桩机械知识
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桩工机械操作安全技术交底桩工机械操作安全技术交底是为了保证桩工机械操作人员的安全,避免事故的发生,提高工作效率。
首先,操作人员需要了解桩工机械的基本构造和工作原理,以及常见的故障和处理方法。
其次,需要掌握操作桩工机械的基本方法和注意事项。
最后,要熟悉桩工机械的维护保养和安全操作规范。
一、桩工机械的基本构造和工作原理桩工机械主要由机械主体、液压系统、电气系统、工作装置组成。
机械主体包括底盘、车架、井架、臂架等,这些部件是支撑和运动的基础。
液压系统由油箱、泵站、执行元件等组成,它们通过液压油的压力实现机械的起重、行走和回转等功能。
电气系统包括电机、控制器、传感器等,用于控制机械的运行和监测各项参数。
工作装置可以是各种形式的挖掘铲、钻杆、夹臂等。
桩工机械的工作原理是通过液压系统的力来驱动工作装置进行作业。
液压系统的原理是利用液压油的压力传递力量,通过泵站将液压油送入油缸中,使活塞产生推力,推动工作装置进行作业。
同时,电气系统通过控制器控制泵站的工作状态,实现起重、回转和行走等各项功能。
二、桩工机械的基本操作方法和注意事项1.操作前的准备:操作人员应查看机械的维护保养记录,确认机械处于正常工作状态。
同时,需要做好防护措施,穿戴好安全装备,如安全帽、安全鞋、工作服等。
2.机械的起动和停止:操作人员需要按照正确的操作步骤启动和停止机械,不得随意操作。
启动时,应先检查各个功能是否正常,确认无异常情况后,才能进行作业。
停止时,应先将机械回到安全位置,切断电源和油源,避免发生事故。
3.操作作业面:操作人员应了解作业面的情况,包括地基的稳定性、土质情况等。
同时,要根据实际情况选择适当的工作装置,避免因选择错误导致事故发生。
4.安全操作程序:操作人员需按照操作规程进行操作,不得违章操作或超负荷作业。
操作时要保持专注,不能分心。
同时,要注意作业面周围的人员和设备,确保其安全。
5.异常情况的处理:如果在操作过程中发现异常情况,如机械发生故障、液压系统压力异常等,操作人员应立即停止操作,及时通知维修人员进行处理,以避免事故发生。
打桩机型号打桩机是一种用于在土壤中打入桩或柱的重型机械设备。
它通常用于建筑、桥梁、码头和其他土木工程项目中。
打桩机的型号多种多样,各具特色和适用范围。
本文将介绍几种常见的打桩机型号及其特点。
1. 液压挖掘机型打桩机液压挖掘机型打桩机是一种将打桩机附加在挖掘机上的设备。
它利用挖掘机的液压系统提供动力,并通过装载在挖掘机臂上的打桩头来进行桩打。
这种型号的打桩机具有灵活性和移动性强的特点,适用于施工现场有限的场地。
2. 静压式打桩机静压式打桩机使用液压驱动系统将普通打桩头推入土壤中,以达到打桩的目的。
它适用于处理较硬的土壤和混凝土桩。
静压式打桩机通常具有较大的推力和较高的工作效率,能够在相对较短的时间内完成打桩任务。
3. 震动式打桩机震动式打桩机通过振动力将打桩头插入土壤中。
它利用高频振动产生的冲击力来降低土壤的阻力,从而轻松地将桩插入地下。
这种型号的打桩机适用于软土、砂土和湿土等场地,并且在从事桥梁和码头工程方面非常常见。
4. 旋挖式打桩机旋挖式打桩机是一种利用旋转机构和钻头进行打桩作业的设备。
它通常由旋挖机和打桩头组成,实现桩的进出。
旋挖式打桩机适用于软土、湿地以及砾石、岩石等不同土质类型,广泛应用于建筑、基础设施和市政工程项目中。
5. 液压蛤蜊式打桩机液压蛤蜊式打桩机是一种专门用于打挖孔桩的设备。
它通常由液压系统驱动,通过内部的螺旋钻头进行土壤挖掘和移除,然后填充混凝土,形成所需的孔洞。
这种型号的打桩机适用于建筑、桥梁和港口等工程中的地基处理。
总之,打桩机型号多种多样,每种型号都针对不同的施工环境和工程需求。
选择适合的打桩机型号可以提高施工效率,降低成本,并确保建筑物或桥梁的稳定性和安全性。
在选择打桩机型号时,需要考虑工程项目的特点、土质条件、施工要求以及设备性能等因素,以确保选择最适合的打桩机型号。
建筑机械桩工机械建筑机械概述建筑机械是指用于建筑、公路、水利等工程建设中的专用机械设备。
建筑机械设备的作用是为建筑工程提供施工动力和机械化操作,提高施工速度和质量,降低人力劳动强度,提高劳动效率。
