平炉炼钢法

平炉炼钢法是十九世纪六十年底出现的一种炼钢技术，它改变了钢铁工业的面貌，使之从手工业生产转变为大工业生产。

平炉炼钢法又称“西门子——马丁”法，主要使用重工业废钢，以及大量石灰石和选自矿石的主要成分是铁的矿石。

在平炉中熔炼时，先将重工业废钢填入炉内，然后加入生铁块，之后在熔炼过程中加入石灰石，以除去生铁中的杂质。

同时，根据需要还可能在炉内加入其他熔剂，如氧化钙、氧化镁和白云石等。

这种炼钢法的熔炼过程分两个阶段进行：第一阶段是熔炼过程的前期，主要是脱磷和去气；第二阶段是熔炼过程的后期，主要是去硫和出钢。

平炉炼钢法具有以下优点：
1. 生产效率高：平炉熔炼速度快，适合大规模生产。

2. 钢的质量好：由于熔炼过程中可以去除杂质，所以钢的纯度高，质量好。

3. 成本低：平炉可以使用工业废钢作为原料，降低了生产成本。

然而，平炉炼钢法也存在一些缺点：
1. 耗能高：平炉熔炼需要消耗大量的热能，能源消耗高。

2. 环境污染大：平炉熔炼过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。

总的来说，中国古代平炉炼钢法是一种重要的炼钢技术，它推动了钢铁工业的发展，但同时也存在一些需要改进的问题。

旅途愉快！。

高等学校教学用书平炉快速炼钢原理
平炉快速炼钢原理
一、炼钢的基本原理
1. 炼钢是将铁水在高温下经过冶炼后获得的含碳量比较高的合金化学物质，可以用来制造机械制品以及建筑材料等。

2. 钢的性能主要取决于其合金组成以及材料中含有的杂质元素，其合金由碳，锰等元素组成。

3. 炼钢过程中，把铁矿石由熔融状态转变为钢的物质流程，称为冶炼工艺。

二、平炉快速炼钢
1. 平炉快速炼钢是一种比较先进的炼钢方法，其基本原理是在低温渗碳的同时增加一定的元素。

2. 平炉快速炼钢的优点在于可以大大减少炼钢时间，比较简便，效率高。

3. 平炉快速炼钢的工艺诀窍在于对炉内环境进行控制：准确地控制炉内温度与碳含量，以及选择合适的碳合金；并且要配合合适的冶金工艺，选择合适的冶金设备。

三、改进措施
1. 加强炉内环境的控制，搭配正确的添加剂，以确保温度恒定，碳渗透性具有一定的稳定性；
2. 提高加碳速度，加快炼钢速度，减少不必要的淬火；
3. 增加制冷量，以加快进料速度，加速熔炼；
4. 适当增加炼钢出钢量，提高炼钢效率；
5. 调整炉温，保证平熔炉内金属及出钢系统的低温炼钢性能。

