云南某铜钼矿浮选工艺流程试验研究

区域治理前沿理论与策略难选铜钼矿铜钼分离新工艺研究陈艳平凉山矿业香格里拉市鼎立矿业有限责任公司，云南 香格里拉 674499摘要：以某地斑岩型铜钼矿浮选产出的铜钼混合精矿为原料，经650℃焙烧后先用水浸出部分铜，浸铜渣用纯碱浸出钼，钼浸出率达9605%，浸出液中的钼可用沉淀法回收。

铜在浸钼渣中的品位达2793%，并含有138g/t金和144g/t银。

关键词：多金属矿；铜钼矿；选矿工艺；分析某地区斑岩铜矿床储量巨大，与钼、金、银等有用资源有关。

铜和钼的粒度很细，含有石墨。

铜钼分离长期以来一直没有得到解决，尚未得到开发利用。

对该矿的原料组成进行了深入的研究，确定了矿石不应进行细磨，从分离中分离出铜和钼，应采用选矿冶金学相结合的工艺，适当地分离矿石。

通过湿法冶金从精矿中分离铜和钼，并有效地利用伴生金和银。

一、精矿性质铜钼精矿是通过斑岩铜矿原矿浮选获得的。

矿石的粒度为-0.045mm89.81%。

精矿中的主要金属是铜（25.25%），其次是钼（8.18%）。

精矿中的伴生贵金属（Au103g/t，Ag135g/t）和其他化学组分（%）分别为S26.43、TFE18.90、Zn0.19、SiO210.68、Al2O34.06等AO1.12、MgO0.56、K2O0.74、Na2O0.56。

铜钼精矿以黄铜矿为主，其次为斑岩铜矿，钼矿石主要为辉钼矿。

因此，在制定铜钼分离提纯技术方案时，必须综合考虑金银的综合回收。

二、试验方案的选择确定该精矿的铜品位已达铜精矿要求，可直接进入炉内，但在火熔炼条件下，钼会挥发，不易回收；精矿中大部分铜为黄铜矿。

该原生铜矿由于湿法不易浸出，辉钼矿也是原生硫化矿，不能直接浸出。

因此，必须通过湿法分离铜和钼，并必须活化浓缩物。

研究了焙烧-硫酸浸出、焙烧-碳酸钠浸出、氢氧化钠焙烧浸出和次氯酸钠直接浸出分离铜钼的结果。

通过对铜钼精矿的多方案分解试验可知，焙烧纯碱浸出方案较好。

它具有几个优点：在浸出阶段可以分离铜和钼，浸出液杂质少，易于回收和回收钼。

矿产综合利用Multipurpose Utilization of Mineral Resources第2期2021年4月·23·云南某斑岩型铜钼矿混合浮选捕收剂实验及工业应用李莹，龚丽，梁泽跃（云南迪庆有色金属有限责任公司，云南 香格里拉 674400）摘要：本研究针对云南某斑岩型铜钼矿，其浮选流程采用粗磨抛尾混合浮选流程。

为持续优化混合浮选捕收剂，找到最适宜混合浮选捕收剂。

在多种已开展相关小型实验研究的捕收剂中，选取6种针对现阶段入选矿石开展了小型实验，并在其中择优选取3种捕收剂开展现场工业实验。

小型实验及工业实验结果表明，捕收剂MCO 的指标优于其他捕收剂，且有价金属元素综合回收率较高。

工业实验取得了铜精矿品位27.40%，铜回收率90.65%，混合精矿含钼0.215%，钼回收率72.10%，精矿含金5.085 g/t ，含银51.70 g/t 的较好指标。

达到了对铜、钼、金、银等矿物综合回收的目的，实现了共伴生矿物的综合回收利用。

关键词：铜钼矿；混合浮选；捕收剂doi:10.3969/j.issn.1000-6532.2021.02.005中图分类号：TD952 文献标志码：A 文章编号：1000-6532（2021）02-0023-04收稿日期：2019-12-06作者简介：李莹（1992-），女，助理工程师，主要从事铜钼矿选矿实验研究。

在有色金属浮选过程中，选择合适的捕收剂对指标影响显著[1]。

矿山实际生产过程中，随着矿山开采顺序的变化，矿石性质会相应出现阶段性的变化。

选矿厂需要根据矿石变化不断调整和优化浮选药剂。

云南某低品位斑岩型铜钼矿选矿厂采用井下粗碎+SABC 的碎磨流程，粗磨抛尾混合浮选、铜钼分离的选别流程[2]。

针对该选矿厂现阶段含铜0.665%、钼0.007%的矿石，开展了混合浮选捕收剂工业实验研究，以寻找最适宜混合浮选捕收剂。

1 矿样性质分析实验室小型实验用的样品取自井下出矿点，该矿样中主要金属矿物有黄铜矿、孔雀石、黄铁矿、磁铁矿、褐铁矿、辉钼矿、闪锌矿，脉石矿物主要是石英、钾长石、斜长石、黑云母、绢云母、白云母、高岭石、黝帘石、透闪石、绿泥石、绿帘石等。

