皂化废碱焚烧静电除尘器灰斗设计探讨

1.概述1.1.应用背景灰斗是旋风分离器的一个重要组成部分，灰斗不仅收集被捕集颗粒，而且具有脱气排料功能。

它将分离过程中的废尘收集起来，以应用的最广泛的旋风分离器来说，当进气口的含大量灰尘的烟气在强大的负压下碰撞到阻挡灰尘的器壁上时，质量较大的部分直接落入灰斗中，而质量小的灰尘附着在器壁表面，在反吹风或脉冲喷气阀气流的外力作用下机械抖动以达到清灰的过程，清理的灰尘全都落入灰斗中。

长期处于工况中的旋风分离器一般都是连续工作，在线分室清灰，这时大量的被清理的灰尘源源不断地落入灰斗中，灰斗的容积却是有限的，所以必须在灰斗中灰尘装满之前就要有一个反馈信号给PLC系统，以便安排时间清理掉灰斗里的灰尘以便继续工作，这时一般灰斗部分会加装一个可控的卸灰阀方便将灰尘转移出来。

以上过程中的反馈信号就要靠料位计来产生了，料位计是安装在灰斗中的探测灰尘在灰斗中的位置的仪器，有了它就可以知道灰斗中的灰有多少了，以便组织工作。

有关研究表明旋风分离器底部料腿和灰斗对流场和分离效率影响很大。

一般认为灰斗的返混对旋风分离器的分离效率是不利的，通过结构改进可以抑制颗粒的返混。

灰斗上口尺寸的大小取决于旋风分离器的大小。

1.2.分类按照形状分类：灰斗一般设计为正方形或圆柱加倒置的圆锥形。

灰斗设计成正方形或近似正方形，外壁有环向加劲，用槽钢或角钢制作。

旋风分离器中灰斗一般设计成第二种类型，一般灰斗壁板上口的直段较小，下面的斜壁很长，而且是悬空的，要考虑其刚度，过长时可将灰斗分节，以利于制造、运输、安装，节与节之间用法兰连接，法兰可用角钢制作。

1.3.使用中常见问题及应对方法灰斗在使用中会遇到下灰不畅等情况。

常见原因：灰斗底部有异物堵塞，使下灰不畅；压力罐装灰阀上方膨胀节内部变形，使下灰不畅；灰斗内积灰受潮结块，使下灰不畅；灰斗气化风管路堵塞或气化板破，出力不足，使下灰不畅。

应采取措施：严格限制系统检修时间，必要时可降低电场参数或停运电场，检修结束后应立即投运该单元，并加强该单元的输灰。

皂化废碱焚烧静电除尘器运行中常见问题探讨李懿【摘要】Based on the problems, such as ash col ection in ash banker, unstable operation in the first electric field, in-sulator failure and efficiency decrease of precipitation occurred after static precipitator operation of saponification waste alkali incineration in a certain chemical industry Co., Ltd of Shandong province, the paper puts forward the relevant treatment method and settles the ordinary problems existed in static precipitator operation of saponification waste alkali incineration so as to ensure the high efficiency and stable operation of the precipitator.% 针对山东某化工有限公司皂化废碱焚烧静电除尘器投运后出现的灰斗积灰、一电场运行不稳定、绝缘子失效、除尘效率下降等问题，提出了相应的处理办法，有效解决了皂化废碱焚烧静电除尘器运行中的常见问题，保证了除尘器高效、稳定运行。

【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】3页(P42-44)【关键词】皂化液;静电除尘器;除尘效率【作者】李懿【作者单位】武汉龙净环保科技有限公司，武汉 430079【正文语种】中文【中图分类】X701.21 项目应用静电除尘器概况山东某化工有限公司新上己二酸生产线，生产中间环节产生大量皂化废碱液，采取焚烧法处理皂化废碱液，焚烧产生的烟气具有高温、高黏、高腐蚀等特点[1]，尾气处理配套采用静电除尘器。

环球市场施工技术/-193-废碱焚烧锅炉生产工艺浅谈林宝山福建省东鑫石油化工有限公司摘要：皂化废碱液是环己酮生产的主要污染源。

目前国内对皂化废碱液的处理有中和焚烧两种方法，各有其利弊，为了减少环境污染，达标排放，相对而言，焚烧是行之有效的处理方法。

该法不但可以回收化工原料(Na 2CO 3)和副产蒸汽，而且可以消除二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。

关键词：皂化废碱液；有机酸钠盐；碳酸钠；并汽1 反应原理皂化液是环己烷氧化后经碱皂化中和分离排出的废液，其化学组分是含有复杂的有机酸钠盐，外观呈棕褐色液体，固形物含量40％左右。

雾化后喷入炉内，液滴在下降过程中与燃烧形成的上升气流换热并蒸发、干燥后，一部分在空气中悬浮燃烧，一部分落入炉底燃烧，在高温下使皂化液中的有机酸钠盐转化成Na 2CO 3，其反应式为：RCOONa+O 2→Na 2CO 3+CO 2+H 2O皂化液在干燥过程中，烟气中的二氧化碳与皂化废碱液中的活性碱发生反应，生成碳酸钠，其反应式为：2NaOH+CO 2→Na 2CO 3+CO 2+H 2O皂化液在炉内悬浮燃烧生成的碳酸钠，一部分随烟气带出，并经静电除尘器捕集，呈粉状碳酸钠予以回收，一部分落入炉底呈熔融状态从溜子口流入导流筒溶解成Na 2CO 3水溶液。

