连续式氮气保护铝钎焊炉报价_连续式氮气保护铝钎焊炉工艺流程

铝钎焊技术简介钎焊定义：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。

钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态，这就要求钎料的熔点低于母材的熔点，其成分亦有差别。

熔化的钎料依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内，液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合。

一般来说，钎焊作业要使用焊料和焊剂，使用的焊料熔点在450℃以下的称为焊锡（锡和铅的合金），温度在其以上者称为钎焊（BRAZING），另外，利用高分子的媒介的接合称为熔接（BONDING）,和钎焊加以区别。

铝钎焊介绍：铝的钎焊始于二十世纪三十年代初。

如今已有许多种不同的钎焊技术被采用。

在钎焊装置中，气氛炉钎焊，真空钎焊和浸渍钎焊占了很大部分。

铝钎焊特点：为了使钎焊成功,钎焊焊接处表面必须干净且在钎焊温度时,该表面不能有任何氧化。

铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。

（如超过250℃，铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被Noclok钎剂去除）氧化膜阻碍钎料的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。

焊接时应清除其表面氧化膜。

（焊剂与氧化物反应并同时取代氧化物，从而避免焊件与炉子内的空气接触，这样钎料熔化并通过毛细管作用被拉至焊缝中。

）正如在油垢的表面上浇水由于表面张力的作用会形成水滴一样，在氧化膜上面进行钎焊，钎焊材料也无法均匀地和基础金属材料（母材）结合，所以会形成不良的钎焊面。

铝材的钎焊只能采用以下的化学方法和物理方法。

铝钎焊的方法主从次序依次是FB→VB→NB，物理性还原方法VB法和VAW法无需进行焊剂的涂布。

但是VB法的缺点是还原不够彻底，残留一部分氧化物，再有就是为了强化铝材添加的镁在真空状态下随还原反应分解使之不耐腐蚀。

另外，VAW法的介质气体需使用D.P(露点)-70℃,含氧量为6-8ppm的氮气，较难做到。

铝复合板钎焊工艺流程英文回答：Aluminum composite panel brazing process involves joining two aluminum panels together using a brazing filler material. The process flow can be divided into several steps:1. Surface preparation: The first step is to clean the surfaces of the aluminum panels to be brazed. This is important to remove any dirt, oil, or oxide layers that may hinder the brazing process. The surfaces can be cleaned using solvents, mechanical abrasion, or chemical cleaning methods.2. Flux application: After surface preparation, a flux is applied to the aluminum surfaces. The flux helps to remove any remaining oxide layers and promotes the wetting of the brazing filler material. The flux can be applied by dipping, brushing, or spraying.3. Assembly: The aluminum panels are then positioned together in the desired configuration. Fixtures or clamps may be used to hold the panels in place during the brazing process.4. Heating: The assembly is heated to a temperature above the melting point of the brazing filler material but below the melting point of the aluminum panels. This allows the filler material to flow and create a strong bond between the panels. The heating can be done using a furnace, torch, or induction heating.5. Filler material application: Once the assembly reaches the appropriate temperature, the brazing filler material is introduced. The filler material is placed atthe joint between the aluminum panels. It can be in theform of a wire, foil, or paste. The filler material should have good wetting and flow characteristics to ensure proper bonding.6. Cooling and solidification: After the fillermaterial is applied, the assembly is allowed to cool down. As it cools, the filler material solidifies and forms a strong joint between the aluminum panels. The cooling can be done naturally or by using forced air or water cooling methods.7. Post-brazing treatment: After the joint has solidified, any excess flux or filler material residue is removed from the surface of the aluminum panels. This can be done through mechanical cleaning, chemical cleaning, or a combination of both.8. Inspection and testing: The final step involves inspecting the brazed joint for any defects or imperfections. Non-destructive testing methods such as visual inspection, dye penetrant testing, or X-ray inspection can be used to ensure the quality of the joint.中文回答：铝复合板钎焊工艺流程包括使用钎焊填料将两个铝板连接在一起。

炉中铝钎焊的一般工艺流程1.工件的表面准备为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。

（1）清除油污常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。

大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。

在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。

脱脂后须用水清洗并烘干。

（2）清除氧化物零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。

经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。

a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。

b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。

浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。

铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。

c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。

（3）母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。

2.预置钎剂和阻流剂有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。

预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。

粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。

粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。

用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。

真空钎焊也不需钎剂。

阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。

在气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊时用的最广。

阻流剂主要是由稳定的氧化物（如氧化铝、氧化钛、氧化镁等）与适当的粘结剂组成。

焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。

由于钎剂不润湿这些物质，故能阻止其流动。

一、目的为确保氮气钎焊炉在正常使用过程中，员工的人身安全和设备设施的安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有使用氮气钎焊炉的部门和人员。

