钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介

螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工工法螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工工法一、前言螺纹粗钢筋套管冷挤压连接是一种常用于钢筋混凝土结构施工中的连接工法。

该工法具有施工简便、连接牢固、适应范围广等特点。

二、工法特点1. 施工简便：螺纹粗钢筋套管冷挤压连接工法操作简单，只需简单的操作步骤和少量的人员即可完成连接。

2. 连接牢固：该工法通过冷挤压将钢筋插入套管内，并在施工过程中形成牢固的结合，提高了结构的抗震性能和承载能力。

3. 适应范围广：螺纹粗钢筋套管冷挤压连接适用于各类钢筋混凝土结构，如框架结构、柱、梁等。

三、适应范围螺纹粗钢筋套管冷挤压连接适用于各种规格的钢筋和混凝土结构的连接，能够满足不同结构的连接需求。

四、工艺原理该工法的施工原理基于以下几个方面：1.冷挤压连接：通过冷挤压的方式将螺纹粗钢筋插入套管内，通过机械力使其紧密结合，形成牢固的连接。

2. 摩擦力：连接面表面的摩擦力将钢筋与套管牢固地结合在一起。

3. 冷作硬化：冷挤压过程中，钢筋受到了变形和冷作硬化的作用，提高了其强度和刚性。

五、施工工艺1. 套管制备：选择适当规格的套管，并对其进行清洗和表面处理，以确保连接面的平整和清洁。

2. 钢筋制备：钢筋头部进行清理和处理，并根据实际需要切割成适当的长度。

3. 进行螺纹加工：对钢筋的连接端进行螺纹加工，以便与套管连接。

4. 插入钢筋：将螺纹粗钢筋插入套管内，并利用冷挤压设备施加压力使其牢固连接。

六、劳动组织根据具体工程和施工规模，合理组织人员，协调各个施工环节，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 冷挤压设备：用于将钢筋冷挤压入套管内的设备，包括挤压机、冷挤压头等。

2. 套管制备设备：用于清洗和处理套管的设备，包括清洗机、表面处理机等。

八、质量控制1. 套管质量：确保套管的规格符合设计要求，并进行清洁和表面处理。

2. 钢筋质量：确保钢筋的强度和断裂伸长率满足要求，并进行螺纹加工。

3. 冷挤压连接质量：施工过程中严格控制冷挤压连接压力和速度，保证牢固连接。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术2018-12-12 17:08一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。

目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。

（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合国家标准的要求。

钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。

钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。

钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能，套筒尺寸及偏差符合要求。

套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

（二）、设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。

超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T适用于压接φ32-φ40钢筋。

压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。

钢筋套筒冷挤压连接设备还包括挤压辅助设备和挤压专用设备。

挤压辅助设备有：吊具、角向砂轮机等；挤压专用设备包括：标志卡、尺寸卡板。

钢筋冷挤压机+冷挤压机套筒钢筋冷挤压机连接技术产品简介：钢筋冷挤压连接是将待连接钢筋插入挤压套筒中，用挤压钳挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。

该技术与传统的搭接、焊接技术相比具有接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天侯施工，接头抗震性、耐低温性好等优点。

挤压设备由超高压泵站，高压油管和挤压钳，压模配套使用，共同完成挤压连接。

钢筋冷挤压机产品适用范围：建筑工程、钢筋混凝土结构施工、高层框架建筑、普通公路、高速公路、普通铁路、高速铁路、隧道、桥梁、机场建设、防洪堤坝、抗震防震建筑、海洋防波堤坝等各种钢筋连接。

钢筋冷挤压机工作原理：建筑带助钢筋套筒连接设备，是将两根需连接的钢筋连接套筒内，并通过冷设备对钢筋套筒进行使其与钢筋紧紧结合，将粮钢筋为一体的设备。

建筑带助钢筋套筒冷连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。

产品组成结构：钢筋冷挤压机整套装备：挤压机一台、液压钳一台、压膜一幅、5米的高压油管2根（套筒压膜机械带25mm的压膜）机能特点：1.钢筋套筒冷挤压衔接施工工艺简扑，轻易。

