精炼车间各工程操作规程

连铸车间火切工安全操作规程1.操作前认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理，各种开关、按钮、微机等非本岗位人员禁止乱动。

2.操作前仔细检查好各辊道上的盖板和冷床周围的栏杆等分管设备是否完好，有无松动、焊缝开裂、倾斜的，主动检查工器具、吊具是否完好，如有问题应立即处理。

3.操作前认真检查切割设备，发现故障时及时通知有关人员处理，严禁设备带病运转。

4.操作设备时注意力要集中，要明确指令后在启动设备，避免误操作。

5.穿送引锭时，必须确认二冷室无人，通知主控室人员后，方可进行操作。

6.引锭杆穿好后，未经许可不得再动引锭设备，防止引锭杆下滑伤人。

7.引锭杆在存放位置上，必须插上安全销，防止引锭杆滑落。

8.检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位。

操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。

9.各种设备要用软布擦拭，保持干净。

电气设备禁止用湿布擦拭。

10.引锭上穿后，严禁调整火切机割枪。

11.上穿引锭前必须检查驱动辊位置。

12.使用丙烷气必须熟悉其技术需求及特性，切割要采用专用器具，不得使用乙炔气用的烧嘴。

点火时要先点火，后开丙烷气，且要由小到大缓缓开氧气进行火焰调节。

13.使用火焰切割机，必须遵守如下规定：在使用火焰切割机过程中，如果烧嘴经常自动熄火或切割机发生故障，必须停止使用并关闭该流氧气、丙烷气，改为人工切割，并通知如下有关人员停机处理。

检查火焰切割机时，所有人员严禁吸烟及动用明火。

14.人工切割时所有丙烷瓶、氧气瓶应放在远离火源10米以外，并按规定在丙烷瓶上安装干式回火器，严格按气焊、割工安全操作规程操作。

15.丙烷瓶与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严格回火。

16.人工切割时，操作者必须佩带面罩或防护镜，带好电焊手套，手套上严禁有油污。

切割时由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。

17.人工切割时，在氧气瓶、丙烷瓶附近（10米内）严禁吸烟或动用烟火，氧气瓶与丙烷瓶之间的距离不能小于5米。

精炼厂连铸车间各岗位安全操作规程浇钢工安全操作规程1、正确指挥行车吊运钢水包，在钢包吊上旋转台和吊下旋转台时都必须保持平稳，不得斜拉，斜吊；要认真确认行车门钩挂置情况，确认挂牢后方能指挥行车起吊；指挥行车应站在固定指挥台、指挥手势要正确、清楚。

2、旋转台须在浇铸位置时，才能指挥起吊或座包。

3、中间包测温人应站好位置，防止钢花飞溅伤人。

4、大包吹氧引流开浇，应确认供氧系统良好方能操作。

5、大包水口机构失控、包壁发红或漏钢，应及时通知周围人员避开，迅速将大包旋转到事故包上方，并立即指挥行车吊走。

（二）、拉钢工安全操作规程1、中间包进入浇铸位置之前，应检查结晶器内锭头位置以及干燥情况，不符合要求的必须马上处理。

2、结晶器活动盖板粘结钢渣应及时清除，否则不准浇钢。

3、中间包水口对中时应注意中间包车运行，严禁同时操作确保安全。

4、拉钢过程中严禁任何人员进入二冷室内观察或处理事故。

5、处理二冷事故清理钢渣时应从上至下进行，严禁同时上、下两个作业面交叉作业。

6、各种应急工具（如引流管、铁撬、堵锥、连接件、捞渣棒以及供氧系统等）均应备齐、保证完好按指定位置摆放整齐。

7、使用风割前必须检查氧气、乙炔胶管有无破损、泄漏，胶管接头与割枪接口必须拧紧，确保安全可靠。

若发现漏气或使用过程中出现漏气应及时进行处理。

8、吊装中间包的吊具、链条等要严格检查，不得有磨损、断裂，确认安全可靠方能使用。

9、吊运中间包时（特别是有钢水的中间包）必须确认吊具挂置可靠，人员已退至安全的地方方能指挥行车起吊，行车吊装要缓慢、轻起、轻放避免震动。

10、烘烤中间包操作顺序：放火种、开煤气、开风、调整煤气比例，烘烤结束要及时关闭煤气，打开安全水阀，停风机；采用切割枪烘烤下水口应有人专人负责管理，烘烤结束要及时收回切割枪。

（三）、配水工安全操作规程：1、送引锭前应通知供水部门送结晶器冷却水和设备冷却水及压缩空气，检查各点水压、流量、气压是否符合要求，未达到要求的要调整控制阀门进行调节，发现异常要立即上报处理。

