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第六节 通风工程施工6.1 本工程通风道采用地上笼通风道，是根据我国储粮，保粮等专家长期反复试用实验所取得最理想产品，适用于小麦，稻谷，玉米，大豆等长期存储，是大型粮库的最理想通风设备，用于房式仓和露天散装粮垛，可使空气流均匀进入粮堆，有效的对粮食实施降温，降水，药剂熏蒸，气调，调质，排除残毒，异味等多向作业。
6.1.1 地上通风笼为倒U字形，采用GB708-88#冷轧钢板。
每米风道用三根和二根拉筋固定。
地上笼风道构件为成品，其部件内外作防腐处理。
材料进场后要认真检查其规格型号是否符合设计要求，材料出厂合格证和厂家检测报告是否齐全，在自检合格的基础上报监理机构验收合格后，方可用于工程中。
6.1.2 气体分配电箱板厚3mm，内加加强筋，主支风道板厚2mm。
主风道靠墙半边开孔率10%，另一侧开孔率3%，支风道开孔率30%，弯头内侧开孔率3%，弯头外侧开孔率10%，开孔形状为桥式孔状，开孔大小以不漏粮为准。
地上笼风道与气体分配箱相连接的连接孔现场装配，两者用销柱连接固定。
6.1.3 进风口法兰内外壁刷防锈漆两道，明露部分在刷调和漆两道。
通风孔风口盖板由生产厂家制作，要求能在700MPa压力下不漏气。
空气分配箱与墙壁是对接形式，预埋环角铁满焊于洞口预埋件上，以防漏粮。
移动通风机出口与仓进风孔连接为软连接，软连接件与风机连接法兰要与风机出口法兰配套，与仓进风口连接法兰形状同通风孔风口盖板相同。
所有焊缝一律满焊。
6.2 本工程环流熏蒸系统为单侧布置，环流孔位置居中，若与门窗等冲突，位置可适当调整，但与窗户边缘距离应不小于一米，引气管道和气体取样管由订货厂家根据具体仓房结构调整安装尺寸。
气体取样管装粮后布于粮面，气体取样端头位于粮面下一米处，装粮后埋入。
环流引气管采用ø133*4不锈钢管，气体取样管为ø3柔性塑料管。
6.2.1阀门安装按设计要求核对设备型号，并按气体流向确定其安装方向，水平安装的阀门，其阀杆安装在上半周范围内。
第三章电力机车通风系统和空气管路系统通风系统采取的是强制性通风：目的是保证这些设备的正常工作。
第一节通风系统设计要求：进风速度低，减少尘埃侵入，同时要求风道短，弯道少，圆滑过渡，减少风压损失。
一、通风机的类型和特点（一）离心式通风机作用原理：当叶轮在蜗壳内作高速旋转时，叶片间的空气也被迫作高速旋转，在离心力的作用下，沿叶轮甩出来，以一定的速度速度沿蜗壳经出风口进入风道，由于叶轮间形成真空，外界空气不断从叶轮轴向进风口被吸入，把空气的流速转变为压强，使风道的风压得到升高。
（二）轴流式通风机：又称电风扇（电风扇叶片有一定的斜度）。
作用原理：叶轮在电动机驱动下高速旋转，由于叶片有一定的斜度，形成空气的轴向流动，叶轮背面形成真空，外界空气不断补入。
二、通风机在电力机车上的应用根据通风机的特点，牵引电机用离心式通风机；制动电阻柜用轴流式通风机。
三、SS4改进型电力机车通风系统采用传统的车体通风系统，每节车分为三大通风系统，五条通风支路，两台离心式通风机，三台轴流式通风机。
（一）车体侧墙百叶窗和滤尘器双侧走廊侧墙大面积双层V形百叶窗进风，过滤器为无仿合成棉。
脏以后可冲洗，耐冲洗度强。
（二）三大通风系统1.牵引通风系统：每节车的牵引通风系统有两个独立、且完全相同的通风支路；2.主变压器油散热器通风系统主变压器油散热器通风系统仅有一条通风支路，采用轴流式通风机。
3.制动电阻柜通风系统每节车的制动通风系统有两个独立、且完全相同的通风支路。
四、SS9型电力机车通风系统SS9改型电力机车常用独立通风系统，即车外空气不直接进入车体，而是通过各自独立的风道对各部件进行冷却。
按照被冷却对象分为3大通风系统：牵引通风系统、制动通风系统和主变压器通风系统。
全车采用4台离心式通风机、5台轴流式的通风机。
