11钢筋混凝土预制桩工程

预制桩工程的施工方案一、工程概况预制桩是一种基础施工方法，通过将混凝土或钢筋混凝土桩体在工厂预制成型，然后运输至现场进行安装，以达到支撑结构、传递荷载和保证地基稳定的目的。

本次预制桩工程位于某某市红旗路一带，总长500米，预制桩数量约600根，桩径为800mm，设计承载力为1000kN。

地质条件为一般软土，地下水位较深。

二、施工准备1. 施工人员：工程项目需要安排专业的预制桩施工队伍，包括工程师、技术员、操作工、安全员等，根据实际需要合理配置人员数量。

2. 设备及材料准备：施工需要准备各种预制桩生产设备和专用机械，如搅拌站、桩体成型机、搅拌车等；另外还需要采购桩体材料、混凝土、钢筋等。

3. 安全防护措施：在施工前，要对施工现场进行安全检查，确保安全设施完备，包括施工现场围栏、安全帽、防护网等。

三、施工工序1. 现场勘察：在开始施工前，需要对工程现场进行详细勘察，了解地基情况、地下水位以及周边环境等，为后续施工提供参考。

2. 预制桩生产：根据设计要求，在工厂生产预制桩，并按照相关标准进行质量把关。

3. 运输至现场：将预制桩运输至施工现场，并进行分类、堆放，以便后续安装使用。

4. 桩基施工：根据设计图纸，确定桩基位置，采用钻孔法或者打桩机进行桩基开挖，然后安装预制桩，并进行混凝土灌注。

5. 完善基础工程：对桩基部分进行后续处理，包括撤除桩基支撑、清理施工现场、检查桩基质量等。

四、施工注意事项1. 施工过程中需要密切关注地下水位的情况，采取相应措施防止桩基浸水导致强度下降。

2. 严格按照设计要求进行施工，保证桩基的承载性能和稳定性。

3. 混凝土灌注时，应采用高效、高质的混凝土，确保桩体的密实性和均匀性。

4. 施工现场要做好安全防护，施工人员要进行必要的安全培训，加强安全管理。

五、质量控制1. 对每一批次的预制桩要进行质量抽检，确保桩体的各项指标符合设计要求。

2. 在桩基施工过程中，需要进行实时监测和记录，对施工质量进行严格把控。

一、混凝土预制桩施工（一）混凝土预制桩的制作<1>混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。

<2>制桩模板宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。

<3>钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。

主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：<3.1>当采用对焊或电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50％；<3.2>相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg（主筋直径），并不应小于500mm；<3.3>必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。

<4>确定桩的单节长度时应符合下列规定：<4.1>满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力；<4.2>避免在桩尖接近或处于硬持力层中时接桩。

<5>灌注混凝土预制桩时，宜从桩顶开始灌筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。

<6>锤击预制桩的骨料粒径宜为5～40mm。

<7>锤击预制桩，应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。

<8>重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：<8.1>桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连；<8.2>上层桩或邻桩的浇注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；<8.3>桩的重叠层数不应超过4层。

<9>《建筑桩基技术规范》JGJ94未作规定的预应力混凝土桩的其他要求及离心混凝土强度等级评定方法，应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB/T13476、《先张法预应力混凝土薄壁管桩》JC888和《预应力混凝土空心方桩》JG197的规定。

（二）混凝土预制桩的起吊、运输和堆放<1>混凝土实心桩的吊运应符合下列规定：<1.1>混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊，达到100%方可运输；<1.2>桩起吊时应采取相应措施，保证安全平稳，保护桩身质量；<1.3>水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上直接拖拉桩体。

钢筋混凝土预制桩施工要求1、预制场地应平整、坚实、无积水。

2、预制桩应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 134 76和《预制钢筋混凝土方桩》JC 934等的规定。

3、混凝土预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输。

4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施；（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以上时，方可进行；（3）根据地基承载力确定叠制的层数；（4）混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整、密实。

5、混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5. 5. 5的规定。

表5. 5. 5混凝土预制桩制作允许偏差注：L为桩长。

6、单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0・2L1（L 1为桩段长度），吊索与桩段水平夹角不应小于45。

o7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定：（1）外径为500mm〜600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm〜400mm的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；（2）最下层应设两支点，支点垫木应选用木榜；（3）垫木与吊点应保持在同一横断面上。

