工程图--精益项目的好工具

精益专家的十大改善工具乔恩·米勒 - August 28, 2007 12:02 PM1. 大野耐一圈在二战后的四十年间，由丰田公司的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统，今天称之为丰田生产系统。

其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。

今天，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。

当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。

这时可采用帕累托原则确定缩小差距的开始区域。

2. 帕累托图1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。

通常采用帕累托图来表达。

识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。

为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，下一步需要采用石川馨图深挖其中的根本原因。

3. 石川图石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，从而成为现代管理奠基人之一。

用以识别造成特定事件或情况的原因。

石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，控制图，流程图和散点图。

这是一种相当灵活的工具。

即可以采用4M（人，材料，设备，方法）或6M（加上环境和测量方法）为制造或生产型流程的进行根原因分析，又可用4P（价格，促销，地点，产品）进行市场和销售的改善。

到目前为止，你已经识别出问题的根原因，下一步准备实施相应的措施。

所以你需要一个行动计划。

4. 甘特图亨利甘特曾是管理咨询顾问，在1910期间以其项目管理工具甘特图而闻名于世。

任何使用微软项目管理软件或使用这个经典项目管理工具的人需要感谢甘特先生。

精益生产十大工具精益生产是一种旨在提高生产效率和减少浪费的管理方法。

它包含了许多工具和技术，旨在帮助组织更好地管理资源、提高产能和优化流程。

在这篇文章中，我将介绍精益生产的十大工具，以帮助读者更好地了解和应用这些工具。

1.5S法则：5S法则是一种用于组织工作环境和提高效率的方法。

它包括整理、整顿、清扫、标准化和自律五个步骤。

通过实施5S法则，组织可以改善工作环境，减少浪费和失误，并提高生产效率。

2.价值流图：价值流图是一种用于分析和改善生产流程的工具。

它可以帮助组织识别价值和非价值活动，并定位瓶颈和浪费。

通过分析价值流图，组织可以找到改进的机会，并优化流程以提高产出和客户满意度。

3.流程映射：流程映射是一种用于图形化表示和分析流程的工具。

它可以帮助组织识别和理解整个流程的各个步骤和关键决策点。

通过流程映射，组织可以更好地了解流程，并找出改进的机会。

4.持续改善：持续改善是精益生产的核心原则之一。

它强调从小改进开始，通过反复模拟和实验，逐步提高流程和产品的质量。

持续改进要求组织保持开放和灵活，不断追求更高的效率和产品质量。

5.单点故障：单点故障是指在生产过程中存在可能导致整个流程中断或崩溃的单一关键节点。

通过识别和消除单点故障，组织可以提高生产线的稳定性和可靠性，并降低因故障引起的停产和成本。

6.稳定性：稳定性是指生产流程的可靠性和一致性。

通过确保设备和工艺的稳定性，组织可以减少因工艺变异而导致的浪费和不良品，提高生产效率和质量。

7.柔性制造：柔性制造是指组织能够快速适应市场需求变化，并在不降低质量和效率的情况下生产不同类型的产品。

通过实施柔性制造，组织可以更好地利用资源、减少库存和满足客户需求。

8.精细化：精细化是指组织对生产过程中每一个环节和细节进行深入分析和控制。

通过精细化，组织可以更好地了解产品和生产线的性能，并找到改进的机会，以提高生产效率和质量。

9.标准化：标准化是指通过制定和执行标准，确保生产过程和产品的一致性和质量。

工具讲解| 咱们来聊聊精益生产的这10大工具今天想跟大家聊聊精益，说起这个词:精益，也许很多人第一时间先把它的英文Lean搬出来，然后大谈Lean,天花乱坠的到最后还是剑指日本.其实精益的产生源于对浪费的零容忍，因此精益的整改也都不是什么高深莫测的科学,反而其整改的基础都来源于人们的常识和人们对其生产环境的思考。

作为SQE，我们经常会提及一句话“供应商，请把你的改善报告给我”，当我们向供应商要改善报告的时候，我们到底希望供应商干啥？这个问题,SQE你是否思考过？其实,我们在做供应商管理的过程中，如果能把杜绝浪费作为我们唯一的出发宗旨，问题也就迎刃而解。

