技能矩阵表

部长
★
☆
6
技术部
管代
☆
☆
☆
☆
☆
☆
7
冲压车间
主任
☆
☆
☆
☆
☆
★
8
后 勤
主任
☆
9
办公室
助理
☆
☆
10
注塑车间
主任
☆
☆
☆
★
11
仓库
主管
☆
☆
☆
★
12
仓库
统计
☆
☆
13
冲压车间
检验员
★
☆
14
冲压车间
冲压工
★
☆
15
冲压车间
冲压工
★
☆
16
冲压车间
冲压工
★
☆
17
冲压车间
冲压工
★
☆
18
冲压车间
冲压工
★
☆
19
冲压车间
冲压工
☆
检验
★
☆
☆
☆
14
注塑车间
检验
★
☆
☆
15
注塑车间
注塑工
☆
★
☆
16
注塑车间
去飞边
☆
★
☆
17
注塑车间
高压测试
☆
★
☆
☆
18
注塑车间
高压测试
☆
★
☆
19
注塑车间
注塑工
☆
★
☆
☆
20
注塑车间
注塑工
☆
★
☆
21
注塑车间

掌握 本公 司的 管理 规定 和安 全操 作规
程
能够 对员 工进 行管 理规 定和 操作 规程 培训
能够 编制 本公 司安 全管 理规 定和 操作 规程
能够 进行 安全 管理 规定 和操 作规 程进 行评 审和 修订
能够 熟练 应用 电脑 办公 软件 及制 图等 软件
能够 对员 工进 行应 急事 故急 救方 法培
C、顶岗 计划：在“顶 岗计划”栏中 直接写备用岗 位名称，应与 员工任职能力 评价表中的备 用岗位一致。
D、本岗 位任职能力评 价结果：应与 员工任职能力 评价表中的单 位评委会意见 一致，并在相 应的结果中直 接填写“1” 即可。
员工技能矩阵表
单位：
岗 位：
作业 区
FS2 5-
岗位任职能力 标准
1、熟悉国家 、集团公司 及本公司的 的法律法规 和各项标准 （15分）
2、掌握职业 健康安全/环 境管理体系 的建立（15
分）
3、掌握安全 生产标准化 体系管理和 建立。（15
分）
4、掌握本公 司的管理规 定和操作规 程。（10
分）
训
能够组 织员工 进行应 急预案 演练， 并对演 练结果 进行评
价
能够 制定 安全 教育 培训 计划
能够 能够根 按照 据安环 能够 制定 部及上 根据 安全 级部门 下发 教育 下发的 的文 培训 文件， 件进 计划 编制本 行检 进行 公司的 查和 开班 文件下 整改 培训 发
能够对 安全科 制定的 和集团 及本公 司的文 件进行 整改归
技 能 要 求技Βιβλιοθήκη 能赋姓 名
分
掌握 国家 、集 团及 本公 司适 用的 法律 法规
能够 将适 用的 法律 法规 向员 工传 达培

岗位/工序（序） 3
文件编号：
本岗位 关重 识别
备注
理部门确认）
XXX精密机械有限公司
员工技能矩阵图表
部门： 序号 1
姓名
文化程度
现岗位工种/ 本岗位 技能工序 Nhomakorabea状况
可胜任其他岗位/工序（序）
1
2
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
注：1、本技能素质矩阵考核频次：三个月/次（由班组长、部门主管、技术、人力资源管理部门确认） 2、能充分了解重点状态，并能对其他人进行指导 3、 充分了解重点状态，把握异常，进行报告，可放心交与其工作 4、 能了解重点状态，有异常时能进行联络，可以交与其工作 5、 能按作业标准书作业 6、 实习期间不能正式上岗

[P-4-016] 保存年限: [ 1 ]年
制表：
Rev. 1
工种
姓名
现岗位
组装单位员工技能矩阵表
切板 电 源 灯 板 灯 板 电 源 点胶 烧
焊线 焊
与铝 与铝
机
与 热 PIN 挤 结 挤 结
缩套
合
合
管
灯 帽 产品 量测 产品
与 灯 清 洁 照 度 包装