8、预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。

9、接桩时，接头宜髙出地面0・5m〜1. Om,不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。

单根桩沉桩宜连续进行。

10、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净。

（2）下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm,上下节桩段应保持顺直。

（3）预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形的措施。

（4）焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷。

（5）桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5. 5. 10的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。

3．鼓风机和输风管：用于向桩孔中强制送 人新鲜空气。 4．镐、锹、土筐等挖土工具，若遇坚硬土 层或岩石还应配风镐等。 5．照明灯、对讲机、电铃等。
2)一般构造要求
桩直径—般为800~2000mm，最大直径可达3 500mm。桩埋置 深度一般在20m左右，最大可达40m。底部采取不扩底和扩底 两种方式，扩底直径1．3d~3．0d，最大扩底直径可达4 500mm。一般采用一柱一桩，如采用一柱两桩时，两桩中心 距不应小于3d，两桩扩大头净距不小于1m（图），上下设置 不小于0.5m，桩底宜挖成锅底形，锅底中心比四周低200mm， 根据试验，它比平底桩可提高承载力20%以上。桩底应支承在 可靠的持力层上。支承桩大多采用构造配筋，配筋率0.4%为 宜，配筋长度一般为1/2桩长，且不小于10m；用于作抗滑、 锚固，挡土桩的配筋，按全长或2/3桩长配置，由计算确定。 箍筋采用螺旋箍筋或封闭箍筋，不小于Φ8＠200mm ，在桩顶 1.0m范围内间距加密一倍，以提高桩的抗剪强度。当钢筋笼 长度超过4.0m 时，为加强其刚度和整体性，可每隔2.0m设一 道Φ16~20mm焊接加强筋。钢筋笼长超过10m需分段拼接，拼 接处应用焊接。
水→放入钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。
• 4.要点： • 防止钢管内进入泥浆、水；
• •
灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动； 防止缩径、断桩及吊脚桩。
1.振动沉管
振动灌注桩采用振动锤或振动冲击锤沉管， 其设备见下图。施工前，先安装好桩机，将桩 管下端活瓣合起来或套入桩靴，对准桩位，徐 徐放下套管，压入土中，勿使偏斜，即可开动 激振器沉管。桩管受振后与土体之间摩阻力减 小，同时利用振动锤自重在套管上加压，套管 即能沉入土中
d.浇筑水下混凝土
(1)泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆 中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 (2)水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必 须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 (3)水下混凝土浇筑常用导管法。 (4)浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保 证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然 后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重 作用下迅速排出球塞进入水中。

8、桩基工程一、钢筋混凝土预制桩（1）锤击法1、施工程序：确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。

2、施工要求：1）预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩；2）接桩方法：焊接、螺纹接头、机械啮合接头；3、锤击桩终止沉桩的标准：1）应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅；当桩端进入硬质层后，可以以贯入度控制为主，标高控制为辅；2）贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认；4、质量检查1）打桩前和过程中检查：预制桩质量、桩位、打桩顺序、垂直度、接桩、标高、贯入度；2）完工检查：位置偏差、桩身完整性、承载力；（2）静力压桩法1、施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机；2、静压桩终止沉桩的标准：1）摩擦桩：桩顶标高控制；2）端承摩擦桩：桩顶标高控制为主，终压力控制为辅；3）端承桩：终压力控制为辅，桩顶标高控制为辅；二、钢筋混凝土灌注桩（1）泥浆护壁灌注桩1、按照成孔工艺不同，分为：正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具；2、施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖泥浆池、排水沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔→清孔→终孔验收→下钢筋笼和导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩；3、清孔方法：正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔；4、清孔后沉渣厚度要求：端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm，抗拔、抗水平荷载桩不应大于200mm；5、水下混凝土超灌高度大于1m；（与新规范要求同）6、增加一道注浆工艺（与地下连续墙相同）注浆管采用钢管，数量不少于2根，注浆应控制注浆量和注浆压力，以注浆量控制为准，终止注浆条件：1）注浆总量达到设计要求；2）注浆压力大于设计值，且注浆量不低于80%；7、灌注桩质量检查项目桩位偏差、桩顶标高、沉渣厚度、桩身完整性、承载力、垂直度、桩径、原材料、混凝土配合比及强度、泥浆配合比及性能指标、钢筋笼的制作及安装、混凝土浇筑。