项目不能够按时完成,这是一种浪费：你投入了人力，物力和时间，但是在计划的时间内没有完成任务,这是不是浪费？答案是肯定的。

供应商交付的产品出现质量问题，需要换货，退货，挑选，我们给供应商开事故，让供应商提交8D，最终我们要在8D中看到有效的永久措施：发生原因整改措施,流出原因整改措施，管理原因整改措施.所有的整改是为了预防问题再次发生，其实就是为了防止再次出现浪费。

中国的古人说的,亡羊补牢为时未晚就是这个意思.当我们把工作的终点定义为遏制和防止浪费出现，那么自然而然地将精益思想揪出来,因为精益的核心就是减少浪费提高效率防止错误产生。

一提精益，大家立刻想到日本，我觉得很正常，说明你还是了解精益的,因为如果一提到精益，你想到的是印度，我想说哥们儿你应该不了解精益。

为了防止浪费，日本将精益工具化，思想化甚至生活化.先给大家举个例子，这是发生在我身边的真实的事情。

我老婆去日本旅游,带回来一袋日本的乌冬面.一天,我心血来潮想尝尝这日本的乌冬面，于是乎在锅中烧开水，然后撕开袋口将一坨面顺势从包装袋中挤出去了，在滚滚的废水中，我突然看到了调味包在沸水中翻滚,这时候我郁闷了:因为我是从事塑料件供应商管理多年的SQE，职业的直觉让我觉得塑料制品在废水中浸泡会释放出有毒物质，我再深入地联想了一下，有毒物质可能致癌,于是乎提起右手狠狠地抽了自己一个耳光,大老远飘洋过海的乌冬面我要倒掉啦!！！因为我胆小惜命，面对可疑0容忍。

精益生产培训之十大工具精益生产是一种以提高效率和质量为目标的生产管理方法，它注重消除浪费和提高价值创造。

在精益生产中，有许多工具可以帮助企业实施和维持这种管理方法。

以下是十大精益生产工具：1. 价值流图（Value Stream Mapping）：价值流图是一种用来分析和可视化生产过程的工具，它可以帮助企业发现和消除那些不增加价值的活动，从而提高生产效率。

2. 5S：5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语单词的首字母缩写。

这个工具可以帮助企业改善工作环境，提高工作效率和员工的安全意识。

3. 标准作业指导书（Standard Work Instructions）：标准作业指导书是一种详细描述每个工作任务的文档，它可以帮助员工理解和执行工作流程，减少错误和浪费。

4. KAIZEN：KAIZEN是一种持续改进的方法，它鼓励员工在生产过程中寻求和提出改进建议，以不断优化工作流程和提高质量。

5. 一次性设备和工具（Single Minute Exchange of Die，SMED）：SMED是一种用来减少设备换模时间的方法，它可以帮助企业提高生产灵活性和生产批次的效率。

6. 拉动生产（Just-in-Time）：拉动生产是一种按需生产的方法，它可以帮助企业减少库存和生产浪费，并且能够更好地满足顾客需求。

7. 故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）：FMEA是一种用来分析和评估潜在故障模式和其影响的方法，它可以帮助企业识别潜在风险，并采取措施进行预防和改进。

8. 委托管理（Gemba Walk）：委托管理是一种通过实地走访生产现场来了解问题和挑战的方法，它可以帮助管理层与现场员工保持沟通，并及时解决问题。

9. PDCA循环：PDCA循环是指计划、实施、检查和行动的四个步骤，它是一种持续改进的管理方法，可以帮助企业不断优化工作流程和提高绩效。

精益生产常用工具精益生产是一种管理方法，旨在通过提高生产效率、减少浪费和提高产品质量来提高企业的竞争力。

在实施精益生产的过程中，有许多常用工具可用来帮助企业识别问题，改进流程，并挖掘潜在的改善机会。

以下是一些常用的精益生产工具：1. 价值流图：价值流图是一种用来可视化整个生产过程或价值流的工具。

通过绘制整个价值流，企业可以识别出价值和非价值增加的环节，并找到改进的机会。

2. 5S：5S是一种组织和部署工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律。

通过实施5S，企业可以创造一个整洁、有序和高效的工作环境，从而减少浪费和提高工作效率。

3. 标准化工作：标准化工作是指为每个工作任务制定标准化的工作程序和工作说明书。

通过制定和遵守标准化工作，可以确保每个工作任务都能按照相同的方式进行，从而提高质量和效率。

4. 拉动生产：拉动生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过减少库存和按需生产来降低成本和提高交付速度。