常见的建筑机械有起重机、混凝土泵车、装载机等。
桩工机械概述桩工机械是用于桥梁、隧道、码头、防护墙等基础工程中的机械设备,主要用于建筑物基础的打桩和钻孔施工。
桩工机械的机械化程度很高,能够快速完成钻孔和打桩工作。
常见的桩工机械有钻孔机、打桩机、挖掘机等。
桩工机械的类型钻孔机钻孔机是一种用于地板、墙壁、屋顶等建筑物内部的钻孔作业的机械设备。
钻孔机的具体分类有水泥标签钻孔机、高压水平旋转钻孔机等。
打桩机打桩机是一种用于建筑物基础工程的机械设备。
它主要通过吊装钢筋和混凝土等材料,达到基础深度和高度的标准。
打桩机的具体分类有斜坡地基振动桩、直上式振动桩等。
挖掘机挖掘机是一种常见的建筑机械,主要用于土方工程、基础工程、道路工程等。
挖掘机分为多种类别,包括装载型挖掘机、履带型挖掘机等。
桩工机械的工作原理桩工机械的工作原理主要是通过对钻孔或打桩区域施加外力,在地下形成固定的基础结构。
钻孔机通过钻头的旋转和钻杆的推动,将钻头穿过深度不同的岩石或土壤层,完成沉管、导管、试验等作业。
打桩机则主要通过大吨位的沉锤、振荡器、冲击器等,将锤击力源波的能量传递到桩体内部,以实现桩的驱动和基础强化。
桩工机械的应用场景桩工机械主要应用于各种工程的建设和修建过程中,如桥梁、地铁、码头等。
此外,桩工机械也经常用于基础地质探查,如勘探、导管、地质测试等领域。
建筑机械的应用场景建筑机械广泛应用于房屋建筑、水利工程、交通基础设施等方面。
目前,随着城市化进程的加快和国家基建投资的不断增加,建筑机械的市场需求也在逐年增长。
建筑机械的发展趋势随着科技的不断进步和人工智能的不断发展,建筑机械在生产效率、施工品质、节能环保等方面也得到了很大的提升。
同时,建筑机械的自动化程度也不断提高,运用更加方便高效。
桩基施工中的机械化施工技术桩基施工是建筑工程中非常重要的一项技术,它的质量和效率直接影响着整个工程的稳定性和工期。
随着科技的进步和机械设备的发展,机械化施工技术在桩基施工中起到了越来越重要的作用。
本文将介绍桩基施工中常用的机械化施工技术,包括桩机施工、振动锤施工和静压桩施工。
一、桩机施工桩机施工是目前应用最广泛的机械化施工技术之一。
桩机主要包括静压桩机和旋挖钻机。
静压桩机是通过液压系统施加持续的压力将预制桩桩身压入地下,实现桩基的固定。
旋挖钻机则是通过旋转钻杆和钻头进行土层的钻进和取土,形成直径适当的孔洞后,再将钢筋混凝土浇注成桩身。
桩机施工技术具有施工速度快、质量可控、适用性广等优点。
静压桩机在土质较良好的地区施工效果较好,而旋挖钻机适用于各种土质条件。
此外,桩机施工还可以进行连续施工,不受季节和气候影响,大大提高了施工效率。
二、振动锤施工振动锤施工是桩基施工中常用的一种机械化施工技术。
它利用振动锤对预制的钢筋混凝土桩或钢管桩进行锤击,使桩身进入地下。
振动锤通过振动的方式,降低桩身与土层之间的摩擦力,加快桩的沉入速度。
振动锤施工技术适用于土层较松软的地区,施工速度较快。
振动锤在施工过程中需要严格控制振动力和振动频率,以保证桩身的稳定性和质量。
同时,振动锤施工还需要注意减小对周围环境和结构物的振动影响,以防止产生不良后果。
三、静压桩施工静压桩施工是一种以大型液压机械为主要设备的机械化施工技术。
在施工中,首先在地面上将桩预制好,然后将桩身通过液压机械的作用压入地下,形成桩基。
静压桩施工技术适用范围广,可以用于各种土层条件和桩型。
它具有施工效率高、施工过程中对环境和结构的影响较小的特点。
静压桩施工还可以实现连续施工,适用于大型基础工程。
总结:随着机械设备的不断发展,桩基施工中的机械化施工技术发挥着越来越重要的作用。
桩机施工、振动锤施工和静压桩施工都是常见的机械化施工技术。
这些技术具有施工速度快、质量可控、施工过程中对环境和结构的影响较小等优点。
打桩机的工作原理
打桩机的工作原理是利用液压系统提供驱动力和工作力,将钢筋桩或木桩等材料垂直地插入地面中,以固定建筑物或其他结构物。
具体工作原理如下:
1. 液压系统:打桩机内部配备了液压系统,包括液压泵、储油箱和液压马达等组件。
液压泵通过一个电机或发动机驱动,将液压油从储油箱中抽取出来,并提供给液压马达供给动力。