精炼车间安全操作规程1. 车间安全概述1.1 车间安全意识- 每位员工必须意识到车间安全的重要性，确保个人行为不会危害自己、他人或者环境。

- 每位员工都应该接受安全培训和持证上岗，并定期更新知识和技能。

- 每位员工应该了解安全设备的使用和操作方法。

1.2 生产设备安全- 生产设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行。

- 对于有损坏、故障或其他问题的设备，员工必须立即上报，并等待维修人员修理之前，禁止继续使用。

- 操作生产设备时，必须按照操作规程进行，并且戴好所需的个人防护设备。

1.3 危险品管理- 危险品必须经过正确的分类、贮存和标识。

- 危险品贮存区域必须有明确的标志和警示牌，并且符合安全生产的相关要求。

- 对危险品进行操作时必须注意防火、防爆、防毒等措施，并避免与其他物质混合。

2. 个人安全2.1 个人防护- 每位员工必须佩戴所需的个人防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、手套等。

- 对于具有特殊要求的工作，如高温、高压、电气等，必须佩戴相应的专业防护设备。

2.2 入厂与离厂管理- 非车间员工必须经过身份验证和工作许可，才能进入车间。

- 到达车间后，必须先了解和遵守所在车间的安全规定和操作规程。

- 离开车间时必须将个人防护设备合理摘除和存放。

2.3 健康管理- 车间员工必须定期进行健康检查，确保身体健康。

- 发生疾病、不适或受伤时，必须立即上报，并接受治疗。

3. 车间生产安全3.1 火灾安全- 在车间内禁止吸烟，并对易燃物进行分类贮存。

- 严禁在车间内使用明火，必须使用电动设备或其他安全设备。

3.2 职业危害防护- 车间必须配备相应的通风设备，确保空气质量良好。

- 对于产生粉尘、废气、噪音等职业危害的作业，必须佩戴相应的防护装备。

3.3 机械设备安全- 在使用机械设备时，必须遵循设备使用说明书和操作规程。

- 对于需进行机械设备维护的维修人员，必须遵循维修安全操作规程。

3.4 电气设备安全- 对于电气设备的使用和维护，必须遵循相关的电气安全规定。

精炼车间安全操作规程模版1. 车间安全概述1.1. 本车间安全操作规程是为了确保精炼车间的安全生产，并保护员工的身体健康，避免事故和损失发生。

1.2. 所有员工必须严格遵守本规程，并且应当接受相关安全培训。

1.3. 违反本规程的行为将受到严肃处理，包括纪律处分甚至法律追究。

2. 车间入口管理2.1. 进入车间必须佩戴工作证，并通过安全生产培训，理解车间的安全规定。

2.2. 在进入车间前应检查个人防护装备是否健全，包括工作帽、工作服、防护鞋等。

2.3. 禁止携带易燃、易爆物品进入车间。

3. 车间设备操作3.1. 仅经过培训的员工才能操作车间内的设备和机器。

3.2. 在使用设备前，必须检查设备是否正常运行，并按照操作手册正确操作设备。

3.3. 禁止擅自改变设备的操作参数或使用不合适的工具。

4. 危险品管理4.1. 危险品贮存必须按照规定进行，标识明确，分类放置，避免混合和交叉污染。

4.2. 危险品的运输必须经过专业培训，并使用符合安全要求的运输工具。

4.3. 危险品发生泄漏或意外事故时，应立即采取应急措施，同时通知主管或专业人员。

5. 消防安全5.1. 每台设备旁应配备灭火器，并由专人负责检查保养。

5.2. 定期开展消防演练，考核员工对火灾应急处理的熟悉程度。

5.3. 发生火灾或烟雾报警时，应迅速报警并按照预先制定的逃生计划撤离车间。

6. 个人防护与卫生6.1. 操作车间时必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括耳塞、眼镜、防护手套等。

6.2. 操作结束后，应及时清洗双手和身体，更换干净的工作服，保持车间环境干净整洁。

6.3. 禁止在车间吸烟、吃零食或存储食品。

7. 安全培训与演练7.1. 新员工入职前应接受安全培训，并通过考核后方可上岗。

7.2. 定期组织安全培训，包括消防安全、应急救援等，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7.3. 定期组织安全演练，考核员工应急处理的实际操作能力。

7.4. 对于员工不定期进行安全知识考核，提高员工的安全意识和技能。

精炼车间安全操作规程模版第一章总则第一条：为了保障精炼车间的安全生产，规范工作流程，提高工作效率，减少安全事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条：本规程适用于精炼车间全体工作人员，在工作中必须严格遵守本规程。

