工厂、设施和设备策划评价表1

7 支持7.1资源7.1.3.1工厂、设施及设备策划组织应使用多方论证的方法，包括风险识别和风险缓解方法，来开发并改进工厂、设施和设备的计划。

在设计工厂布局时，组织应：a）优化材料的流动和搬运，以及对空间场地的增值利用，包括对不合格品的控制，并且b）在适用时，便于材料的同步流动。

应开发并实施对新产品或新操作的制造可行性进行评价的方法。

制造可行性评估应包括产能策划。

这些方法还应适用于评价对现有操作的提议更改。

组织应保持过程有效性，包括定期风险复评，以纳入在过程批准、控制计划维护（见第8.5.1.1条）及作业准备的验证（见第8.5.1.3条）期间做出的任何更改。

制造可行性评估和产能策划的评价应为管理评审的输入（见ISO 9001第9.3条）。

注1：这些要求应当包括对精益制造原则的应用。

注2：这些要求应当应用于现场供应商活动，如适用。

7 Support7.1 Resources7.1.3.1 Plant，facility，and equipment planningThe organization shall use a multidisciplinary approach including risk identification and risk mitigation methods for developing and improving plant，facility，and equipment plans. In designing plant layouts，the organization shall:a）optimize material flow，material handling，and value-added use of floor space including control ofnonconforming product，andb）facilitate synchronous material flow，as applicable. Methods shall be developed and implemented to evaluate manufacturing feasibility for new product or new operations. Manufacturing feasibility assessments shall include capacity planning. These methods shall also be applicable for evaluating proposed changes to existing operations.The organization shall maintain process effectiveness，including periodic re-evaluation relative to risk，to。