皂化废碱液中有机物燃烧时产生的热量，经余热锅炉回收产生1.3-1.47MPa 的饱和蒸汽。

2 工艺流程简述从环己酮装置排出的浓度为大于40%左右的皂化液送入本装置皂化液贮槽，利用入炉碱液泵加压至2.0MPa 左右，并用伴热蒸汽加热至80-120℃送到炉前，经皂化液喷枪雾化后喷入炉膛，经蒸汽加热到150℃的热空气由环形风道送入炉膛，与由皂化液喷枪喷入炉膛的皂化液一起燃烧产生高温烟气，大部分雾化后的颗粒在炉内边干燥边燃烧，燃烧后的细微灰分随烟气逐级经过炉膛、水冷屏、蒸发管屏、上省煤器、空气预热器、下省煤器后把烟气冷却至约170℃，从锅炉尾部排出，经过桥沉淀一部分灰后直接进入静电除尘器，被电除尘器捕集，经埋1、2号刮机后到包装机，回收Na 2CO 3纯度在99％以上；较大的颗粒落到炉底形成垫层并燃烧，高温下呈熔融状经溜子槽初步冷却后经导流筒至3号刮板机，回收粗碱。

300平方米的除尘面积灰斗设计在工业生产中，除尘系统是非常重要的设备，可以有效减少粉尘对环境和人体健康造成的危害。

除尘面积灰斗作为除尘系统中的一个重要组成部分，其设计尤为重要。

本文将以300平方米的除尘面积灰斗设计为主题，探讨其设计原则和要点。

除尘面积灰斗的设计应考虑到工作环境的特点。

在工业生产现场，粉尘可能来自于各种原料的加工过程，因此除尘面积灰斗的设计要考虑到不同粉尘的性质和来源，确保能够有效收集和处理不同类型的粉尘。

除尘面积灰斗的设计要考虑到除尘系统的整体结构和工作原理。

除尘面积灰斗通常位于除尘器的底部，用于收集和存放被除尘器过滤的粉尘。

因此，除尘面积灰斗设计时要考虑到除尘系统的排放和清理工作，保证粉尘能够有效地收集和清理。

除尘面积灰斗设计还要考虑到除尘系统的运行效率和安全性。

除尘系统的运行效率直接影响生产过程中粉尘的处理效果，因此除尘面积灰斗的设计应考虑到粉尘的收集和处理效率，确保粉尘不会对生产过程造成影响。

同时，除尘面积灰斗的设计还要考虑到安全性，确保粉尘可以安全存放和清理，避免发生粉尘爆炸等安全事故。

在除尘面积灰斗的设计中，还要考虑到除尘系统的维护和清洁。

除尘系统在长时间运行后，灰斗内可能积累大量的粉尘，影响除尘系统的正常运行。

因此，在除尘面积灰斗的设计中，应考虑到灰斗的清洁和维护工作，确保系统能够长时间稳定运行。

除尘面积灰斗的设计是除尘系统中一个重要的环节，设计合理的除尘面积灰斗可以提高除尘系统的工作效率和安全性，保障生产过程中粉尘的处理效果。

因此，在除尘面积灰斗设计中，应考虑到工作环境特点、系统整体结构和工作原理、运行效率和安全性以及维护和清洁等方面，确保除尘系统能够稳定高效地运行，为工业生产提供良好的环境保障。

碱回收厂静电除尘器改造方案一、现状碱回收厂ZHD19.8-2型静电除尘器于04年3月底投入运行，在运行初期，除尘效率良好，经检测达到了98%以上。

在04—05年，由于对碱炉系统的改造优化，碱炉运行负荷增加，烟气量增加，静电除尘器的通过风量也由70000m3/h增加为110000m3/h(最大量约为125000左右)，造成电场内烟气流速由0.46m/s增加到0.77m/s，（远大于0.5m/s 以下的要求），使得烟尘在电场内停留时间减少, 静电除尘器的处理能力不足。

同时由于碱炉粉尘颗粒细，比重轻，粉尘二次扬尘量大大增加，除尘效率急剧下降。

另外，随着时间的推移，静电除尘器内件逐渐锈蚀，壳体锈蚀严重，螺旋线时有断线发生，阳极板也锈蚀严重，振打机构也由于变形容易脱落，壁板及进、出风口灰斗等许多部位都已腐蚀损坏，出现漏风情况，这些都影响整体的收尘效果，降低了除尘效率（估计现在的除尘效率在60％左右）。