第三条：本规程包括工作操作规范、安全防范措施、事故应急处理、工作纪律等方面的内容。

第二章工作操作规范第四条：工作人员进入精炼车间前必须完成相关培训，取得相关证照，并严格按照培训要求佩戴个人防护用品。

第五条：对于所有设备的操作，工作人员必须按照操作指南进行，严禁未经许可擅自操作设备。

第六条：设备操作时，必须严格按照操作规程进行，并确保设备正常运行。

第七条：禁止携带可燃、易爆物品进入精炼车间。

第八条：禁止在精炼车间内吸烟、打火机等明火设备，严禁使用无防爆认证的电气设备。

第九条：工作人员在工作中禁止饮酒，不得进行赌博、吸毒等违法活动。

第十条：操作设备时必须严格按照设备操作要求进行正确操作，如发现异常情况，应及时汇报并停止操作。

第三章安全防范措施第十一条：精炼车间内必须配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期检查和维护，确保正常使用。

第十二条：车间内应设立明显的安全警示标志，指示员工正确使用消防设备、个人防护用品等。

第十三条：定期组织消防演习，培训工作人员正确使用灭火器等消防设备，提高应急处理能力。

第十四条：工作人员必须定期参加安全培训，掌握相关安全知识和应急处理方法。

第十五条：禁止将车间内垃圾乱丢乱放，及时清理工作区域，保持车间整洁。

第十六条：严禁擅自拆卸、更换设备，必要时需由相关人员批准，并由专业技术人员负责操作。

第四章事故应急处理第十七条：在发生事故时，工作人员应立即切断电源，报警并呼叫相关救援人员。

第十八条：在事故发生后，工作人员应冷静处理，采取相应的应急措施，保护自己和他人的安全。

第十九条：及时向上级汇报事故情况和处理结果，并配合相关部门进行调查和处理。

第二十条：严禁隐瞒、掩饰事故，如有违反将追究相关人员的责任。

精炼车间安全操作规程范本一、安全操作规程概述精炼车间是生产过程中密切相关的重要环节之一，为了保障员工的生命安全和生产设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。

本规程旨在规范精炼车间的安全操作步骤，确保生产过程中的人身安全和设备安全。

下面将为大家详细介绍精炼车间的安全操作规程。

二、安全操作规程1. 入场准备a. 每个员工进入精炼车间前必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全眼镜、防护服和防滑鞋。

b. 在进入车间之前，必须进行适当的培训，并且持有相关操作证书。

c. 按照规定的时间段进入车间，不得擅自进入未经授权的区域。

2. 设备操作a. 在进行设备操作之前，必须先检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。

b. 操作人员必须熟悉设备的操作步骤和相关安全措施，并做好记录。

c. 在设备停机状态下，操作人员才能进行维护和检修工作。

3. 危险品管理a. 危险品必须存放于指定的区域，并且标明清晰的警示标识。

b. 危险品的使用必须符合相关法律法规，并确保在允许使用的情况下使用适量的危险品。

c. 进行危险品操作前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，并遵循相关操作规程，如使用防护手套、眼镜等。

4. 灭火和紧急处理a. 在精炼车间内，必须配备适量的灭火器，并定期检查保证其工作状态正常。

各类灭火器材的放置位置应符合国家相关标准。

b. 在发生火灾等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并及时报警。

c. 火灾发生后，必须保持冷静，优先确保人身安全，接受组织安排的紧急疏散和救援措施。

5. 废物和污染物处理a. 废物和污染物必须按照相关规定进行分类和妥善处理，不得随意丢弃。

b. 废物和污染物的处理过程中，必须采取防护措施，如佩戴手套、口罩等。

c. 废物储存区必须保持整洁，避免积存废物引发安全隐患。

6. 作业场所整洁a. 在进行作业过程中，必须及时清理作业台面和周边区域，确保作业场所的整洁和无障碍。

b. 随手扔弃的工具和材料可能成为安全隐患，禁止将不必要的物品放置在工作台面上。

精炼油车间安全操作规程前言在精炼油车间，为保证生产安全，提高作业效率，必须遵循一定的安全操作规程。

本文就精炼油车间安全操作规程进行详细的介绍，并提供一些操作建议，以便确保工业生产的安全与良好的生产质量。

一、车间安全1.1 工作服着装要求为保证车间生产安全，必须穿戴工作服，除了身穿标准工作服装外，必须严格遵守以下规定：•不允许在车间着短裤、拖鞋、高跟鞋、凉鞋、带有开放式的甲醛等材料的裤子上班。