2. 液压马达:液压马达接收液压泵提供的高压液压油,将其转化为机械能,并输出给振动锤或液压锤等工作装置。
液压马达的旋转力将能量传递给振动锤或液压锤,从而在桩的顶部施加强大的冲击力。
3. 振动锤或液压锤:振动锤通过激振器产生高频振动,通过与桩接触产生摩擦力使桩沉入地面。
液压锤则通过高压油液压缸的快速收放动作,对桩进行冲击,使桩进入地面。
这两种工作装置都能提供强力,以确保桩能够顺利安装。
4. 桩:桩作为打入地面的主体材料,可以是钢筋混凝土桩、钢管桩、木桩等。
根据具体的工程要求和地质条件选择合适的桩型。
在实际工作中,打桩机将桩放置在目标位置上,然后振动锤或液压锤开始起动。
液压马达驱动传动系统,使得锤头以较高的速度冲击桩顶,形成冲击力。
桩在冲击力作用下向地面逐渐进入,直到达到设计要求的深度为止。
完成桩的安装后,锤头停
止冲击,桩被固定在地面中。
整个过程通过控制液压系统来实现。
桩基施工中的机械选择与施工要点引言桩基是建筑施工中常用的一种基础工程方式,它依靠桩体的承载能力将建筑物的荷载传递到地下。
而在桩基施工中,机械设备的选择以及施工要点的把握是十分关键的因素。
本文将从机械选择与施工要点两个方面进行探讨,旨在为桩基施工项目提供一些参考和指导。
一、机械选择在桩基施工中,机械设备的选择是十分重要的,合适的机械能够提高施工效率,降低施工成本。
以下将介绍几种常用的桩基机械设备。
1. 钻孔机钻孔机是桩基施工中最常用的机械设备之一,其主要用途是将地下土层钻孔探进。
钻孔机根据钻进方式可分为旋转钻进和冲击钻进两种类型。
旋转钻进适用于较松软的土层,而冲击钻进则适用于较硬的土层。
在选择钻孔机时,需要根据具体施工条件和土层性质来确定机械参数,以及是否需要配备附属设备。
2. 打桩机打桩机是桩基施工中用于打入桩体的机械设备。
根据桩体类型的不同,打桩机又可分为静力打桩机和动力打桩机两种。
静力打桩机适用于预制桩的施工,其特点是施工过程中无振动和冲击,能够减小对周围环境的影响。
动力打桩机适用于施工现场打入桩体,其特点是施工速度快、效率高。
在选择打桩机时,需要考虑桩体的类型、施工条件、土层情况等因素。
3. 振动锤振动锤是桩基施工中常用的振动设备,它通过施加振动力将桩体驱入土层。
振动锤适用于各种土层,具有施工速度快、效率高的特点。
在选择振动锤时,需要根据施工条件和土层情况来确定工作频率和振动力大小,以达到施工效果的要求。
二、施工要点除了机械选择外,桩基施工中的施工要点也是十分重要的。
以下将介绍几个需要注意的施工要点。
1. 桩基设计在进行桩基施工前,需要进行桩基设计。
桩基设计是确定桩体类型、桩周土体受力特性等的过程,合理的设计可以提高桩基的承载能力和稳定性。
施工人员需要充分了解桩基设计要求,并与设计师充分沟通和交流,以确保施工符合设计要求。
2. 土层勘探进行桩基施工前,需要对工地土层进行勘探,了解土层的分布和性质。
桥梁桩基础施工机械的分类及工作原理现在建设桥的桩基础有两种类型:预制桩和灌注桩。
前者是用各种桩工机械将桩埋入土壤的下层,以提高基础的承载;而后者则是用钻孔机在土层上钻出深孔,以供灌注混凝土。
所以桩工机械也分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类。
1 、桩工机械的分类1.1 按桩基础类型分类1.1.1 预制桩施工机械预制桩施工主要有四种方法:打入法、振入法、射水法和压入法,不同的施工方法对应不同的施工机械。
(1)打入法即利用冲击能量冲击桩头,把桩打入土中,使用的机械是各类锤。
(2)振入法是利用高频振动器在桩头上施振,使桩在自重和振动器冲击力的作用下贯入土中。
所采用的机械是振动锤。
(3) 射水法是利用高压水泵通过射水管沿桩身冲击其周围的土壤,减少土壤对桩身的磨擦阻力,桩靠自重沉入土中。
(4) 压入法是给桩头施加强大的静压力,把桩压入土中。
这种施工方法噪音极小,桩头不受损坏。
但使用的压桩机非常笨重,组装迁移都比较艰难。
1.1.2 灌注桩的施工机械灌注桩的施工关键在成孔,成孔的方法有挤土成孔法和取土成孔法,不同的施工方法对应不同的施工机械。
(1)挤土成孔法是把一根钢管打入土中,至设计深度后将钢管拔出,即可成孔。
这种施工方法常用振动锤。
(2)取土成孔法可分为冲击成孔、冲抓成孔和回转钻削成孔等。