静电除尘器原设计的技术参数如下：根据现在的环保形式要求，需对其进行改造。

二、改造方案(2*35双列电场方案)◆在现有基础上增加电场高度，改为2*35双列，增大截断面积，降低电场风速，增大收尘面积以提高除尘效率。

◆利用原有的灰斗、输灰系统、烟道系统、控制柜。

◆利旧原有的部分振打设备、部分极板、分布板等。

◆对原有的壳体、进行检修完善，对基础进行加固。

改造后静电除尘器与原参数对照表如下：投资情况：方案一改造后的除尘效率：烟气量 Q=110000m3/h=30.5m3/s收尘面积A＝2369㎡趋进速度 ω＝0.06m/3(最低数据) η＝1－e-QA ω=1-e －5.302369×0.06=99.05% 第一电场η1=90% 第二电场η2=90% 总效率η=99.05%此计算方法为理论计算方式，实际运行效率要略低于此计算值 改造周期：单列施工每台30天，双列施工时间为45天。

碱回收厂 2008年5月11日。

静电除尘器的设计与优化静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘去除。

它利用静电原理吸附并除去空气中的颗粒物质，提供洁净的工作环境。

本文将探讨静电除尘器的设计原理、工作过程以及优化方法。

一、设计原理静电除尘器的设计原理基于两种物理现象：静电作用和离子化。

首先，静电作用使得带电物体吸引周围的带异性电荷的颗粒，从而使颗粒物质被有效地收集。

其次，离子化过程将空气中的氧分子转化为有电荷的离子，这些离子与颗粒物质相互作用并使其带电，进而吸引到带电板上。

通过这些作用，静电除尘器能够清除空气中的颗粒物质，提供洁净的工作环境。

二、工作过程静电除尘器的工作过程包括离子化、吸附、清洁等多个步骤。

首先，在离子化阶段，空气中的氧分子通过高压电场被激活，产生带电离子。

这些离子穿过离子束发射器，被散布到除尘区域。

接着，在吸附阶段，带电离子与空气中的颗粒物质发生反应，使颗粒物带电，并被带电板吸引收集。

最后，在清洁阶段，当带电板上的颗粒物质积累到一定程度时，可通过清洁装置的激活将其清除，从而恢复静电除尘器的工作效果。

三、优化方法为了提高静电除尘器的除尘效率和稳定性，可以采取以下优化方法。

1. 优化电场设计：电场是静电除尘器的核心组件之一。

通过合理设计电场结构、增加电场间距、改善电场分布，可提高离子的束流和运动性能，进而增强颗粒物质的捕集效果。

2. 优化电压调节：正常工作时，静电除尘器需要一定的高压电源来提供电场所需的电压。

合理的电压调节方案可提高整体效能，并减少耗能。

3. 减少漏电：静电除尘器的漏电会影响到除尘效率和安全性。

可以通过加强绝缘设计、优化高压电源、定期检查绝缘等方法来减少漏电现象。

4. 定期维护和清洁：静电除尘器在使用过程中会积累颗粒物质，导致减少电场效能。

定期对电场和收集板进行清洁和维护，可保证静电除尘器的正常工作。

5. 使用适当的材料：静电除尘器的材料选择对除尘器的性能影响很大。

选用电绝缘性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，可延长静电除尘器的使用寿命。

CFB锅炉静电除尘器节能优化1、概述镇海炼化分公司公用工程部Ⅱ电站共有2台220t/h循环流化床锅炉（简称CFB），燃料为石油焦，采用干式静电除尘器＋脱硫塔水洗除尘，粉尘外排控制＜20mg/m3。

每台静电除尘器配置3个电场，采用6kV供电，设计除尘效率99.40%，烟气处理量240000m3/h，运行温度150℃，电除尘器进、出口压力降≤200Pa，本体漏风率≤2%。

锅炉正常运行期间，静电除尘器3个电场均投入运行，2台锅炉电除尘共6个电场，单个电场运行额定功率60kW，总运行额定功率高达360kW。

为积极响应国家“节能减排”要求和实施中国石化集团公司“能效倍增”计划，经过与电除尘器专业厂家技术交流，目前镇海炼化分公司公用工程部Ⅱ电站电除尘通过工艺调整优化，在不影响除尘效果的条件下，对各电场进行降电压运行，达到了节电的目的，取得了较好的经济效益。

2、静电除尘器工作原理及设备结构2.1静电除尘器工作原理锅炉尾部烟道出来的烟气通过电除尘器主体结构时，使烟尘带上正电荷，然后烟气进入多层阳极板的电除尘器通道，带正电荷的烟尘与阴极线的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阳极板上，通过振打机构定时敲击阳极板，一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下落至除尘器下灰斗中，通过飞灰仓泵输送至相应的飞灰库，达到清除烟气中烟尘的目的，以确保外排粉尘浓度达标排放。

2.2静电除尘器电气设备结构电除尘器电气部分由高压直流电源（包括控制系统）和低压控制系统组成。

高压直流电源部分包括高压整流变压器、自动控制柜和电抗器，能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压，能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态，达到最佳除尘效果。

低压控制系统主要包括阴、阳极振打程序控制等。

阳极系统是由阳极悬持装置、阳极板和撞击杆等组成，阳极板为收尘极。

由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定的范围内，以保证阴、阳极间距的极限偏差。