2.钢筋套筒冷挤压较传统钢筋焊接毗连施工快，工作效率高。

3.施工不受天气影响。

4.可连接各种方向的钢筋。

5.检查方便，只需测量压痕即可判定是否合格。

产品优势：1.布局、运用、重量轻，便于挪动，操纵，压接速度快，使用寿命长。

2.机能，能正在施工中负荷毗邻15年以上无端障。

3.优于传统的捞接，焊接技能。

4.讨论质量稳固，不受情况影响，可奇天施工，讨论抗震性，耐高温性好。

主要技术参数：型号JYJ-32 压接尺寸16-32mm工作行程45mm 压力63MP电机功率4Kw/380V 整机重量120Kg油泵尺寸800*600*800mm 挤压钳尺寸500*170*200mm使用前准备工作：1.钢筋端头的锈，泥沙，油污等杂质清洗干净2.钢筋与套筒应行试套，与钢筋有马蹄，弯折或纵助尺寸过大时，应预行矫正或砂轮打磨，不同直径钢筋的套筒不可串用。

钢筋套筒挤压连接施工1 适用范围1.1本标准根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。

1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。

1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。

钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。

钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。

1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。

1.5 挤压方式2 材料要求2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。

2.2钢套筒2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。

外观检查：成品抽取5%检查。

套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格，其尺寸允许偏差为：宽度±1mm，间距±1.5mm。

套筒尺寸允许偏差见表6.7.1：表6.7.1量成批验收。

每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒为一批。

每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。

2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为：外观：成品抽取5％检查。

套筒外表面应光洁，无凹凸伤痕和锈迹。

外表面,内表面 ，表面防锈处理。

钢筋连接采用冷挤压连接新工艺。

准备工作：
(1) 根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。

(2) 进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。

(3) 选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。

(4) 钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。

工艺要点：
(1) 将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。

(2) 按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

(3) 压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。

(4) 施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：
①压接顺序：要从中间逐道向两端压接；
②压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；
③压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。

注意事项：
(1) 钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。

(2) 连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。

(3) 连接质量必须按规范有关规定要求执行。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。

目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程中都得到了广泛的运用。

下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。

（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。

具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。

钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。

钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。

钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。

套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。

套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

钢套筒材料力学性能要求表1-1性能项目力学性能指标屈服强度N/mm2 225-350抗拉强度N/mm2 375-500延伸率δ5%≥20钢套筒型号及几何尺寸表表1-2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度HG40 70 11 250 4.0HG36 63.5 10 230 3.04HG32 57 9.5 200 2.28HG28 50 8 180 1.49HG25 45 7 160 1.05HG22 38 6.5 140 0.71HG20 36 6 130 0.58HG18 34 5.5 120 0.45套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差≤50±0.5 +0.12t-0.10t ±2＞50 ±0.01D +0.12t-0.10t ±2（二）、设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。

目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。

为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。

（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为16-40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。

具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。

钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。

钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。

钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。

套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。

套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

钢套筒材料力学性能要求表1-1性能项目力学性能指标屈服强度N/mm2225-350抗拉强度N/mm2 375-500延伸率5%20钢套筒型号及几何尺寸表表1-2钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）理论重量（kg）外径壁厚长度HG40 7011 250 4.0 HG36 63.5230 3.04 HG32 57 9.5200 2.28 HG28 508180 1.49 HG25 457160 1.05 HG22 38 6.5 1400.71 HG20 366 1300.58 HG18 34 5.5 120 0.45套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3套筒外径D外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差500.5+0.12t-0.10t＞50 0.01D+0.12t -0.10t2（二）设备1、挤压设备挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。

钢筋套筒冷挤压连接技术套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。

这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。

1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。

（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。

挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。

1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。

套筒材料的力学性能表5-3项目指标屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率δ5(%)洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度（HB）〕225～350 375～5002060～80 〔102～133〕按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk A s1≥1.1A s（5-6）f sltk A s1≥1.1f tk A s（5-7）式中f slyk——套筒的屈服强度标准值；f sltk——套筒的抗拉强度标准值；f yk——钢筋的屈服强度标准值；f tk——钢筋的抗拉强度标准值；A s1——套筒的横截面面积；A s——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。