钢管桩焊接法接桩的节点构造如下图所
示。接桩时，首先要清除上下节桩接触 端上下30~50mm内的铁锈、油污等杂质， 保持干燥；下节桩顶经锤击后的变形部
分应削除；上下节桩应校正垂直度，对 口的间隙为2~3mm；接头焊接应对称进 行；应分层施焊，各层焊缝的接头应错
开，焊渣应清除；接头焊接完毕，冷却 1min后方可锤击。焊接接头应按总数的 10%做焊缝探伤检查。
当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小， 先深后浅，先长后短施打。当一侧毗邻建筑物 时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。当桩头 高出地面时，桩机宜采用往后退打，否则可采 用往前顶打。
（2） 打桩工艺。打桩工艺流程为：场地准备 (三通一平和清理地上、地下障碍物) →桩位定 位→桩架移动就位→吊桩和定桩→打桩→接桩 →送桩或截桩。
如回弹较大，说明桩锤太轻，不易使桩 沉入，应及时予以更换。
打桩过程随时注意贯入度(指每打10击桩 的沉入深度)的变化，当贯入度骤减，桩 锤有较大回弹时，表明桩尖可能遇到障 碍，此时应将锤击的落距减小，加快锤 击。如上述现象仍然存在，应停止锤击， 研究遇阻的原因并进行处理。打桩过程 中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、 锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏 加剧等，则表明桩身可能已经破坏。
用于各种桩在各类土层中
施工。
双动汽锤 如图所示，锤体上 升原理与单动汽锤相同，但与 此同时，又在活塞上面的汽缸 中通入高压蒸汽，因此锤芯在 自重和蒸汽压力作用下向下锤
击桩头（双向耗能），所以
双动汽锤的冲击力更大，频率 更快(每分钟达100～120次)， 锤重为6～60kN，适用于一般 打桩工程，并能用于打钢桩、 水下桩、斜桩和拔桩 。
接头的连接方法有：焊接法、浆锚法、 法兰法三种类型，常用焊接法。

（a）从两侧向中间打 （c）自中央向四周打
（b）逐排打设 （d）自中央向两侧打
图 打桩顺序
采用逐排打设，则土体向一个方向挤压，使地基 土挤压的程度不均匀。这样可能使桩打入深度逐渐减 少，会引起建筑物产生不均匀沉降。 自两侧向中间打，则中间部分的土层挤压密实，使 桩不易打入，并且打中间各桩时，已打的外侧各桩可 能受挤压而升起。 根据施工经验，打桩的顺序，以自中部向四周打， 自中间向两侧打为最好。但桩距大于或等于四倍桩直 径时，则打桩顺序关系不大，可采用由一侧向单一方 向施打的方式（逐排打设）。这样，桩架单方向移动， 打桩效率高。
振动沉桩特点： 设备简单，不需要其它辅助 设备，重量轻，体积 小，搬运方便，费用低，工效高。
静力压桩 打桩机打桩施工噪音大，特别是在城市人口密集地 区打桩，影响居民休息，为了减少噪音，可采用静力压 桩。 静力压桩是利用静压力将预制桩逐节压入土中的一 种 沉桩法。此法节约钢筋和混凝土，降低工程造价， 而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干 扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩 基础工程。
④养护
自然养护一个月；蒸汽养护时，应注意提早拆模 后继续养护，使混凝土的水化作用充分完成。 （2）桩的起吊、运输和堆放
①起吊 钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的 70%方可起吊，如提前吊运，必须采取措施并经过验算 合格后才能进行。起吊时，必须合理选择吊点，防止在 起吊过程中过弯而损坏。
（a）（d）一点起吊； （b）两点起吊； （c）三点起吊； （e）、（f）管桩一 点及两点起吊
施工技术
肖亚
桩基础工程
学习重点：钢筋混凝土预制桩和混凝土 灌注桩施工及质量检验标准，对泥浆护 壁成孔灌注桩施工过程及方法。 学习要求： 了解桩基础组成及分类