通过实施拉动生产，企业可以减少库存积压和过度生产导致的浪费。

5. 价值流分析：价值流分析是一种用来识别和消除价值流中的浪费和非价值增加活动的方法。

通过对整个价值流进行分析，企业可以找到改进的机会，并制定相应的行动计划。

6. 周期时间分析：周期时间分析是一种用来测量和分析整个生产过程或价值流的时间的方法。

通过测量各个环节的时间，并分析其比例和关系，企业可以找到时间浪费和瓶颈，并采取相应的改进措施。

7. 柔性生产：柔性生产是一种以快速响应市场需求为导向的生产方式，通过灵活地调整生产线和生产能力，以适应需求的变化。

通过实施柔性生产，企业可以降低库存、提高交付速度和灵活性。

8. 产能平衡：产能平衡是指在不同工序间平衡产能，以避免过剩和瓶颈的发生，从而提高效率和质量。

通过进行产能平衡，企业可以合理安排生产能力，以满足顾客需求并避免资源浪费。

综上所述，以上提到的工具是精益生产中常用的工具，通过使用这些工具，企业可以识别问题，改进流程，并发现潜在的改善机会，从而提高生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。

质量经理常用的8种项目管理工具，果断收藏！现在就和我们一起，解锁我们常用的8款项目管理工具吧！项目管理涉及有效的计划和对工作的系统管理，它包括定义项目目标，制定行程和安排任务，以达到特定的目标。