套筒挤压连接技术套筒挤压连接技术是一种常用的金属连接技术，它通过套筒的挤压作用将两个金属件牢固地连接在一起。

这种连接技术在工业生产中得到广泛应用，具有连接牢固、成本低廉、耐腐蚀等优点。

套筒挤压连接技术的原理是利用挤压机将套筒加热至一定温度，然后将其套在需要连接的两个金属件上，再通过挤压机的压力将套筒挤压至金属件的表面，形成密实的连接。

由于套筒在挤压过程中的变形，使得套筒与金属件之间形成了高强度的摩擦力，从而实现了牢固的连接。

套筒挤压连接技术具有以下几个特点：1.连接牢固：套筒挤压连接技术通过挤压的方式将套筒与金属件紧密结合在一起，形成了高强度的连接。

这种连接方式可以承受较大的力和扭矩，不易松动或脱落，具有良好的稳定性和可靠性。

2.成本低廉：相比于其他连接技术，套筒挤压连接技术的成本较低。

它不需要使用昂贵的焊接设备和材料，也不需要进行复杂的加工工艺，能够大幅降低生产成本。

3.可适应性强：套筒挤压连接技术适用于各种类型的金属材料，包括钢、铝、铜等。

无论是相同材质的金属件，还是不同材质的金属件之间的连接，都可以通过套筒挤压技术实现。

4.耐腐蚀性好：套筒挤压连接技术在连接过程中不需要使用其他化学物质，因此不会对金属件的表面造成污染。

同时，套筒与金属件之间形成的密实连接也能够有效防止氧气、水分等对金属件的腐蚀，提高了连接件的使用寿命。

套筒挤压连接技术在许多领域都有广泛的应用。

例如，在汽车制造领域，套筒挤压连接技术被用于连接车身结构和车身零部件，如车门、车顶等。

在航空航天领域，套筒挤压连接技术被用于连接飞机的机翼、机身等重要部件。

在建筑领域，套筒挤压连接技术被用于连接钢结构、桥梁等。

此外，套筒挤压连接技术还被广泛应用于电力设备、交通工具、家电等领域。

尽管套筒挤压连接技术具有许多优点，但在实际应用中仍然需要注意一些问题。

首先，选择合适的套筒材料和尺寸非常重要，它们应该与金属件的材料和尺寸相匹配，以确保连接的稳定性和牢固性。

建筑工程钢筋套筒连接挤压的工艺建筑工程中的钢筋套筒连接挤压工艺是指通过特定工具和设备，将钢筋套入钢筋套筒内，然后进行挤压处理，使钢筋与套筒紧密连接、牢固不移。

这一工艺在建筑工程中应用广泛，不仅可以提高结构强度和稳定性，还可以有效降低工程质量问题的发生率，保障建筑工程的安全和耐久性。

一、钢筋套筒连接挤压的工艺原理在建筑工程中，钢筋套筒连接挤压工艺主要应用于钢筋和混凝土等结构材料的连接部位。

此工艺的原理是将钢筋套入钢筋套筒内，通过挤压操作将钢筋与套筒紧密连接，从而实现钢筋和混凝土之间的牢固性连接和结合。

在钢筋套筒连接挤压的过程中，需要使用特殊的工具和设备。

这些设备由用于套筒的模具和用于挤压的压力头组成。

在操作时，将套筒放置在模具中，然后将钢筋套入套筒内，操作员需要确保钢筋的尺寸和套筒的尺寸相匹配。

接着，将压力头放置在套筒上方，并以适当的速度使压力头向下施力，让钢筋和套筒经过挤压力的作用，使钢筋和套筒之间的松弛部分被填充，从而形成紧密的连接。

二、钢筋套筒连接挤压的工艺流程钢筋套筒连接挤压的工艺流程包括以下几个步骤：1、准备工作在进行钢筋套筒连接挤压之前，需要对工具和设备进行调试和测试，以保证其正常运行。

