木材加工机械+人造板机械第一章笔记整理

机械制造技术基础总结第二章重点主运动：是切除多余金属层所必需的基本的运动，在切削运动中，主运动速度最高，消耗功率最大，只能有一个。

进给运动：使多余材料不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，此运动速度较低，消耗功率较小，是形成已加工表面的辅助运动，可有一个或多个。

切削速度：切削加工时，刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的速度。

单位为m/s，刀刃各点的切削速度可能不同。

进给量：在工件或刀具主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内)，刀具和工件之间在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm/r（用于车削镗削）或mm/行程（用于刨削磨削）背吃刀量：也称切削深度，在垂直于主运动方向和进给运动方向的工作平面内测量的刀具切削刃与工件切削表面的接触长度。

切削宽度：在主切削刃选定点的基面内，沿过渡表面度量的切削层尺寸。

切削厚度：在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。

切削面积：在主切削刃选定点的基面内的切削层的横截面积。

自由切削：刀具在切削过程中，如果只有一条直线刀刃参加切削工作，这种情况成为自由切削。

其主要特征是：刀刃上各点切屑流出方向大致相同，被切材料的变形基本上发生在二维平面内。

(宽刃刨刀）非自由切削：若刀具上的切削刃是曲线或有几条切削刃都参加切削，并且同时完成整个切削过程，则称之为非自由切削。

其主要特征是：各个刀刃的交接处切下的材料互相影响和干扰，材料变形更为复杂，且发生在三位空间内。

（外圆切削，多刃刀具）直角切削：刃倾角为零时，主切削刃与切削速度方向成直角（切削沿刀刃法向流出）斜角切削：刃倾角不为零时，（切削流出方向偏离法线方向）自由直角-------沿刀刃法向非直角刀刃-------偏离主切削刃法向斜角--------偏离主切削刃法向切削平面：切削平面是通过刀刃上选定点，切于工件过渡表面的平面。