•建议穿戴安全鞋，确保脚的保护和防滑性能。

1.2 安全设备穿戴车间在进行生产作业时，必须穿戴相应的安全设备，如防护手套、安全帽、防滑鞋等。

1.3 防护设施车间应建立带吸油器的设施，并定期进行检查与维护。

1.4 防火安全•严禁在车间内吸烟，以防引起火灾。

•车间内要配备灭火器，并进行定期检查，确保灭火器的使用效果。

二、作业安全2.1 准备工作进行生产作业前，必须进行适当的准备工作，如清洁设备，准备生产材料等。

2.2 生产作业•安全先行，必须严格按照操作指南操作设备，保证作业安全。

•如有异常情况产生，必须及时停机排查，确保生产顺利进行。

2.3 装卸货物•进行装卸时必须按作业规程操作，保证装卸安全。

•货物应分类存放，避免交叉污染。

2.4 能源消耗•确保设备处于可靠状态，以最小化能源消耗。

•节约能源，保护环境。

三、应急措施3.1 突发事件处理•发生突发事件时，必须立即通知领导并采取应对措施。

•发生火灾时，必须及时通知消防队，并进行灭火处理。

3.2 安全演习•定期开展安全演习，对相关人员进行安全知识教育。

•对突发事件进行应急预案制定，以便在事件发生时能够快速响应。

四、总则4.1 班组组长责任•班组组长应对本组的生产安全和生产质量负直接责任。

•班组组长应对组内成员进行安全知识的教育和培训。

4.2 安全教育•部门应进行针对性的安全教育和培训，确保员工具备基本的安全知识和操作技能。

•新员工应进行安全教育和培训，确保其能够熟练掌握生产操作规程。

2023年精炼车间安全操作规程第一章总则第一条为确保精炼车间的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本规程。

第二条精炼车间内一切作业人员和管理人员须遵守本规程。

第三条本规程由精炼车间安全生产委员会负责监督执行。

第二章安全责任第四条精炼车间安全生产委员会是精炼车间的最高安全生产管理机构，负责全面管理、协调和监督车间的安全生产工作。

第五条精炼车间领导班子应高度重视安全生产工作，明确安全生产的责任制度，制定相应措施，确保安全生产得到有效的组织和管理。

第六条精炼车间每年都应对全体员工进行安全生产教育培训，提醒员工安全意识，增强安全责任感。

第三章安全管理制度第七条精炼车间应制定并完善安全管理制度，包括但不限于以下内容：1. 安全操作规程：明确各种设备、工艺的安全操作步骤、注意事项和禁止事项。

2. 安全标识标牌：在关键位置设置安全警示标识，标明危险区域和安全防护设备。

3. 安全应急预案：建立完善的应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、溢漏等各种事故的处理方法和应急措施。

4. 安全检查制度：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并建立相应的追溯制度。

第四章安全操作规程第八条在精炼车间进行作业前，须进行工艺流程和设备的检查，确保设备正常运行和操作安全。

第九条作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和设备配置。

第十条作业人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

第十一条作业人员应注意设备和管道的漏气状况，如果发现问题及时停机排除隐患。

第十二条作业人员禁止随意放置易燃、易爆物品，并保持作业场地的整洁。

第五章安全防护设备第十三条精炼车间的安全防护设备必须符合国家标准，且保持良好的运行状态。

第十四条高温区域应设置防火墙，防止火灾蔓延。

第十五条精炼车间应配备足够数量的呼吸器、灭火器和洗眼器等应急设备，以便应对突发事故。

第六章应急措施第十六条精炼车间作业人员应定期参加应急演练，熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。

