11包床操作规程49

1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。

以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。

严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。

2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。

3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。

4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。

当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。

5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。

7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。

发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。

1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。

3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。

4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。

5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。

6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。

7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。

2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。

普通车床安全操作规程普通车床是一种非常常见的加工机床，广泛应用于机械制造、修理和加工的领域。

但是，在操作普通车床时，存在一定的安全隐患。

为了保障机械操作人员的人身安全和设备的安全运行，应严格遵守以下规程。

操作前的准备1.操作人员必须拥有在普通车床上的经验和技能，或接受过相关培训。

对于新手，应在有经验的人指导下进行操作。

2.在进行任何操作之前，必须检查车床的所有部件是否正常运作。

如果发现异常现象，需要及时报告并处理。

3.在操作车床之前，必须清除工作区域。

特别是需要清除任何杂物，并保持工作区域整洁有序。

4.车床的齿轮箱和各个部分必须充满润滑油，并且必须检查机床的润滑系统。

操作时的安全注意事项1.操作者应该穿戴牢固、适宜的劳动保护装备，避免穿戴过宽松的衣物、项链或耳环等物品，以免被夹住或缠住。

2.所有的工件和夹具必须放置到正确的位置，并且夹具必须被紧固，以避免松脱或滑动。

3.当车刀或砂轮接触到工作物时，必须采用慢速进给。

不能快速进给，以免在操作过程中出现失误或缺陷。

4.请时刻保持冷静，在操作过程中不能大声喧哗、嬉笑或分心，一定要保持注意力和专注力。

5.请时刻注意周围环境，同时保持良好的态度和行为，避免对其他工作人员造成威胁或困扰。

6.在进行车刀布置等操作时，请切勿使用磨刀机等其他机械设备。

7.操作过程中请勿在机床上充电，以避免引发火灾或电击伤害。

操作后的清理和维护1.在操作完毕后，应该将所有的工具和设备恰当的放置回原位，清洁设备和工作区域。

2.长时间不使用车床时，应定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和调整等。

从而确保车床的长期运行和使用寿命。

3.如果出现任何故障或问题，应立即报告相关部门，并且请采取适当的措施处理故障。

以上是普通车床的安全操作规程，如果能够严格遵守规程，就能够确保机械操作人员和设备的安全。

当任何安全隐患出现时，请及时报告相关人员和部门，以避免意外伤害发生。

常用护理技术操作规程一、手卫生 (3)二、无菌技术 (4)三、生命体征监测技术 (6)四、口腔护理技术 (9)五、鼻饲技术 (10)六、导尿技术 (11)七、胃肠减压技术 (12)八、灌肠技术 (13)九、氧气吸入技术 (14)十、换药技术 (15)十一、雾化吸入疗法 (16)十二、血糖监测 (17)十三、口服给药法 (18)十四、密闭式静脉输液技术 (19)十五、密闭式静脉输血技术 (20)十六、静脉留置针技术 (21)十七、静脉采血技术 (22)十八、静脉注射法 (23)十九、动脉血标本的采集技术 (24)二十、肌肉注射技术 (25)二^一、皮内注射技术 (26)二十二、皮下注射技术 (27)二十三、物理降温法 (28)二十四、心肺复苏基本生命支持术 (29)二十五、经鼻/ 口腔吸痰法 (30)二十六、经气管插管/气管切开吸痰法 (31)二十七、心电监测技术 (32)二十八、血氧饱和度监测技术 (33)二十九、输液泵/微量泵的使用技术 (34)三十、轴线翻身法 (35)三^一、患者搬运法 (36)三十二、患者约束法 (38)三十三、痰标本采集法 (39)三十四、咽拭子标本米集法 (40)三十五、洗胃技术 (41)三十六、“ T”管引流护理 (42)三十七、造口护理技术 (43)三十八、膀胱冲洗护理 (44)三十九、脑室引流的护理 (45)四十、胸腔闭式引流的护理 (46)四十一、会阴消毒技术 (47)四十二、早产儿暖箱的应用 (48)四十三、光照疗法 (49)四十四、新生儿脐部护理技术 (50)四十五、听诊胎心音技术 (51)四十六、患者入/出院护理 (52)四十七、患者跌倒的预防 (53)四十八、压疮的预防及护理 (54)亠、手卫生一般洗手(一)目的：去除手部皮肤污垢、碎屑和部分致病菌。