基面：基面是通过刀刃上选定点，垂直于该点合成切削运动向量的平面。

已加工表面：工件上经过刀具切削后形成的表面，并且随着切削的继续进行而逐渐扩大。

板材工艺知识点总结一、原木的采伐与初加工1. 原木采伐原木的采伐是板材生产的第一步。

在采伐原木时，需要注意选择优质的木材，避免有虫蛀、烂芯和裂纹的木料。

同时要保持原木的湿度，避免木材过湿或者过干，以免影响后续的加工处理。

2. 初加工原木采伐后需要进行初加工，这个过程主要是将原木锯成合适尺寸的木坯，为后续的干燥和加工做准备。

初加工的方法有手工切割和机械锯切两种，采用机械锯切能够提高效率，减少人力成本。

二、干燥处理干燥处理是为了去除木材中的水分，防止板材在使用过程中出现开裂、翘曲等问题。

常见的木材干燥方法有自然干燥和人工干燥两种。

1. 自然干燥自然干燥是将木材堆放在通风良好的地方，让自然风吹干木料中的水分。

这种方法成本低廉，但是周期较长，且无法控制干燥速度，因此干燥后的木材质量不易得到保证。

2. 人工干燥人工干燥是通常采用烘干室或干燥窑进行木材干燥，可以通过控制温度、湿度和通风流量等参数来加快木材的干燥进程，保证木材的质量。

人工干燥相对自然干燥来说具有速度快、效果好的特点。

三、刨花与纸浆制造刨花板是由原木经过刨花加工后制成的板材，刨花板有较好的防潮性能和强度，适合用于家具制造和建筑装饰等领域。

纸浆则是由废旧纸张或者植物纤维制成的一种材料，可用于纸张、包装等领域。

1. 刨花板制造刨花板的生产过程主要包括原木的去皮、蒸煮、刨花、干燥、胶合和压制等环节。

其中，刨花板的刨花是关键环节，刨花的大小和均匀程度决定了刨花板的质量。

同时，干燥和胶合工艺也对刨花板的质量有着重要影响。

2. 纸浆制造纸浆的制造过程通常包括原料清洗、磨浆、筛选、漂白和造纸等环节。

纸浆的制造过程受到原料种类和加工工艺的影响，对纸张的质量有着直接的影响。

在纸浆的制造过程中，加强对废纸循环利用和水资源保护具有重要意义。

四、胶合板与密度板制造胶合板是由多层木片经过胶合而成，密度板是由木屑经过高温高压加工而成，这两种板材在家具制造和建筑装饰中有着广泛的应用。

机械木工入门知识点总结木工是一门古老的手工艺术，通过机械木工，我们可以使用各种自动化设备和工具，使木工制作更加高效，并且可以制作出更加精致的作品。

下面我将总结一些机械木工的入门知识点，供初学者参考。

1. 木材的选择在机械木工中，选用合适的木材是非常重要的。

通常情况下，我们应该选择干燥、密度均匀、没有明显裂痕和变形的木材。

常见的木材种类有松木、橡木、桦木等，可以根据需要选择合适的木材。

2. 安全操作在进行机械木工时，安全操作是非常重要的。

我们应该熟悉机械设备的使用说明书，正确佩戴安全防护装备，确保工作场所的安全和整洁。

另外，我们还应该熟悉各种机械设备的开关和紧急停止按钮的位置，以便在紧急情况下及时停机。

3. 基本工具机械木工的基本工具包括锯床、刨床、钻床等各种机械设备。

这些工具可以帮助我们对木材进行各种形状的加工和切割。

在使用这些基本工具时，我们应该熟悉它们的操作方法和注意事项，以免发生意外。

4. 刨削工艺刨削是机械木工中非常重要的一个工艺。

通过刨床可以对木材进行精密的切削和加工，可以制作出各种规整的木工制品。

在进行刨削操作时，我们应该选择合适的刨刀，调整合适的刨削速度和切削深度，确保刨削出理想的效果。

5. 钻孔工艺钻床是机械木工中常用的设备，可以用来对木材进行各种规格和深度的钻孔。

在进行钻孔操作时，我们应该选择合适的钻头，控制好钻床的转速和进给速度，确保钻孔的质量和精度。

6. 接合工艺在机械木工中，接合是非常重要的一个工艺，可以通过接合将木材组装成各种复杂的结构。

常见的接合方式有榫卯接合、结合接合等。

在进行接合操作时，我们应该选择合适的接合方式和接合件，确保接合牢固和结构稳定。

7. 表面处理在机械木工中，表面处理是非常重要的一个环节。

通常情况下，我们可以通过砂光、涂漆、喷漆等方式对木材表面进行处理，使其更加平整、光滑和美观。

在进行表面处理时，我们应该选择合适的处理工艺和材料，保证木材的表面质量和外观效果。

第1章、绪论1.1 人造板生产的发展1.1.1人造板发展简史1.1.2人造板生产状况人造板是指以木材或其他植物纤维材料为原料，经机械加工分离成各种形状的组元后，再经组合压制成的板材。

人造板=单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）单元（A）：单板、竹片、板材、木条、大片刨花、刨花、纤维等。

胶粘剂（B1）：合成树脂胶——脲醛树脂、酚醇树脂、三聚氰胶树脂、异氰酸脂树脂等。

无机胶粘剂——水泥、石膏、粉煤灰、矿渣等。

添加剂（B2）：阻燃剂、防虫剂、防水剂、防腐剂等；产品形状（C）：平面状、异状（曲面、弯曲）、表面模压等。

1.1.3人造板发展趋势1.1.3.1 开拓人造板新原料人工林、竹材、农作物秸秆；1.1.3.2 开发人造板新产品传统产品：胶合板、刨花板、纤维板；现代产品：功能人造板（阻燃、防腐、抗静电、彩色、隔磁）、结构人造板（OSB、LVL、PSL、GLUM）、复合人造板（多种人造板的复合、人造板与其他材料复合、人造薄木）1.1.3.3 研究人造板新技术胶合新工艺（如喷蒸真空热压）、新型胶粘剂（如MDI）、计算机仿真技术（如Modelling）1.2 人造板的分类1.2.1 按生产过程类型分类根据产品成型时板坯的含水率大小，分成干法、湿法和半干法。

1.2.2 按使用性能分类结构材料的使用性能主要是力学性能、耐老化性；功能材料的使用性能主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐性，对电、光、磁、热。

