电源适配器进料检验规范QC-3-24

1目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。

2适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。

3检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。

4检验项目和技术要求4.1外观:4.1.1外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。

4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。

4.1.3线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。

4.1.4铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。

4.1.5面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。

4.1.6铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。

4.1.7壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。

4.2结构尺寸：4.2.1各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。

4.2.2AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。

4.3开机检查:4.3.1适配器内部元件必须与样品一致。

4.3.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。

4.3.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。

批准审核拟制赖火木4.3.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。

4.3.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。

4.3.6适配器内应无异物。

4.4电气性能：（见附表）4.5高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。

A、初级对次级：AC3000V，60S，5mA；B、初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；4.6绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。

4.7DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。

4.8老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。

各性能指标在规格范围之内。

4.9跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。

4.10阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。

5检验方法：5.1外观：目测法。

电源适配器类查验规范一、目的：明确产品查验标准，保证产质量量知足企业和客户要求。

二、范围：合用于本企业生产和外协加工之系列产品的电源适配器。

三、有关文件：参照企业研发部刊行的有关产品规格书。

四、定义：缺点定义：CR（Critical）:致命缺点，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺点，反抗安全规格要求的，或阻碍到某些主要的功能的缺点；MAJ（Major ）: 主要缺点，即不组成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预约的目的使用性能会有严重的降低的缺点；MIN（Minor ）: 次要缺点，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差别。

五、查验所需仪器和设施：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇晃测试架一台、高压测试仪一台。

六、查验水平。

依据 MIL-STD-105E一般查验Ⅱ级水平及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺点 AQL为：CR=0 ；主要缺点 AQL为 MA=；次要缺点 AQL为 MI=。

七、查验项目：包装查验：外包装以牢固能蒙受搬运振动的纸箱，不一样意有受潮或损坏现象，内附出货查验报告。

每个包装箱（袋）须有清楚显然的标贴，标贴内容应包含：供给商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS表记以便于追忆。

外观查验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象 ;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、 DC插头无松动; 线体无烫伤、划伤、损坏、脏污、芯线无外露; 铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象; 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清楚，无错字、别字; 壳体及线体丝印清楚，无错字、别字。

尺寸查验：各构造尺寸应切合原资料技术规格书或样品要求， AC插脚及 DC插头应切合原资料技术规格书或样品要求，面、底壳空隙不可以大于1mm，配合优秀，不可以有松动现象。

开机检查：适配器内部元件一定与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊； PCB板无短路、断路，铜皮无起翘；线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损害。

16纹波输出电压
2pcs/批MAJ 17不带载输入功率2pcs/批MAJ 18拉力测试1pcs/批MAJ 19过欠压测试1pcs/批MAJ 20
休眠电流2pcs/批
MAJ
备注调节输入电压为AC 90V和AC 265V ,在这两种状态下测
量电气性能
在内部电池充饱和的状态下，将产品插入接好功率计的100～240V的交流电源，然后从功率计上读出功率值。

交流电源、示波器、负
载交流电源≤3.8W （AC 110V）
≤3.8W （AC 220V）交流电源、功率计用拉力计测量转换插头(UK/EU转换插头)插入、硬拔出和按按键拨出的力转换插的插入力要求：≤5kg；硬拔出力：10±2kg；按按键拔出力：≤3kg 拉力计产品的各项电气性能应无异常
检验项目
产品的外观尺寸图
将产品接入电源,然后输出端（USB）接入350mA的负
载，用示波器测量负载两端的纹波电压≤50mVp-p
将直流电源调制到4.2V，电流调制到最大500mA，在产
品休眠后，测试电源的输出电流值
≤120uA
交流电源、功率计
340±10
340±10
700±20。