IATF16949：2016质量手册(B 版)编制审核批准受控状态：受控分发编号：001 使用部门：2017 年6 月1 日发布2017 年6 月1 日实施文件修订履历版本修订内容修订页次制/ 修日期TS16949-2009 A.0 版全面升级为IATF16949-2016B.0 B.0 版54 2017-6-1制定审核批准4.组织环境4.1了解组织及环境4.2了解相关方的需求和期望目 录章 节标 题识别的过程页码封面 0 目录 1-7 前言 8 颁布令 9 质量方针 10 企业概况11 1. 管理原则 11 2. 范围与应用 12 3.引用标准、术语和定义12-13 14 14144.2.1了解相关方的需求和期望 - 补充144.3确定质量管理体系范围144.3.1确定质量管理体系范围 - 补充144.3.2顾客特殊要求144.4质量管理体系及其过程14-164.4.1组织应按标准建立、实施、保持和改进管理体系164.4.1.1产品和过程一致性174.4.1.1.1 产品安全174.4.1.2 外包过程174.4.2 必要时175. 领导作用185.1 领导作用和承诺M1 领导作用185.1.1 总则185.1.1.1 企业责任185.1.1.2 过程效率185.1.1.3 过程所有者185.1.2 以顾客为关注焦点185.2 方针185.2.1 质量方针的制定185.2.2 质量方针的沟通18M1领导作用5.3 组织的角色、职责、和权限185.3.1 组织的角色、职责和权限- 补充185.3.2 产品要求符合性和纠正措施186. 策划18-196.1 应对风险和机遇的措施18-196.1.1 确定需处理的风险和机会18-196.1.2 策划和处理方案18-196.1.2.1 风险分析18-196.1.2.2 应急计划18-19M2 策划6.2 质量目标及其实现的策划18-196.2.1 质量目标18-196.2.2 策划和实施18-196.2.2.1 质量目标及其实现的策划的- 补充18-196.3 变更的策划18-1919 7. 支持7.1 资源197.1.1 总则197.1.2 人员197.1.3 基础设施S1 基础设施管理19-207.1.3.1 工厂、设施和设备计划19-207.1.4 过程和运行的环境207.1.4.1 过程运行环境- 补充207.1.5 监视和测量资源20-227.1.5.1 总则20-22S2 监视和测量资源管7.1.5.1.1 测量系统分析20-22理7.1.5.2 测量溯源20-227.1.5.2.1 校准/ 验证记录20-2220-227.1.5.3 实验室要求S2 监视和测量资源管7.1.5.3.1 内部实验室20-22理7.1.5.3.2 外部实验室20-227.1.6 组织的知识20-22 7.2 能力22-2322-237.2.1 培训7.2.1.1 在职培训S3 人力资源管理22-23 7.3 意识22-237.3.1 意识- 补充22-237.3.2 员工激励授权22-23 7.4 沟通23 7.5 形成文件的信息237.5.1 总则237.5.1.1 质量管理体系文件237.5.1.2 质量手册S4 文件记录管理237.5.2 创建与更新24247.5.3 形成文件的信息控制7.5.3.2.1 记录的保存247.5.3.2.2 工程规范248. 运行258.1 运行策划和控制258.2 产品和服务的要求258.2.1 顾客沟通25C1 市场营销8.2.1.1 顾客沟通- 补充258.2.1.2 顾客沟通- 培训2525-268.2.2 产品和服务要求的确定C2 报价及项目确定8.2.2.1 产品和服务要求的确定- 补充25-2626-278.2.3 产品和服务要求的评审C3 订单管理8.2.4 产品和服务要求的更改26-278.3 产品和服务的设计和开发C4 过程设计和开发27-288.3.1 总则27-288.3.2 设计开发的策划27-288.3.2.1 多方论证方法27-288.3.2.2 设计开发策划- 培训27-288.3.2.3 产品设计技能27-288.3.3 设计开发的输入27-2827-288.3.3.2 制造过程设计输入C4 过程设计和开发8.3.3.3 特殊特性27-288.3.4 设计开发的控制27-288.3.4.1 监测27-28 8.3.4.2 设计开发确认27-28 8.3.4.3 样件计划27-28 8.3.4.4 产品批准过程27-28 8.3.5 设计和开发的输出27-288.3.5.2 制造过程的设计输出27-288.3.6 设计开发的更改27-28 8.4 外部提供过程、产品和服务的控制28-298.4.1 总则28-298.4.1.1 总则- 补充28-2928-298.4.1.2 供应商选择过程8.4.1.3 顾客提定的供货来源28-298.4.2 控制类型和程序28-2928-298.4.2.1 控制类型和程序- 补充S5 采购控制8.4.2.2 法律法规要求28-298.4.2.3 供应商质量管理体系要求28-298.4.2.3.1 产品嵌入式软件28-298.4.2.4 供应商监测28-298.4.2.4.1 二方审核28-298.2.4.5 供应商开发28-298.2.4.5.1 供应商质量管理体系开发28-298.4.2.5.2 供应商绩效开发28-298.4.3 外部供方信息S5 采购控制28-298.4.3.1 外部供方信息- 补充28-29 8.5 生产和服务的提供30-318.5.1 生产和服务提供的控制30-318.5.1.1 控制计划30-31C5 产品制造8.5.1.2 标准作业- 操作作业指导书和可视化标准30-318.5.1.3 作业准备验证8.5.1.4 停机后验证8.5.1.5 全面生产维护S6 设备管理30-31 30-31 318.5.1.6 生产工装和生产、试验检验工装和设备的管理S7 工装管理31-328.5.1.7 生产计划328.5.2 标识和可追溯性C5 产品制造328.5.3 顾客或外部供方的财产328.5.4 防护S8 产品防护32-338.5.5 交付后活动33C6 产品交付8.5.5.1 服务信息反馈34-35C7 顾客反馈处理8.5.5.2 与顾客的服务协议34--358.5.6 更改控制358.5.6.1 更改控制- 补充358.5.6.1.1 应急过程控制35 8.6 产品和服务的放行35-368.6.1 产品和服务放行- 补充35-368.6.2 全尺寸和功能试验35-368.6.3 外观项目35-36S9 产品和服务的放行8.6.4外部提供产品和服务的符合性验证和接收35-368.6.5 法律法规的符合性35-368.6.6 接收准则35-36 8.7 不合格输出的控制36-378.7.1 总则36-378.7.1.1 顾客特许36-37 8.7.1.2 不合格控制- 顾客规定的过程S10 不合格品控制36-37 8.7.1.3 可疑产品的控制36-37 8.7.1.4 返工产品的控制36-37 8.7.1.5 顾客通知36-378.7.1.6 不合格品的处置36-378.7.2 组织应保留形成文件的信息36-379. 绩效评价379.1 监视、测量分析和评价379.1.1 总则379.1.1.1 制造过程的监视和测量379.1.1.2 统计工具的识别379.1.1.3 基础统计概念知识379.1.2 顾客满意37-38S11 顾客满意度测量9.1.2.1 顾客满意- 补充37-389.1.3 分析和评价38-39M3 分析和评价9.1.3.1 优先级38-399.2 内部审核399.2.2.1 内部审核方案399.2.2.2 质量管理体系审核39M4 内部审核9.2.2.3 制造过程审核399.2.2.4 产品审核399.2.2.5 内部审核员资格399.3 管理评审409.3.1 总则409.3.1.1 质量管理体系绩效40M5 管理评审9.3.2 评审的输入409.3.2.1 管理评审输入- 补充409.3.3 评审的输出409.3.3.1 评审输出- 补充M5 管理评审4010 改进41M6改进10.1 总则4110.2 不合格和纠正措施4110.2.1 处理4110.2.2 证据信息4110.2.3 问题的解决4110.2.4 防错4110.2.5 保修管理4110.2.5.1 顾客投诉及现场失效测试分析4110.2.6 预防措施41 10.3 持续改进4110.3.1 组织的持续改进4111.0 附件11.1 顾客特殊要求4211.2 组织架构图4311.3 质量负责人任命书4411.4 职能分配表4511.5标准条款及相关联的47程序文件11.6 过程绩效表48 11.7 过程关系图49 11.8 质量体系保证图50前言本质量手册依据IATF16949：2016 编制，本手册发布日期即为生效日期，按生效日期开始执行。