四、危害
1. 熔化温度过高，会对钢坯结构造成影响，从而影响钢的强度。

2. 如果削渣过程不正确，钢的强度也会受到影响。

3. 熔炉外有电焊丸，容易加剧污染，影响周围环境。

4. 常常无法保持合理的氧气环境，容易形成氧化不均。

5. 温差过大，会导致钢坯失败，影响生产效率。

平炉炼钢的安全技术一、引言炼钢是钢铁生产的重要环节，炼钢设备具有高温、高压、有毒有害等特点，安全问题尤为突出。

本文主要探讨平炉炼钢的安全技术。

二、平炉炼钢的原理平炉炼钢是将生铁、废钢等原料加入炉中，通过高温高压反应使其化学成分发生改变，最终得到所需要的钢铁产品。

平炉炉膛为圆形，炉身高大，装料量较大。

在炉顶设置煤气进口，经由内燃烧炉墙下方孔洞喷入炉内。

在炉底区设置风门，喷入压缩空气。

在控制风煤比，保证炉内氧浓度适宜的条件下，煤气在炉内燃烧，释放出巨大的热量使炉内高温、高压。

三、平炉炼钢的安全措施平炉炼钢具有高温、高压、有毒有害的特点，因此需要采取一系列安全措施，确保生产安全。

1. 炉前区温度监测炉前区温度监测是平炉炼钢的重要安全措施之一。

在炉前区的控制室设置温度监测仪，对炉前区的温度变化进行实时监测。

一旦发现异常，及时采取应急措施，避免事故发生。

2. 检修保养平炉炼钢设备需要进行定期检修保养，发现存在安全隐患及时处理。

保养过程中还需遵循标准操作规程，保证操作人员安全。

3. 维修过程中的安全措施在维修过程中，需严格遵守安全操作规程，工人须佩戴好安全帽、安全鞋、安全眼镜等安全防护用品，以保证人员的身体安全。

同时，还需注意施工现场气体的浓度，以防中毒事故的发生。

4. 炉区防护在炉区设置防护栏杆，避免不必要的人员进入炉区，以防止人员被高温、高压的气体和物质所伤害。

5. 清洗保养在炉区日常保养过程中，需对炉膛进行定期清洗，避免炉膛残渣积累过多引发爆炸。

同时，在清洗保养过程中也需要戴好安全防护用品，确保人员安全。

四、总结平炉炼钢的安全措施旨在确保钢铁生产的安全和稳定。

除了上述措施外，还需要采用科学的生产技术、严格的管理制度等手段，共同确保生产环境的安全与健康。

仅供参考[整理] 安全管理文书平炉炼钢的安全技术日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页平炉炼钢的安全技术(1)原料车间的安全措施原料场要保证良好通风，夜间要有良好照明，卸料坑要设挡板，栈桥需安装带栏杆的走台，炉料装箱前要经专人检查，不得混有爆炸物和有色金属(特别是比重大、熔点低于钢的铅等)，密封容器装入料箱前要穿孔两个以上，以免气体受热剧烈膨胀，引起爆炸，料箱底部至少要有八个孔道，以便流出积水，使用的脱氧剂(锰、矽铁等)要专门烘干去除水份。

混铁炉是储存、供应铁水的设备，要有可靠的制动器，突然停电时能使自身由倾斜状态恢复到正常状态。

(2)冶炼过程的安全措施在平炉炉头下部和后墙外部要设挡热板，减少热辐射，夏季在计器室，炉前平台，炉后出钢口等处需设通风装置，平炉补炉工作要及时，防止发生重大漏钢事故，装料加料完毕堵假炉门坎时，材料中不许带有金属物料，以防兑铁水后，由于温度升高金属件熔化，烧穿假门坎，造成跑铁事故，兑铁水时，铁水温度高达1200℃以上，流槽，平台不能积水和有潮湿物，以防爆炸，为了多放初期渣，经常采用压渣操作法，压渣时，不能使用水或潮粘物，以防爆炸伤人，兑铁水时，停止吹扫炉顶的工作，以防炉内火焰喷出伤人。

平炉炼钢普遍采用吹氧强化冶炼新技术，吹氧设备严禁沽有油质，新安装的氧气管道要用四氯化碳脱油，为防止产生静电火花，各管头阀门均要用铜制，出钢前要检查钢水罐和渣罐，里面不得有水或潮湿物，以免引起爆炸事故；平炉修炉时间紧，劳动强度大，高炉多层作业，劳动条件差，要特别注意安全。

首先要注意修炉设备的安全装置，例如采用低压照明、以及保持各种电器设备的良第 2 页共 4 页好绝缘等，以防触电事故，另外机械传动部分要有防护罩等，多层作业要搭好保护棚或安全网，防止人员坠落事故，炉内放炮作业应有专门的安全措施。

第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。

马丁平炉炼钢著作
摘要：
1.马丁的背景和成就
2.平炉炼钢的原理与历史
3.马丁在平炉炼钢领域的贡献
4.马丁的著作对我国钢铁工业的影响
5.马丁平炉炼钢技术的现代发展
正文：
马丁是一位著名的英国工程师和冶金学家，他在平炉炼钢领域取得了重大成就。