同时，需要对钢筋和套筒进行清洁和处理，以尽可能地减少生锈和潮湿。

2、套筒加工在套筒加工过程中，需要根据规格和要求，利用模具和设备将钢筋套入套筒内。

然后，将套筒放置在拆卸机床上，并进行拆卸，以便方便后续的挤压操作。

3、钢筋套入套筒将钢筋套入套筒内。

首先，将钢筋放在工作台上，然后将套筒放在钢筋的上部，向下推进，这个过程中要保证不松动，将钢筋对准套筒中心线，同时轻轻旋转钢筋和套筒，使其达到最佳的搭配尺寸。

4、挤压在进行挤压工艺时，首先需要选择合适的挤压头，并将其安装在螺旋斜走板或注塑机上。

然后，将套筒放入中心位置，移动压力头，使其与套筒密封，并以适当的速度开始压缩。

挤压过程中需要注意力度的均匀，压力的适度而不要过度，约2/3的高度可以停止压制过程，以达到强度评估标准。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介1. 引言钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种常用于建筑施工中的钢筋连接方法。

它可以提供可靠的连接强度，同时简化施工过程，提高工艺效率。

本文将对钢筋套筒冷挤压连接施工技术进行简要介绍。

2. 技术原理钢筋套筒冷挤压连接技术是通过将两根钢筋的端部插入到一个套筒中，然后通过外力施加在套筒上，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而与插入的钢筋紧密相连。

3. 施工流程3.1 准备工作在进行钢筋套筒冷挤压连接施工前，需要进行相关的准备工作。

包括：准备套筒和需要连接的钢筋，清理钢筋表面的污垢，确保连接部位干净。

3.2 套筒安装将套筒的两端拉伸至适当的间隙，使钢筋的端部能够插入套筒内。

3.3 钢筋插入将需要连接的钢筋端部插入套筒内，确保插入的钢筋长度符合要求。

3.4 冷挤压连接在钢筋插入套筒后，使用专用的冷挤压工具对套筒施加外力。

通过冷挤压工具的操作，使套筒内的松散钢筋发生塑性变形，从而达到连接钢筋的目的。

3.5 检查工作在连接完成后，进行检查工作。

检查连接部位的牢固程度，确保连接质量符合要求。

4. 施工注意事项•确保准备工作充分，保持连接部位的清洁。

•严格按照技术要求进行操作，合理使用冷挤压工具。

•定期对冷挤压工具进行维护和保养，确保其正常工作。

•进行连接时，避免出现钢筋断裂、错位等情况，保证连接质量。

5. 优点与应用范围5.1 优点•连接强度高：钢筋套筒冷挤压连接能够提供可靠的连接强度，确保连接部位的结构安全。

•施工简单：相比于传统的钢筋连接方法，钢筋套筒冷挤压连接施工过程简单，操作便捷，不需要进行热处理。

•工艺效率高：由于施工过程简化，工艺效率得到提高，可以节省施工时间和人力成本。

5.2 应用范围钢筋套筒冷挤压连接技术广泛应用于建筑工程中的钢筋连接。

特别适用于楼梯、桥梁、隧道、地下室等需要保证连接安全性的工程。

6. 总结钢筋套筒冷挤压连接施工技术是一种可靠、简单、高效的钢筋连接方法。

粗直径钢筋冷挤压连接技术杨志强辛建珍一、工程概况深圳赛格群星广场位于深圳华强北路与红荔路的交界处，由赛格工程有限公司投资开发，深圳电子设计院设计，中铁建厂局总承包施工。

该工程由一栋公寓楼和两栋住宅楼组成，公寓楼与住宅楼四层以下裙楼整体相连，其中地下部分均为三层，裙楼四层，局部七层，公寓楼共40层，总高155.5 m，住宅楼共30层，总高106.5 m，该工程总建筑面积14.6万m2。