有很多图形工具可以使项目管理更有效、更高效。

这些都是十分有用的工具，可以对项目范围进行可视化。

现在就和我们一起，解锁我们常用的8款项目管理工具吧！01 / 甘特图甘特图有助于计划和管理项目，它把一个大型项目划分为几个小部分，并有条理地展示。

每个任务都有预期完成时间，由水平的条形代表，左端代表开始日期，右边代表人物的完成日期。

任务可能循序渐进，也可能并行，时间有重叠。

在项目过程中，重要的事项可以用一个小菱形标记为里程碑。

从一个甘特图中，你可以清晰地看出子任务是什么，以及每个任务何时开始何时结束。

可视化地呈现一个项目还可以轻松地了解每个阶段会发生的事情，从而跟踪项目进程。

02 / PERT图PERT 是项目评价和评估技巧(project evaluation and review technique) 的英文缩写。

这是用于计划和安排整个项目行程，跟踪实施阶段的主要项目管理工具之一。

PERT图也能展示任务划分，时间分配和开始、结束日期。

不像甘特图用条形代表任务，PERT图用关系模型展示信息，用方框代表任务，箭头代表任务之间的关系。

PERT图的排版形式使得活动之间的关系比甘特图更加明显。

但它的缺点是任务较难跟进，因为有太多的联系和任务。

03 / 日历日历是基于时间，易于理解的项目管理工具。

这对于个人时间管理更加合适，能帮助你更好地管理每天、每周或每个月的时间行程。

这种工具的出色之处在于，它有很多空间添加待办事项列表。

它将提醒你每天要做的事情，确保事情能在截止日期前完成。

04 / 时间线时间线也是一种可视化的项目管理工具，有助于跟踪项目进程。

通过时间线，你可以直观地看到某个任务需要在什么时间完成。

这是了解任务时间更加有序的方法。

精益生产十大工具精益生产十大工具是一组被广泛应用于制造业和服务业的有效管理工具。

这些工具旨在帮助企业以更高效、更具竞争力的方式运作，并有效地解决业务瓶颈和问题。

下文将具体介绍这十大工具以及它们的应用。

1. 价值流图价值流图是一种通过绘制业务流程图，展示和分析整个价值流的工具。

它旨在帮助企业对整个过程进行可视化，了解每个步骤的价值、浪费和瓶颈。

价值流图可以帮助企业识别出改进的机会并帮助调整生产和流程以提高效率和降低成本。

2. 流程控制图流程控制图是一种工具，用于跟踪制造过程中的问题，并确定哪些步骤会导致产品不合格。

它可以帮助企业确保产品质量符合标准，从而减少生产成本并提高客户满意度。

3. 5S5S是一种整理、整顿、清洁、清理和自律的系统，旨在实现更高效的工作环境。

5S有助于企业整理工作场所、减少浪费和提高工作效率。

4. 正确的第一步正确的第一步是一种方法，能够最大程度地减少错误和缺陷，从而提高产品质量。

这种方法将焦点放在最初的步骤上，并指导员工如何在工作前准备自己和工作条件。

5. 单件流单件流是一种制造方法，旨在减少生产过程中的浪费、减少库存和减少制造时间。

它可以帮助企业以更高效的方式生产各种产品，并根据客户的需求提供服务。

6. 智能制造智能制造是一种制造技术，旨在将传统的制造过程与先进的计算机技术结合起来，以实现更高效、更可靠且更精确的生产。

智能制造的目标是提高质量、降低成本并增强企业的竞争力。

7. 按需制造按需制造是一种生产模式，在该模式下，生产和服务是根据客户需求实时产生的。

按需制造可以大大减少库存，避免过剩的库存和减少过时产品，从而提高效率和降低成本。

8. JidokaJidoka是一种制造方法，旨在通过自动化控制制造过程和机器上的检测，实现实时可视化生产过程。

Jidoka可帮助企业有效地识别和纠正制造过程中的错误，并最大限度地减少损失和产品缺陷。

9. KaizenKaizen是一种改进方法，旨在不断优化生产过程。

精益生产管理五大核心工具，100%收藏！世界上有许多工具存在，知道如何使用它们是重要的。

但更重要的是如何把它们组合成一个系统来使用，由此帮助人们从新的视角看待事物，从而改变人们的思维和工作方式。

精益生产管理五大核心工具，100%收藏！1 .戴明环戴明环又称为PDCA环。

爱德华戴明以其在日本教授和传播PDCA的质量改进方式而闻名。

更准确的说，应归功于Walter Shewhart，他是统计学的先驱者同时也是戴明的老师, PDCA即源自于他的构想。

通过试验测试你的想法有效方式之一即是田口方法。

2 .田口方法田口玄一教授采用费雪的试验设计的思想来设法理解变异参数的影响，而不仅仅采用平均值。

在传统的试验设计中，重复试验之间的变异被认为是无益的，实验者希望予以消除。

而在田口脑中，变异是研究的中心。

采用这些工具，你需要有数据来证明你的实验是成功的。

但你如何激励员工按照新的方式来思考和行动呢？这时学习人的激励和马斯洛需求层次理论就相当有帮助了。

3 .马斯洛需求层次亚伯拉罕马斯洛是美国的心理学家，以其人类需求层次理论而闻名。

马斯洛模型帮助我们理解如何激励人去改变奠定了基础。

完成改进后，你需要有方法定期检查和评估以防止流程回到原来的方式，同时新问题会很快显现。

奥巴测量是非常有用的目视现场工具用于异常管理。

4 .奥巴量尺一位身高四英尺（约1.3米）名叫奥巴的日本精益专家，他以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而闻名。

其思路是在你的工厂尽可能防止产生视野阻隔。

这又被称为“4英尺法则”或“1.3米法则”。

现场目视化程度越高，越多的问题可以得到解决，流程也就越稳定。

但是，我们如何防止自满，保持持续改进呢？5 .卡诺模型当我们返回持续改进的起点，我们需要再次询问“什么是顾客所需要的?”. 狩野纪昭教授的模型帮助我们有效地回答这个问题。

质量功能展开（QFD）有效地使用卡诺模型和基于事实的Hoshin Kanri （方针管理或精益战略规划）。

精益生产的十大工具作为企业管理领域中最重要的观念和模式之一，精益生产是由日本丰田公司于上世纪六十年代创造的一套最新生产质量管理的方法和理念，位于丰田汽车公司的耀眼位置。