12
点焊成形增加费
总根数
各标高根 数
地面标高(米)负
桩顶标高(米)负
填芯高(m)
31 单根长度(mm)
1.58
1042
单位
工程量
m
0.00
m
0.00
m
0.00
m
0.00
个
0.00Biblioteka m30.00kg
0.00
个
0
kg
0.000
kg
0.000
kg
0.000
F3
预制管桩工程量计算表
桩型号
桩尖厚(mm)
损耗(1.5%)
幢数
1
管桩直径(mm)
计算 壁厚(mm)
桩长(米)
参数 圆周率
3.14
6 主筋6根直径18
16
序号
项目名称
1 预制钢筋混凝土桩(清单)
2
压预制管桩
3
送预制管桩(送桩)
4
桩主材
5
管桩桩尖
6
填芯砼C30(套柱砼)
7
预埋铁件安装
8
管桩电焊接桩
9
钢筋项目
10 钢筋笼制作安装(圆钢)
11 钢筋笼制作安装(螺纹钢)
1.5 667
螺旋筋8间距100 8
送桩另加(m) 3厚钢板(mm) 单根长度(mm) 5336
十字形桩尖
主筋 0.000
螺旋钢筋 0.000
PHC-400-A
100 送桩(2m内)
1.015 送桩(4m内)
0.5 送桩(6m内)
3
焊接数
0.395 3根8厘挂筋
挂筋 0.000
备注:可选用桩长 直径300 直径400 直径500

钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底引言在钢筋混凝土预制桩施工过程中，安全是至关重要的。

施工方必须严格遵守相关规定和标准，加强现场安全管理，确保施工期间不发生任何安全事故。

本文将对钢筋混凝土预制桩施工安全技术进行交底，以增强施工方的安全意识和技能。

施工前的准备工作在施工前，施工方必须充分组织准备工作，做好安全保障措施。

以下是具体措施：1.评估施工安全风险，制定相应安全措施，如建设安全标识、配置消防器材等。

2.组织工程材料的运输、装卸、存储等工作。

注意钢筋、预制桩等材料的检查质量。

3.安排施工作业面积、道路交通的通行管理，最大限度减少交通事故。

4.确保所有相关人员都接受了必要的安全技术培训并具备必要的工作经验。

施工中的安全技术施工现场的管理1.施工现场应限制非工作人员进入，确保施工安全。

2.加强现场管理，确保严格遵守预制桩的拿掉和安装时间。

3.保证施工现场秩序。

场内存放统一规划，防止乱堆乱放，确保现场有足够的通道，并在占用公共通道时及时标注。

4.在施工现场建设应急救援物资仓库，配置必要消防器材。

施工作业风险控制1.定期进行施工现场安全检查，确保设备和工具的安全性和可靠性。

2.加强对钢筋、预制桩的质量监督，确保材料符合相关标准。

3.加强对施工现场环境的监控，如气象、地质，确保施工安全。

4.加强电器安全管理，确保电路正常工作。

电线必须整齐，架设合理，符合国家电线电缆的安装规范。

个人安全防护1.在施工现场内，所有工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜、手套等防护用品，确保人员安全。

2.实现施工现场工作与安全均衡，确保工人无论工作长短时间都具有防晒、防雨、防热等工作防护措施，以减少对工人身体损害。

施工后的注意事项在施工完成后，施工方必须做好检查记录，确保施工质量合格、施工现场环境恢复、消防器材恢复、工程材料及垃圾清理等。

结论钢筋混凝土预制桩施工安全技术交底是做好施工安全保障工作的关键。

施工方必须根据相关规定和标准，采取必要的安全管理措施，加强安全技术培训和防护用品配备，严格控制施工现场的危险因素，确保施工现场的安全。

3、施工前必须调查周围的管线、电缆等，根据实际情况采取相应的措施。发现有电缆、管道等设备时必须采取必要的措施保护，并应向有关管理部门报告。
4、施工作业周围有建筑物或其它设施的，必须设置安全围挡，高度不低于5m。在供电线路附近进行作业时，必须采取可行的安全措施。
5、机械操作人员在施工操作时要服从指挥信号，不得随便离开岗位并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，要防止机械倾斜、倾倒、桩锤不工作时突然下落等事故的发生。
9、桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正，10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪地双向校正，不得用目测。
10、设备进出桩穴时，必须有人指挥，保证机械设备平稳地进入或退出桩穴，严禁存在挤压人员等危险操作。
11、接桩时，一般在距地面1m左右时点弯曲，高不得大于1‰桩长。
12、夜间施工作业必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职电工操作，严禁非专业人员野蛮作业。
13、在使用钢筋混凝土预制桩设备时，必须确保设备的正常运行，禁止操作人员未经培训和未经授权的操作。同时要定期检查设备的安全状况，及时排除故障和隐患。
14、钢筋混凝土预制桩施工工作结束后，必须将机械设备移回指定地点，妥善停放，并按规定进行设备保养。
6、施工前必须检查预制桩的质量和基础，明确桩的尺寸、长度等参数，保证施工的准确性。桩基础应符合设计要求，洞口必须平整，不得有杂物。
7、打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直和稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤或过早刹车。
8、起吊预制桩应先拴好吊桩用地钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