二、水平钢筋连接方法选定该建筑总长度193.8m ，总宽29.3m ，裙楼四层以下整体相连，为多跨连续梁，公寓楼塔楼纵横跨度均为10 m ，且该工程所用钢筋直径较大，大梁以Φ32钢筋为主，此外还有Φ28、Φ25及其它钢筋，公寓楼设有11根钢管柱，柱外设有环梁，环梁钢筋均为Φ32，两钢柱间大梁钢筋也均为Φ32钢筋，工程总用钢量达14300吨，考虑到对环梁大直径钢筋连接施工的困难以及对两钢柱间大梁钢筋连接的简易、方便，本工程对Φ25及其以上钢筋的水平连接采用套筒冷挤压连接技术。

，三、适用范围及特点套筒冷挤压适用于Φ18~40 mm的Ⅱ级带肋钢筋任何位置的对接连接。

该工艺设备简单、灵活、轻便；技术简单、容易操作；可将同直径及不同直径的钢筋（两钢筋直径相差不超过5mm）连接在一起，且施工速度快，不受天气和气温影响，此外它还有节约电能的功效。

四、机具设备与材料1．机具设备1.1挤压连接设备有压接钳、超高压电动泵站及超高压软管。

1.2配套工具：压模、检查尺、卡钳、手锤、扁铲、起升吊挂设备。

1.3配套设备：无齿锯、钢筋切断机。

2．材料及其要求2.1钢套筒表面不得有裂纹、折叠或影响性能的其它缺陷。

2.2钢套筒的尺寸为：Φ32 外径57mm，壁厚10mm，长度200mm，理论重量2.31kgΦ28 外径50mm，壁厚8mm，长度190 mm，理论重量1.58kgΦ25 外径45mm，壁厚7.5mm，长度170mm，理论重量1.18kg2.3钢套筒尺寸允许偏差为：Φ32、Φ28、Φ25外径≤0.45mm，壁厚+1.2、-1.0mm，长度≤0.5mm2.4钢套筒表面压接标志清晰均匀，中部两条标志的距离应不大于20mm。

套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。

这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。

1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。

（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。

挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。

1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。

套筒材料的力学性能表5-3按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。

套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。

由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。

钢筋套筒冷挤压施工技术1套筒冷挤压连接施工技术要求(1)钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力实行标定，符合要求后方准作业。

(2)按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。

连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合规范要求。

(3)清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物，对原材料钢筋端头实行切除，切除长度30cm，剩余部分作为连接钢筋。

(4)将钢筋与钢套筒实行试套，如钢筋端部有严峻马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超绝大多数。

(5)用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。

(6)将钢筋按定位标志插入钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

(7)按规定压接道次和压痕实行压接。

2套筒冷挤压连接质量及安全操纵标准2．1质量操纵钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。

2．1．1施工质量外观检查(1)检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合规定。

(2)接头表面不得有肉眼可见的裂纹。

(3)接头处弯折≤40。

(4)接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。

(5)外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。

2．1．2抗拉性能检查(1)在正式施工前尚应实行现场条件下的挤压连接工艺试验，由试验室对连接件实行拉伸试验，试验合格后方能正式批量生产。

在施工中不同批次钢筋进场前，操作工人更换时，也应实行工艺试验。

(2)现场检查验收及抽检严格按照规范要求实行，出现不合格接头马上实行返工处理。

(3)连接接头力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等规格、同等级别、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。

套筒冷挤压连接技术一、概况政通大厦工程基础底板和主体结构一层到二十六层梁上螺纹25钢筋连接为套筒冷挤压连接，连接数量为3711个。

其中底板接头为900个，梁上接头为2711个。

钢筋冷挤压连接就是将两根待连接钢筋插入钢套管内，用带有梅花齿形内模的冷挤压连接机对套筒外壁加压，使之连同钢筋一起产生冷塑变形，使套筒的金属紧紧咬入带肋钢筋的横肋间隙中，从而达到被连接钢筋紧密结合成整体的连接技术。