1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。

2 围适用于工厂总体布局规划、产品制造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。

3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、制造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。

3.3 APQP小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。

3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。

4 定义4.1 工艺布局—以生产制造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。

4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。

5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1技术部在APQP的过程设计和开发阶段，应确定并实施对新产品或新工艺的制造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。

如需进行工厂平面布局设计或在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。

调整可考虑：a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动（适当时，材料的同步流动）和搬运，以减少各种浪费。

5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。

5.1.4 策划结果应完成“过程流程图”、“主要设备和工装清单”、“工厂平面布局图”。

5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。

考核说明：必须依据过程方式进行考核，明确各个过程的输入和输出，明确过程的考核，明确过程执行所需的资源和实施方法，确认的结果打分填入下表。

考核说明：必须依据过程方式进行考核，明确各个过程的输入和输出，明确过程的考核，明确过程执行所需的资源和实施方法，确认的结果打分填入下表。

考核说明：必须依据过程方式进行考核，明确各个过程的输入和输出，明确过程的考核，明确过程执行所需的资源和实施方法，确认的结果打分填入下表。

表B.2绿色低碳工厂评价指标评价 绿色低碳工厂评价指标评价表绿色低碳工厂评价指标采用打分评价，每个评定项依据表B.2评价打分。

表序号一级指标二级指标具体评价要求要求类型分值权重1基础设施建筑工厂的建筑应满足国家或地方相关法律法规及标准的要求。

必选820%新建、改建和扩建建筑时，应遵守国家“固定资产投资项目节能评估审查制度”、环保“三同时”制度等产业政策和有关要求。

6厂房内部装饰装修材料中醛、苯、氨、氡等有害物质应符合国家和地方法律、标准要求。

3危险品仓库、有毒有害操作间、废弃物处理间等产生污染物的房间应独立设置。

3建筑材料：（1）选用蕴能低、高性能、高耐久性和本地建材，减少建材在全生命周期中的能源消耗；（2）室内装饰装修材料满足国家标准GB 18580～18588和《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的要求。