钢筋混凝土预制桩14．1材料要求14.1.1 钢筋混凝土预制桩规格质量应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。

14.1.2 预制桩接桩用焊条、焊丝的型号、性能应符合设计要求和有关标准的规定。

采用粗焊条焊接时，焊条宜选用E4303，采用二氧化碳气体保护焊时，焊丝宜选用ER50-6。

14.1.3 预制桩接桩用钢板、抱箍连接板以及螺栓的材质、规格应符合设计要求。

钢板宜用低碳钢，抱箍连接板材质不宜低于Q235B，螺栓强度不宜低于8.8级。

14.1.4 预制桩接桩用硫磺胶泥的材质、性能应符合设计要求，硫磺胶泥的重量配合比宜为硫磺：水泥：砂：聚硫橡胶=44:11:44:1。

14.1.5 预制桩宜选用管桩、超高强管桩、钢管混凝土管桩、混合配筋管桩、空心方桩、实心方桩等预制桩，预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C60，非预应力预制桩桩身混凝土强度等级不得低于C40。

14.1.6 灌入的填充料可根据实际情况选用细石或豆石混凝土、水泥砂浆、水泥土。

水泥砂浆强度应大于M15，细石混凝土强度应大于C20，水下灌注混凝土等级应提高一个等级。

14．2主要机具14.2.1 锤击式施工宜采用柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。

14.2.2 锤击式施工设备应根据场地条件、地质条件、工程特点、施工前沉桩工艺试验、预制桩截面尺寸及强度、承载力特征值、持力层土性及进入深度等合理选用，打桩锤宜选用液压锤或柴油锤，常用液压锤、柴油锤主要技术参数可按表14.2.2-1、14.2.2-2进行选择。

表14.2.2-1常用液压锤主要技术参数液压锤型号6"～8" 10"～14" 14"～16" 16～20" 20～25"25～30"锤芯质量（t）6、8 10、12、14 14、16 16、20 20、25 25、30锤总重量（t）8.3～12.9 16.4～21 21～23.7 23.7～29.5 29.5～41.5 41.5～46.4 最大打击能量 (KJ) 60～120 150～210 210～240 240～300 300～375 375～450 适用预制桩规格φ300、Φ400 Φ400、Φ500 Φ500、Φ600 Φ700、Φ800 Φ900、Φ1000 Φ1200、Φ1400单桩竖向承载力特征值适用范围（KN）500～1500 800～1800 1600～2600 1800～3500桩尖可进入的岩土层密实砂层、坚硬土层强风化岩强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）强风化岩（N>70）常用收锤贯入度（mm/10击）20-40 20-40 20-50 30-60 30-60 30-60表14.2.2-2常用柴油锤主要技术参数柴油锤型号30"～36" 40"～50"60"～62" 72"～80" 100"～160"冲击体质量（t） 3.2、3.5、3 6 4 0、4.5、4.6、5.0 6.0、6.2 7.2、8.0 10.0、12.5、16.0 锤体总重量（t） 6.2～8.2 9.2～11.0 11.5～12.3 13.1～16.920.6～32.814.2.3 静压式施工宜采用抱压式静力压桩机或顶压式静力压桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、电动扳手，以及钢尺等机具。