采用的机械主要有:冲击式钻孔机、循环式钻孔机和螺旋钻孔机等。
1. 2 按驱动的方法分类按驱动的方法分有落锤、气锤、柴油锤和电动锤四种。
1.2.1 落锤它是将一个重铁块,悬挂在桩架顶端定滑轮的钢丝绳上,由于其提升到一定的高度后再让它自由落下,靠锤的自重冲击桩头。
这是一种古老的设备,由于其效率过低,劳动强度大,故目前基本上不在使用。
1.2.2 气锤它是利用蒸汽或者压缩空气的能量,使气缸中的活塞产生往复运动而冲击桩头。
前者称蒸汽锤,使用历史比较悠久;后者是随着制备压缩空气技术的发展而采用的。
两者的结构和工作原理相同。
1.2.3 柴油锤它的基本部份为一个特制的二冲程柴油机,它依靠柴油机在气缸内燃烧膨胀时所作的功,将冲击锤头提升到一定的高度,然后再自由落下冲击桩头。
打桩相关知识点总结图一、静力打桩静力打桩是利用外力将桩体徐徐推入地基的一种方法。
静力打桩包括人工打桩、振动沉桩和压桩机打桩。
1. 人工打桩人工打桩是最早的打桩方法,它是利用人工力量将桩体逐步推入地基。
人工打桩需要大量的人工劳动,效率低下且易受人力局限,目前已经很少在工程中使用。
2. 振动沉桩振动沉桩是一种利用外部振动力使桩体逐渐往下沉的方法。
振动沉桩可以采用振动锤、振动马达或液压振动器等设备,通过振动将桩体逐渐推入地基,适用于各种土质和软土地基。
3. 压桩机打桩压桩机打桩是利用压力将桩体推入地基的一种方法。
压桩机通过压头对桩体进行推压,可以适用于各种类型的桩体,包括钢管桩、混凝土桩等。
压桩机打桩具有一次成型、工效高、造价低等优点,广泛应用于各种地基处理工程中。
二、动力打桩动力打桩是通过冲击力将桩体钉入地基的一种方法。
动力打桩包括了钻击法、打喷混桩、打击法、水埋桩、落锤法等。
1. 钻击法钻击法是利用旋转和冲击力结合的方法将桩体逐渐往下钻入地基。
钻击法包括了旋转锤钻击法和压炮法两种,它适用于各种地质条件和桩体类型,效率高,适用范围广。
2. 打喷混桩打喷混桩是指在地基中挖取孔洞,同时将混凝土或石灰土通过泵压送至孔洞底部,然后采用打击或冲击的方式将孔洞中的土层压实成桩体。
打喷混桩适用于软土地基和岩石地基,能够提高地基承载能力和抗侧移能力。
3. 打击法打击法是利用冲击力将桩体往下敲打入地基的一种方法。
打击法包括了落锤法和冲击锤法,通常适用于钻孔桩、钢管桩等桩体类型,是一种简便、高效的打桩方法。
4. 水埋桩水埋桩是指在水中进行打桩作业的一种方法。
水埋桩通常采用水下振动、冲击或压力等方式将桩体推入水底,适用于桥梁、码头、海洋工程等领域。
以上就是关于打桩的静力打桩和动力打桩的相关知识点总结。
打桩是地基处理工程中的重要工序,能够有效加固地基、提高地基承载能力、减小地基变形、保护建筑的安全。
在实际工程中,根据工程的具体条件和要求,选择合适的打桩方法非常重要,只有在选择合适的打桩方法的前提下,才能够保证工程施工的质量和效率。
桩机作业人员安全技术交底一、前言桩机作业是一项危险的工作,需要施工人员高度警惕和严格执行安全标准。
本文将从桩机的基本知识、安全规范、安全操作等方面深入探讨桩机作业人员的安全技术交底。
二、桩机基本知识1. 桩机概述桩机是一种特殊的工程机械,用于桩基施工和基础工程中的土方平整、开挖、钻孔和摆桩等工作。
由于桩机作业涉及到深度、高度等方面的操作,工作时需要施工人员具备坚实的机械结构知识和操作技能。
2. 桩机分类桩机按其结构和作业方式,可以分为吊挂式桩机、移动式桩机、往复式桩机、旋挖钻机等。
在不同的施工现场和任务中,选择合适的桩机类型,可以提高作业效率和施工安全性。
3. 桩机构成桩机主要由机身、铲斗、钻杆、风钻、臂架、液压系统、发动机及转向制动系统等组成。
在桩机作业过程中,这些部件的作用和协调只有高度标准的操作才能发挥最大优势。
三、安全规范1. 操作前准备在操作桩机前要仔细检查机器是否完好,各部分是否灵活。
应检查刹车、转向器、机械间隙等部分是否正常,看清有无损价。
此外,施工人员应该对所操作的桩机型号、技术参数、直径、深度限制等有充分的了解和掌握,确保对桩机的操作熟练掌握。
2. 操作时注意事项桩机在作业时,必须按照操作规范要求进行操作。
首先要严格按照施工现场图纸确定施工位置,并按照设计要求确定桩的直径和长度。