平炉炼钢是一种古老的炼钢方法，其主要原理是通过高温加热和化学反应，将铁矿石中的杂质去除，从而得到纯净的钢铁。

马丁在平炉炼钢领域做出了许多贡献。

他不仅改进了平炉的设计，还发现了许多新的炼钢方法。

其中最著名的是他的“马丁炉”，这种炉子可以生产出高质量的钢铁，而且生产效率非常高。

马丁的著作对我国钢铁工业的发展产生了深远的影响。

他的著作不仅介绍了平炉炼钢的原理和方法，还详细介绍了许多新的炼钢技术和设备。

这些著作对我国的钢铁工程师和技术人员非常有帮助，为我国的钢铁工业发展奠定了坚实的基础。

如今，马丁的平炉炼钢技术已经得到了现代发展。

许多新的炼钢技术和设备都是基于马丁的平炉炼钢技术开发的。

例如，现在的炼钢厂都采用了高温高压的炼钢工艺，这种工艺可以大大提高钢铁的质量和产量。

总的来说，马丁的平炉炼钢技术对我国的钢铁工业产生了深远的影响。

炼钢工艺的发展历程炼钢工艺的发展历程是一个漫长而富有挑战性的过程，它经历了从最早的初级炼钢工艺到现代的高效、环保炼钢技术的演变。

下面我们将详细介绍这个过程中的重要阶段。

1.初期炼钢工艺炼钢技术的最早起源可以追溯到古代，但真正意义上的现代炼钢工艺始于19世纪中叶。

当时，人们开始使用转炉和坩埚炉等设备来生产钢。

这些设备的优点是操作简单，但产量较低，而且需要大量的熟练工人。

这个阶段的炼钢工艺主要依赖人工操作，生产效率低下。

2.贝塞麦转炉炼钢法贝塞麦转炉炼钢法的发明是炼钢工艺发展过程中的一个里程碑。

这种方法使用了转炉设备，并引入了氧气吹炼的新技术。

氧气吹炼的原理是通过向熔融的铁水中吹入氧气，以氧化铁水中的杂质，从而降低铁水中的含碳量。

这种方法的出现使得钢的产量大大提高，而且质量也得到了显著改善。

3.碱性转炉炼钢法碱性转炉炼钢法是另一种重要的炼钢方法。

这种方法使用碱性转炉来熔炼铁水，并向铁水中吹入氧气以降低含碳量。

与贝塞麦转炉炼钢法相比，碱性转炉炼钢法具有更高的生产效率和更好的产品质量。

然而，这种方法需要使用大量的石灰等碱性材料来维持炉内的碱性环境，因此成本较高。

4.平炉炼钢法平炉炼钢法是一种同时使用氧气和燃料加热的炼钢方法。

这种方法可以在高温下将铁水中的杂质氧化，从而生产出高质量的钢。

平炉炼钢法的优点是可以生产出多种不同种类的钢，而且生产效率较高。

然而，这种方法需要消耗大量的燃料和氧气，因此成本较高。

5.电炉炼钢法随着电力技术的发展，电炉炼钢法逐渐成为了主流的炼钢方法。

这种方法使用电能来熔化铁水，并向铁水中吹入氧气以降低含碳量。

电炉炼钢法的优点是可以实现自动化操作，提高生产效率，而且产品质量也得到了显著改善。

此外，由于电能的价格相对较为稳定，因此电炉炼钢法的成本也较为可控。

6.现代炼钢工艺近年来，随着环保意识的提高和能源价格的上涨，现代炼钢工艺开始朝着高效、环保的方向发展。

其中，最具有代表性的技术包括：连铸技术、连轧技术、循环利用技术等。

平炉炼钢工安全操作规程一、铲渣操作1.铲渣之前，必须先确认铁水钢水已全部倒完，且无结壳。

2.在铲渣前，请确认自身是否身穿防护服，并戴好防护手套、口罩、护目镜等装备。

3.严禁用氧气吹炼炉内余渣。

在铲渣前必须把液面上的氧气全部吹掉，然后在液面上覆盖一层死渣，再用铁钩、铁叉、铁板等工具铲渣。

4.铲渣必须由两人配合，其中一人站在炉前观察情况，一人在炉后铲渣，确保操作安全。

二、加铁合金操作1.加铁合金前，必须先确认自身所携带的铁合金和铁都符合规定产品标准，且无别的杂质。