声等的性能。

1.2.3 按组成木质（非木质）单元分类(1)．以单板、板、片为主的产品(Veneer-based Panel) ：胶合板、结构胶合板、功能胶合板、细木工板(2)．以刨花为主的产品(Particle-based Panel) ：单层结构刨花板、多层结构刨花板、渐变结构刨花板、定向结构板(3)．以纤维为主的产品(Fiber-based Panel) ：软质纤维板、中密度纤维板、高密度（硬质）纤维板1.3人造板的基本性质和应用1.3.1 外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷（活节、死节、腐朽、变形等）、加工缺陷（叠离芯、鼓泡、分层、压痕等）、边缘不直度、两对角线差等等1.3.2 内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性（老化性能）、表面特性和特殊性能等。

注册安全工程师《安全生产技术基础》第一章第四节讲义课件全考点第四节木工机械安全技术木材加工是指通过刀具切割破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。

进行木材加工的机械称为木工机械。

一、木材加工危险因素(1)机械危险。

切割伤害、木料反弹、锯条断裂或刀片飞出、木屑抛射等。

(2)木材的生物效应危险。

可引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道粘膜的刺激和病变、过敏病状等。

(3)化学危害。

存储防腐、表面修饰粘接等需要使用化学手段，引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。

(4)木粉尘伤害。

导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状(尘肺病)，引起鼻癌和鼻变腺癌。

(5)火灾和爆炸的危险。

木材是易燃物，悬浮状态的木粉尘和某些化学品是易爆物。

(6)噪声和振动危害。

木工机械是高噪声和高振动机械。

诸多危险有害因素中，刀具切割的发生概率高，危险性大，术材的天然缺陷、刀具高速运动和手工送料的作业方式是直接原因二、木工机械安全技术措施（一）稳定性（二）操控装置在木工机械的每一操作位置上应装有使机床相应的危险运动件停止的停止操纵装置。

应具有能与动力源断开的技术措颁口泄放残存能量的措施。

若刀具主轴的惯性在运转过程中存在与刀具的接触危险，则应装配一个自动制动器，使刀具主轴在小于IoS的足够短的时间内停止运动。

（三）工作台和导向板对于手推工件进给的机床，工件的加工必须通过工作台、导向板等来支撑和定位。

（四）刀具及刀具总成体刀具总成体及其在机床上的固定应确保当启动、运转和制动时不会松脱，应进行平衡试验并标记最高许用转速。

（五）安全防护装置（1）安全防护罩应有足够的强度、刚度和正确的几何尺寸，能有效封闭危险区；安全防护罩与刀具应有足够的安全距离。

（2）木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，装卸或更换刀具及维修时，能切断电源并保持断开位置,以防止误触电源开关或突然供电启动机械。

（3）存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置。

人造板知识要点整理【题型】名词解释、是非判断、简答题、计算题、作图题、分析题、综合题【名词解释】1分）、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材（1分）。

VDG）是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离g/m2）；刨花板——固体树脂（即胶粘剂的固体质量）与绝干刨花的质量百分比；纤维板——固体树脂与绝干纤维的质量百分比：已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。

有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。

PF；UF，血胶；%）。

（单板层积材组坯一般需进行纵向接长。

接合方式有对接、斜接和指接等。

）重组材：在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将小径级树，枝丫材等低质材碾压成“木束”重新组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材【基本概念】单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）、对称原则2、层间纹理排列原则3、奇数层原则15%左右）湿法（100%以上）半干法（30%以上），鼓式刨片机（单鼓轮刨片机、长材鼓式刨片机）和环式刨片机（双鼓轮刨片机）。

2）、三点定中心法3）、在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆国内普遍使用的是喷雾式拌胶机，国外普遍使用的是离心式拌胶机。

旋切时为了保证单板质量，一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小而逐渐减小；用作刨花板的原料宜选择密度小强度大的树种；长细比=长度/厚度；滤水时间越长，平均分离程度越高；旋切单板名义厚度取决于卡轴与刀床传动比；普通刨花板和定向刨花板制造过程中工艺要求区别最大的两个工序是刨花制备和铺装；用多层压机、单层压机、连续平压机、连续辊压机压制相同密度的刨花板或纤维板，为了减小成品板的厚度偏差，一般情况下多层压机制造的板子砂削量最大。