在操作过程中,施工人员需掌握调整铲斗、钻孔深度等工艺参数和线路掌控技巧,官方的操作路径和作业要求,确保作业过程顺畅高效、安全可靠。
3. 机器维护保养桩机的维护保养也是关键的一环,对于桩机的定期维护和保养是保证其正常运转和安全施工的重要保障。
必须定期对桩机进行检修、清洗和保养。
机器移动前一定要进行检修,防止出现问题。
四、安全操作1. 应急案例在实际的桩机作业过程中,施工现场难免会出现一些事故或突发情况。
当桩机出现故障或出现倒春寒时,应该及时停机并采取相应措施。
在电线缆损坏、锚杆断裂、机器翻转等情况中,需要进行严格的处理方式,施工人员必须高度警觉,迅速反应,遵守相应的作业措施,确保人员的安全。
桩基工程的施工机械与设备桩基工程是现代建筑中不可或缺的一部分,它为建筑物提供了稳定的基础。
在桩基工程中,施工机械与设备的选择和使用对于施工质量和效率起着至关重要的作用。
本文将对桩基工程中常见的施工机械与设备进行介绍和分析。
一、桩基工程的概述桩基工程是指利用预制桩或灌注桩等方式,将桩体沉入地下,以增强土壤的承载能力或改善土壤的物理性质的一种基础工程。
桩基工程可以分为静力桩和动力桩两大类。
静力桩包括钻孔灌注桩、螺旋桩、摩擦桩等;动力桩包括钻孔灌注桩、静载荷试验桩等。
二、施工机械与设备的选择原则在桩基工程中,施工机械与设备的选择应根据具体工程情况和要求进行。
主要考虑以下几个方面:1. 施工机械与设备的适应性:施工机械与设备应能够适应不同类型的桩基工程需求,包括桩型、桩径、桩长等。
2. 施工机械与设备的可靠性:施工机械与设备应具备稳定可靠的性能,并且操作简便,减少人为错误的发生。
3. 施工机械与设备的效率:施工机械与设备的工作效率应满足施工进度的要求,提高施工速度,降低成本。
4. 施工机械与设备的安全性:施工机械与设备应具备良好的安全性能,防止人员伤害和设备损坏。
三、常见的施工机械与设备1. 钻孔设备:钻孔设备主要用于开挖桩孔。
常见的钻孔设备有钻孔机、电锤、超声波钻孔机等。
钻孔设备可以根据桩基工程要求选择合适的类型和规格。
2. 灌注桩设备:灌注桩设备主要用于灌注桩的施工。
常见的灌注桩设备有灌浆泵、灌浆钎、水泥搅拌机等。
灌注桩设备应能够根据桩基类型和施工要求进行灵活调整。
3. 沉桩设备:沉桩设备主要用于将桩体沉入地下。
常见的沉桩设备有振动沉桩机、冲击沉桩机等。
沉桩设备应能够根据桩的类型和土壤情况进行调整。
4. 检测设备:检测设备主要用于桩基工程的质量检测和监控。
常见的检测设备有静载试验机、动力触探机等。
检测设备可以用于评估桩基工程的承载力和稳定性。
四、施工机械与设备的管理与维护为了保证施工机械与设备的正常运行和延长使用寿命,需要进行科学的管理与维护。
桩机工作原理
桩机是一种利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。
其工作原理主要包括以下几个方面:
1. 冲击力:桩机利用冲击力将桩贯入地层。
冲击力主要来自于桩锤,通过提升吊钩将桩锤提升到一定高度,然后释放,使桩锤以高速撞击桩身,从而将桩贯入地层。
2. 导向架:桩架前面有两根导杆组成的导向架,用以控制打桩方向,使桩按照设计方位准确地贯入地层。
3. 卷扬机:桩架后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。
4. 塔架:桩架为一钢结构塔架,用于支撑整个桩机,并确保桩锤在提升和释放过程中的稳定性和安全性。
5. 辅助设备:根据实际需要,桩机还可能配备其他辅助设备,如振动器、液压系统等,以提高桩机的性能和适用性。
总之,桩机的工作原理主要是通过冲击力将桩贯入地层,
同时利用导向架、卷扬机、塔架等结构确保桩的准确贯入和施工安全。
具体操作过程中,还需要根据实际情况调整桩锤的冲击力、提升高度等参数,以实现最佳施工效果。
桩工机械操作安全技术交底桩工机械是在土木工程中常用的施工设备之一,主要用于打桩和挖掘工作。
因其在施工过程中存在一定的风险和安全隐患,为保障施工人员的安全,必须对桩工机械的操作进行安全技术交底。
本文将针对桩工机械的操作安全技术进行详细阐述。
1. 桩工机械操作前的准备工作在进行桩工机械操作前,必须先进行准备工作,包括以下内容:1.1 确定施工地点和施工范围在开始操作之前,必须确定好施工地点和施工范围,包括地形地貌、地下管线等情况。