五、SS7E型电力机车通风系统SS7E型电力机车也采用独立通风方式。
机车通风系统由牵引电机通风系统、主变压器通风系统、变流装置通风系统、制动电阻通风系统等四大通风系统组成。
第一章总则第1.0.1 条为了在采暖、通风和空气调节设计中，体现艰苦奋斗、勤俭建国精神，贯彻国家现行的有关方针政策，以便为安全生产、改善生活的劳动条件、节约能源、保护环境、保证产品质量和提高劳动生产率提供必要的条件，特制订本规范。
第1.0.2 条本规范适用于新建、扩建、改建的民用建筑和工业企业生产厂房及辅助建筑物的采暖、通风、空气调节及其制冷设计。
本规范不适用于地下建筑、有特殊用途和特殊净化与防护要求的建筑物以及临时性建筑物的设计。
第1.0.3 条采暖、通风和空气调节及其制冷设计方案，应根据建筑物的用途、工艺和使用要求、室外气象条件以及能源状况等，同有关专业相配合，通过技术经济比较确定。
第1.0.4 条采暖、通风和空调节及其制冷系统所用设备、构件及材料，应根据国家和建设地区现有的生产能力和材料供应状况等择优选用，尽量就地取材。
同一工程中，设备的系统列和规格型号，应尽量统一。
第1.0.5 条编制设计文件时，应根据采暖、通风、空气调节和制冷装置的数量及其复杂程度，配备必要的专业技术和操作、维修人员以及相应的维修设备和检测仪表等。
第1.0.6 条采暖、通风、空气调节和制冷系统，应在便于操作和观察的地点设置必要的调节、检测和计量装置。
第1.0.7 条布置设备、管道及配件时，应为安装、操作和维修留有必要的位置。
对于大型设备和管道，应根据需要在建筑设计中预留安装和维修用的孔洞，并应考虑有装设起吊设施的可能第1.0.8 条设计中，对于采暖、通风、空气调节和制冷设备及管道，当有可能伤及人体时，应采取必要的安全防护措施，第1.0.9 条位于地震区和湿陷性黄土地区的工程，布置设备和管道时，应根据需要分别采取防震和有组织排水等措施。
第1.0.10 条根据本条规范进行采暖、通风和空气调节及其制冷设计时，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定第二章室内外计算参数第一节室内空气计算参数第二节室外空气计算参数第三节夏季太阳辐射照度第一节室内空气计算参数第2.1.1 条设计集中采暖时，冬季室内计算温度，应根据建筑物的作途，按下列规定采用：一、民用建筑的主要房间，宜采用16－20°C；二、生产厂房的工作地点：轻作业不应低于15 °C中作业不应低于12 °C重作业不应低于10 °C注：（1）作业各类的划分，应按国家现行的《工业企业设计卫生标准》执行。
河南省煤炭高级技工学校矿井通风与安全教案第一章：矿井通风概述1.1 教学目标让学生了解矿井通风的定义、作用和重要性。
掌握矿井通风系统的基本组成和通风方法。
1.2 教学内容矿井通风的定义和作用矿井通风系统的基本组成通风方法及其优缺点1.3 教学方法讲授法：讲解矿井通风的基本概念和原理。
案例分析法：分析实际案例，让学生了解通风系统的作用。
1.4 教学评价学生能准确描述矿井通风的定义和作用。
学生能理解矿井通风系统的基本组成。
学生能分析不同通风方法的优缺点。
第二章：矿井通风设备及设施2.1 教学目标让学生掌握矿井通风设备及设施的种类、作用和性能。
学会选择和使用通风设备及设施。
2.2 教学内容通风设备的种类及其作用通风设施的性能及其选择和使用2.3 教学方法讲授法：讲解通风设备及设施的种类和作用。
实践操作法：学生动手操作通风设备及设施，提高实际操作能力。
2.4 教学评价学生能列举出常见的通风设备及其作用。
学生能理解通风设施的性能及其选择和使用方法。
第三章：矿井通风设计与计算3.1 教学目标让学生掌握矿井通风设计的基本原理和方法。
学会进行通风计算。
3.2 教学内容矿井通风设计的基本原理和方法通风计算的方法和步骤3.3 教学方法讲授法：讲解通风设计的基本原理和方法。