三、职责1. 安全生产管理部门负责制定、修订和监督实施本制度。

2. 使用部门负责对本部门使用氮气钎焊炉的安全管理进行监督和落实。

3. 使用人员负责遵守本制度，正确操作氮气钎焊炉。

四、安全管理措施1. 氮气钎焊炉操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

2. 氮气钎焊炉操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

3. 氮气钎焊炉操作前，必须检查设备是否完好，电源、气源是否正常。

4. 氮气钎焊炉操作过程中，严禁操作人员离开岗位，确保设备正常运行。

5. 操作人员应按照设备说明书要求，调整温度、时间等参数，确保焊接质量。

6. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

7. 氮气钎焊炉周围应保持清洁，不得堆放易燃易爆物品。

8. 氮气钎焊炉设备定期进行维护保养，确保设备正常运行。

9. 设备发生故障时，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

10. 氮气钎焊炉操作人员应佩戴好防护用品，如手套、眼镜等。

五、事故处理1. 事故发生后，立即停止操作，并保护好现场。

2. 及时上报事故情况，按照公司事故处理程序进行处理。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任人员进行追责，并按照公司相关规定进行处理。

六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如与国家有关法律法规相抵触，以国家有关法律法规为准。

钎焊炉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钎焊炉工艺流程实际应用情况分析随着现代工业的快速发展，各种金属零件的加工和生产需求也越来越高，而钎焊炉是一种常见的金属加工设备，被广泛应用于各行各业。

钎焊炉工作原理及流程英文回答：The working principle of a brazing furnace involves the use of heat to melt a filler material, known as the brazing alloy, which is then used to join two or more metal components together. The process of brazing involvesheating the workpieces to a temperature below their melting point, but above the melting point of the brazing alloy. This allows the alloy to flow and fill the gaps between the workpieces, creating a strong and durable bond when it solidifies.The brazing furnace typically consists of a heating chamber, a temperature control system, and a cooling system. The heating chamber is where the workpieces and the brazing alloy are placed. The temperature control system ensuresthat the chamber reaches and maintains the desired temperature throughout the brazing process. The cooling system is used to rapidly cool down the workpieces afterbrazing, preventing any distortion or damage.The brazing process involves several steps. First, the workpieces are cleaned to remove any dirt, oxides, or contaminants that may interfere with the brazing process. This can be done through mechanical or chemical cleaning methods. Next, the workpieces are assembled and positioned in the brazing furnace, ensuring proper alignment and fit.Once the workpieces are in place, the brazing alloy is applied to the joint area. This can be done by pre-placing the alloy in the joint or by using a filler material that contains the alloy. The brazing alloy is chosen based onits compatibility with the base metals and the desired properties of the joint.After the brazing alloy is applied, the brazing furnace is heated to the desired temperature. The workpieces are heated gradually to prevent thermal shock and distortion. Once the temperature is reached, the brazing alloy melts and flows into the joint area, forming a strong bond. The heating time depends on the size and thickness of theworkpieces, as well as the type of brazing alloy used.After the brazing process is complete, the workpieces are cooled down using the cooling system. This can be done by slowly reducing the temperature in the furnace or by transferring the workpieces to a separate cooling chamber. Rapid cooling is often preferred to minimize distortion and ensure the desired mechanical properties of the joint.In summary, the brazing furnace works by heating the workpieces and the brazing alloy to a temperature that allows the alloy to melt and flow into the joint area. The brazing process involves cleaning the workpieces, applying the brazing alloy, heating the furnace to the desired temperature, and cooling down the workpieces after brazing.中文回答：钎焊炉的工作原理是利用热量将一种称为钎焊合金的填充材料熔化，然后用于将两个或多个金属组件连接在一起。