同时,要对施工地点进行勘察,了解地质构造、地下水位等情况,以便采取相应的安全措施。
1.2 对机械设备进行检查和维护在操作桩工机械之前,必须对机械设备进行全面的检查和维护工作。
检查包括机械的各项功能是否正常、锁紧装置是否牢固、油液是否充足等。
如有故障或异常情况,必须及时进行维修和更换。
1.3 配备必要的安全防护装备在进行桩工机械操作时,施工人员必须配备相应的安全防护装备,包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备能够保护施工人员的头部、眼睛、手部和脚部等重要部位免受伤害。
2. 桩工机械操作时的安全注意事项在进行桩工机械操作时,必须遵循以下安全注意事项:2.1 确定好工作区域和作业范围在进行桩工机械操作时,必须确保工作区域和作业范围的清晰,以防止机械设备和施工人员之间的碰撞和伤害。
同时,要与其他作业人员保持良好的沟通,避免发生意外事故。
2.2 控制好操作速度和力度在进行桩工机械操作时,必须控制好操作速度和力度,以免给施工人员和机械设备带来伤害。
应根据实际需要调整操作速度,避免操作过快或过慢。
同时,在进行挖掘作业时,要注意控制好挖掘机的力度,以避免损坏机械设备。
2.3 注意观察周围环境和工况在进行桩工机械操作时,必须时刻注意观察周围环境和工况的变化。
要及时发现并处理地质灾害、地面塌陷等突发情况,确保施工人员的安全。
同时,要遵守施工现场的各项规定和标识,确保施工的顺利进行。
2.4 遵守操作规程和操作指南在进行桩工机械操作时,必须严格遵守操作规程和操作指南,按照操作顺序和操作步骤进行操作。
打桩机安全操作规程打桩机安全操作规程一、基础知识1.1 打桩机的作用:打桩机是一种施工力量大,效率高的工程机械。
在各种土质环境下,可以钻孔、挖孔、打桩和拔桩。
其作用是为土木工程打桩和构筑桩基提供稳固的土壤支撑和承载力。
1.2 打桩机的种类:按照不同的工作原理和结构形式,打桩机可以分为液压打桩机、柴油打桩机、气动打桩机、螺旋钻等。
1.3 打桩机的危险性:打桩机是一种高风险的机械设备,如果不注意安全操作,容易发生安全事故,给人员和机械造成重大伤害。
二、操作前准备2.1 检查设备:操作者要先仔细检查打桩机的外观和构造是否完好,并检查打桩机的机油、液压油、水箱水位是否正常。
2.2 应用环境:要进一步检查工作现场是否平整、安全,同时还要检查作业是否受到干扰、下雨、风力是否过大等因素的影响。
2.3 工作权限:必须获得全部的必要工作许可证,包括操作驾驶证、操作证等。
2.4 紧急设备:设置好应急设备,包括灭火器材、急救设备等。
应急设备应保持在工作现场附近并保持完好状态。
三、操作过程3.1 启动操作:在启动打桩机之前,应按照使用说明书上的要求验明电气线路是否符合标准。
然后启动发动机,并等待油压升高后开始加装或安装工具。
3.2 安全操作:在将工具抬升到工作位置前,必须将打桩机牢固地安装在地面上。
在现场作业中,应注意近距离跟随作业的人员及设施,如支架、栏杆等。
对于不需要操作的人员,应及时警示并请其远离现场,同时设置防护栏杆、标志牌等。
3.3 机器维修:当打桩机出现故障、损坏,应及时停机检修,更换有缺陷的部件。
如果没有操作技能应立即取得相关人员的支持。
3.4 正确使用工具:在操作工具之前,应确保工具已经正确安装,如果需要更换或卸载时,应先将打桩机停车然后进行操作。
3.5 应急处理:在突发事件发生时,操作员应迅速采取合适的应急处理措施。
如果发生意外事故,应立即停桩停机并安全疏散现场。
四、操作后清理4.1 清理环境:操作人员在完成操作后应即时清理作业现场,如平整地面、拆卸设施等。
现在建设的桩基础有两种类型:预制桩和灌注桩。
前者是用各种桩工机械将桩埋入土壤的下层,以提高基础的承载;而后者则是用钻孔机在土层上钻出深孔,以供灌注混凝土。
所以桩工机械也分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类。
1、桩工机械的分类1.1按桩基础类型分类1.1.1预制桩施工机械预制桩施工主要有四种方法:打入法、振入法、射水法和压入法,不同的施工方法对应不同的施工机械。