练习法：学生进行通风计算练习，巩固所学知识。
3.4 教学评价学生能理解矿井通风设计的基本原理和方法。
学生能独立进行通风计算。
第四章：矿井安全管理与事故预防4.1 教学目标让学生了解矿井安全管理的重要性。
掌握矿井事故预防的措施和方法。
4.2 教学内容矿井安全管理的重要性矿井事故预防的措施和方法4.3 教学方法讲授法：讲解矿井安全管理的重要性和事故预防的措施。
小组讨论法：学生分组讨论如何提高矿井安全管理水平和预防事故。
4.4 教学评价学生能理解矿井安全管理的重要性。
学生能列举出矿井事故预防的措施和方法。
第五章：矿井通风与安全检测技术5.1 教学目标让学生掌握矿井通风与安全检测技术的基本原理和方法。
通风机的联合运转第六节通风机的联合运转在煤矿生产和建设时期，通风系统的阻力是经常变化的。
当管网的阻力变大到使一台风机不能保证按需供风时，就有必要利用二台或二台以上风机进行联合工作，以达到增加风量的目的。
两台或两台以上风机同在一个管网上工作叫通风机联合工作。
两台风机联合工作与一台风机单独工作有所不同。
如果不能掌握风机联合工作的特点和技术，将会事与愿违，后果不良，甚至可能损坏风机。
因此，分析通风机联合运转的特点、效果、稳定性和合理性是十分必要的。
风机联合工作可分为串联和并联两大类。
下面就两种联合工作的特点进行分析。
一、风机串联工作一台风机的进风口直接或通过一段巷道（或管道）联结到另一台风机的出风口上同时运转，称为风机串联工作。
风机串联工作的特点是，通过管网的总风量等于每台风机的风量（没有漏风）。
两台风机的工作风压之和等于所克服管网的阻力。
即h=H s1+H s2Q=Q1=Q2式中h 为管网的总阻力，H S1、H S2分别为1、2两台风机的工作静压；Q为管网的总风量，Q1、Q2分别为1、2两台风机的风量。
1、风压特性曲线不同风机串联工作分析串联风机的等效特性曲线。
如图4-6-1所示，两台不同型号风机F1和F2的特性曲线分别为Ⅰ、Ⅱ。
两台风机串联的等效合成曲线Ⅰ+Ⅱ按风量相等风压相加原理求得。
即在两台风机的风量范围内，作若干条风量坐标的垂线（等风量线），在等风量线上将两台风机的的风压相加，得该风量下串联等效风机的风压（点），将各等效风机的风压点联起来，即可得到风机串联工作时等效合成特性曲线Ⅰ+Ⅱ。
图4—6—1风机的实际工点。
在风阻为R的管网上风机串联工作时，各风机的实际工况点按下述方法求得：在等效风机特性曲线Ⅰ+Ⅱ上作管网风阻特性曲线R，两者交点为M0，过M0作横坐标垂线，分别与曲线Ⅰ和Ⅱ相交于MⅠ和MⅡ，此两点即是两风机的实际工况点。
为了衡量串联工作的效果，可用等效风机产生的风量Q与能力较大风机的F2单独工作产生风量QⅡ之差表示。
第三章通风、瓦斯和煤尘爆炸防治第一节通风第一百三十五条井下空气成分必须符合下列要求：（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
（二）有害气体的浓度不超过表4规定。
表4 矿井有害气体最高允许浓度名称最高允许浓度/%一氧化碳CO 0.0024氧化氮（换算成NO2）0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S 0.00066氨NH30.004甲烷、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。
矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。
【释义】本条是关于井下空气成分的规定。
1.井下空气成分规定的目的和意义为了保障煤矿井下人员的身体健康和劳动安全，提供适宜的作业环境与条件，提高工作效率，《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）对井下主要地点空气的含氧量和有害气体浓度作出了具体规定，保证井下有个安全良好的空气环境。