精炼车间安全操作规程一、总则1. 为了保障精炼车间的安全生产，确保员工的人身安全和设备设施的完好，制定本规程。

2. 本规程适用于所有进入精炼车间的员工和访客。

3. 所有员工必须严格遵守本规程，如有违反规定者，将依法追究责任。

二、入场与离场1. 所有人员在进入精炼车间之前，必须佩戴防护装备并通过安全培训。

2. 进入车间时，应按照规定的通道和入口进行。

3. 离开车间时，应走指定的出口，并按照规定的方式归还防护装备。

三、安全设施1. 精炼车间内必须配备充足的消防设施，包括灭火器、消防栓和短时间供水设备等。

2. 安全出口和紧急避难通道必须保持畅通，不得堆放杂物。

出口和通道上的标识必须清晰可见。

3. 具有特殊危险性的区域应设置明显的警示标志和防护措施，人员严禁进入。

四、用电安全1. 所有用电设备必须符合国家安全标准，并定期进行维护和检验。

2. 任何电气设备的操作和维修必须由合格的人员进行，并确保设备处于停电状态。

3. 禁止私拉乱接电线，严禁临时用电。

五、危险品管理1. 危险品必须在专用区域存放，并按照相关规定进行分类、标记和包装。

2. 禁止在精炼车间内吸烟或使用明火，且禁止携带易燃易爆物品进入。

六、作业安全1. 所有作业人员必须佩戴个人防护用品，如头盔、安全鞋、护目镜等。

2. 高处作业必须使用防护措施，如安全带。

3. 机械设备的操作必须由合格的操作人员进行，并按照操作手册中的规定进行操作。

七、防护装备1. 所有员工必须佩戴符合国家标准的防护装备，并定期维护和更换。

2. 防护装备包括但不限于头盔、护目镜、防护服、耳塞等。

3. 在作业过程中，应根据实际情况选择合适的防护装备，并正确使用。

八、事故应急1. 发生事故时，应立即采取紧急措施控制事故范围，并及时报告相关部门。

2. 所有人员应参与事故应急演练，熟悉应急逃生路线和使用救生设备的方法。

3. 发生火灾时，应立即拉响警报，并按照逃生计划进行疏散。

九、员工教育1. 每位员工入职时必须接受安全培训，包括安全规程、安全操作方法和急救知识等。

精炼工段各岗位安全操作规程一、LF炉炉长安全操作规程1、炉长是安全生产第一责任人，对本炉前小组的安全负责。

2、上班前穿戴好劳保用品。

3、吊包前后检查水冷件及炉盖是否漏水，发现异常情况应及时处理。

4、钢包座位关好炉门以及炉盖盖严后方可通知配电工送电。

5、精炼过程中开关炉门、沾渣、测温、取样以及加脱氧材料、合金和增C剂时必须在炉门口侧面操作，并带好防护镜；不能正对炉门口，以防烫伤。

6、精炼炉喂线时，必须停电后方可喂入，严禁带电喂线；若喂丝机出现异常时，只能站在喂丝机侧面处理，不能站在喂丝机后面，以防退线撞伤。

7、使用风动送样时，必须站在侧面打开风动门；若发现风动门打不开时，必须借助工具打开，不能用手直接接触风动门。

8、炉盖和电极吹灰前必须停电挂牌，确定安全后方可操作，并安排专人监护。

9、接松电极前必须停电挂牌，确定安全后方可操作，并安排专人监护。

10、吊运物品前必须检查吊具安全可用，并按《起重吊运指挥信号》指挥行车吊运物品。

二、LF炉炉前操作工安全操作规程1、上班前穿戴好劳保用品。

2、吊包前后检查水冷件及炉盖是否漏水，发现异常情况应及时处理。

3、精炼过程中沾渣、测温、取样以及加脱氧材料、合金和增C剂时必须在炉门口侧面操作，并带好防护镜；不能正对炉门口，以防烫伤。

4、精炼炉喂线时，必须停电后方可喂入，严禁带电喂线；若喂丝机出现异常时，只能站在喂丝机侧面处理，不能站在喂丝机后面，以防退线撞伤。

5、炉盖和电极吹灰前必须停电挂牌，由炉长安排专人监护，确定安全后方可操作。

6、接松电极前必须停电挂牌，由炉长安排专人监护，确定安全后方可操作。

7、使用风动送样时，必须站在侧面打开风动门；若发现风动门打不开时，必须借助工具打开，不能用手直接接触风动门。

8、吊运物品前必须检查吊具安全可用，在扎好吊具后退至安全位置，再由炉长指挥起吊。

9、清理炉坑垃圾时必须得到炉长安全认可，并派专人监护后方可操作；炉盖底部垃圾必须先用专用扒子扒出后再清理。

精炼油车间安全操作规程规程概述本文档旨在确保精炼油车间作业环境的安全，明确相关工作人员的职责，规范操作流程，有效避免可能产生的安全事故。

车间人员安全责任1.每位车间员工必须遵守相关安全条例，并严格执行安全规定。

如有违反，将追究相关责任。

2.每位员工必须知悉本规程，熟悉车间设备操作流程，如有疑惑及时向上级领导请教。

3.每位车间员工必须穿戴工作制服、戴好防护用品，使用完毕后归还。

设备操作安全要求1.车间设备操作前，必须检查设备运行状态，如异常问题需及时报修。

2.车间设备操作中，必须按照设备操作手册操作，避免操作失误。

3.任何维护保养工作必须在设备清洗完毕并已卸压的情况下进行，并按照操作手册操作。

废弃物处理安全要求1.建立正确的废弃物分离存储规程，废弃物严禁倒入排水系统和泥浆坑。

2.废弃物出库必须经过车间主管审核，并由特定人员负责运输，运输时有安全特种车辆随车护送。

3.废弃物固体处理必须严格遵守国家和企业的相关法规。

