CCC工厂审查报告

3C工厂检查报告3C工厂检查报告日期：[填入日期]地点：[填入地点]检查人员：1. [填入检查人员1姓名]2. [填入检查人员2姓名]3. [填入检查人员3姓名]目的：本次检查旨在确保3C工厂的生产过程符合相关法规和标准，保障产品的质量和用户的权益。

1. 进货检查1.1 检查了工厂的进货记录，并核对了进货清单和实际库存。

1.2 查看了供应商的资质证明和商品检验报告。

1.3 抽样检查了部分进货商品的规格、质量和包装。

2. 生产过程检查2.1 观察了生产车间的组织和卫生情况。

2.2 检查了生产线的设备运行状况和维护记录。

2.3 抽查了生产过程中的关键环节，并对关键环节进行了计量检验。

2.4 检查了生产工艺文件和操作规程的完整性和适用性。

3. 产品质量检查3.1 选择了代表性样品，并对其外观、功能和性能进行了检验。

3.2 使用了专业设备进行了耐久性和安全性的测试。

3.3 根据产品规范和标准，对样品进行了不合格品的分类和判定。

4. 售后服务检查4.1 检查了工厂的保修期及售后服务政策，并与其宣传材料进行核对。

4.2 调查了工厂的客户满意度和投诉处理情况。

4.3 选择了几个售后服务点，并进行了现场调查。

检查结果经过一天的全面检查，我们对该3C工厂在以下几个方面给予了评价：1. 进货检查：该工厂严格按照规定的程序进行进货，对供应商的资质和商品检验报告进行了审查，并在实物样品的检验中未发现问题。

2. 生产过程检查：该工厂的生产车间整洁有序，设备运行状况良好，维护记录齐全。

生产线的关键环节进行了计量检验，工艺文件和操作规程的完整性和适用性也得到了验证。

3. 产品质量检查：经过多个样品的外观、功能和性能检验，该工厂生产的产品质量稳定可靠。

耐久性和安全性测试结果也符合相关标准。

4. 售后服务检查：该工厂的保修期及售后服务政策符合要求，并且在客户满意度和投诉处理方面表现良好。

对于售后服务点的调查结果也展示了他们的专业度和高效性。

编号：XX/JL-5.6-02编制：xx 批准：xx编号：XX/JL-5.6-02编制：xx 批准：xx审核实施计划xx/JL-8.2-02说明：4.2.3、4.2.4、5.4.1、5.5.1、5.5.3、8.5等综合条款在审核各过程中随时审核编制：xx审批：xx内审报告XX/JL—8.2—05 审核目的：检查本公司的质量管理体系及3C体系运行的符合性、充分性、有效性、满足外部审核准则的程度。

内审依据：GB/T 19001：2008《质量管理体系——要求》，《管理手册》、《程序文件》、强制性产品认证工厂审查要求、《3C强制认证使用控制程序》，支持性文件、合同、适用的法律法规。

内审范围：管理手册、程序文件及3C认证产品覆盖的所有部门、场所、过程内审组成员：组长：xx组员：xx、xx、xx、xx、xx本次内审采取了逐个部门进行内审的方式，审核组一行5人，严格依照内审检查表、内审日程安排，对各受审部门进行认真的检查，通过检查发现我公司从20xx 年度内审及外审后继续贯彻GB/T19001：2008质量管理体系，改版《管理手册》，组织学习《管理手册》、《程序文件》，取得了一定的成绩，主要表现为：一、进一步完善了文件化的质量管理体系及3C程序1.本公司按照ISO9001：2008《质量管理体系—要求》的要求，确定了本公司的质量方针、目标，质量方针，体现了满足法律法规要求的重要性，体现了满足顾客要求和持续改进，能够满足标准5.3要求；所制定的质量目标切合实际，并按照5.4.1条款要求，将此目标进行了分解。

2.按照标准要求及公司实际运行情况修订了《管理手册》。

3.通过审核发现这些体系文件运行基本符合要求，有的地方还值得通过“PDCA”循环改进，ISO9001标准的要求执行效果良好，关于3C产品一致性的要求得到了很好落实。

二、提供了充分的资源1.本公司组织机构能够满足质量管理体系要求，部门设置合理，人员配备齐全，并与时俱进的对岗位职责和任职要求进行修订，目前人员配备基本满足各岗位及本公司发展需要、所制定的培训计划执行良好。

焊装车间工作报告一、现场管理1、焊装车间4条生产线的独立生产模式每条线按节拍流水作业，员工定编定岗，车间班组长每日开线前对班组人员进行点名，确认员工出勤情况、精神状态情况进行点检。

2、车间每天开展一日安全员点检活动，班组级安全点检由班长每天对班内安全隐患点进行排查，并对车间人员状态、设备状态、现场物料、员工操作、消防设施、等方面进行点检，并对安全隐患进行预防整改，车间级安全点检由车间主任每天在生产线巡视时对车间安全隐患进行点检，安全隐患问题由班组进行预防整改。