NOCOLOK 钎剂钎焊技术手册苏威氟及衍生物有限公司保密协议本手册包括内部所收录的资料，属于苏威氟及衍生物有限公司专有并对外保密。

在没有得到苏威氟及衍生物有限公司的明确书面许可，本手册的使用者不得复制，复印或转述（转载）全部或部分的内容，也不能以任何的形式提供给任何的第三方。

在苏威氟及衍生物有限公司的要求下，使用者必须马上归还本手册。

P．4第1节介绍P．7 第3节重要的生产控制步骤及P．54特性1-1 目的P．7 i.）装配间隙P．541-2 历史回顾P．8 ii.）夹具P．56iii.）钎料金属的控制P．62 第2节钎焊工艺P．9 iv.）钎焊修复P．71 2-1 导言P．9 v.）钎焊后钎剂残余物特性P．722-2 工艺回顾P．10 a.）残余物厚度P．722-3 钎剂的任务P．12 b.）硬度P．722-4 钎剂的种类P．13 c.）附着性P．722-5 铝合金P．14 d.）湿润性P．72i.）概述P．14 e.）抗腐蚀性P．73ii.）合金添加成分的影响P．18 f.）可溶性P．73a.）镁P．18 g.）钎焊后气味P．73b.）锌P．19 h.）钎焊后处理P．73P．75c.）硅P．19 vi..）钎剂残余物对冷却器的影响P．75d.）其它添加的合金成分P．19 vii.）钎剂残余物对制冷剂的影响2-6 清洗部件（湿润性）P．20 viii.）钎剂残余物对压缩机油P．76稳定性的影响i.）碱性溶液清洗P．21 第4节腐蚀P．77ii.）化学清洗P．22 i.）加速腐蚀试验P．77iii.）加热清洗P．23 ii.）腐蚀保护P．77iv.）钎剂悬浮液中表面活性P．24 第5节环保细则P．82 剂的添加2-7 钎剂的添加P．25i.）概述P．25 第6节金相学技术P．83ii.）钎剂悬浮液的准备P．25 6-1 样品镶嵌P．83iii.）钎剂附着量P．28 6-2 打磨和抛光P．84iv.）钎剂悬浮液使用概述P．29 6-3 铝合金的浸蚀P．85v.）其它钎剂添加技术P．30 i.）显微结构的常规浸蚀P．852-8 干燥/脱水P．32 ii.）决定晶粒尺寸的浸蚀P．852-9 钎焊P．34 a.）放大检验P．85i.）炉中钎焊P．34 b.）显微检验P．86P．36a.）可控气氛（CAB）隧道炉b.）强制对流炉P．41 第7节保健与安全P．87c.）间歇炉P．42 7-1 概述P．87P．88 ii.）火焰焊接P．43 7-2 NOCOLOK钎剂警示标志P．88a.）手工火焰焊接P．44 7-3 苏威NOCOLOK钎剂安全数据表b.）使用转盘和传送带进行P．52火焰焊接iii.）感应焊接P．53 第8节参考文献P．89第1节：介绍1-1：目的该手册就NOCOLOK®钎剂钎焊工艺提供了实践指引以及基本信息。

作业指导书1．操作程序 (2)2 ．维修与保养 (3)3 ．注意事项 (6)1、操作程序1.1 开炉准备1.1.1 检查各电接头是否紧固，各组成部份是否清洁、正常。