罩 组 与外 色温
装
观 全 功率
检
日期：
其它能胜任的岗位
核准：
审核：
填表说明： 1、“△”表示为徒工或新上岗，不能独立工作，需要有人指导、培训。 2、“□”表示为能够独立开展工作，本岗位操作能力不低于“□”级。 3、“◇”表示为能够独立开展工作，能够发现、解决一般性操作问题。 4、“☆”表示为能独立开展工作，可协助他人处理解决一些业务问题，可带徒弟。

要求 实际 要求 实际 要求 实际 要求 实际 要求 实际 要求 实际 要求 实际 要求 实际 要求 实际 要求 实际 要求 实际 要求 实际 无 / / / / / /
材料物理中 级职称
符号代表： 图示 代表 代表需要具备但现阶段不具备该技能，需要培训学习； 可操作但不熟练，培训中/只需要了解并可简单操作此项技能； 可熟练操作/技能优秀； 可熟练操作并可培训他人； 不需具备此技能； ※：存在的技能缺失项目较多，实验室人员整体提升的空间较大； 编制： 审核： 批准： 2014检测室推行人员技能评比、提升计划-Q2 →1 针对金相分析仪资料进行完善并进行初步培训； →2 对三坐标汽配产品检测重、难点项目进行培训、提升； →3 X光探伤、测氢设备，流程进行重点优化、评审； →4 制定检测人员技能评比三层次文件，最终目标挑选年度技能能手进行奖励； →5 在检测室推行技能提升相关WBS并保存资料‘
XXXXXXXX
内部实验室检测人员技能矩阵图
编号：
项目
姓名 年龄 学历 管理能力 自动三坐标 手动三坐标 光谱分析 硬度检测
检测人员能力范围一览表 X光探伤 氢气检测 金相检测 轮廓度检测 粗糙度检测 刀具校准 检具校准 所得证书 培训证 备注说 明 明 三坐标 / / / / / / /
序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 说明： XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX 大专 高中 高中 本科 本科 大专 本科 本科
项目↑ 项目明细↑ 负责人↑
May May May June June
计划完成时间↑
/ / / / /
备注↑

◇
★
无损探伤员
★☆◇ ◇
◇
☆◇☆★
◇◇
★☆
喷砂工
◇◇◇ ◇
◇
◇
◇
喷漆工
◇◇◇ ◇
◇
◇
质检员
★◇◇ ☆ ◇
☆
☆
☆★
☆☆★ ☆ ◇
行车工
◇☆◇ ◇
◇
☆
◇
☆
电工
◇★◇ ◇
◇☆◇
◇
☆
★
现场技术服务人员
注明：在此图中
◇★☆ ◇
◇☆☆☆★★
◇☆☆
★◇
☆
★表示熟练
机加 技能
◇ ☆ ◇ ☆ ☆ ◇ ◇
◇
☆ ◇ ★ ☆
◇
◇ ◇
◇
◇ ◇
★
◇
☆
气割 数控 卷板 焊接 技能 技能 技能 技能
◇◇◇◇ ☆☆☆☆ ◇◇◇◇ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ◇◇◇◇ ◇◇◇◇
◇◇◇◇
◇◇◇☆
☆☆☆☆
◇
◇
★★
◇
◇◇★★
◇◇
◇
◇◇
★
◇◇
★
◇
◇
◇
◇
◇◇◇◇ ◇ ☆
★★
★☆
☆
★
★
◇
◇
☆☆
☆
◇
批准：
审核：
编制：
技能矩阵图
打磨 组装 喷砂 喷漆 吊装 技能 技能 技能 技能 技能
◇◇◇◇☆ ☆☆☆☆☆ ◇◇◇◇◇ ☆☆☆☆☆ ☆☆☆☆◇ ◇◇◇◇◇ ◇◇◇◇◇
◇◇◇◇◇
◇◇◇◇☆
☆☆☆☆☆
☆◇
★
◇
◇
☆
★