应急事件处理1.车间应急事件必须按照应急专项预案进行处理，任何个人或部门都不得擅自处理或报告，如有情况请第一时间向主管领导报告。

2.应急事件处理中，必须保持通讯畅通，并向上级领导积极汇报情况。

3.应急事件处理后必须派员进行事故调查，并出具调查报告。

车间检查检测1.车间检查检测由车间主管负责，每月至少进行一次。

2.检查内容包括车间设备、作业环境、废弃物处理安全等方面，如有不合格情况及时整改。

3.检查结果必须书面记录，并进行归档。

结束语本规程是车间安全工作的依据和指导文件，旨在切实保障车间安全生产和员工身体健康。

在工作中，每位员工必须自觉执行，发现安全问题及时报告并积极整改。

如有违反规定，将依据相关法规进行处理。

植物油厂生产部精炼车间操作规程1 目的规范精炼车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。

2 范围适用于精炼车间。

3 有关操作及设备保养规程3.1 精炼车间抗氧化剂配制及添加操作规程3.1.1 目的：使食用油的抗氧化性增强。

3.1.2 适用范围：适用于精炼车间生产的散装、小包装油。

3.1.3 具体配置方法：A 向抗氧化剂罐中加精炼油；B 用磅秤秤TBHQ ，慢慢倒入抗氧化剂罐，并同时搅拌，使其搅拌均匀，直到看不到乳白色的物质为止。

C 根据增加量来计算，其计算公式如下：T=F*P/106其中F为流量P为添加浓度A. 3.2 精炼车间过滤片清洗操作规程3.2.1 从Ama_filter中取出过滤片，小心轻便地取下滤片底部的“O”型圈清洗干净，收好，然后将过滤片置洗槽中。

3.2.2 在洗槽中加水至滤片全部浸泡为止，加入约200KG固碱或同当量的液碱，配成5%左右的洗液。

3.2.3 打开加汽阀，用蒸汽煮滤片50小时左右。

3.2.4 用高压喷枪喷洗滤片表面，直至滤片表面清亮为止。

3.2.5 清洗干净后，在用0.3%左右的磷酸浸泡2小时后再把水排掉。

3.2.6 滤片清洗干净后，将原先取下的密封圈表面涂抹黄油后，重新装配于过滤片上，然后将滤片装于过滤器中。

3.2.7 注意：A 在滤片搬运及清洗过程严禁用硬物或尖锐器件撞击表面，以免损伤滤片，如滤片表面附有较多残渣难于清洗，可用胶管轻轻抽打；B 在重新安装“O”形圈时，检查“O”形圈有无破损现象，对破损“O”形圈要及时更换。

B. 3.3 精炼车间离心机维修保养注意要点3.3.1 新离心机在开始使用200小时后或更换齿轮开始使用200小时后需更换轮箱润滑油。

3.3.2 注意每次加油位置应控制在齿轮箱视镜的二分之一处。

3.3.3 第一次更换润滑油后，然后离心机每次运行1500小时后，须更换一次蜗轮箱润滑油3.3.4 注意：如新机运行200小时后，开启蜗轮箱发现有黑色物或类似胶物黏附与蜗轮箱壁上，则更换润滑油时应使用美孚SHC 320，如无此类情况则使用美孚632。

精炼车间安全操作规程第一章总则第一条为加强精炼车间的安全生产管理，确保人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及公司的安全生产管理制度的要求，制定本规程。

第二条适用范围：本规程适用于精炼车间的所有工作人员及管理人员。

第三条安全责任：1. 精炼车间负责人应带头严格遵守和执行本规程，确保车间的安全生产。

2. 各级管理人员要履行安全生产管理职责，制定明确的安全管理制度，并将其落实到位。

3. 所有人员都有安全生产管理的职责，要密切关注安全生产的各个环节，积极参与安全管理工作。

第二章安全设施第四条用电安全：1. 新接入设备的电缆及电线必须符合国家标准，确保电缆正确铺设，不得有任何裸线或暴露的待修复的情况。

2. 定期检查电线与电缆的绝缘性能，确保电线与电缆不出现老化或破损。

3. 使用电动设备时，要确保工作环境没有明显的水污染，避免电击事故的发生。

4. 不得私拉乱接电源，使用设备时要确保插头不带电。

5. 避免短路和过载，确保用电安全。

第五条用火安全：1. 精炼车间的所有明火使用需经申请，并由专人监管，确保用火安全。

2. 使用明火作业时，要保持工作区周围的防火通道畅通，以备紧急情况发生时的疏散。

3. 空气中存在易燃与爆炸物质时，严禁使用明火。

第六条通风安全：1. 确保车间内的通风设备正常运转，保证室内空气流通。

2. 定期检查通风设备是否存在故障，如有故障要及时维修。

3. 发现通风通道被堵塞时，要及时清理。

第三章作业安全第七条机械设备安全：1. 所有机械设备使用前要进行检查，确保无故障、无齿轮松动、无传动带异常。

2. 禁止在运转中拆卸机械零部件，不得随意触碰机械设备。

3. 使用机械设备时要穿戴工作服、安全帽、安全眼镜等个人防护装备。

第八条危险品管理：1. 危险品要按规定进行分类、储存和标识。

2. 精炼车间内禁止存放易燃易爆物品，如有必要，要进行分类储存，并设立专门的储存区域。

3. 危险品的操作要经过专门培训，并确保设备的完好，操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备。