1.1.2 打开水冷系统总开关及各分开关，保证水压 0.1~0.3MPa。

1.1.3 打开压缩空气开关。

1.1.4 打开充气系统总开关。

(如工艺不需要，可不开)。

1.1.5 电源总开关合闸。

1.1.6 将电控箱上的各路开关合闸。

1.1.7 调节控制仪表，使其符合真空钎焊工艺要求。

1.1.8 油扩散泵加热：当扩散泵为真空状态时，打开维持阀，启动维持泵，对扩散泵抽真空延时，对油扩散泵提前加热。

1.2 开炉步骤1.2.1 打开炉门，将工件送入炉内，然后关闭炉盖。

1.2.2 打开旁路阀，启动滑阀泵，对炉子抽真空。

1.2.3 当炉内真空度≤670P a 时，注意观察罗茨泵轴基本不转，启动罗茨泵。

1.2.4 当炉内真空度达到 10 Pa 时，且扩散泵加热到温(约90~120 分钟)，关旁路阀，关维持阀，停维持泵。

打开主路阀，打开扩散泵上的高真空阀。

由扩散泵对炉体抽真空。

1.2.5 当炉内真空度达到工艺规定值时，即可通电加热，炉子开始升温、保温(按设定的工艺曲线程控进行)。

1.2.6 钎焊加热工艺结束后炉子断电住手加热。

1.2.7 关闭高真空阀。

停扩散泵加热并加强泵体的冷却。

1.2.8 停罗茨泵，打开维持阀，启动维持泵。

延时关主路阀，停滑阀泵。

1.2.9 加强炉体冷却(此项按需要)。

1.2.10 当炉内温度降至可出炉温度时(由钎焊工艺定)做出炉准备(或者按工艺要求提前充入高纯氮气，加速降温)。

1.2.11 打开炉体放气阀，使炉内压强恢复至大气压力，关闭炉体放气阀。

1.2.12 打开炉门取出工件。

1.3 停炉1.3.1 关闭充气系统总开关。

1.3.2 当油扩散泵油温低于50℃时，关维持阀，停维持泵。

此时应打开旁路阀，启动滑阀泵，使炉内保持在1 × 10-1Pa (真空计显示值)的真空状态，再关旁路阀，停滑阀泵。

鋁釺焊技術簡介釺焊定义：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。

釺焊時只有釺料熔化而母材保持固態，這就要求釺料的熔點低於母材的熔點，其成分亦有差別。

熔化的釺料依靠潤濕和毛細作用吸入並保持在母材間隙內，液態釺料與固態母材間的相互擴散形成冶金結合。

一般来说，钎焊作业要使用焊料和焊剂，使用的焊料熔点在450℃以下的称为焊锡（锡和铅的合金），温度在其以上者称为钎焊（BRAZING），另外，利用高分子的媒介的接合称为熔接（BONDING）,和钎焊加以区别。

铝钎焊介紹：鋁的釺焊始於二十世紀三十年代初。

如今已有許多種不同的釺焊技術被採用。

在釺焊裝置中，氣氛爐釺焊，真空釺焊和浸漬釺焊占了很大部分。

铝钎焊特点：爲了使釺焊成功,釺焊焊接處表面必須乾淨且在釺焊溫度時,該表面不能有任何氧化。

铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。

（如超过250℃，铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被Noclok钎剂去除）氧化膜阻碍钎料的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。

焊接时应清除其表面氧化膜。

（焊劑與氧化物反應並同時取代氧化物，從而避免焊件與爐子內的空氣接觸，這樣釺料熔化並通過毛細管作用被拉至焊縫中。

）正如在油垢的表面上浇水由于表面张力的作用会形成水滴一样，在氧化膜上面进行钎焊，钎焊材料也无法均匀地和基础金属材料（母材）结合，所以会形成不良的钎焊面。

铝材的钎焊只能采用以下的化学方法和物理方法。

铝钎焊的方法主从次序依次是FB→VB→NB，物理性还原方法VB法和VAW法无需进行焊剂的涂布。

但是VB法的缺点是还原不够彻底，残留一部分氧化物，再有就是为了强化铝材添加的镁在真空状态下随还原反应分解使之不耐腐蚀。

另外，VAW法的介质气体需使用D.P(露点)-70℃,含氧量为6-8ppm的氮气，较难做到。

铝钎焊炉的特点及选型
西安诚远炉业有限公司是专业从事设计及制造淬火、回火、退火、钎焊及冶炼等设备的专业厂家；本文是由工业炉设计经验丰富的技术人员对铝钎焊炉做出的详细阐述；
主要用途：
主要用于铝质零件在保护气氛下进行的钎焊生产。

主要有钎剂喷淋机，电热干燥炉，钎焊加热炉，水冷风冷装置，气氛控制系统和自动控制系统等组成。

适合平行流冷凝器，层叠式蒸发器以及汽车水箱等铝制散热器的批量生产。

主要特点：
喷淋装置结构简洁，使用方便。

烘干炉炉内循环风速高，加热能力大，确保工件彻底烘干。

钎焊加热炉分区精细合理，控温精度高，炉温均匀度好，节能效果显著。

完善的控制系统实现生产线一体化、智能化、控制、警示、保护系统确保生产线安全可靠运行。

多量程、高精度的氧分析仪为实时准确的测量炉内气氛提供先进的手段。

铝钎焊炉技术参数
烘干炉正常操作温度：190℃～250℃
钎焊炉正常操作温度：550℃～630℃钎焊炉保护气氛：N2。

钎焊炉工作质量的工艺及效率之我见在汽车空调制造中，经过钎焊加工生产的冷凝器、蒸发器芯体是汽车空调的核心部件。

但同时在钎焊炉的产品加工环境要求较高，所以必须严格按照操作规程去做，并加强设备日常点检。

否则会产生不同的焊接缺陷。

首先，钎焊炉是在氮气气氛的保护条件下，使用非腐蚀性钎剂对产品进行高温焊接，这里有几个必须注意的参数，1温度2.氮气浓度3.钎剂浓度4.传送链速度5.其他参数一.温度钎焊炉按照加工过程分区域1-干燥区2-高温区3-冷却区。