铜钼混合浮选流程《铜钼混合浮选流程：一场奇妙的选矿冒险》嘿，朋友们！今天我想和你们聊聊铜钼混合浮选流程，这可不是一般的事儿，就像一场奇妙的冒险一样！想象一下，那矿山里的矿石们就像一群调皮的小精灵，藏着铜和钼这两种宝贝。

而我们这些选矿人呢，就像是勇敢的探险家，要去把它们给揪出来。

铜钼混合浮选流程，那就是我们的秘密武器。

就好像我们拿着一把神奇的魔法棒，对着那些矿石轻轻一挥，然后就能把铜和钼给召唤出来。

一开始啊，矿石们可不听话了，乱七八糟地堆在那里。

但是咱不怕，选矿流程一启动，那些药剂就像是给矿石们施了魔法一样，让它们乖乖地听话了。

浮选机就像是一个大舞台，矿石们在里面欢快地跳着舞。

铜和钼就从矿石堆里跑出来，好像在向我们炫耀：“看，我们出来啦！”我们选矿人呢，就在旁边看着，心里那个高兴啊，就像看到自己的宝贝孩子在表演一样。

这个过程可不是一帆风顺的哦，有时候会遇到些小麻烦。

比如说，有些矿石就是不肯乖乖地跟着魔法走，非要调皮一下。

但是没关系，我们这些选矿老江湖可不会轻易被难倒。

我们会调整药剂用量，变换操作手法，就像和矿石们斗智斗勇一样，非把它们搞定不可。

在这个过程中，团队合作也超级重要。

大家一起讨论，一起想办法，就像一个团结的大家庭。

每个人都发挥着自己的作用，为了把铜钼从矿石中分离出来而努力。

等到最后看到那纯净的铜和钼被分离出来，那感觉，简直比中了彩票还高兴！就觉得之前所有的努力都值了。

总之啊，铜钼混合浮选流程就像是一场充满挑战和乐趣的冒险。

虽然有时候会遇到困难，但只要我们坚持不懈，发挥智慧和团队力量，就一定能在这个选矿的奇妙世界里取得胜利！现在回想起来，每次参与这个过程都让我感到特别兴奋和自豪呢！哈哈，朋友们，你们有没有类似的奇妙冒险经历呀？快来和我一起分享吧！。