2.加铁合金前，铁水必须是稳定的，即气泡已全部冒光，无渣。

3.加铁合金时，应将铁钩插入铁水内，迅速铲入或浇入铁合金，操作人员应站在安全区域内进行操作。

4.加铁合金结束后，必须确认合金已全部铲入，铁水没有出现飞溅现象。

三、喷吹氧气操作1.喷吹氧气前，必须确认送氧管路通畅，氧气压力符合规定标准。

2.喷吹氧气时，必须戴好防护面罩、手套、衣物、护目镜等相关装备，注意不要让氧气直接喷向皮肤。

3.喷吹氧气时，喷口应离死渣面20~30cm，喷头平行于死渣面，但不能接触死渣。

喷头与死渣面之间必须保持一定的距离。

四、倒入铁水和钢水操作1.操作人员必须确认铁水和钢水符合规定产品标准，并根据需要分别进行加入。

2.倒入铁水和钢水时，必须两人共同操作，其中一人站在炉前观察液面，一人在炉后操纵铁采取器进行操作。

3.操作前，必须检查铁采取器是否牢固、可靠。

手持铁采取器进行倒铁时，应该保持其尖端向下，以避免热液体迅速流出引起的危险。

五、其他注意事项1.操作醉酒、疲劳或患有疾病的人员，禁止参加炉前操作。

2.炼钢车间应遵守消防安全制度，使用明火时应设置消防器材并由专人监督。

3.炉前操作人员应定期接受安全教育和技能培训，并持证上岗。

4.操作结束后，应对场地进行彻底清洁和消毒。

六、以上是平炉炼钢工安全操作规程，除此之外，还应严格遵守公司的安全制度，增强自身安全意识，认真履行责任，确保炼钢车间的安全生产。

平炉炼钢法1、简介平炉又称马丁炉，是用煤气或重油作燃料将生铁及废钢冶炼成钢的融炼炉。

按照融炼室使用耐火材料的种类分为酸性平炉和碱性平炉。

平炉开始建于1865年，20世纪开始替代托马斯转炉炼钢，而成为世界上的主要炼钢方法。

它的优点是原料范围广，能大量使用废钢，设备能力大（最大平炉有900吨），劳动生产率高，钢的品种多，质量好，到1955年全世界的钢约有81％出自平炉，其中美国为90％，苏联为88％，日本为83％。

至1950年，平炉其融炼室、炉头和蓄热室上部一直沿用硅砖砌筑，蓄热室中、下部等部位则用粘土砖或高铝砖砌筑，故称为酸性平炉，使用寿命较低，炉龄为100～200炉次。

平炉炼钢的发明者是德国人威廉·西门子。

大约从1846年起，他就开始研究燃料效率问题。

1856年威廉·西门子和他弟弟弗里德里希·西门子得到一项将蓄热原理用于所有需大量热能的炉子的专利。

最初，此法主要是用于玻璃熔化炉，可节省50％的燃料。

将此法用于炼钢，是在炉的两端建有放置“砖格”的蓄热室，砖格先由炼钢炉排出的热气加热，然后把要进炉的空气预热。

用固态燃料试验时，很不顺利，存在着一些问题，诸如炉灰堵塞了蓄热室的砖格等。

1864年法国人马丁改造了炉体，又采用了威廉·西门子用蓄热提高炉温的办法，用生铁和废铁炼出了优质钢。

1868年威廉·西门子用生铁和铁矿石炼钢成功。

这种炼钢法被称做“西门子─马丁炼钢法”。

由于这种炼钢炉形状低平又有一个平展的熔池，所以被称为“平炉”。

这种炼钢法也称为“平炉炼钢法”2、平炉炼钢的原理平炉炼钢使用的氧化剂通入的空气和炉料里的氧化物，（废铁，废钢，铁矿石）。

反应所需的热量是由燃烧气体燃料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。

平炉的炉膛是一个耐火砖砌成的槽，上面有耐火砖制成的炉顶盖住。

平炉的前墙上有装料口，装料机就从这里把炉料装进去。

熔炼时关上耐火砖造成的门。