每个区域的温度不同，作用不同。

1.干燥区加温200±30℃产品表面异丙醇及内部加工油的挥发。

干燥温度不可过高。

一般在200℃以下。

如超过250℃。

铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被钎剂去除。

2.高温区1区500±30℃ 2区600±20℃ 3区630±10℃ 4区615±5℃ 5区615±5℃ 6区615±5℃在此区间。

钎剂融化，使产品焊接成型，温度过高，焊缝易形成气孔。

温度过低，钎剂没有充分熔化，缝隙不能被填满。

3.冷却区，芯体风冷降温，为产品出炉、操作人员接活准备，出炉温度为略高于常温。

二.氮气浓度设定直接关系焊接质量，氮气环境的目的是隔离氧气，避免产品氧化。

氮气在炉内最关键的钎焊段流入而流向炉的入口和出口处。

以此防止炉外杂质气体的侵入。

炉内的氧含量越低越好，由于钎焊炉进出口是相对开放的（用于进出工件），因此氧的混入是不可避免的。

氮气浓度太低会直接影响焊接效果，造成产品表面及内部氧化发黑。

所以控制在适当的范围即可。

此工作可通过氧气分析仪数据（酸素值：<50ppm）观察，氮气入口阀门控制输入流量。

三.钎剂浓度，铝钎焊就是利用熔点比母材低的铝和铝合金作为钎料，经加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态铝钎料来润湿母材，填充接头间隙并和母材相互扩散，将焊件紧密牢固的连接在一起。

钎剂是助焊剂与异丙醇按照一定比例调和而成倒入压力罐，然后手工使用喷枪喷涂在芯体表面，接头部位需要特殊涂抹。

汽车热交换器钎焊工艺铝合金比强度高、导热性好、耐腐蚀、易成形，是制造热交换器的理想材料。

为减轻重量，提高换热效率，轿车空调热交换器普遍采用管带式、平流式和层叠式等全铝热交换器。

铝热交换器生产的关键技术是钎焊，无腐蚀性钎焊方法有NOCOLOK钎剂炉中钎焊（以下简称NOCOLOK钎焊）和真空钎焊，NOCOLOK钎焊主要用于管带式和平流式冷凝器的大规模钎焊。

1 连续钎焊炉连续钎焊炉有连续隧道炉和分批式单室炉两种类型，保护气氛可采用静态或强迫对流方式，国内引进的钎焊炉都是静态气氛隧道炉。

隧道炉一般由钎剂涂敷装置、干燥室、钎焊室、水冷罩室、空冷室几部分组成。

钎剂涂敷装置依靠传送带运输，对热交换器喷涂钎剂悬浮液，然后吹除多余的液体。

干燥室在200℃左右烘干钎剂。

钎焊室为整体不锈钢马弗结构，马弗进口端固定，出口端浮动，不锈钢网带从马弗内穿过，马弗内为氮气保护环境，工件在马弗内完成钎焊。

氮气从工件升温到钎焊温度的那一段进入马弗，向钎焊室进出口方向排出，同时钎焊室进出口处用大流量氮气隔离车间气氛。

马弗上下布置电加热元件，分区PID控制，四周为绝热层和外部钢壳。

水冷罩室和空冷室位于钎焊室的尾部，钎焊后的热交换器先后经过水冷罩室和空冷室，被冷却至室温。

2 连续钎焊炉钎焊用材料2．连续钎焊炉钎剂NOCOLOK钎剂（NOCOLOK是加拿大Alcan铝业有限公司的注册商标）是通用分子式为K1－3AlF4-6的氟铝酸钾盐的混合物，其中可能存在一个结晶水。

SOLV AY公司的NOCOLOK®100 FLUX熔化温度为560～577℃，组成为：28～31％K，16～18％Al,49～53%F, ≤0.03%Fe,≤0.02%Ca，≤2.5%H2O(550℃)，钎剂呈白色粉末状，50％的粉粒粒度小于12μm，不吸潮，微溶于水（20℃时4.5g/l），20℃时松密度为450～600kg/m3,密度为2.8g/cm 。