可选4建筑结构：采用钢结构、砌体结构和木结构等资源消耗和环境影响小的建筑结构体系。

4绿化及场地：（1）场地内设置可遮荫避雨的步行连廊；（2）厂区绿化适宜，优先种植乡土植物，采用少维护、耐候性强的植物，减少日常维护的费用；（3）室外透水地面面积占室外总面积的比例不小于30%。

4再生资源及能源利用：（1）可再生能源的使用占建筑总能耗的比例大于10%；（2）采用节水器具和设备，节水器具覆盖率达到100%。

4适用时，工厂的厂房采用多层建筑。

4照明人工照明应符合GB 50034规定。

必选5不同场所的照明应进行分级设计。

3序号一级指标二级指标具体评价要求要求类型分值权重工厂厂区及各房间或场所的照明尽量利用自然光。

可选4工艺适用时，节能灯等节能型照明设备的使用占比不低于50%。

4公共场所的照明采取分区、分组与定时自动调光等措施。

4工厂厂区及各房间或场所的照明功率密度值（LPD）符合GB50034照明功率密度限值目标值的要求。

2设备设施工厂使用的专用设备应符合产业准入要求，降低能源与资源消耗，减少污染物排放。

1 目的为了使工厂布局科学、合理、有序，减少材料的不必要的流转和搬运，便于材料的同步流动以及使场地空间得到增值使用，以最大限度地提高生产效率和减少生产过程中的浪费，特制定本程序。

2 范围合用于工厂总体布局规划、产品创造工艺布局设计、设施、设备和过程策划有效性控制的工作程序和管理方法。

3 职责3.1 总工程师负责工厂总体布局的规划3.2 技术部、创造部负责组织工艺布局设计，提供工艺布局资料。

3.3 APQP 小组负责设施、设备和过程策划有效性调查和会审工艺布局方案。

3.4 总经理负责设施、设备和过程策划和评估相关资料的核准。

4 定义4.1 工艺布局—以生产创造为主线，以物流顺畅为中心，以平衡生产节拍为目的，依据产品制造流程、场地总面积等各项参数，同时环保和安全等要求，对人员、设施、设备、工序、工位进行优化布置，确定相应的配套区域及面积。

4.2 工厂平面布局—是对工厂各种物资设施进行最合理的空间安排，使得各种资源高效组合。

5 程序5.1 工艺平面布局设计5.1.1 技术部在APQP 的过程设计和开辟阶段，应确定并实施对新产品或者新工艺的创造可行性评估，评估应包括产能策划和评价对现有操作的提议更改。

如需进行工厂平面布局设计或者在现有条件进行布局调整时，将工艺布局的内容进行方案策划，对各种设施、设备进行合理的空间安排，使各种资源得以高效率组合。

调整可考虑：a) 场地变更b) 生产能力变化c) 关键设备变更d) 工艺调整e) 优化改进5.1.2 在进行工艺布局设计中，应充分考虑对空间场地的增值利用、优化材料的流动 (适当时，材料的同步流动) 和搬运，以减少各种浪费。