表示可以操作但工作节拍不达标7180分表示可以独立操作工作节拍达到标准8190分可以培训他人操作91100分装灯座贴标签多能工管理表no工序abcdef1岗3人合计判定布线点胶烘烤光条切割装灯帽2013年4月6月组别
组别：软光条
多能工管理表
A B C D E F
2013年4月-6月
NO 工序
1
1 岗 3 人 判 定 合计 4 5 3 2 3 √ √ √ × √
依据多能工3-3-3的原则（1个岗位3个人会、1人会3个岗位 、技能要求到 为合格，合格栏≥3的判定栏则画“√”， 合计栏＜3的判定栏画“×”，班组以此状态制订培训计划。
布线
2
点胶烘烤
3
光条切割
4
装灯帽

5
装灯座贴标签
﹙1人3岗﹚合计 判定
3 √
4 √
3 √
3 √
2 ×
3 √
表示勉强会60-70分 备注 表示可以操作但工作节拍不达标，71-80分 表示可以独立操作，工作节拍达到标准81-90分 可以培训他人操作91-100分
审核: 制成/日期： QP/EL-QSB-05-03

业
电脑刻字
车
间
钻工
清洗工
☆◇◇☆ ◇◇◇◇
◇
☆◇☆★
◇☆☆☆★
◇
◇★
★
◇
☆◇ ★★
★ ◇ ★
◇◇◇ ◇
◇◇ ◇ ☆
◇
◇◇★
质检工
☆◇◇◇
◇
◇
◇
◇◇
★
检漏工
☆◇◇◇
◇
◇
◇
◇◇
★★
★
现场调试
◇◇◇◇
◇
◇
◇
◇◇
★☆
技术组长
◇◇◇◇
◇◇
物资工具库管
◇◇◇◇
◇
★
☆
★
☆
物
产品库管
资
部
搬运
★☆◇◇
◇
◇◇
数控车工
机
加
钻工
车
间
车间主任
班长
★☆☆☆★☆★☆☆★☆☆◇◇☆☆
◇
★☆☆☆★☆★☆☆★☆☆◇◇☆★
★
★☆☆☆★☆★☆☆★☆☆◇◇☆☆
☆
★★☆☆★☆☆☆☆☆☆★◇◇☆◇◇
☆☆ ☆◇ ☆◇ ★☆
◇ ◇ ◇ ◇◇
◇◇ ◇◇◇
◇◇ ◇◇◇
★★ ◇ ★ ★
◇
◇
☆
★
☆
◇
◇◇
机修
★☆☆☆★☆★☆☆★☆☆◇◇☆◇★◇
协作 技能
计划 能力
沟通 技能
分析 能力
财务 法律 知识 知识
紧急 应变
识图 能力
制图 技能
现场 工艺
采购 控制
检验 能力
包装 操作
测量 技能
金属材 料知识

日期员工岗位技能评价表制作部门拟制审核业务内容锯床数控车床加工中心外圆磨床无心磨内圆磨床101112131415培训中经认证可以独立操作机床经认证独立操作能够进行工装和机床小调整经认证熟知掌握机床操作调整设备维护同时可以作为该机床的培训教师培训他人部门
日期 制作部门
员工岗位技能评价表
业务内容 部门.姓名 1 张三 2 李四 3 4 5 6训中 经认证，可以独立操作机床 经认证，独立操作，能够进行工装和机床小调整 经认证，熟知掌握机床操作、调整，设备维护，同时可以作为该机床的培训教师培训他人
拟制 审核
锯床 数控车床 加工中心 外圆磨床 无心磨 内圆磨床绗磨机