(二)实施要点1. 洗手指征：(1) 直接接触患者前后。

(2) 无菌操作前后。

(3) 处理清洁或者无菌物品之前。

滚压机床安全操作及保养规程滚压机床是用来加工各种薄壁轴类零件的机床。

它具有加工效率高、工件质量好、精度高等优点，广泛应用于汽车零部件、轻工机械、钢铁、管道、化工等行业。

然而，由于滚压机床的特殊工艺和高速旋转的工作方式，操作时若不注意安全，会引起严重的人身伤害和设备事故。

下面，本文将介绍滚压机床的安全操作和保养规程，以确保工作的安全和设备的正常使用。

安全操作规程一、操作前检查在使用滚压机床前，必须认真检查机床各部位的工作状态和设备的安全情况，特别是对以下几个方面要特别注意： 1. 电源线路是否连接牢固，电气设备是否正常工作。

2. 润滑系统管路和润滑部件是否正常。

3. 刀具工况、橡胶材料、压辊角度是否符合要求。

4. 工件夹紧是否牢固，工件长度、直径、材质是否符合要求。

5. 操作台面是否有杂物、工件和工具。

6. 个人穿戴是否符合要求，不得着拖鞋、长袖衣、长裤带帽、围巾、耳环等，以免被机器卷入发生危险。

二、开机前准备1.先打开电源，确保各电器开关设置正确。

2.待所有润滑工作正常后，启动油泵，检查润滑系统工作是否正常，特别是，冠齿轮和轴承压滚轮是否能及时润滑。

3.调整好操作台高度和位置，调整好橡胶工艺和轧制工艺参数。

4.刀具工况、橡胶材料、压辊角度，夹紧工件，保持好工件与压辊的过渡间隙，上润滑剂。

5.确认工件不会出现孔或缺陷等情况。

三、操作中注意事项1.操作时必须待机器转速恢复正常后再进行下一步操作。

2.禁止用手接触加工件、压辊和刀具。

3.操作时必须穿戴好耳塞和手套。

4.操作人员应保持警觉，不得离开操作台，注意观察工件加工情况和设备负荷情况，及时发现异常情况并及时处理。

5.禁止对设备进行私自改动和修理。

四、停机后注意事项1.工作完成后，先关掉润滑系统，再关闭电源，并将动作和操作台的调节手柄调整到初始位置。

2.将工作区域清洁干净，确保设备和操作台面干净整洁。

3.将工具、夹紧器等物归位。

4.更新压辊、刀具等消耗件，给整个滚压机设备做好检修，并用防尘套盖好。

普通车床安全操作规程1普通车床安全操作规程1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。

4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。

10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以避免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。

11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。

12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。

13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。

14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。

15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。

停电和停车应将刀具退回。

XXX二○一四年三月十五日普通铣床安全操作规程1、装夹工件、工具必须安稳可靠，不得有松动现象，一切的扳手必须吻合标准规定。

2、在机床上进行高低工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等事情时必须停车。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。