旋切1.2mm厚的单甲大于乙，则乙刨花的比表面积大。

第1章机械制造系统和机械制造单元1、生产过程：由原材料转化为最终产品的一系列相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。

2、工艺过程：在生产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。

3、机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按肯定挨次逐步地转变毛坯外形、尺寸、外表层性质，直至称为合格零件的那局部过程称为机械加工工艺过程。

4、机械制造系统：为完成机械制造过程所涉及的硬件、软件和人员组成的，通过制造过程将制造资源转变为产品的有机整体，称为机械制造系统。

5、机械制造单元的根本组成包括工艺设备、工艺装备和制造过程。

工艺设备和工艺装备共同构成机械制造单元或系统的硬件局部。

6、工艺系统：在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体称为工艺系统。

第2章金属切削机床1、发生线：形成外表的母线和导线统称为发生线。

2、在机床上，发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。

由于使用的刀具切削刃外形和实行的加工方法不同，形成发生线的方法也就不同，归纳起来有以下四种：〔1〕轨迹法：是利用刀具作肯定规律的轨迹运动来对工件进展加工的方法。

〔2〕成形法：是利用成形刀具对工件进展加工的方法。

〔3〕相切法：是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进展加工的方法。

〔4〕展成法：又称范成法，是利用刀具和工件作展成切削运动的加工方法。

3、外表成形运动：机床上形成外表所需的刀具和工件间的相对运动，称为外表成形运动，这是机床上最根本的运动。

4、在机床上，最简洁得到并最简洁保证精度的运动是旋转运动和直线运动。

5、依据切削加工过程所起的作用不同，外表成形运动又可分为主运动和进给运动。

〔1〕主运动：是使刀具的切削局部进入工件材料，使被切金属层转变为切屑的运动。

在外表成形运动中，必需有而且只能有一个主运动。

切削速度是指切削刃上选定点相对工件主运动的瞬时速度。

〔2〕进给运动：维持切削连续的运动称为进给运动。

进给速度为切削刃上选定点相对于工件瞬时进给运动的瞬时速度。

加工机械知识点总结大全一、加工机械简介加工机械是一种专门用于对工件进行切削、加工、成形等加工方法的机械设备。

它包括了各种不同类型的机床和加工设备，如钻床、铣床、车床、磨床、锻压机、冲压机等。

加工机械的使用范围广泛，可以用于加工金属、塑料、陶瓷等各种材料的零部件。

二、加工机械的分类1. 根据加工方式的不同，加工机械可分为切削加工机械和成形加工机械两大类。

2. 切削加工机械主要包括铣床、车床、钻床、磨床等，它们通过刀具对工件进行切削加工。

3. 成形加工机械主要包括锻压机、冲压机、压铸机等，它们通过对工件施加压力进行成形加工。

三、加工机械的基本结构1. 基本机床：加工机械的基本部件，用于安装和支撑其他各种部件。

2. 主轴系统：用于传动刀具或工件的旋转系统。

3. 进给系统：用于控制刀具或工件的进给运动。

4. 辅助装置：用于辅助加工操作的各种装置，如冷却润滑装置、刀具切削力监测装置等。

四、加工机械的工作原理1. 切削加工机械：通过刀具对工件进行切削，使工件得到所需的形状和尺寸。

2. 成形加工机械：通过施加力量对工件进行成形，使工件得到所需的形状和尺寸。

五、加工机械的使用特点1. 精度高：加工机械具有较高的加工精度，可以满足对工件尺寸和形状的精确要求。

2. 效率高：加工机械具有较高的加工效率，可以大大提高生产效率。

3. 应用广泛：加工机械可以用于加工各种不同材料的零部件，适用性广泛。

六、常见加工机械的工作原理和用途1. 铣床：通过刀具在工件上做旋转运动，对工件进行切削加工，常用于加工平面、曲面和棱角。

2. 车床：通过刀具在工件上做直线运动，对工件进行切削加工，常用于加工圆柱、锥面、球面等零件。

3. 钻床：通过刀具在工件上做旋转运动，对工件进行钻孔加工，常用于加工定位精度要求较高的孔。

4. 磨床：通过磨粒磨削工件表面，用于提高工件表面粗糙度和尺寸精度。

5. 锻压机：通过对金属坯料施加压力，使之发生塑性变形，用于锻造和模压。