目录1工程概述 (3)2采用的规范 (4)3场地布置和滑靴摆放 (4)4 施工步骤 (8)4.1 甲板片的预制 (8)4.2 甲板片的空间组对 (11)5 技术要求 (32)6注意事项 (33)7 施工机具和辅助用料 (33)附图-1 A组块建造流程图 (35)附图-2 B组块建造流程图 (36)1 工程概述本方案所指工程为BZ28-2S 油田项目CEP组块，描述了组块建造的基本步骤、技术要求、场地布置以及临时支撑的布置。
BZ28-2S CEP组块有8根立柱，2根吊机立柱。
组块外形尺寸为：45米X83米X25.4米（包含吊机支撑高度），设计重量约为8100吨（包括机管电设备），结构重4515吨（参见重控报告）。
BZ28-2S CEP组块根据详设图纸分为A、B两个组块场地建造。
其中A组块主甲板共4层：EL(+)11 500，EL(+)16 500，EL(+)23 500，EL(+)32 000；中间甲板共2层：EL(+)20 500，EL(+)27 500。
B组块主甲板共4层：EL(+)11 500，EL(+)16 500，EL(+)23 500，EL(+)32 000。
有关CEP组块的外形、立柱位置及立柱零度点参见下图-1。
2 采用的规范2.1 技术规格书SPC-GEN-ST-0001 结构详细设计规格书SPC-GEN-ST-0002 结构材料规格书SPC-GEN-ST-0003 建造规格书SPCGEN-ST-0004 结构焊接及检验规格书2.2 美国石油协会标准API Spec.2B 结构钢管制造规范（2002）API RP 2A 海上固定平台规划、设计和建造的推荐做法－工作应力法（2000）API RP 2X 海上钢结构超声波检验使用惯例和超声技师资格考核指南（2004）API Spec.2H 海上平台管节点碳锰钢使用规范（2000）2.3 美国钢结构协会标准AISC 钢结构建筑规范--应力设计和塑性设计（1989）2.4 美国焊接协会标准AWS D1.1/D1.1M 钢结构焊接规范（2004）AWS 2.4 焊接标记和非破损性实验（1996）2.5 国内规范YB 3301-2005 焊接H型钢GB/T 11263-1998 热轧H型钢和T型截面钢3 场地布置和滑靴摆放3.1 场地要求预制场地各处满足各类吊机（主要考虑两台600T吊机）在全负荷及全旋转作业下的承载要求。
施工前，需将滑道清扫干净，按滑道建造图摆设滑道块，并将滑道块上表面找平，测量记录上表面标高。
3.2 场地布置BZ28-2S-CEP组块在4 #滑道场地建造，A轴、B轴在滑道上，1轴靠近码头前沿，具体摆放位置详见下图-2：3.3滑道块及滑道钢板的铺设要符合滑道设计的有关技术要求。
在有滑靴的滑道钢板部位要涂上黄油。
滑道钢板应与滑道块牢固的连接在一起，并在滑道/滑靴内侧焊接L100X100X10的限位角钢，距滑木50mm。
3.4 滑靴结构和摆放及连接CEP组块使用的八个滑靴，滑靴的布置及其结构形式参见图-3、图-4。
3.5 3.5 滑靴之间的连接滑靴与滑靴之间横向用Ø508X25钢管连接、纵向用Ø406X16连接，详见图-5。
Ø508X25钢管和Ø406X16钢管材质均为GB 712-2000 D36，中心线距滑靴顶端2262毫米，与滑靴之间开坡口焊透。
3.6 滑靴与立柱的连接形式参见下图-6。
4 施工步骤BZ28-2S-CEP组块建造采用新工艺，即：每层甲板预制后，在每层甲板吊装上滑道、空间组对之前，在不影响吊装的前提下安装部分机管电设备设施，然后进行空间分片组对；斜拉筋和吊机立柱采用单件散装。
总体施工顺序：1）水平片分片预制并喷涂后，将水平片运到4号滑道两侧指定位置。
2）将A组块的1轴与2轴或3轴与4.1轴之间的小片组成大片。
3）在不影响水平片吊装的前提下，安装机、管、电等相关设备。
4）在不影响安装机管电等相关设备的前提下，安装水平片上拉筋、墙皮等结构。
5）在滑道上布置滑靴，并安装临时支撑。
6) 先安装1轴与2轴或3轴与4.1轴之间的大片，再安装其余小片。
建造流程详见附图-1、附图-2。
4.1 甲板片的预制A组块各层水平片分片一览表B组块各层水平片分片一览表EL(+)11500层甲板片(A-1#片除外)在车间采用反造工艺预制外，A-1#片和其余各层甲板片在4#滑道两侧采用正造工艺进行预制。
具体各层《水平片预制方案》。
每层甲板片预制后，在不影响喷涂、运输的前提下，安装好栏杆、挡水扁钢等结构附件，以及设备底座支架、马脚、地漏、灯具支架、电缆托架、管线支架等机管电的附件；再整体运输到喷涂车间打砂喷漆；最后将甲板片运输至4＃滑道两侧的指定位置，将各层甲板的1轴和2轴或3轴与4轴之间的部分组对成一个大片，再整体吊装。
预制甲板片之前，须做好所有的准备工作；甲板片翻身、插立柱，组对成大片时需提前布置好垫墩等。
4.2 甲板片的空间组对4.2.1准备工作及注意事项1) 清理滑道，按照场地设计图摆放滑块；按照滑靴布置图（见图-3）布置滑靴。
滑靴摆放后，安装滑靴之间的4根纵向连接拉筋Ø508X25和2根横向连接拉筋Ø406X16（见图-5），同时进行下一步施工。
2) 在车间卷制4个脚靴Ø2434X50X1000，脚靴和滑靴之间焊接8块PL-38×270×40筋板进行加固（详见图-6）。
3) 吊装甲板片前，应提前根据临时支撑布置图（见图-7）布置好临时支撑，着地的临时支撑要时时监测支墩的沉陷情况，及时调整。
甲板片就位后，将甲板片与临时支撑之间进行固定，以保证施工安全。
4)临时支撑与H型钢相交处需垫筋板，支撑管应支撑在牢固的地面上，否则应在底部加垫墩，防止沉降。
当临时支撑位于滑道地基范围内时，底部采用厚度不小于25mm 的垫板，垫板直径大于支撑管500mm；当临时支撑管位于松软地表时，应先放水泥垫墩，再放置垫板及支撑管。