5、切削中，头、手不得接近铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

各岗位安全操作规程一、各工种安全通则1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。

2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。

3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。

4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。

5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。

6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。

7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。

二、炉前工安全操作规程炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。

其安全操作规程是：(一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。

(二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。

(三)出铁前的准备工作主要有：1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。

2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。

3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。

4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。

5、垒好沙坝并烤干。

6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。

7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。

8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。

9、开口前要与铸铁机取得联系。

(四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。

(五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。

(六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。

机床工安全操作通则1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。

2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。

3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。

4、开车时应先人工盘车或低速空转试车，检查机床运转和各传动部位，确认正常后方准工作。

5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异形工件，要与起重工配合好。

6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。

7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防护口罩。

8、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

9、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。

10、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。

清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

11、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运动部位传送物件。

调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。

12、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。

13、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。

14、大型机床二人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。

非主操作人不得下令开车。

15、原材料、半成品和成品摆放要稳固，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。

16、机床照明必须使用36V以下安全灯。

17、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。

交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。

车床作业安全规范1、开机前需检查油量，查看切削液的浓度（1：20）。

按要求润滑机床各运动部位。

2、操作前必须熟知机床每个按钮、控制部件的作用。

车床设备安全操作规程随着科技的不断发展，车床设备被广泛应用于机械制造、加工、修理等领域。

但在操作车床设备的过程中，由于许多因素的影响，可能会存在一定的安全隐患。

为了保障安全，本文列出了车床设备的安全操作规程，帮助使用者了解和掌握正确的操作方法，提高使用效率和安全保障。

一、设备安全检查任何操作车床设备前，都要进行设备安全检查。

以下是具体步骤：1.检查电源线路是否完好、接线是否牢固。

2.检查设备是否处于水平状态，避免因不平稳而导致震动和损坏。

3.检查车床设备各个部位是否处于正常状态：各部位是否紧固，是否有松动、裂纹、变形等情况。

4.检查润滑油是否充足，设备是否正常润滑。

二、操作车床设备在执行车床设备操作时，应严格按照以下规程进行，以确保安全操作和高效生产。

1. 物料准备1.保持操作台、工具的干净、整洁，坚决不允许将任何杂物或外来物质放入车床内部。

2.对于待加工的物料，应进行充分的准备工作，包括物料处理、测量、标记等工作。

2. 调整设备1.根据加工操作要求，调整车床设备位置和水平状态，确保处于适当位置，以便进行这些调整。

2.清洗车床，并根据加工物料的要求选择合适的夹具。

3.选择合适的切削刀具和辅助工具，并将它们正确的装配在车床设备上。

3. 加工物料1.操作车床必须经过专业的培训和授权。

2.排除所有不必要的人员，以保障操作者和其他工作人员的安全。

3.充分准备所需要的工具和物料。

4.操作车床之前，确保所有物料处于正确的位置，以免插入工具或运行车床时对其他人员和车床设备造成伤害。

5.如果车床需要停机，应当暂停操作以免物料滑动、泄漏或其他安全问题。

6.加工过程中，操作员必须严格遵守安全措施。

不要靠近正在工作的运动部件。

4. 安全环保1.加工完毕后，及时关闭车床设备。

2.安全、有效地处置加工能够产生的废物、粉尘等，保持车间卫生。

3.设备保养、维护，及时添加润滑油，清洁机器。

4.维护车床设备的可靠性，实行计划检查，以尽早发现和控制潜在危险。

机床设备安全技术操作规程数控车床安全技术操作规程1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。

2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常有序进行。

3、使用数控车床前，应检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。

空车低速运转2～3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

4、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统是否正常，如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。

5、确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

6、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品，严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

7、使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

8、调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。

9、检查卡盘夹紧工作的状态。

10、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。

11、机床开动前必须关好机床防护门。

12、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编制程序错误所引起的事故。

13、操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。

自动转位刀架未回到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。

14、开车后，不能随便改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能度量尺寸和触摸工件，切削加工时要注意力集中，并要防止各部件的碰撞。

15、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。

16、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

17、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

18、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

19、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

磨工安全操作规程注意事项（30篇）磨工安全操作规程注意事项篇11.防护装备应适合个人体型，穿戴舒适，防止因不适而影响操作。

2.不得超负荷使用设备，避免过热或磨损加剧。

3.打磨过程中保持专注，避免分心导致意外。

4.学习并理解设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

5.遇到异常情况，如设备异响、火花过大等，应立即停止作业，报告并解决问题后再继续。

6.使用湿式打磨方法时，注意防止滑倒和触电风险。

7.遵守公司规定的休息时间，避免疲劳工作影响安全。

以上规程的实施需要每位打磨工的积极参与和持续改进，以创建一个安全、高效的工作环境。

每个员工都是自身安全的第一责任人，务必认真对待每一项规定，共同维护良好的作业秩序。

篇21.工具检查：每次使用前，务必检查铲子、砂轮机等工具是否完好，无裂痕、松动等安全隐患。

2.个人防护：佩戴头盔、护目镜、防尘口罩、手套等防护装备，防止飞溅物伤人或粉尘吸入。

3.规范操作：使用铲子时，保持稳定姿势，勿过度用力；砂轮机打磨时，保持适当角度，避免直击工件。

4.设备维护：定期清洁和润滑工具，确保其正常运转；砂轮破损应及时更换，避免破裂。

5.作业区域：保持工作区域整洁，清除杂物，避免滑倒、绊倒等事故。

6.电源管理：使用电动工具时，确保电源线无破损，使用后及时切断电源。

7.通风设施：在产生大量粉尘的工作场所，确保通风良好，必要时使用抽风设备。

8.应急处理：了解急救措施，如遇割伤、刺伤等紧急情况，立即采取应急措施并报告。

9.培训教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急反应能力。

10.监督与反馈：遵守上级监督，及时反馈工作中遇到的问题，共同改进操作规程。

请注意，安全规程的执行需要每位铲磨工的自觉遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。

希望每一位员工都能将安全放在首位，珍视生命，珍视我们的工作。

篇31.操作前必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。

2.穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

砌包、打炉墙工安全操作规程范本1. 一、二、三摘要砌包、打炉墙工作是一项涉及较高危险性的工作，为确保工作场所的安全和施工人员的健康，制定本安全操作规程。

本规程旨在规范砌包、打炉墙工作的操作步骤、注意事项和安全措施，从而减少事故的发生，保障工作人员的安全。

2. 四、五、六、七、八、九、十内容2.1 工作前的准备2.2 安全防护措施2.3 施工现场的安全管理2.4 砌包、打炉墙材料的选择与使用2.5 砌包、打炉墙工作的操作步骤2.6 特殊情况的处理2.7 事故处理与报告3. 十一、十二主要内容3.1 工作前的准备：在进行砌包、打炉墙工作之前，必须进行全面的工作准备。