冷挤压连接技术具有以下特点：1、接头性能可靠，质量容易控制，受环境和人为操作影响小，且可立体交叉连接；2、操作简单，易学，一般人稍加培训即可上岗；3、施工速度快，Φ25钢筋一个接头仅需要2-3分钟，且冷挤压一个接头可分两次进行，不占场地；4、施工不受气候影响，在风雨中可照常施工，对化学成分无要求，尤其适用于进口钢材；5、节能、节材、耗电量仅为普通电焊机的1/50，比搭结节约10％的钢材。

二、施工准备工作1、施工操作人员均应经过岗前培训，应考试合格后持证上岗；2、准备好四台挤压机械及对应的模具；3、准备好检测用游标卡尺；4、挤压作业前，对挤压机进行检查，调整好相应的工作油压，针对不同规格的钢筋选择好挤压模具；5、钢材：钢材必须具有出场质量证明书，且经复试合格；钢筋挤压前应平放在地上，清除钢筋端部的铁锈和砂浆等，对于端部弯折的应先进行矫正，对于飞边影响套筒插入应用砂轮机打磨平滑，对应套筒在钢筋端部画设定位标志并检查；6、钢套筒：原材应为低碳镇静钢，其强度、塑性应满足规程要求；钢套筒验收应分批进行，同一批不大于500个，分类摆放整齐，防止锈蚀和污染。

7、正式挤压前，应首先作拉伸性能实验，经试验合格后方可大面积开展。

三、施工工艺与质量控制1、工艺流程2、钢筋应按标记要求准确插入钢套筒内，保证接头长度，以防空压。

被连接钢筋的轴心与套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心或弯折。

3、在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进回油管。

把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套筒上，对准钢套筒所需压接的标记处，插入下模，所死卡板，启动油泵，调节好所需油压力，压钳在平衡器的平衡力的作用下，控制挤压机进行挤压，压接结束后，将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，完成一次挤压操作。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术概述钢筋套筒冷挤压连接技术是一种先进的钢筋连接方式，该技术是利用高强度钢筋套筒和压机完成钢筋的连接，与传统的焊接、螺栓连接等方式相比，具有连接强度高、无二次加工、施工条件优等优点，因此在建设领域被广泛应用。

本文将介绍钢筋套筒冷挤压连接的具体施工技术。

前期准备在施工前，需要准备以下工作：1.翻译图纸：为了确保工程的正确性，需要按图纸要求进行施工。

2.现场检查：检查场地是否符合要求，地面是否平整，是否符合施工要求。

3.根据图纸确定钢筋材料种类、规格等，计算钢筋的重量和数量。

4.检查施工设备和工具是否齐备。

施工环节1. 钢筋的加工在施工前，需要对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等处理。

加工要求精准，要根据图纸要求严格执行，确保每根钢筋的长度和角度符合要求。

加工好的钢筋需要存放在干燥、通风的仓库或者工具箱内。

2. 钢筋套筒的加工钢筋套筒是将钢筋端部加工成一定长度和外径的筒状零件，以方便钢筋的连接。

钢筋套筒的加工需要选用优质的材料，具有高强度、耐腐蚀等性能。

3. 钢筋套筒的安装钢筋套筒的安装是将钢筋套筒套在两根钢筋的端部，准确对位并保持垂直，用专用的压机将钢筋套筒冷挤压固定在钢筋上。

钢筋套筒的安装需要使用专门的冷挤压机，严格按照机器使用说明使用。

4. 质量检查在钢筋套筒冷挤压连接完成后，需要进行质量检查。

检查内容包括：钢筋套筒的安装质量、连接的牢固程度、钢筋的几何形状和尺寸是否符合图纸要求等。

注意事项1.施工时应按照图纸要求进行施工。

2.操作人员必须经过培训，具备操作冷挤压机的能力。

3.施工时必须佩戴合适的个人防护装备。

4.安装时，应保证套筒与钢筋的内部光洁度，不能存在杂物和水。

5.施工现场必须保持干燥、整洁，不能有杂物和水。

6.施工环节结束后，应及时进行清洗和维护，保养设备和工具。

以上就是钢筋套筒冷挤压连接施工技术的详细介绍，施工过程中需要注意的一些细节，希望能对工程建设人员有所帮助。

中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG0807－2005钢筋套筒冷挤压连接━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20～40mmI、Ⅱ级钢筋接头、异径钢筋接头及带肋钢筋接头的冷挤压连接。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499标准的要求。