5.1.3 在进行工艺布局设计中，还须考虑适当的防错技术和对不合格品的控制。

5.1.4 策划结果应完成“过程流程图” 、“主要设备和工装清单” 、“工厂平面布局图”。

5.2 工艺平面布局有效性评价5.2.1 对以上设施、设备和过程策划的有效性评价在APQP 阶段，由项目小组按“设施、设备和过程策划有效性检查清单”进行评价。

绿色工厂评价指标评价表
一、基础合规性
1.工厂是否依法设立，近三年内有无重大违法违规行为？
2.工厂是否符合国家及地方产业政策要求，有无被列入淘汰落后产能名单？
3.工厂是否符合环保、安全、质量等方面法律法规要求，有无受到重大行政处罚？
二、资源利用
1.工厂是否采用节能技术，能耗水平是否低于同行业平均水平？
2.工厂是否采用节水技术，水耗水平是否低于同行业平均水平？
3.工厂是否合理利用资源，有无资源浪费现象？
三、环境保护
1.工厂污染物排放是否符合国家标准？
2.工厂是否有有效的环保设施和制度，能否确保污染物稳定达标排放？
3.工厂是否有健全的环境管理体系，能否实现环境绩效持续改进？
四、社会责任
1.工厂是否关注员工福利，保障员工权益？
2.工厂是否积极参与社会公益事业，履行社会责任？
3.工厂是否关注供应链环境管理，推动绿色供应链建设？
五、持续发展
1.工厂是否有明确的可持续发展战略，注重环境保护、经济效益和社会责任的统一？
2.工厂是否有健全的科技创新体系，推动绿色技术的研发和应用？
3.工厂是否有完善的培训体系，提高员工环保意识和技能水平？
以上各项评价指标，根据实际情况进行打分，最后汇总评价结果。

根据总分值，将绿色工厂划分为不同等级，为工厂的绿色发展提供指导和建议。

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工厂、设备设施策划程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.目的
对现在以及前期开发时，工厂、设备及设施进行策划，以确保本公司资源能力满足过程策划和顾客合同要求，且使资源利用最大化。

2.范围
适用于公司开发产品的制造能力评价和控制以及监控现有操作的有效性。

3.术语 无 4.管理职责
4.1.产品开发部：项目经理在新产品开发时组织相关项目小组成员采用多方论证的方法策划设施、设备和过程方案。

4.2.市场营销部：在产量发生较大变化时及时测定现状与制造部工装动力科、采购部、仓储部沟通，策划改善方案，以提高总体过程有效性。

4.3.制造部工装动力科：负责厂房、设施的策划实施。

4.4.行政人事部：负责提供所需的人力资源。

4.5.财务部：负责提供改进所需的资金需求及账务处理。

4.6.采购部：配合改进，提供改进所需采购物件。

4.7.质保部：配合责任部门分析、评价、验收。

5.工作程序
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附件2陕西省绿色工厂评价要求一、总则（一）评价指标框架绿色工厂（以下简称“工厂”）应在保证产品功能、质量以及制造过程中员工职业健康安全的前提下，引入生命周期思想，优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、环境绩效的综合评价要求，并进行持续改进。

绿色工厂评价指标框架如图1所示（管理体系环境能源与费绩效源投入基础设施图1绿色工厂评价指标框架（二）评价依据1. 依据《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132-2018 ）和本文件规定的评价指标体系，达到规定分数要求的单位纳入绿色工厂名单，评价要求需满足《绿色工厂评价通则》（GB/T36132-2018 ）和本文件指标体系中所有基本要求。

-1 -2. 绿色工厂试点示范项目评价工作按行业进行，工厂所属行业依据《国民经济行业分类》（GB/T 4754 ）分类。

（三）评价方式1. 绿色工厂试点示范评价应由独立于工厂的第三方组织实施；2. 实施评价的组织应收集评价证据，并确保证据的完整性和准确性。

证据收集方式包括但不限于：查看报告文件、统计报表、原始记录；根据实际情况，开展对相关人员的座谈；实地调查、抽样调查等；3. 实施评价的组织应对评价证据进行分析，评价工厂是否满足评价要求提出的综合评价指标。

满足所有必选评价要求并达到地方规定分数要求的工厂，可纳入绿色工厂名单。

二、评价指标绿色工厂评价指标分为一级指标和二级指标，具体要求包括基本要求、预期性要求、特色加分。

基本要求是纳入绿色工厂试点示范项目的必选评价要求，预期性要求是绿色工厂创建的参考目标。

具体指标要求见表1。

表1绿色工厂评价指标表-3 --4 --5 --6 -三、绿色工厂建设内容本部分给出了绿色工厂创建的一般性内容，包括但不限于以下措施。

（一）基础设施1. 建筑（1）一般要求：充分利用自然通风，采用围护结构保温、隔热、遮阳等措施，宜采用钢结构建筑和金属建材、生物质建材、节能门窗、新型墙体和节能保温材料等绿色建材，在满足生产需要的前提下优化围护结构热工性能、外窗气密性等参数，降低厂房内部能耗。