日本森田公司的NOCOLOK钎剂组成为:76%KAlF4,24%K2AlF5•H2O，熔融开始温度为558℃。

炉中铝钎焊的一般工艺流程1.工件的表面准备为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。

（1）清除油污常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。

大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。

在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。

脱脂后须用水清洗并烘干。

（2）清除氧化物零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。

经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。

a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。

b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。

浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。

铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。

c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。

（3）母材表面镀覆金属在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。

2.预置钎剂和阻流剂有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。

预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。

粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。

粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。

用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。

真空钎焊也不需钎剂。

阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。

在气体保护炉中钎焊和真空炉中钎焊时用的最广。

阻流剂主要是由稳定的氧化物（如氧化铝、氧化钛、氧化镁等）与适当的粘结剂组成。

焊前把糊状阻流剂涂覆在不需要钎焊的母材表面上。

由于钎剂不润湿这些物质，故能阻止其流动。

氮气保护焊工艺守则
一、目的
在铜制件的钎焊操作中，铜管内腔形成的氧化皮清除困难；如不清除铜管内腔的氧化皮将会导致制冷系统脏堵而影响制冷系统的正常运行。

为此决定在生产中试行氮气保护焊工艺。

二、适用范围
一般铜制件的钎焊，除单向阀与毛细管的钎焊、感温管的钎焊以及工艺加液管的封焊外，都应采用氮气保护焊工艺。

三、操作方法
1．检查氮气钢瓶直立固定可靠。

将从氮气钢瓶来的氮气橡胶管固定在氮气保护焊夹具的接头上。

对于暂时未配备氮气保护焊夹具的，应将从氮气钢瓶来的氮气橡胶管连结固定到一根φ3×φ1.5×700mm的毛细管上，以此毛细管作为氮气保护焊的充气管。

2．先打开氮气钢瓶的阀门，再打开氮气减压阀调整氮气压力到≤0.1MPa。

据钎焊环境的实际情况进行调整,确保钎焊铜管内腔处于氮气正压状态,同时又不影响钎焊熔池的冷凝成形。

3．检查气体管路连接可靠正确，无漏气现象；管路中有阀门控制气体管路通断的，钎焊前应打开阀门。

对于用毛细管作为氮气保护焊充气管的，钎焊时将毛细管插入铜管非钎焊的一端，边充氮气边进行氧乙炔钎焊。

焊接完毕,待焊缝成形并充分冷却后方可将毛细管移出。

4．钎焊操作完成后，应关闭氮气钢瓶阀门和减压阀；同时应注意氮气保护焊夹具和充气毛细管的正确放置。

钎焊炉操作流程开机一、升温 1、开机前检查水、电、气是否都正常。

2、启动冷却水系统。

3、打开氨分解炉总电源，然后打开控制电源，打开加热开关，氨分解开始升温。

升温的同时打开排污阀。

4、打开钎焊炉总电源，然后打开控制电源，启动网带正转。

打开每个区的加热开关，将温控仪表调至200℃，开始升温，升温至200℃保温等待点火。

5、氨分解炉升温至830℃保温半小时。

然后关闭排污阀，打开氨气阀门。

同时打开纯化启动开关，将再生气流量计调至3m3/h。

（注：氨分解已经进入正常工作状态了）二、点火 1、首先是对钎焊炉排空气，打开氮气阀门，将流量计调至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h，掀开后面出料口的帘子，开始排空气。

2、等3-5分钟后，用明火在出料口试火。

火灭，证明完炉内后面空气已排完！放下出料口的帘子，再等5分钟后在前面炉口也试火，火灭，证明炉子内空气以彻底排干净。

3、打开氨分解炉纯气出口阀，氨分解气已送至钎焊炉分解气阀上口。

打开分解气阀门，同时关闭氮气阀门，将流量计调至3m3/h、4m3/h、4m3/h、3m3/h，然后打开点火咀阀门，调微量气流量，用明火点燃点火咀，慢慢点燃炉膛。

4、点火成功后，将流量计调至4m3/h、5m3/h、5m3/h、4m3/h，钎焊炉继续升温，每200℃一个阶段，温度达到后保温半小时。

升至工作温度。

（注：总的升温时间大于10个小时）关机降温关闭钎焊炉加热开关，开始降温。

待钎焊炉降温至300℃以下才可以灭火。

二、灭火 1、灭火时，先关闭室外氨瓶，（注：把管道内氨瓶都排完）。

待氨分解欠气报警后，打开氮气阀，同时关闭分解气阀，将流量调至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h，充氮气待炉内火灭，再充5分钟。

2、停止钎焊炉网带，然后关掉控制电源开关，将钎焊炉所有电源都关闭。

3、钎焊炉开始充氮气灭火后，打开氨分解排污阀，将分解炉内分解气放空。

然后关闭分解炉加热开关，纯化启动开关。