2.1.2 钢套筒（管）材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225～350N／mm2；抗拉强度σb=375～500N／mm2；延伸率σs≥20％，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。

2.2.主要机具超高压电动油泵、YJ—32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。

2.3 作业条件2.3.1 进行套简挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。

2.3.2 工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。

型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。

包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。

以便对挤压接头的外观质量进行检查。

2.3.3 钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。

以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。

工艺检验合格后，方可开始施工。

2.3.4 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。

2.3.5 做好技术交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程→→→3.2 施工操作工艺3.2.1 挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。

公司标准化委员会2005－06－01批准2005－07－01实施²341²QB ／SJ －SG0807－2005中铁三局集团建筑安装工程有限公司²342² 3.2.2 钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。

螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工工法螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工工法一、前言螺纹粗钢筋套管冷挤压连接是近年来在工程施工中广泛应用的一种新型连接工法。

它具有连接强度高、施工工艺简单、连接效果稳定等特点。

本文将对螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点螺纹粗钢筋套管冷挤压连接工法具有以下几个特点：1. 连接强度高：通过冷挤压将螺纹粗钢筋套管与钢筋进行连接，具有良好的连接性能，能够有效传递荷载。

2.施工工艺简单：工法采用冷挤压连接，无需热处理，操作简单，提高了施工效率。

3. 连接效果稳定：螺纹粗钢筋套管冷挤压连接不易疲劳断裂，具有良好的抗震性能和使用寿命。

4. 环保节能：工法不需要额外的热源，减少了能源消耗和环境污染。

三、适应范围螺纹粗钢筋套管冷挤压连接工法适用于钢筋混凝土结构的连接和加固工程，特别是在大跨度、高层、重载结构的施工和维修中具有广泛应用。

四、工艺原理螺纹粗钢筋套管冷挤压连接工法利用冷挤压原理实现钢筋连接。

具体操作步骤如下：1. 钢筋预处理：对待连接的钢筋进行除锈、清洁和润滑，以确保连接效果。

2.螺纹粗钢筋套管套入：将螺纹粗钢筋套管套入钢筋两端，确保套管与钢筋的密合度。

3. 冷挤压连接：利用专用的冷挤压设备对螺纹粗钢筋套管进行冷挤压，使其与钢筋紧密连接。

4.检验验收：对连接的质量进行检验，确保连接满足设计要求。

五、施工工艺螺纹粗钢筋套管冷挤压连接的施工工艺分为以下几个阶段：1. 钢筋准备：对待连接的钢筋进行预处理，包括除锈、清洁和润滑。

2. 套管安装：将螺纹粗钢筋套管套入钢筋两端，确保套管与钢筋的贴合度。

3. 冷挤压连接：利用冷挤压设备对螺纹粗钢筋套管进行冷挤压，完成钢筋的连接。

4. 检验验收：对连接的质量进行检验，确保连接满足设计要求。

六、劳动组织螺纹粗钢筋套管冷挤压连接施工需要合理组织人力资源，包括工长、技术人员和普通工人等，以确保施工过程的协调和顺利进行。

钢筋冷挤压连接施工工艺2008-12-16 11:38【大中小】【打印】【我要纠错】钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。

此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。

各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。

一、施工准备材料⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土GB1499-91标准。

⑵套管材质符合GB5310-85标准。

机械设备钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。

钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。

作业条件⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。

⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。

二、操作工艺挤压工序及顺序钢筋挤压连接分为二道工序。

第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。

第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。

挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。

钢筋半接头连接工艺即上述第一道工艺，其具体步骤如下：⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；⑷按手控上开关，进行挤压；⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。

接连钢筋挤压工艺即上述第二道工序，其具体步骤如下：⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；⑸按下手控上开关，进行挤压；⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。