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生石灰检验标准

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生石灰检验标准

标准名称 建筑生石灰

标准类型 中华人民共和国建材行业标准

标准号 JC/T 479-92

标准正文

1、主题内客与适用范围

本标准规定了建筑用生石灰的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存。

本标准适用于以碳酸钙为主要成分的原料，在低于浇结温度下煅烧的建筑工程用生石灰。其他用途的生石灰，也可参考使用。

2、引用标准

JC/T 478.1 建筑石灰试验方法 物理试验方法

JC/T 478.2 建筑石灰试验方法 化学试验方法

3、分类与等级

3.1 分类

按化学成分钙质生石灰氧化镁含量小于等于5%;

镁质生石灰氧化镁含量大于5%。

3.2 等级

建筑生石灰分为优等品、一等品、合格品。

4、技术要求

建筑生石灰的技术指标应符合下表:

钙质生石灰 镁质生石灰

项目 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品

CaO+MgO含量，%不小于 90 85 80 85 80 75

未消化残渣含量

(5mm圆孔筛余)，%不大

于 5 10 15 5 10 15

%不大于

CO2，% 5 7 9 6 8 10

产浆量，L/kg呈 2.8 2.3 2.0 2.8 2.3 2.0

5、试验方法

化学成分和物理性能按照JC/T478.l,478.2规定进行。

6、检验规则

6.1 出厂检验

建筑生石灰由生产厂的质检部门按批量进行出厂检验。检验项目包括第4章的全部项目。

6.1.1 批量

建筑生石灰受检批量规定如下:

日产量200t以上每批量不大于200t;

日产量不足200t每批量不大于100t;

日产量不足100t每批量不大于日产量。

6.1.2 取样

建筑生石灰的取样按本标准6.1.1规定的批量，从整批物料的不同部位选取。取样点不少于25个，每个点的取样量不少于2kg，缩分至4kg装人密封容器内。

6.1.3 判定 产品技术指标均达到第4章技术要求中相应等级时判定为该等级，有一项指标低于合格品要求时，判为不合格品。

6.2 复验

用户对产品质量发生异议时，可以复验物理项目，按照6.1.2要求取样，送交质量监督部门进行复验。

7、贮存、运输和质量证明书

7.1 贮存

建筑生石灰应分类、分等、贮存在干燥的仓库内，不宜长期已存。

7.2 运输

建筑生石灰不准与易燃、易爆和液体物品混装，运输时要采取防水措施。

7.3 质量证明书

每批产品出厂时，应向用户提供质量证明书。证明书上应注明厂名、产品名称、等级、试验结果、批量编号、出厂日期、本标准编号和使用说明。

附加说明:

本标准由湖北省黄石市建材化工总厂负责起草。

本标准主要起草人朱立泉、谭汉顺。

自本标准实施之日起，原国家标准GB I594,79《建筑石灰》作废。

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生石灰过磅采样工作标准

生石灰过磅采样工作标准

第1页 共1页

生石灰过磅采样工作标准

1、接到来生石灰车电话后，派值班员协同门卫到磅房察看过磅数据；

2、重车必须在重车磅（北边）上称重，过磅时必须让车上所有人员离开车辆，且不能站在磅上；

3、重车过完磅后，值班员需将所来生石灰的时间、公司、车牌号、毛重报给脱硫集控，集控做好记录并安排卸车地点；

4、卸车前，值班员必须按照规定进行采样，采样后将样品送化验室一部分化验，剩余样品由运行妥善保存7天；

5、值班员要配合送灰人员进行卸车，并做好相应的监护工作；

6、卸车完毕后，值班员通知脱硫集控，随空车到磅房进行过磅，车皮必须在轻车磅（南边）上称重；

7、轻车车过完磅后，值班员将车皮重量报脱硫集控，集控做好记录；

8、脱硫集控在接到生石灰化验结果后，应做好记录，及时的将所有数据填写在收货单内；

9、收货单由供收（主值）双方及东门卫签名认可后各保留一份；

10、供货人凭收货单可到磅房进行统一兑换过磅单。

成品检验标准及检验方法

成品检验标准及检验方法

文件名称 成品检验标准及检验方法 文件编号 HXKJ/QW20235；A/0

起草人 何华根 审 核 人 审核时间

批准人 批准日期

分发部门 质检中心

变更记录： 变更原因：

1 目的

规范全科手术显微镜的质量标准，保证医疗器械设备生产的质量。

2 范围

适用于全科手术显微镜的检验。

3 职责

质检中心对本标准执行负责。

4 内容

测试工具及仪表：AC220V电源、ZNY-30A型耐压测试仪、XLD-6A泄漏电流测试仪、照度测试仪、分辨率检测卡、1米平行光管、自准直仪、光谱彩色照度仪。

判定依据：抽样检验取一般检验水平Ⅱ；AQL ： A类合格，B类缺陷为，C类为不合格（检定结论用“√”）表示 。

检验项目、标准、方法、检测判定分类一览表

检定结论

序号 检验项目 验收标准 检验方法

1 外观 1） 电子件：支撑架外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，印刷、标示清晰、标牌项目无漏洞。 目检

2） 主要电镀件应光亮，平滑。 目检

3） 显微镜的油漆件应符合无油质、锈斑、氧化皮、粘砂、焊渣等残渣物；涂层光滑、色泽均匀，不允许有起泡、开裂、剥落、擦伤的迹象。 目检

2 性能检测 1) 总放大率误差:测量左右光学系统视场中央垂直中心线上的最高、中间、最低放大率应在±%之内。 MT ＝ 250·y’/

for·y

2) 左右光学系统间的放大率误差:左右光学系统间的放大率误差应≤%。 │(YR−YL)(YR+YL)/2│100%

3) 视场一致性: 在倍率时，65mm瞳距时进行测量。物体像平面内垂直方向的偏移量≤；水平方向的偏移量≤。 用测微分划板作为试验物放置，用手术显微镜对它们调焦。使手术显微镜左（右）光路中的字分划目镜视场中心和分划板中心的像重合，观察垂直和水平方向的偏移量。

4) 成像齐焦性:最高放大率时对物面分辨力图案调焦清晰，改变放大率后不调焦，观察其清晰度不低于20线对/mm。 使用线对观察板

线束检验标准

线束检验标准

线束通用检验规范

版本： A0

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

版本修改记录：

修订日期 版本 修改内容

1. 目的：

使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：

本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：

IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求

UL486A 电线与端子压接拉力测试标准

4. 术语与定义：

4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求

5.1 端子各部分区域的示意图： 5.2

裁线检验标准

5.2.1

导体损伤：

状态 图示 描述

理想状态

导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤

匀收状态

导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围 序号 名称 示意图

1 绝缘皮检查窗

2 喇叭口

3 刷尾检查窗

4 锁紧翼/锁紧舌/锁紧弹片

5 绝缘皮压接区

6 导体压接区

7 端子结合区/装配功能区

8 料带残耳/料带头

9 接线柱挡耳/止位挡片 拒收状态

划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围

表1：

导体数量（根） 对于导线有划伤，缺口和切断的最大范围 对于铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围 对于焊接端子可以接受导线有刻痕、切断的最大范围

小于7 0 0 0

7-15 1 0 1

16-25 3 0

2

26-40 4 3 3

41-60 5 4 4

61-120 6 5 5

大于121 6% 5% 5%

5.2.2 绝缘损伤：

状态 图示 描述

理想状态

绝缘层被切的整齐且没有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态 绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

线材检验标准

线材检验标准

线材检验标准

一：线材检验方法：

检验工具：数字三用表，游标卡尺。

1：型号规格：检查型号规格是否符合我公司所规定要求。

2：包装、数量：检查外包装是否破损，清点数量是否符合。

3：外形尺寸：用卡尺测量线材的长度及插头的尺寸是否符合我公司所要求。

4：外观检查：ⅰ：线材破损并且露出内部金属导线。（不能接受）

ⅱ：线材有轻微的破损但没有露出内部金属导线。（可以接受）

ⅲ：剥出的线头没有按规定要求进行处理。（不能接受）

5: 导通测试: 用数字表的RX1档,测量线材二端的阻值应为0.

文件受控章 拟制修订 审核标准 批准标准 档案管理 版本 日期

A