3、车间每季度开展逃生训练，对车间存在安全隐患的区域对员工进行现场指导训练，杜绝安全事故的发生。

4、开班前各班组设备操作人员对设备进行点检，确保设备的正常运转，责任班长对班组内设备点检情况进行巡检并签字确认。

5、班长在开线后对班内现场物料情况、5S进行点检，并对问题进行解决（例如：物料发放不全、不及时；现场卫生差、周转车物料未按定置摆放等等）。

二、质量控制方面1、生产线每个工位处都安装看灯，当工位人员作业过程中存在质量问题时，及时将红色看灯按亮，通知班组长对问题进行现场确认解决（工装问题：班组长通知工装保全进行调整；工件问题：联系质管人员进行确认并通知厂家修复；若存在批量问题：汇报组长及质量负责人进行解决，工程设计问题联系相关工程师进行解决），并上报车间，若造成停产上报生产制造部与生产中心。

2、当出现人员变化时，班组长根据员工技能合理安排多能工进行替岗，在多能工（替岗人员）上岗前对替岗人员进行岗前指导培训，由组长更新4M变化点看板进行目视化，由班长对变化点工位进行跟踪点检，当变化点工位出现问题时能够及时发现，并对替岗人员进行重点指导。

3、车间每个工位在作业完成后需对作业情况进行自检，互检工位在作业前对互检工位作业进行检验，重点工位根据要求每5辆车进行一次检验并填写《自检互检表》，当互检工位存在问题时，及时按看灯通知班长进行确认，责任班长对问题工位人员进行指导。

CCC工厂检查报告尊敬的工厂管理团队：我代表CCC工厂检查小组，对贵工厂进行了一次全面的检查。

经过检查，我们制作了以下报告，以提供给贵工厂的管理团队参考和改进。

一、安全管理1.工厂安全设备不足：我们发现部分区域的安全设备不完善，如防火设施、消防器材等。

工厂管理团队应当对这些问题进行及时处理，并加强对员工的安全教育和培训。

2.未按要求进行定期安全检查：我们了解到贵工厂未按要求进行定期的安全检查。

建议工厂管理团队建立健全的安全管理制度，并加强对员工安全知识的培训和学习。

二、生产管理1.生产计划不合理：我们发现贵工厂在生产计划方面存在不合理的安排，导致部分生产线的效率低下。

建议工厂管理团队根据实际情况进行合理的生产计划，并优化生产线布局，提高生产效率。

2.质量控制不到位：我们发现在一些产品中存在质量问题，可能是由于生产过程中的疏忽或未能按要求进行严格的质量检查。

工厂管理团队应当加强对生产过程的监控，并严格执行质量控制流程。

三、环境管理1.废水、废气排放问题：我们发现贵工厂在废水和废气排放方面存在不合格的情况。

建议工厂管理团队加强对环境管理的重视，确保废水、废气的排放达标。

2.垃圾处理不规范：我们注意到贵工厂的垃圾分类和处理措施不规范，可能对环境造成污染。

建议工厂管理团队建立完善的垃圾分类和处理制度，并加强对员工的培训和监督。

四、员工管理1.工资待遇问题：我们收到一些员工关于工资待遇的投诉，包括延迟发放、低于预期等情况。

工厂管理团队应当认真对待员工的权益，保证工资及时发放，并合理制定薪资政策。

2.员工培训不完善：我们了解到贵工厂在员工培训方面存在不足。

建议工厂管理团队加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和工作质量。

五、设备管理1.设备维护不及时：我们发现一些设备在使用过程中存在故障或维护不及时的问题，导致工作效率降低。

建议工厂管理团队制定设备维护计划，并加强对设备运行状态的监控。

2.设备更新问题：我们注意到贵工厂一些设备已经使用多年，性能可能存在下降的情况。

报告编号：工厂检查报告检查性质□初始检查□监督检查申请人/持证人：工厂名称：工厂地址：工厂编号：检查日期：中国质量认证中心工厂检查报告共9页第1页注：a）有“是”、“否”的地方，请在“是”或“否”小方格中打记号“×”以示选择；b）如果选择“是”、“否”均不合适的，请在相应条款处注明原因；1．概况1.1 检查机构名称：检查组长：检查日期：检查员：1.2 申请人/持证人注册名称：注册地址：电话（含区号）：传真：邮政编码：联系人姓名：1.3 工厂注册名称：工厂地址：电话（含区号）：传真：邮政编码：质量负责人姓名：制造商注册名称（如与上述不同）：地址：电话（含区号）：传真：邮政编码：联系人：1.4 认证产品（名称、型号/规格、商标、证书/申请编号）：手机和充电器都要填工厂检查报告共9页第2页1.5 工厂人数：1.6 检查时会见的主要人员及其在工厂中的职位：1.7 工厂生产的同类产品获得的其他认证标志或证书：1.8 工厂获得的质量体系证书：1.9 其他情况：2．检查期间的生产情况2.1 检查期间认证产品在生产吗？是□否□如果（是），描述产品的名称、型号规格及其上印有的任何认证标志。