发 行 章：深圳市众和盈电子有限公司ShenZhen ZhongHeYing Electronic ., Ltd充电器检验规范文 件 编号： WI-QDM-019拟 案 单位：品 管 部充电器检验规范制定 日期 修订 页数 内容说明 页次 版本总页数核 准 拟制2013.08.0 9---新版发行A08申忠平充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019版本：A0编写日期：2013-08-09页次：3OF8 6.0 检验条件6.1 光照强度：控制在 800～1200LUX 左右（100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 100～110cm）6.2 检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）6.3 检视距离：产品与眼睛的距离为 30～35cm（检验者裸视视力优于 1.0）6.4 湿度条件：温度 15～35 度；湿度 20%～75%6.5 目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过 2S6.6 外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面7.0 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）代码名称（单位）深（高）度D直径（mm）DS距离（mm）H（mm）N数目（个）S面积（m㎡）L长度（mm）W宽度（mm）7.1 线状缺陷缺陷 表面允收总计允 分类分类 宽度 长度 间距个数收个数1≤L≤22MINW≤0.05显示区2＜L≤3 0 MAJ2直线形及0.05＜W≤0.1 0.5≤L≤1 11＜L 0MINMAJ曲线1≤L≤2 2 MINW≤0.05形等2＜L≤3 1 MAJ一级面2线状 0.5≤L≤1 1 MIN 0.05＜W≤0.1缺陷1＜L 0MAJ如划 1≤L≤2 3 MIN＞20伤、W≤0.052＜L≤3 2 MAJ 熔接 二级面3＜L≤4 1 3MAJ线、 0.5≤L≤1 2 MIN0.05＜W≤0.1纤维1＜L≤2 1MAJ丝、痕迹0.05＜W≤0.12＜L≤3 4 MIN3＜L≤4 2 MAJ等三级面4＜L≤5 1 4MAJ充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0编写日期：2013-08-09 页 次：4 OF 81≤L≤22MIN0.1＜W≤0.22＜L≤31MAJ 备注：1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部 NG2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准充电器检验规范文件编号：WI-QDM-019 版 本：A0编写日期：2013-08-09 页 次：6 OF 87.3 缺陷分类序号检验项目 检验项目及测试方法 测试设备与条件 判定标准表面无脏污、划伤、段差、间隙1外观目视 外观标准等样色与样板（限度样品）及承认2 颜色 承认样品 外观标准书要求相符3材质 主体材质与认证材料相符 样品/承认书 材质符合4尺寸 尺寸与样品及承认书相符 卡尺/图纸符合要求空载输出电输入电压为 220V 时，输出电压不5电子负载/承认书 符合要求压负载输出电 应超出标准输出电压。

电源适配器检验标准电源适配器是电子设备中不可或缺的部分，它起着将电能转换成所需电压和电流的重要作用。

因此，电源适配器的质量和性能直接关系到整个电子设备的稳定性和安全性。

为了确保电源适配器的质量，制定了一系列的检验标准，下面将详细介绍电源适配器的检验标准。

首先，电源适配器的外观检验是非常重要的一项内容。

外观检验包括外壳的表面是否平整，无明显的划痕和变形，标识是否清晰完整，接线端子是否牢固等。

外观检验的合格与否直接影响到电源适配器的外观质量和安全性。

其次，电源适配器的输入参数检验也是必不可少的。

输入参数包括输入电压、输入电流和输入频率等。

这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在使用过程中的稳定性和安全性。

因此，对输入参数的检验要求严格，确保电源适配器在正常工作环境下能够正常工作。

另外，电源适配器的输出参数检验同样重要。

输出参数包括输出电压、输出电流、纹波电压等。

这些参数的合格与否直接关系到电源适配器对电子设备的供电质量和稳定性。

因此，对输出参数的检验也要求严格，确保电源适配器输出的电能符合设备的要求。

此外，电源适配器的绝缘强度检验也是必不可少的一项内容。

绝缘强度检验主要是检测电源适配器在正常工作环境下，是否能够正常工作，并且不会对人体造成危害。

绝缘强度检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。

最后，电源适配器的阻燃性能检验也是非常重要的一项内容。

阻燃性能检验主要是检测电源适配器在发生意外情况下，是否能够有效地防止火灾的发生。

阻燃性能检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。

综上所述，电源适配器的检验标准包括外观检验、输入参数检验、输出参数检验、绝缘强度检验和阻燃性能检验。

这些检验标准的严格执行，能够有效地保证电源适配器的质量和性能，确保电子设备的稳定性和安全性。

希望本文所述内容能够对电源适配器的检验工作有所帮助。

电源适配器类检验规范一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。

二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。

三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。

四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；4.1.2． MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；4.1.3. MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。

五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。

六、检验水准。

按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL 为MI=1.5。

七、检验项目：7.1包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。

每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。

7.2外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。

7.3尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。

分发部门：□行政人事部□品质保证部□生产技术部□采购部计划管理部□软件部□硬件部□财务部□市场部文件编号XYT/WI/QC-017充电器来料检验标准制/修订部门品质保证部版次A0 页码2/201.0 目的规范手机充电器的检验方法及内容。

2.0 适用范围适用于本公司充电器的来料检验。

3.0 职责3.1 来料检验员(IQC)负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写《来料检验报告》，《来料检验报告》需记录所有的测试结果。