包括检查施工现场的地基和基础是否平稳，检查使用的材料的质量是否合格，确保所有施工设备和工具的正常工作，并对工作人员进行必要的培训和安全教育。

3.2 安全防护措施：砌包、打炉墙工作涉及到一些危险的操作和物质，因此必须采取一系列的安全防护措施。

包括佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑手套等，建立安全警示标识，设置安全防护栏杆，确保工作人员和施工现场的安全。

3.3 施工现场的安全管理：对砌包、打炉墙的施工现场进行全面的安全管理。

包括设置施工现场的出入口，规定施工区域的范围，清理施工现场的杂物和危险物品，以及保持施工现场的整洁和有序。

3.4 砌包、打炉墙材料的选择与使用：选择合格的砌包、打炉墙材料，并且按照要求进行正确的使用。

在选用材料时，应注意质量和耐火性能，并对材料进行检验和检测。

在使用过程中，严禁使用损坏或质量不合格的材料。

3.5 砌包、打炉墙工作的操作步骤：明确砌包、打炉墙工作的操作步骤，并采取适当的施工方法和工艺。

包括墙体的布置和标高，砌筑材料的搬运和处理，砌筑接缝的处理等。

在操作过程中，应注意施工现场的安全和操作的规范。

3.6 特殊情况的处理：对于可能出现的特殊情况，制订相应的处理办法和应急措施。

如遇到材料质量问题、设备故障或突发情况等，应立即采取有效的措施，保证施工的顺利进行，并保障人员的安全。

数控车床操作规程15篇名目【第1篇】数控车床的安全操作规程1、操作人员必需熟识机床使用说明书等有关资料。

如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般学问。

2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、敏捷，机床有无特别现象。

4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

5、各坐标轴手动回零(机械原点)。

6、程序输入后，应认真核对。

其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。

7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行仔细核对。

9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必需对比图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。

11、试切时快速进给倍率开关必需打到较低档位。

12、每把刀首次使用时，必需先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必需在进给保持下，验证z 轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否全都。

14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要认真核对。

16、手动进给连续操作时，必需检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。

17、必需在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

18、操作中消失工件跳动、打抖、特别声音、夹具松动等特别状况时必需马上停车处理。

19、工作结束后，马上关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。

20、操的穿戴必需符合要求。

要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。

操作机床严禁带手套。

21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。

选矿厂各岗位安全操作规程机修工安全操作规程1、工作时，要穿戴好工作服和劳保用品，准备好各种工具方可开工。

2、维修电气设备时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生触电事故。

3、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，以免丧失。

4、清洗各种零件时，严禁打火吸烟，严禁明火作业，用过的废油要倒入规定的容器内。

5、机器维修完成后，试机之前要检查机器各部件的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，先用手扳动转轮，确定安装无误后，方可通电试机。

6、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥开工具，工具脱落，工作或者铁屑飞而造成人身伤害。

多人同时操作时，要注意协调配合。

工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍地以免滑到伤人，使用工具时，要严格按照其安全技术操作规程正确操作。

电工安全技术操作规程 1、外出工作时，必须有两人以上共同工作。

2、停电检修路线时，先切断电源开关并悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌，并有人监护。

3、对电线及变压器的检修，必须停电，放电后才干开始工作。

4、停电路线上开始工作前，必须先在工作的现场逐相验电并挂接地线，验电时应戴绝缘手套并有人监护。

5、禁止带电工作，确实需要带电作业时必须有足够符合安全要求的绝缘工具，工作时应站在枯燥的绝缘物进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服。

6、杆上作业时，地面要有人监护。

材料工具要用吊线，吊绳转递，杆下 3 米内不得站人，现场工作人员应戴安全帽。

7、杆上作业人员必须使用安全带，安全带应系在电杆及坚固物上，不得栓在横杆上，应防止安全带从杆顶脱落。

8、不了解测量仪器使用方法者，禁止使用测量仪器。

9、下雨打雷天气，不许高空作业。

10、电器设备的金属外壳必须接地或者接零。

所用保险丝的额定电流应与其负荷相匹配，禁止用其他的金属代替保险丝。

11、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、检验。

车床工安全技术操作规程 1、开动车床前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好和安全可靠，加油润滑机床，并做低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!车间安全生产操作规程（6篇范文）【第1篇】车间安全生产操作规程一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧，禁止穿拖鞋。