井下空气源于地面空气，地面空气的主要成分及所占体积比为：氧气（O2）占20.90%，氮气（N2）占78.13%，二氧化碳（CO2）占0.03%，其他惰性气体与稀有气体总和占0.94%。
地面空气输送到井下，由于井下生产过程中会产生许多有害气体和粉尘，井下空气成分和物理状态会发生一系列变化，与地面空气比较，在质量和数量上均有较大差异。
2.本条修改及原因本条将原来的“瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度……”的“瓦斯”改为“甲烷”。
其主要原因是瓦斯主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。
即瓦斯不单指甲烷一种气体还包含二氧化碳、一氧化碳等气体，若指单一气体浓度，瓦斯改为甲烷比较确切。
3.各种气体主要性质及允许值确定（1）氧气氧气是维持人的生命所必需的物质，人体呼吸所需氧气的多少与人的体质、劳动强度和精神状态等因素有着直接关系。
休息时每个人所需氧气量平均为0.25L/min，行走和工作时为1~3L/min。
所能吸入的氧气量取决于空气中的氧气浓度。
当氧气浓度下降至17%时，休息时无影响，工作时会引起喘息、呼吸困难；降至15%时，呼吸急促，脉搏跳动加快，判断和意识能力减弱；降至10%~12%时，失去理智，时间稍长即有生命危险；降至6%~9%时，失去知觉，几分钟内心脏尚能跳动，若不急救就会死亡。
通风安全工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障通风安全工作的顺利进行，确保工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事通风安全工作的人员，并应严格遵守。
第三条通风安全工作是指对各类通风设施进行检查、维修、清洁、保养等操作的工作。
第四条通风安全工作应依据国家相关法律法规和技术规范进行。
第五条通风安全工作人员应具备相应的职业技能和岗位资质，并接受法定的教育和培训。
第六条通风安全工作负责人应当组织相关人员进行职业卫生培训，提高工作人员的安全意识和技能。
第二章通风安全操作规程第七条通风安全工作的操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第八条在进行通风设施维修、清洁等操作之前，应先切断相关电源，确保操作人员的电气安全。
第九条操作人员在操作通风设施时，应仔细阅读设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
第十条在通风设施维修过程中，操作人员应使用合适的工具，并保持工具的良好状态，确保操作安全。
第十一条操作人员在进行通风设施清洁时，应严格按照操作规程进行，防止清洁剂的溅洒和误食。
第十二条操作人员在维修、清洁通风设施时，应注意台面的整洁，不得放置杂物，避免操作时发生意外。
第十三条当操作人员发现通风设施存在安全隐患时，应立即报告工作负责人，确保及时排除隐患。
第十四条通风设施维修、清洁期间，应设置明显的警示标志，提醒他人注意安全，避免意外的发生。
第三章安全措施第十五条通风设施工作场所应保持干净整洁，积水、异味等污染物应及时清除。
第十六条通风设施工作场所应保持适当的温度和湿度，确保操作人员的舒适度。
第十七条通风设施维修过程中，操作人员应使用防护手套，避免接触有害物质。
第十八条通风设施的维修和清洁过程中，操作人员应佩戴防护口罩，防止吸入有害物质。
第十九条在通风设施工作场所使用清洁剂时，应保持通风良好，避免有害气体浓度过高。
第二十条操作人员在维修通风设施前，应先对设施进行检查，确保不会产生电气、机械等安全隐患。