支撑管的高度按实际测量值确定，应保证其发挥支撑作用。
临时支撑节点的具体形式参见下图：4.2.2A组块空间组对步骤第一步吊装EL(+)11 500水平片在1轴和2轴之间的部分（带有立柱和拉筋，其中立柱带中间段）；就位后，进行脚靴、滑靴的固定连接，对接口处焊接8块PL-38×400×800的马排。
第二步安装EL(+)11 500 水平片在2轴外侧的部分（带有拉筋）。
着地的临时支撑要时时监测支墩的沉陷情况，及时调整。
甲板片与临时支撑之间进行固定，以保证施工安全。
第三步安装在EL (+) 11 500水平片上的其他机、管、电的相关设备。
要时时监测着地的临时支撑支墩的沉陷情况，及时调整。
EL(+) 11 500甲板片上的设施布置第四步安装在A1、B1立柱上的临时支撑第一步安装EL(+)16 500 水平片在1轴和2轴之间的部分（带有立柱和拉筋）EL(+)16 500甲板下的拉筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接固定。
第六步安装EL(+)16 500 水平片在1轴之外的部分（带部分拉筋）EL(+)16 500甲板下的拉筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接固定。
第七步安装EL(+)16 500 水平片在2轴之外的部分（带部分拉筋）EL(+)16 500甲板下的拉筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接固定。
第八步安装在EL (+) 16 500水平片上的其他机、管、电的相关设备。
EL(+) 16 500甲板片上的设施布置第九步安装EL(+)20 500水平片（带部分立柱和拉筋）EL(+)20 500甲板下的拉筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接。
第十步安装在EL (+) 20 500水平片上的其他机、管、电的相关设备EL(+)20 500甲板片上的设施布置第十一步安装、焊接立柱中间段及水平片EL (+) 16 500和EL (+) 23 500之间的其余拉筋。
第十二步安装EL(+)23 500 水平片在1轴和2轴之间的部分（带有立柱和拉筋）EL(+)23 500甲板下的拉筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接固定。
第十三步安装EL(+)23 500 水平片在1轴之外的部分（带部分拉筋）EL(+)23 500甲板下的拉筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接。
第十四步安装EL(+)23 500 水平片在2轴之外的部分（带部分拉筋）EL(+)23 500甲板下的拉筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接。
第十五步安装在EL (+) 23 500水平片的其他机、管、电的相关设备。
EL(+) 23 500甲板片上的设施布置第十六步安装EL(+)27 500水平片（带立柱和拉筋）EL(+)27 500甲板下的拉筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接。
第十七步安装在EL (+) 27 500水平片的其他机、管、电的相关设备。
第十八步安装EL(+)23 500与EL(+)32 000之间其余的立柱和拉筋EL(+)16 500甲板下的拉筋、立筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接。
第二十步安装EL(+)32 000 水平片在1轴之外的部分EL(+)16 500甲板下的拉筋、立筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接。
第二十一步安装EL(+)32 000 水平片在2轴之外的部分EL(+)16 500甲板下的拉筋、立筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接。
第二十二步安装吊机立柱及剩余杆件第二十三步安装在EL (+) 32 000水平片上的其他机、管、电的相关设备。
EL (+) 32 000水平片上的设备布置图第二十四步完善组块结构4.2.2 B组块空间组对步骤第一步安装EL(+)11 500 水平片在3轴.1之外的部分（带有立柱和拉筋），吊装每个甲板片之后，进行脚靴、滑靴的固定连接，对接口处焊接8块PL-38×400×800的马排，第二步安装EL(+)11 500 水平片在3轴.1和4轴之间的部分（带有立柱和拉筋）及B4立柱在EL（+）14 750之下的部分。
吊装每个甲板片之后，进行脚靴、滑靴的固定连接，对接口处焊接8块PL-38×400×800的马排，第三步安装在EL (+) 11 500水平片上的其他机、管、电的相关设备。
EL(+) 11 500甲板片上的设施布置第四步安装EL(+)16 500 水平片在3轴和4轴.1之间的部分（带立柱和拉筋）EL(+)16 500甲板下的立筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接固定。
第五步安装EL(+)16 500 水平片3轴外侧的部分（带拉筋）EL(+)16 500甲板下的立筋位置根据加工图检验合格后，进行焊接固定。
第六步安装在EL (+) 16 500水平片上的其他机、管、电的相关设备。