铜矿浮选工艺流程铜矿浮选工艺流程介绍铜矿浮选工艺是一种常用的从铜矿石中提取铜金属的方法。

它通过利用铜矿石和其它杂质的不同物理和化学性质之间的差异，将铜金属从矿石中分离出来。

以下是铜矿浮选工艺流程的详细说明。

矿石破碎1.将原始铜矿石经过初步采集后，需要进行破碎处理。

这一步骤的目的是将矿石破碎成较小的颗粒，方便后续的处理操作。

矿石磨矿2.在矿石破碎后，将其送入磨矿机进行磨矿处理。

磨矿机通过摩擦和冲击作用，将矿石进一步细磨成更小的颗粒。

矿浆调整3.将磨矿后得到的颗粒与适量的水混合搅拌，形成矿浆。

矿浆的目的是使矿石与药剂充分接触，促进后续步骤的化学反应。

药剂加入4.在矿浆调整后，向矿浆中加入特定的药剂。

这些药剂可以改变矿石表面的化学性质，从而改变矿石与水的亲水性和疏水性，实现铜金属的分离。

搅拌与气泡生成5.加入药剂后，通过搅拌装置产生搅拌力和气泡。

搅拌可以使矿浆中的颗粒悬浮在水中，而气泡可以与矿浆中的颗粒粘附形成泡沫，进一步促使铜金属的浮选。

磨选分离6.在搅拌和气泡生成后，将矿浆送入磨选机进行分离。

磨选机通过机械力和离心力的作用，将泡沫中的铜金属颗粒分离出来，并收集到另一个装置中。

脱水与干燥7.将分离得到的铜金属颗粒进行脱水处理，去除多余的水分。

然后，将脱水后的铜金属颗粒进行干燥，使其达到适当的含水量，便于储存和运输。

结论铜矿浮选工艺流程是一套有效的铜矿石选矿方法，通过矿石破碎、磨矿、矿浆调整、药剂加入、搅拌与气泡生成、磨选分离、脱水与干燥等步骤，将铜金属从矿石中分离出来。

这一工艺流程在铜矿石选矿领域具有广泛的应用前景。

以上就是铜矿浮选工艺流程的详细说明。

希望能够对大家了解铜矿浮选工艺有所帮助。

铜矿浮选工艺流程（续）选矿药剂的种类1.选矿药剂是铜矿浮选工艺中的关键因素，不同的药剂可以对矿石的性质产生不同的影响。

常用的选矿药剂包括：–屏蔽药剂：可以屏蔽一部分与铜金属颗粒亲密结合的杂质，提高铜金属颗粒的浮选效果。

铜矿浮选工艺流程一、矿石磨矿工艺在铜矿浮选流程中，首先要对矿石进行磨矿处理，将矿石磨成一定粒度的细粉。

磨矿主要通过颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机等设备实现。

磨矿有两个目的：一方面是将矿石细分成一定粒度的颗粒，方便随后的浮选操作；另一方面是破碎矿石中的结合矿物，使有价金属矿物暴露出来，提高其铜品位。

二、浮选试验与悬浮剂选择在铜矿浮选前，需要进行浮选试验以确定最佳的悬浮剂和药剂用量。

浮选试验通常以铜精矿的收率和铜品位作为评价指标，通过试验可以确定最佳的浮选条件，如使用的悬浮剂种类和用量、药剂种类和用量等。

三、粗选阶段在铜矿浮选工艺中，粗选是最重要的环节之一、其主要目的是从矿石中将铜矿物与非有价矿物进行分离。

粗选阶段通常采用机械振荡槽、浮选机等设备进行，选择合适的悬浮剂和药剂来实现粗选操作。

粗选时，矿石中的铜矿物会与悬浮剂吸附在气泡上，形成浮泡，然后浮泡脱附，与悬浮液分离。

四、精选阶段精选阶段是将粗选脱除的非有价矿物进一步去除，提高铜矿物的品位和回收率。

精选通常使用浮选机、卧式槽等设备进行，通过改变浮选机的工作状态、调整药剂用量等方式，提高铜矿物与非有价矿物的分离效果。

五、回收处理在铜矿浮选工艺中，回收处理可以分为粗精选和精粗选两个阶段。

粗精选是将精选过程中未被回收的有价矿物进行再次回收。

精粗选是将从精选过程中回收的有价矿物进行二次磨矿，以提高回收率和金属品位。

六、尾矿处理铜矿浮选过程中产生的尾矿含有未被回收的有价矿物和大量的废料，需要进行尾矿处理。

尾矿处理分为尾矿堆置和尾矿再选两个阶段。

尾矿堆置是将尾矿进行填埋或堆放，经过一定时间的沉降、脱水后形成固态废弃物。

尾矿再选是对尾矿进行再处理，以提高尾矿中有价矿物的回收率。

以上是一种常见的铜矿浮选工艺流程，具体情况还需根据矿石性质、浮选试验结果以及实际生产条件进行调整。

铜矿浮选工艺是一个复杂的过程，需要多种设备和药剂的配合，以实现较高的铜矿物回收率和品位。

云南某含铜矿石浮选试验报告黄冬梅;刘鹏【摘要】某矿石以铜矿为主,对其进行选矿试验研究,通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了粗选最佳选别条件,磨矿细度-200目占80％,硫化钠用量150g/t,捕收剂采用丁基黄药120g/t,2号油用量70g/t.在此条件下,进行了一次粗选、两次精选、两次扫选的实验室闭路试验,可获得铜精矿品位19.51％,回收率为86.93％的较好指标.试验结果表明,该铜矿可以通过浮选达到较好的浮选指标.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】2页(P104-105)【关键词】铜矿;氧化矿;浮选;可浮性【作者】黄冬梅;刘鹏【作者单位】山东恒邦冶炼股份有限公司,山东烟台264100;山东恒邦冶炼股份有限公司,山东烟台264100【正文语种】中文【中图分类】TD862.1对云南某矿石进行实验室选矿试验，该矿石主要成分为硫化铜矿，含有少量的氧化铜矿，对该矿石进行了浮选试验研究，确定了该矿最佳的浮选条件与药剂制度。

闭路试验取得精矿品位为19.51％，回收率86.93％的铜精矿，较生产现场的回收率有较大提高［1-3］。

原矿多元素化学分析结果表明，该矿石中的主要元素为Cu，主要以硫化铜形式存在，少量氧化铜。

工艺矿物学研究表明：该矿石主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿等，脉石矿物以方解石为主，其次是长石、石英、白云母等［4］。

在矿石探索试验的药剂条件下，采用黄药作为捕收剂，硫化钠为活化剂，2#油作为起泡剂，石灰为PH调整剂，通过一次粗选，两次扫选的试验流程。

试验流程如图1，在确定初步的试验流程条件下，分别从磨矿细度、活化剂种类和用量、捕收剂种类和用量来确定最佳的试验条件。

2.1 磨矿细度试验铜矿物单体充分解离是提高铜精矿品位和回收率的前提条件，因此进行了磨矿细度试验，磨矿浓度为60％，试验流程为一粗二扫的开路流程，试验流程如图1。

试验结果表明：当磨矿细度为-0.074mm占80％时，浮选指标最好。