操作级
品质格产品，判断20个产品，至少15个以上判定正确；设备：在规定时间完成设备操作、设备点检；作业指导书：能理解并能陈述操作标准，了解产品特性和质量关注点，规定时间内完成生产任务，可独立操作，可以顶岗操作。
基础级
在该岗位操作满15天以上，对工装、产品质量知识，判断20个产口，至少12个以上判定正确、量具检具的使用操作方法正确，设备操作、设备点检正确，产品特性有所了解，且能理解并能陈述作业指导书，能独立操作，由师傅或班长重点关注对象。
指导级
品质：产品质量知识、量具检具的使用在规定时间内判断出是否合格产品，判断20个产品，至少18个以上判定正确；设备：在规定时间完成设备操作、设备点检正确，无差错，可以修正程序；作业指导书：能理解并能陈述操作标准，熟悉产品特性和质量关注点，规定时间内完成生产任务，可独立操作，可以顶岗操作。对异常情况能够迅速判断并处理，具备指导他人及培训他人的能力。
熟练级
品质：产品质量知识、量具检具的使用在规定时间内快速判断出是否合格产品，判断20个产品，至少17个以上判定正确；设备：在规定时间完成设备操作、设备点检，无差错，对简单的设备错码可以修改编辑；作业指导书：能理解并能陈述操作标准，熟悉产品特性和质量关注点，规定时间内完成生产任务，可独立操作，可以顶岗操作。
学徒级
新入职员工和新调入到该岗位的员工，未通过试用期，不能独立操作。

”指：不制造不合格品、不接受不合格品、不流出不合格品；
到教育不放过,未制定防止事故重复发生的措施不放过。 有效期 第 页共
表格编号： 版 本 号: 目前状态 是否适 合本岗 位 可顶替岗位
第
页共
页
“三不放过”指：事故原因不查清不放过、事故责任者和周围的群众未受到教育不放过,未制定防止事 编制人 编制时间 有效期
员工技能距阵一览表
应会部分 „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ „ 现任岗位
表格编号： 版 本 号: 目前状态 是否适 合本岗 位
握此项技能并能指导他人
能够进行不断改进
员工技能距阵
应知部分 部门 姓名 三大 6S管 基础 产品 标识 三不 三不 量具 设备 设备 端面 规程 理知 识图 自检 识别 原则 放过 使用 首握此项技能
熟练掌握此项技能并能指导他人
“三大规程”指：检验规程、工艺操作规程、设备操作规程；“三不原则”指：不制造不合格品、不 备注

文件编号：部门：日期：
序号员工
编号
入职
年限
姓
名
技能
概要
工艺（看图/BOM）产品布线产品组装产品调试产品测试售后服务岗位姓名
技能水平
（阶段）
保存部/保存年限/存档形式：产品制造中心/5年/纸版
办公软件成本分析质量专业员工技能矩阵表
员工信息
跨工程技能
顶岗人员明细岗位技能
说明：每一技能共分六个等级：
1阶段（25%）：能理解产品的结构。

2阶段（50%）：根据《作业标准》《设备操作规程》单独正确作业。

3阶段（75%）：无《作业标准》《操作规程》也能正确作业（上岗基本要求）4阶段（85%）：标准时间内正确作业并判断良品。

5阶段（95%）：正确指导标准时间内作业中的要领与关键。

6阶段（100%）：能说明设备品质异常时必须要做的，并能进行指导。

2.底色填充灰色的，为该员工本岗位；评定周期为每月更新一次（有岗位或人员变动时，即时更新）
COP-10-R23。

Communication 沟通
Influencing 影响力
Entrepreneurship (Manager only) 企业家精神（经理） (Manager only) Leadership skills 领导力（经理）
Functional Competencies
Understand the business 业务能力
Specific Competencies
2 3 1 - N.A.
3 3 2 - Basic Specialist
2 1 1 3 - Competent 5 -Reference
Reference
Union relations 工会关系 2 2 2 2 2 3 2 2 2 3
Legal for HR 人事法律
Cooperation 合作精神
Internal communication tools 外部沟通技巧 Recruitment, Interview, Assessment 招聘、面试、评价 Payroll, Income tax, Social contribution 薪酬、所得税，社保知识 Position evaluation, Salary Range 职位评估，薪酬范围 Motivation, reward, discipline skill 激励，奖励，处罚技能 Training plan, execute, evaluation 培训计划，执行，评估 Application of development tools 开发工具的运用 Competency management 符合性管理 Budget & cost control 预算及成本控制 3 3 3 2 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 Team building & event management 团队建设和管理 Facilitator, influence, coaching skill 调节、影响、辅导技巧 Occupational health, saftey, security 职业健康、安全、保卫 Project & Change management 项目及变更管理 2 2 2 2 1 2 2 3 2 3 3 2 3 3 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 2 2 2 1 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2