(1)打入法即利用冲击能量冲击桩头,把桩打入土中,使用的机械是各类锤。
(2)振入法是利用高频振动器在桩头上施振,使桩在自重和振动器冲击力的作用下贯入土中。
所采用的机械是振动锤。
(3)射水法是利用高压水泵通过射水管沿桩身冲击其周围的土壤,减少土壤对桩身的摩擦阻力,桩靠自重沉入土中。
(4)压入法是给桩头施加强大的静压力,把桩压入土中。
这种施工方法噪音极小,桩头不受损坏。
但使用的压桩机非常笨重,组装迁移都比较困难。
1.1.2灌注桩的施工机械灌注桩的施工关键在成孔,成孔的方法有挤土成孔法和取土成孔法,不同的施工方法对应不同的施工机械。
(1)挤土成孔法是把一根钢管打入土中,至设计深度后将钢管拔出,即可成孔。
这种施工方法常用振动锤。
(2)取土成孔法可分为冲击成孔、冲抓成孔和回转钻削成孔等。
采用的机械主要有:冲击式钻孔机、循环式钻孔机和螺旋钻孔机等。
1. 2按驱动的方法分类按驱动的方法分有落锤、气锤、柴油锤和电动锤四种。
1.2.1落锤它是将一个重铁块,悬挂在桩架顶端定滑轮的钢丝绳上,由于其提升到一定的高度后再让它自由落下,靠锤的自重冲击桩头。
这是一种古老的设备,由于其效率过低,劳动强度大,故目前基本上不在使用。
1.2.2气锤它是利用蒸汽或者压缩空气的能量,使气缸中的活塞产生往复运动而冲击桩头。
前者称蒸汽锤,使用历史比较悠久;后者是随着制备压缩空气技术的发展而采用的。
两者的结构和工作原理相同。
1.2.3柴油锤它的基本部分为一个特制的二冲程柴油机,它依靠柴油机在气缸内燃烧膨胀时所作的功,将冲击锤头提升到一定的高度,然后再自由落下冲击桩头。
它与气锤相比,效率高,使用方便,易于迁移,故目前使用较广泛。
1.2.4电动锤它是利用电动机驱动一个振动器,使之在垂直方向产生振动,然后将激振力传给桩头使之下沉,故它又称为振动桩锤。
它也适用拔桩。
1. 3按锤头的冲击动能分类按锤头的冲击动能分,有单作用式和双作用式两种。
1.3.1单作用式锤头的冲击动能,仅仅是依靠锤头的自重在自由下落时冲击桩头产生。
如落锤、单动气锤及柴油锤都属于这种型式.1.3.2双作用式锤头的冲击动能,是由其自重及附加冲击力两种动能之和产生。
如双动气锤的冲击锤头升降都是靠气力,锤头下落冲击桩头时,其冲击动能不但有锤头的自重,而且还有作用于锤头的气力所致。
因此,它比单作用式冲击动能大,生产效率高。
1.4按操纵情况分类按操纵情况分,有人工操纵,半自动化操纵和自动化操纵三种。
1.3. 1人工操纵式锤头的升降都是靠人工控制的,如落锤的升降是利用人工通过绞车来控制的。
因其劳动强度大,生产效率低,故目前基本上不再使用。
1.4.2半自动化操纵式锤头的升降是靠人工控制的,而下落则自动控制。
单动气锤就是属于半自动化操纵。
气缸的上升是由于人工控制气体从空心活塞杆进入气缸上腔,推动气缸上移。
气缸下落则靠操纵机构自动切断进气通路,并打开气缸上腔的排气道,使缸内的气体排入大气,于是气缸就自行下落而冲击桩头。
1.4. 3自动化操纵式锤头在工作中,其上下运动靠本身机构自动控制的。
也就是说启动时只要将锤头升起,然后使其落下,启动后的锤头升降就可以自动控制了。
如双动气锤头在上下运动中,是通过配气机构自动配气的,不再需要人工操纵。
以上所介绍的各种桩工机械桩锤都是安装在打桩架上时打桩作业的。
打桩架有专用的,也有利用挖掘机、起重机的长臂吊杆加装一个龙门架改装而成。
后者移动方便,使用比较广泛。
2、预制桩施工机械2. 1柴油桩锤的构造及工作原理气锤虽然经过一些改进,有良好的技术性能。
但由于其本身很笨重,加之在工作时还需要配备笨重的锅炉或者空气压缩机,因此移动很不方便。
为了快速移动和迅速开工,常采用柴油桩锤。
柴油桩锤的工作原理和二冲程柴油机大致相同,它不是依靠外来的能量来工作,而是利用柴油机在气缸内燃烧的爆炸力来抬升锤头,然后自由落下冲击桩头。
2.2振动桩锤的构造及工作原理振动沉桩法和冲击沉桩法相比,其效率比较高,设备简单、费用比较低、体积小、质量轻、搬运方便、不容易损坏、沉桩时横向位移小。
还可用于拔桩。
振动桩锤按其作用原理的不同,有振动锤和振动冲击锤两种。
2.2.1振动锤振动锤的构造及工作原理与振捣器基本相同。
不过将振捣扳改为打桩用的桩帽而已。