精炼车间安全操作规程范本第一章总则第一条为确保精炼车间安全生产，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于精炼车间的生产作业人员和管理人员。

第三条所有人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程行事。

第四条生产作业人员和管理人员应接受安全生产培训，提高安全意识和技能。

第五条精炼车间主要设备和设施必须符合国家安全标准，定期进行检测和维修。

第二章生产作业安全规程第六条所有生产作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。

第七条严禁擅自进入设备禁止进入区域，严格遵守设备操作规程。

第八条在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状况，发现异常及时报告维修。

第九条使用机器设备时，必须确保设备和周围环境干燥、清洁。

第十条所有设备必须定期保养和维修，确保设备的正常运行。

第十一条生产作业过程中发现危险源，必须立即报告相关负责人。

第十二条生产作业人员离岗时，必须关闭设备，切断电源，并妥善保存工作场所。

第十三条生产作业人员在接近和操作高温设备时，必须穿戴防热服装和防烫手套。

第十四条在操作易燃易爆物品时，必须采取相应的防护措施，防止火灾和爆炸事故。

第十五条生产作业人员不得私自更改设备参数和操作程序，必要时应得到相关负责人的指导。

第十六条严禁在精炼车间吸烟、使用明火或电气设备，以防止火灾和爆炸事故。

第三章管理人员安全职责第十七条管理人员必须对生产作业人员进行安全培训和督导，确保其安全操作和遵守规程。

第十八条管理人员必须及时处理和整改生产作业中发现的安全隐患和问题。

第十九条管理人员要做好安全资料和记录的管理，并定期进行审核和整理。

第二十条管理人员要制定应急预案，并组织演练和培训，确保员工遇到事故时能做出正确的反应。

第二十一条管理人员要进行定期检查和安全巡视，及时发现和处理企业内存在的安全问题。

第四章制度执行和安全教育第二十二条所有人员在进入精炼车间前，必须接受安全教育并签字确认。

第二十三条精炼车间必须设置明显的安全警示标志，提醒员工遵守安全规程。

精炼车间炉前工操作规程一、熔化前的准备：（1）所以操作工具充分烘烤。

（2）确认所以的溶剂、覆盖剂、萤石粉、硫磺及质检报告，并及时记录在流水单上。

二、熔化作业过程：（1）点燃煤气升温，炉膛温度控制在950℃以下；（2）第一炉先加MgCl 100公斤左右熔化程液体，然后再加入预热镁锭。

MgCl 可根据原材渣含量增减。

三、加料：（1）先向炉内镁水中下少部分预热小块（碎的）粗镁，使炉内镁水温度降下来或呈半熔化状；（2）再向炉内加入大块粗镁，量不要太多，两到三层厚，太多易搭空燃烧，不易灭火；（3）依次加入，最多一次不允许超过20个粗镁结晶筒，并撒一层MgCl。