机床工安全操作规范1. 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽子内。

2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械、电气部分如没有可靠防护设施，不准开动设备。

3. 夹具、刀具及工件必须装夹牢固。

4. 机床开动前要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上。

以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

不准接触运动着的工件、刀具、转动部位。

禁止隔着转动部份传递或拿取工具等物品。

5. 调整机床速度、行程，装夹工件和刀具及擦机床时都要停机进行。

6. 机床导轨面、工作台小齿轮箱上禁止放工具或其它东西。

7. 不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。

8. 凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

9. 发现异常情况，应立即停车，进行检修。

10. 不准在机床动转时离开工作岗位。

因故要离开时，必须停车，并切断电源。

11. 在工作台夹或平台上工作，应小心，防止滑倒。

扳动螺栓时，用力要留有余量并防止扳手滑脱，造成伤害。

普通车工安全操作规范1. 禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2. 装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下卡盘匙。

禁止用手刹开。

3. 床头、小刀架、导轨面不得放置工、量具或其它东西。

4. 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用手锤敲打。

滑牙的卡爪不准使用。

5. 加工细长工件要用顶针，随行扶架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，须加托架，必要时设防护栏杆。

6. 用锉刀锉工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上抛光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，锉刀要安上木柄。

7. 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8. 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9. 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一只手扶攻丝架（或板牙架），另一手只开车。

外圆磨床安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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数控机床安全操作3篇1. 必需穿工作服,戴工作帽进入数控车间实训,操作时不允许戴手套。

2. 严格遵守平安操作规程,确保人身和设备平安。

3.初学时,工件加工必需在老师指导下进行,严禁随便在机床上调试操作。

4. 保持宁静,文明实训,不擅自离岗和窜岗。

5. 操作时不得擅自调换工量具,不得随便修改机床系统参数和拆卸设备器材。

6. 严禁多人同时操作,不做与实训内容无关的事。

7. 要爱惜设备及工量具,做到分类合理、摆放整齐,归还准时,并能定期进行维护保养。

8. 实训结束后要准时清理工位,保养设备,做好车间内的卫生工作。

9. 关好电灯、电扇和门窗,切断总电源,经指导老师检查合格后方可离开车间。

10. 管理员要照实记载实训过程中相关的内容,并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理打算。

11、操作人员应熟识所用数控车床的组成、结构以及使用环境,并严格按数控机床操作手册的要求正确操作,尽量避开因操作不当而引起的故障。

12、操作机床时,应按要求正确着装。

13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并准时移去装夹工具。

检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。

检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。

14、按挨次开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。

15、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。

16、程序输入后应仔细核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。

17、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

18、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行仔细核对。

19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。

执行正式加工前,应认真核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

20按程序、按工艺规定进行加工,严禁随便加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、超性能范围使用机床,严禁违章操作,不准将精密机床作粗加工用。

注安《其他安全》安全操作规程全考点1、安全操作规程的内容安全操作规程一般包括以下内容：(1)操作前的准备，包括操作前做哪些检查，机器设备和环境应当处于什么状态，应做哪些调整，准备哪些工具等。

(2)劳动防护用品的穿戴要求。

应该禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。

(3)操作的先后顺序、方式。

前劳先后状调整(4)操作过程中机器设备的状态，如开关所处的位置等。

(5)操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。

(6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。

(7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。

(8)一些特殊要求。

(9)异常情况如何处理。

(10)其他要求。

位操禁特异常他2、注意事项编制安全操作规程时应考虑以下几个方面：(1)要考虑并罗列所有危险和有害因素，有针对性地禁止操作工人去接触这些危险和有害因素部位(2)要考虑因各岗位员工的不安全行为而导致的不安全问题。

(3)要考虑提醒员工注意安全，防止意外事故发生。

(4)要考虑因设备出现故障停车后，操作工要弄清通知对象。

(5)要考虑作业中每个工作细节可能出现的不安全问题。

举例1：电焊机操作规程1.电焊机使用前检查有无电源线护罩、接线是否正确、焊机地线与焊钳的连线是否完好。

2、焊接前应清理周边易燃物，或采取有效覆盖；周边设相应的消防器材。

3、检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等劳保防护用品。

4、合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

接线柱处均有保护罩。

5、焊接人员必须接受培训并持有特种作业操作资格证。

6、打开主电源，将焊接电流调至所需工作档位，先试焊一下，观察焊接操作是否恰当，然后调整之；电焊机调节电流时应缓慢操作，切忌野蛮扳转。

7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

9、高空焊接时，操作人员必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。