故，在设计八钢265m2烧结机时。借鉴了全

国大型烧结机基本取消热矿筛的工艺设计方法，也

取消了热矿筛。265m2烧结机投产后发现．由于新疆

地区，冬季气温低(最低降至零下20’C)，烧结混合料

温度低，造成烧结过湿层增加，影响到烧结生产；由

于生石灰消化的除尘问题没有解决。依靠生石灰消

化放热，提高混合料温度的效果不好。在冬季生产中

提高混合料温度缺少有效的手段。为了解决这一问

题。在烧结厂增加了一个混合料预热装置，以解决混

合料预热，现场实践证明，效果较好。

1国内预热混合料的方法比较

国内预热混合料温度的手段主要有三种：

(1)利用烧结热返矿预热；

(2)利用蒸气预热混合料；

(3)有些厂家将环冷机一段和二段产生的热废

气引入混合机内以预热混合料。

这三种方法都存在一定缺陷：

方法一，一般大型烧结机都取消了热筛，没有热

返矿可用。其二即使有热返矿预热，在一混加水润湿

不好，对造球有一定的影响。在润湿时产生大量的

粉尘和蒸气，而且相关的除尘环保较难解决．引起环保问题。

方法二．蒸气通入二次混合机内预热是国内较

为普遍采用的一种方法，蒸气来源于环冷机的余热

锅炉。受烧结机生产的影响。蒸气不稳定，低压饱和

水蒸气含水量大，因北方地区冬季气温低。蒸气的冷

凝水增加，蒸气温度降低，对混合料水分的影响将更大。进而影响到烧结机的生产。

型钢2×265m 2烧结机指标提升实践

型钢2×265m 2烧结机指标提升实践

莱钢科技　第３期（总第１２３期）　

型钢２　ｘ　２６５　ｍ２烧结机指标提升实践　

杨圣勇　林圣峰　（型钢烧结厂）　

摘要：主要介绍了型钢烧结厂２×２６５　ｍ　烧结机投产后，为了提高烧结矿的产、质量以及降低能耗　所采取的措施和取得的效果。　关键词：烧结矿质量措施效果　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｍａｊｏｒ　ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｉｓ　ｔｏ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｗｈｉｃｈ　ｉｎｃｒｅａｓｅ　ｔｈｅ　ｏｕｔｐｕｔ　ａｎｄ　ｉｍ—　ｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｓｉｎｔｅｒｅｄ　ｏｒｅ　ａｎｄ　ｌｏｗｅｒ　ｔｈｅ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ａｆｔｅｒ　ｔｈｅ　ｏｒｅ—ｓｉｎｔｅｒ　ｐｌａｎｔ　２×２６５　ｍ　ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ　ｍａ—　ｃｈｉｎｅ　ｐｕｔ　ｉｎｔｏ　ｐｒａｃｔｉｃｅ．Ｗｉｔｈ　ｔｈｅｓｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｔｈｅ　ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ａｒｅ　ａｌｓｏ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｉｎｔｅｒ　ｏｒｅ，ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｅｆｆｅｃｔｓ　

１　前言　

型钢烧结厂两台２６５ｍ　烧结机分别于２００４年　５月２０日及２００５年１月１０日建成投产。由于各项　指标与莱钢以前３台１０５ｍ　烧结机有较大的差异，　因此要使其各项指标都达到设计要求有一定的困　难。于是厂里组织一批工作人员到唐钢进行观摩学　习，又请来了唐钢、马钢以及北科大的一些专家到　现场指导生产。从莱钢的实际出发，结合从唐钢学　习的经验，以及专家的意见，形成了一套稳定有效　的操作方法，取得了满意的效果。　与烧结机匹配的是炼铁１８８０ｍ　高炉，为了高　炉顺利达产，经专家分析研究需求的精料不但化学　成分要稳定，冶金性能要好，还要有一定的强度、　粒度，特别指出烧结矿的转鼓指数的一定高度。烧　结厂在生产实践中利用现有的工艺条件探讨研究总　结了一些操作措施即达到“均质烧结”，不但提高　了烧结矿的质量，固体燃耗也大幅降低。