建筑施工技术综合练习一、单项选择题1． 某土方工程的挖方量为31000m ，已知该土的05.1,25.1='=s s K K ，实际需运走的土方量是（）。

A ．3800mB ．3962mC ．．31250m D ．31050m2． 在基坑中常用（）用作既档土又防水的支护结构。

A ．预制桩B ．灌注桩C ．土层锚杆D ．连续钢板桩3． 某土方工程，要求降水深度4m ，实测地基土的渗透系数40m/d ，宜选用的井点降水方式是（）。

A ．轻型井点B ．深井井点C ．．管井井点D ．电渗井点4． 环形轻型井点，井点管围成的面积314m 2,则假想半径为（）。

A ．5mB ．10mC ．．15mD ．20m5． 填方工程的压实质量是指标是（ ）。

A ．最大干重度B ．压实系数C ．．最优含水量D ．干重度 6. 大型场地平整工程，当挖、填深度不大时，土方机械宜选用（ ）。

A.推土机B.正铲挖土机C.反铲挖土机D.抓铲挖土机 7. 土方工程机械中，正向挖土、后方卸土的是（）。

A.推土机B.正铲挖土机C.反铲挖土机D.抓铲挖土机8．羊足碾最适宜碾压（ ）。

A ．细纱B ．粗纱C ．粘性土D ．Ⅱ类土9．钢筋混凝土预制桩主筋的连接宜采用（ ）。

A ．对焊B ．电弧焊C ．电阻点焊D ．埋弧压力焊10．钢筋混凝土预制桩的混凝土强度达到设计强度的（ ）时，才可以进行打桩作业。

A ．50％B ．70％C ．90％D ．100％11．钢筋混凝土预制桩的打桩方式宜采用（ ）。

A ．重锤低击B ．重锤高击C ．轻锤高击D ．轻锤低击12。

当桩距小大于4倍桩径时，打桩宜采用（ ）。

A ．自中间向四周打B ．自两边向中央打C ．又一侧向另一侧打D ．自中间向两侧打13．下列（ ）不是泥浆护壁灌注桩成孔方法作用。

A ．挖孔B ．钻孔C ．冲孔D ．抓孔14．泥浆在泥浆护壁灌注桩施工中起主要作用是（ ）。

A ．导向B ．定位C ．保护孔口D ．防渗15．充盈系数用于检查（ ）的质量事故。

混凝土预制桩施工工艺1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1 水泥：宜采用强度等级不低于32。

5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1。

1。

2 砂:用中砂，含泥量不大于3%。

1。

1。

3 石子：粒径为5~40mm,且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%.1。

1。

4 水:宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。

1.1。

5 外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。

1.1。

6 钢筋:钢筋级别、直径应符合设计要求。

1.1。

7 接桩材料:（1)焊接接桩:钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩:钢板和螺栓宜用低碳钢;（3）硫磺胶泥锚接桩:硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。

1。

1。

8 机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。

（2）运输机具:大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。

（3）沉桩机械:柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。

(4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。

（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。

1.2 作业条件1。

2。

1 制桩（1）各种原材料已经检验,并经试配提出混凝土配合比。

（2）预制场地符合要求。

（3)机具齐全（4)对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。

1。

2.2 运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求.（2）堆放位置符合要求.（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。

1。

2.3 沉桩(1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料.（2）清理地上和地下障碍物。

打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。

（3)施工前，试验桩数量不少于2根。

确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
（3）预制桩起吊
卸桩采用汽车吊进行，起吊时用两根Ф21左右、长度大于8m的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度，卸至压桩机附近，整齐堆码，层数最高三层。施工时，预制桩吊装方法见下图：
4）当发现异常情况时，应立即停止作业，向项目部报告。待处理后方可继续施工。
5）送桩完毕，应及时将送桩孔回填，以免人踩空，造成安全事故。
6）桩位允许偏差见下图：
表4预制桩桩位允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
带有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
≦100+0.01H
沿基础梁中心线
≦150+0.01H
2
承台桩
2、文明施工
（1）施工现场不进行作业区域需要严格苫盖。施工一块，揭开一块网子，施工完成一块，覆盖一块。杜绝扬尘。
（2）为加强现场卫生防疫工作，提高全体职工的健康水平。
（3）生产废料进入废料池和现场垃圾箱，生活垃圾进入生活区垃圾箱。
（4）现场机械设备停放必须符合施工平面布置图的要求。
（5）进出车辆必须洗轮，不得带泥、遗撒、冒烟等。自卸车、砼吊斗等当天使用后应及时刮净、冲洗干净。
三、质量要求
其中主控项目要求100%合格，一般项目合格率不得低于80%且不得出现严重缺陷。
1、主控项目
表3.1静压预制桩主控项目质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法

钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、打试验桩。

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。

（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。