精益生产与其他生产管理模式不同之处在于其很大程度上依赖于员工的主动性和自我监控能力，尤其是关注高质量的生态系统和追求最小化浪费的做法。

今天，在创造性和聚集力方面，精益相对于其他模式已经被证明是成功的。

以下是精益生产中的十大工具：1.价值流图（Value stream mapping）价值流图是分析组织流程的重要工具，它将一个产品或服务从采购原材料到交付给客户的所有步骤和信息流程绘制成一个连续的图形化流程。

价值流图就是图示化的一个流程，包括每个步骤的准确时间、输出和所用资源。

这使得有关制造流程的所有信息都可以一目了然，并帮助确定可以优化或省略的步骤。

价值流图可帮助企业精确分析整个流程，以便逐步优化操作和流程效率。

2.5S框架（5S framework）5S是改进生产效率和操作安全的一种工具，包括整顿、整理、清扫、标准化和自律。

这个框架被认为是整个精益系统的第一步，并使企业以整洁的生产环境开始。

5S使用标准化操作程序（SOP）和工具使工作区域保持整洁、有组织和安全，并且设施能够保持良好的生产态势和操作效率。

3.业务流程映射（Business Process Mapping）业务流程映射也被称为过程绘图，是企业中获得一些方案和改善的关键步骤。

此工具小组可以使用符号和图形描述企业中任何类型的业务流程和相关信息。

这可以揭示在过程中发生的问题、浪费、冗余和延迟，因此有助于消除不必要的步骤、改善流程的质量和效率。

4.一次流程变更（Single Piece Flow）这是一种最小化生产时间的原则，可以通过同一物品的生产技术一步步生产出多个物品。

使用一次流程变更工具，可以有效地降低制造成本，并使产品变得更加高效和可追溯，提高产品的核心竞争力。

5.生产平衡（Production Levelling）生产平衡是实现精益生产中的关键工具，可以帮助企业产生一个稳定的、平均的生产率水平。

《工程制图》课程标准一、课程适用对象课程适用于高职大专机电一体化技术专业学生。

二、课程基本信息课程名称：工程制图课程代码：1310121学分：8学时：160授课时间：第1、2学期授课对象：高职大专机电一体化技术专业一年级学生课程类型：专业基础课程先修课程:《工程应用数学》后续课程:《机械制造与技术测量》、《机械设计基础》、《工业机器人编程与操作》、《液压、气动控制系统组装、调试与维护》、《数字化建模与制造》、《智能制造系统》、《PLC 控制系统的组装与调试》、《智能制造生产线运营与维护》、《智能设备故障诊断与维修》、《毕业设计》等。

课程导学图：三、课程目标《工程制图》课程坚持以学生为中心、以德技并修为本位，认真落实立德树人的根本任务为出发点。

本课程以任务驱动、通过6个项目共20个任务的学习，让学生掌握绘制和阅读机械图样的基本知识、方法和基本技能，形成较强的空间想象和思维能力，从而能熟练阅读较复杂的机械图样，并能应用工程制图国家标准及相关技术标准正确绘制机械图样，同时，掌握AutoCAD基本指令和操作，顺利完成二维零件图、装配图绘制；为学生后续学习机械制造与技术测量、机械设计基础等专业课程服务，为智能设备的运营与维护、故障诊断与维修等技能训练奠定基础。

另外，机械制图有严格的国家标准，在该课程的学习过程中，学生能逐渐养成严谨和一丝不苟的工程意识和专业精神，为形成工程技术人员所必须具备的综合职业素养和职业能力打下坚实的基础。

具体包括以下目标:知识目标：（1）了解国家标准《技术制图》、《工程制图》的基本规定和有关知识；（2）熟悉中等复杂程度的机械结构及其零部件特点；（3）掌握几何作图的基本知识；（4）掌握点、直线、平面、基本体投影及轴测投影的基本知识；（5）掌握组合体的形体分析、三视图的画法、尺寸标注及看图的知识；（6）掌握视图、剖视图、剖面图、局部放大图、简化画法等知识；（7）掌握螺纹、螺纹连接、键及其连接、销及其连接、齿轮及齿轮啮合、弹簧和滚动轴承的基本知识及其画法；（8）掌握零件图的视图选择、尺寸标注、零件常见工艺结构、技术要求的注写与识读零件图的基本知识；（9）掌握装配图的视图表达方法、尺寸标注和技术要求、零件编号及明细表、装配工艺结构和读装配图的基本知识；（10）掌握机械的零、部件测绘的方法；（11）了解计算机绘图的基本知识；（12）掌握AutoCAD软件的基本操作方法；（13）掌握AutoCAD图形、文字、表格、图块和尺寸的绘制方法；（14）掌握AutoCAD零件图和装配图的绘制方法；（15）掌握样板文件创建和图形输出的方法。