（4）镁液成半熔化时向埚内充N搅拌（气流量不易过大），防止燃烧，加速熔2化。

四、在熔化过程中，如有燃烧出现要及时撒覆盖剂（粉熔剂拌硫磺粉）灭火。

（1）要根据粗镁使用量及时调整块熔剂加入量，加块熔剂时不允许直接将其加入镁水中，以防止发生危险。

（2）要求少投勤投，投料要及时，要在炉内料没有完全熔化或呈半熔化状态时加入。

（3）熔化过程中加灭火覆盖剂20—50公斤。

（4）熔化成液体后温度控制在690±10℃。

（5） MgCl加入量占粗镁总投入量的10%。

五、控制要求：（1）上面留25—30cm到锅口防止镁液过满溢出。

（2）记录所有原材料的用量及批次。

（3）炉膛温度（4）加入方法（5）冷料防范（6）熔化温度（7）节约氮气用量。

一、作业准备：（1）控制镁液温度在690℃—740℃。

（2） N2瓶确认，N2减压阀，充气管完好，充气管、搅拌机进行烘烤。

（3）称好粉熔剂50公斤和12公斤萤石粉，并混合均匀，确认粉熔剂及萤石粉批号。

二、精炼过程：（1）当镁合金液成熔融状态时把预热好的搅拌机缓缓防入，开启电源开关进行搅拌。

温度达到690℃，精炼开始；（2）将充气管插入搅拌机，调整氮气流量，使镁液充分搅拌（注意不可太大，防止镁液溅出）。

（3）一边充氮气，一边用熔剂铲慢慢振入已混合的精炼剂，充氮气时注意调换角度，时间不低于40分钟。

精炼车间安全操作规程一、一般原则1.1安全第一，预防为主，综合治理。

1.2严格遵守国家、行业和企业的安全操作规程，确保安全生产。

1.3规范操作，杜绝违章操作和安全隐患，维护人身安全和设备完好。

1.4加强安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处理能力。

1.5强化责任制，明确岗位职责，加强巡查和检查，及时发现和处理安全隐患。

二、车间入口安全2.1严禁未经许可擅自进入车间。

2.2车间入口要设置警示标志和安全提示语。

2.3车间入口处应配备安全设施，如安全门、防护网等。

2.4进入车间前，应穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.5严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品进入车间。

三、设备操作安全3.1操作前应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的使用方法和注意事项。

3.2操作前，应检查设备是否正常运转，存在异常情况应及时报修并等待维修人员的处理。

3.3操作人员要经过专门培训，并持有相应的操作证书和资格证明。

3.4操作人员应穿着符合要求的工作服，梳洗干净，不得着浑身湿童装进入车间操作。

3.5操作过程中，不得擅自调整、拆卸、修理设备，如有需要应及时报告并由专业人员处理。

3.6操作过程中，应注意设备周围的安全防护措施是否到位，如防护网、防滑垫等。

四、用电安全4.1电气设备要定期检查，确保安全可靠。

4.2不得私拉乱接电线或私自更改电器设备的线路和开关。

4.3动火作业前，应切断电源。

4.4发现电缆、插座等电器设备有破损或者异常情况，应及时报告给电工进行处理。

4.5电线、电缆应保持整齐，不得交织在一起，以免发生火灾和短路。

五、危险品管理5.1危险品应存放在指定的储存区域内，禁止存放在通道、走廊等人员经过的地方。

5.2危险品存放区域应有明显的标识，禁止将危险品与其他物品混放。

5.3危险品仓库必须有专人管理，并配备相关的防护设施。

5.4危险品的进出仓库必须按照规定的操作程序进行，确保操作安全。

5.5发现危险品外泄、泄漏等情况，应立即采取紧急措施，同时上报相关部门处理。

油脂精炼车间操作文件一、车间概述油脂精炼车间是生产和处理各种类型油脂的关键部门。

该车间主要负责原油精炼、分离、提纯、过滤以及最终产品的包装和储存等工作。

为了确保生产过程的安全、高效和符合质量标准，操作员必须严格遵守操作流程和操作文件的要求。

二、操作规程1.操作员应熟悉油脂精炼车间的设备和工艺流程，掌握操作要点和技巧，并定期参加相关培训，并持证上岗。

2.在进行任何操作之前，操作员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和安全鞋等。

3.在操作设备之前，操作员应先检查设备的工作状态和安全状况，如发现异常情况，应立即上报维修部门，并等待维修人员处理完成后方可操作。

4.操作员应根据工艺要求，正确选择和配比相关原材料，并按照规定的剂量进行配料操作。

5.在操作设备或操作过程中，操作员必须严格遵守操作文件中的安全警示和操作指南，如禁止操作设备的旋钮、拉坎等部位。

6.操作员在进行液体物料灌装操作时，应使用专业的液体灌装设备，并确保灌装过程中无漏液和溢出现象。

7.操作员在操作过程中应保持设备和场地的整洁和清洁，及时清理工作区域和生产设备，确保无杂质和污渍。

8.操作员在操作设备时，应严格按照工艺要求控制设备的工作温度和转速等参数，并定期检查设备的工作状态和参数。

9.操作员在进行设备清洁保养时，应按照操作文件的要求进行操作，并填写设备保养记录，确保设备的正常工作和长期可靠性。

10.操作员应定期进行设备巡检，如发现异常情况，应及时上报维修部门，并及时处理，确保设备的安全和正常运行。

三、应急处理流程在油脂精炼车间的操作过程中，可能会出现紧急情况，操作员应了解应急处理流程，以确保人员安全和设备的正常运行。

1.在出现火灾、泄露、燃爆等危险情况时，操作员应立即按照应急处理流程采取相应的措施，包括报警、停止设备运行、紧急撤离等。

2.在紧急情况下，操作员应首先保证自身安全，然后按照操作文件中的指引，采取适当的紧急处理措施，如使用消防器材进行灭火、封堵泄漏点等。