它由振动器、电动机、桩帽以及三角皮带或链传动等主要部分组成。
简单的振动器的电动机螺栓,直接固定在振动器的外壳的上端面上,电动机通过三角皮带或链传动将其动力传至振动器的两根偏心轴上,使两偏心轴反向同步回转。
这样,振动器就沿着桩的轴线作定向运动,使桩体周围上层的摩擦阻力明显的下降,于是桩体借其自重而下沉。
具有弹簧支撑的振动锤,其电动机与振动器之间装有螺旋弹簧,以作减震装置。
装有减震装置的振动锤称为柔性振动锤,而不装减震装置的振动锤称为刚性振动锤。
柔性振动锤不容易损坏。
可采用更换传动皮带轮的办法调整振动频率。
也有把偏心块做成可调的,以适应在不同的土壤上打不同桩对激振力不同的要求。
2.2.2振动冲击锤振动冲击锤所产生的振动,不是直接传到桩体上,而是通过冲击板作用在桩体上。
它沉桩入土既靠振动,又靠冲击,故沉桩效率比振动锤高。
适用于粘性土壤和坚硬的土层上打桩和拔桩。
它由壳体、电动机、偏心块、冲击板以及悬挂装置等部分组成。
振动器和冲击板经弹簧用螺栓相连。
当两台电动机带着偏心块作反向旋转时,壳体便作垂直方向的振动。
它给予冲击板一连串快速的冲击,于是激振力和冲击力通过冲击板下面的桩帽传给桩体,使桩体以较快的速度下沉。
振动冲击锤具有较大的振幅和冲击力,功率消耗小。
缺点是冲击时噪音大,电动机由于受频繁的冲击作用容易损坏。
3、灌注桩施工机械随着基础工程向大型化的发展,采用现场钻孔灌注混凝土的施工技术应用越广泛。
钻孔灌注桩所用的机械越来越先进。
钻孔法灌注混凝土施工包括下套管(或者管柱)、除套管内土壤、(钢筋)混凝土灌注、拔套管等过程,所用的机械比较多。
下面仅介绍钻孔(成孔)机械。
钻孔的方法一般有冲抓成孔、冲击成孔和回转钻削成孔三种。
3.1冲抓成孔冲抓成孔是利用一个悬挂在钻架上的冲抓斗,直接抓取套管内已冲击的土石料,然后升起卸于孔外。
它的构造和工作原理与抓斗挖掘机相似。
这种冲抓斗可用来冲抓任何种类的土壤和夹有鹅卵石的地层。
它配合下套管施工时,可在套管中央一直向下冲挖,套管内壁的土石料不断向中央塌落,故套管能顺利地向下压。
根据土质的不同,常用的冲抓斗有双瓣式和四瓣式两种。
瓣片有长有短,如冲抓软土可用长的双瓣,而冲抓含砂,砾石的土质则可采用短双瓣。
3. 2冲击成孔冲击成孔是在起重机的长臂吊杆上悬挂一个冲锥,利用冲锥上下往复的冲击动能,将孔中的土石料冲碎,再由泥浆泵向孔内灌入泥浆,使冲碎的料渣浮起。
然后用挖渣筒将浆渣掏出孔外卸之。
冲击成孔适用于粘性土,砂性土和砂砾等多种土质。
它是克服坚硬地层及多种交错地层行之有效的方法。
所以在公路桥梁基础的施工中得到了较广泛的应用。
它的缺点是冲锥磨损较快。
从而增加了维修焊补的工作量。
冲锥有各种不同的形状,但其冲刃大多数为十字形。
3.3回转钻削成孔回转钻削成孔是用钻孔机驱动钻杆和钻头进行回转,同时向下施压,钻头旋转中切下的土壤,混入泥浆中排出孔外。
因此,钻孔机的基础车上必须设有驱转钻杆的回转机构。
钻头是钻孔的主要工具,它安装在钻杆的下端。
钻头视钻孔的土质及施工方法的不同有不同的形状,其切削刃也有许多不同的形式,便于在钻孔时合理选用。
在回转钻孔的作业中,需要将孔中的渣浆不断排出孔外。
根据钻孔时泥浆循环运动方向的不同,可分为正循环和反循环两种方法。
3.3.1正循环施工泥浆流动的方向顺着钻孔的方向形成正向循环。
即将清水从胶管顺着钻杆和钻头的中心孔送向孔底。
冲起的渣浆沿孔壁向孔口溢出,然后流进沉淀池。
沉淀后的清水再用水泵吸出,送入钻杆和钻头的中心孔。
泥浆就这样顺着钻孔方向形成反复的正向循环。
3.3.2反循环施工泥浆流动的方向逆于钻孔方向,即水从泥浆池经流槽流进钻杆外面的钻孔中,冲起的渣浆用泥浆泵由钻杆的中心孔吸出,经胶管排入沉淀池内。
沉淀后的水流入泥浆池继续使用。
泥浆就这样逆着钻孔方向形成反复的反向循环。
以上两种循环施工法所用的全套设备除水泵形式(清水泵和泥浆泵)不同外,其它都基本相同。
它们都适用于粘土、软土、硬粘土、粉砂、粗砂,甚至在砂砾和卵石中也可应用。
但当卵石粒径超过钻杆内腔孔径且含量很高时由于管路致使反循环发生困难。
非常好,先谢谢了!我还想了解常用机械的型号、功能、用途及相关参数。
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