3.2 品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。

3.3 来料检验员(IQC)负责保存《来料检验报告》。

4.0 引用标准YD/T 998.2-1999移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:充电器YD 1268-2003-I 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法GB 4943-2001 信息技术设备的安全GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 1002-1996 家用和类似用途单项插头插座型式、基本参数和尺寸GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.8-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T 2423.9-1989电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cb:设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：和导则振动(正弦)GB/T 191-2000 包装储运图示标志EN55022:1998 INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT RADIO DISTURBANCECHARACTERISTICS LIMITS AND METHODS OF MEASUREMENT EN61000-3-2 LIMITS FOR HARMONIC CURRENT EMISSIONS(EQUIPMENT INPUTCURRENT UP TO AND INCLUDING 16 PER PAHSE) EN61000-3-3 LIMITATION OF VOLTAGE CHANGES,VOLTAGE FLUCTUATIONS ANDFLICKER IN PUBLIC LOW-VOLTAGE SUPPLY SYSTEMS,FOREQUIPMENT WITH RATED CURRENT≤16A PER PHASE AND NOTSUBJECT TO CONDITIONAL CONNECTIONUL1950 SAFETY OF INFORMATION TECHNOLOGY EQUIPMENT5.0 检验规则5.1按GB/T2828.1-2003正常抽样检验，检验水平：II 致命缺陷：AQL=0.0严重缺陷：AQL=0.4轻微缺陷：AQL=1.05.2不良等级:文件编号XYT/WI/QC-017充电器来料检验标准制/修订部门品质保证部版次A0 页码3/20CR(Critical)-- 1) 可能会导致客户财产损失或破坏的不良.2) 使用产品后可能导致不安全或其它危险后果之不良.MA (Major) -- 1) 定义为会影响产品之性能或无法使用者或影响管理及制程上严重缺失者MI (Minor) -- 1) 定义为会影响产品之外观或组装性能者5.3 判定结果:(a)允收经QC 部门检验认为达到AQL值允收标准之进料。

电源适配器检验规范1. 引言本文档旨在规范电源适配器的检验流程，确保其质量和安全性。

电源适配器是将电能转换为其他形式供给设备使用的电子器件，在各个电子设备中都具有重要的作用。

因此，为了保障用户的电器使用安全，对电源适配器进行严格的检验是非常必要的。

2. 检验对象本文档所述的电源适配器检验规范适用于所有类型的电源适配器，包括但不限于交流电适配器、直流电适配器等。

3. 检验内容电源适配器的检验内容主要包括以下几个方面：3.1 外观检查• 3.1.1 外壳：检查外壳是否完整，是否有裂纹或其他损伤。

• 3.1.2 插头和插座：检查插头和插座的连接是否牢固，是否有松动情况。

• 3.1.3 标识：检查产品标识是否清晰可见，是否符合国家标准要求。

3.2 安全性能检测• 3.2.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量电源适配器的绝缘电阻，确保其符合相关安全标准。

• 3.2.2 高压测试：使用高压测试仪对电源适配器进行高压测试，以验证其绝缘性能和耐电压能力。

• 3.2.3 温度测试：通过在正常工作负载下对电源适配器进行连续工作测试，并记录其表面温度，以评估其散热性能和稳定性能。

3.3 电气性能检测• 3.3.1 输出电压测试：使用电压表或示波器测量电源适配器的输出电压，确保其稳定在指定范围内。

• 3.3.2 输出电流测试：使用电流表或示波器测量电源适配器的输出电流，确保其符合设备的电流需求。

• 3.3.3 效率测试：通过测量输入功率和输出功率，计算并评估电源适配器的能效。

3.4 兼容性测试• 3.4.1 负载兼容性测试：使用不同负载情况下的设备进行测试，确保电源适配器能够正常工作并保持稳定性能。

• 3.4.2 环境适应性测试：将电源适配器置于不同的环境条件下进行测试，例如高温、低温、潮湿等，评估其在各种环境下的适应性和稳定性。

3.5 其他检测• 3.5.1 遥控功能测试：对支持遥控功能的电源适配器，进行遥控功能的测试，确保其正常运作。

电源适配器类检验规范适用于：全机种修改履历：审核：确认：编成：一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。

二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。

三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。

四、定义：4.1缺陷定义：4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。

五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。

六、检验水准。

按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。

七、检验项目：7.1包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。

每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。

7.2外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。

7.3尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。