10个必备精益生产管理工具精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，这里分享10个精益生产管理工具，希望对大家有所帮助！1.OEE设备综合效率衡量一个制造过程损失的综合指标只需要将以下三个指标进行相乘即可：设备利用率（停机问题）；设备效率（节拍问题）；质量率（缺陷问题）。

100%的OEE则意味着完美的生产：无停机，高节拍和无缺陷。

2.防错通过预防和探测缺陷以便实现最终（客户端）的零缺陷。

3.根本原因分析找到问题的根本原因，而非表面现象：比如5-Why方法。

通过纠正措施消除问题的根本原因，使得问题更好更彻底地解决。

4.标准化作业基于最佳实践的，细化到每一个步骤的，可以归档的作业流程，可以用动态文件来支持必要时的更新。

5.SMART目标设定以下目标：Specific具体化的，Measurable可衡量性的，Attainable可达成的，Relevant与战略相关的，Time-Specific与时间期限相关的。

6.Takt Time节拍时间基于顾客需求的生产节拍：节拍时间=计划生产时间（有效时间）/顾客需求数量。

如果按照顾客节拍进行生产，既能够满足顾客又可以减少浪费。

7.可视化工厂通过使用电子看板，控制器，物理看板等装置来实现工厂的可视化，透明化，并且还可以增强信息的沟通。

如果将制造过程的状态快速有效的展现给大家，可以减少不必要的浪费。

8.价值流图将当前和未来的生产流进行可视化的对比，以便可以寻找改进空间的方法。

能够解决暴露当前过程的浪费，同时以便绘制出未来改善路线图。

9.六大损失在制造过程中往往会存在六大生产率损失：机器故障，计划外停工，需要换线，损坏，速度降低，质量缺陷。

10.SMED快速换模一种可以将换模时间减少到10分钟以下的技术。

快速换模使得小批量在生产时，大大减少了换模时间的损失，降低了库存，加大了客户响应。

六大精益管理改善工具，建议收藏！下面给大家对几个在精益管理改善过程中经常使用的部分工具进行介绍。

一、精益改善地图改善地图步骤：第一步，绘制横轴，将业务流程进一步梳理、细化为日常工作环节。

第二步，绘制纵轴，根据不同的流程，明确相应的客户价值点和浪费点。

第三步，在交叉格中，对不同日常工作环节中对应的客户价值点和浪费点进行评价，并以白、黄、红、黑的颜色进行标注，完成精益改善地图。

二、八大浪费八大浪费是指在精益管理过程被定义的与通常意义上浪费所不同的管理浪费类型。

按照精益的理念，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。

因此，精益管理将浪费归纳为八各种类，分别是：不良浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多过早的浪费、等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。

三、价值流分析一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。

价值流图是用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。

四、鱼骨图分析法鱼骨头分析法的步骤1、定问题的特性。

问题的特性就是“工作的结果”。

首先，对团队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解决的问题，并就此达成一致意见。

2、特性和主骨。

特性写在右端，用四方框圈起来。

主骨用粗线画，加箭头标志。

3、大骨和要因。

大骨上分类书写3～6个要因，用四方框圈起来。

4、中骨、小骨、孙骨。

中骨“事实”；小骨要围绕“为什么会那样？”来写；孙骨要更进一步来追查“为什么会那样？”来写。

5、入中骨、小骨、孙骨的“要点”。

6、深究要因。

考虑对特性影响的大小和对策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。

五、群策群力群策群力的实施步骤：第一、将观察到的具体的负面实施罗列出来；第二、通过头脑风暴法找出负面实施的根本原因；第三、聚焦重要原因，找出重要原因间的关系，挖出问题的深层原因；第四、将问题梳理，确定问题是不是同层级的、专业化的，然后确定出问题解决的先后顺序；第五、制定消除问题的具体目标；第六、制定详细的、可操作的方案。