必须是在生产如果（否），描述在检查期间所生产的类似产品的名称、型号规格及其上印有的任何认证标志。

3．工厂质量保证能力3.1 人员职责和资源3.1.1 职责a）是否规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系？是□否□b）是否已指定质量负责人并赋予了相应的职责和权限？是否履行了相应的职责？是□否□如果是，请给出确保认证标志妥善保管和使用的文件号：3.1.2 资源是否配备了必须的生产设备、检验设备；具备必须能力的人员；必备的生产、检验、储存的环境？是□否□3.2 文件和记录3.2.1 是否已建立，保持了文件化的质量计划/类似文件，以及确保产品质量相关过程有效运作和控制的文件？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：工厂检查报告共9页第3页3.2.2 产品设计标准或规范是否等同或高于该产品的国家标准要求？是□否□3.2.3 是否建立并保持文件化的文件和资料的控制程序，以确保：是□否□a）文件在发布前和更改是否由授权人员审批其适宜性？是□否□b）文件的修改和修订状态是否得到识别，防止作废文件非预期使用？是□否□c）是否在使用处可获得相应文件的有效版本？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：3.2.4 是否建立并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理程序？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：3.2.5 质量记录是否规定了适当的保存期限并保存有效期内的记录？是□否□3.3 采购和进货检验3.3.1 是否已制定了对关键元器件和材料的供应商选择、评定和日常管理的程序？是□否□工厂是否按照文件要求对供应商进行选择、评定和日常管理，并保存对供应商选择和日常管理记录？是□否□3.3.2 是否已建立了进货的关键元器件和材料检验/验证程序及定期确认检验的程序？是□否□工厂是否按照文件要求对供应商提供的产品进行检验和验证？记录是否完整有效？是□否□3.3.3 当关键元器件和材料检验由供应商检验时，工厂对供应商是否提出明确的检验要求？是□否□工厂是否保存供应商提供的合格证明及有关检验报告等？是□否□3.4 生产过程控制和过程检验3.4.1 如果工序没有文件规定就不能保证质量时，是否制定了工艺作业指导书？是□否□3.4.2 工作环境是否满足规定要求（对环境条件有要求时）？是□否□3.4.3 是否对适宜的过程参数和产品特性进行监控（可行时）？是□否□3.4.4 是否建立并保持了对生产设备进行维护保养的制度？是□否□3.4.5 是否在生产的适当阶段对产品进行检验，确保产品及零部件与认证样品的一致性？是□否□3.5 例行检验和确认检验3.5.1 是否制定了文件化的例行检验和确认检验程序？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：例行检验和确认检验要求是否满足相应产品的认证实施规则要求？是□否□工厂检查报告共9页第4页3.5.2 是否已按相应的文件正确实施了例行检验和确认检验，并保存检验记录？是□否□3.6 检验试验仪器设备3.6.1 检验试验仪器设备是否与所要求的检验、试验能力一致？是□否□3.6.2 是否制定检验试验仪器设备的操作规程并按之准确操作？是□否□3.6.3 校准和检定a）检验和试验设备是否定期校准或检定并可溯源至国际或国家基准？是□否□b）自行校准的检验和试验设备是否规定了校准方法、验收准则和校准周期？是□否□c）检验和试验设备的校准状态是否能被使用及管理人员识别？是□否□d）是否保存了检验和试验设备的校准记录，并完整有效？是□否□3.6.4 运行检查a）对于例行检验和确认检验设备，是否按规定了有效的运行检查要求,并按要求执行? 是□否□b）运行检查结果不能满足规定要求的,是否追溯至已检产品，必要是重新检验? 是□否□c）是否规定了例行检验和确认检验设备功能失效时需采取的措施？是□否□d）是否保存了运行检查结果和调整措施记录？是□否□3.7 不合格品的控制3.7.1 是否建立了不合格品控制程序，其内容是否符合规定要求？是□否□3.7.2 对不合格品的标识、隔离和处置以及采取的纠正和预防措施是否符合程序的规定？是□否□3.7.3 是否保存了重要部件或组件的返修记录及不合格品的处置记录？是□否□3.8 内部质量审核3.8.1 是否建立并保持了文件化的内部质量审核程序，并记录审核结果；其内容是否符合规定要求？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：3.8.2 是否保存了投诉记录并作为内审的信息输入？是□否□3.8.3 对内审发现的问题是否采取纠正和预防措施并进行记录？是□否□3.9 认证产品的一致性的管理3.9.1 是否建立了产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：工厂检查报告共9页第5页3.9.2 是否在认证产品变更实施前向认证机构申报并获得批准？是□否□3.10 包装、搬运和贮存3.10.1 成品的包装和标志过程（包括所用材料）是否符合规定的要求？是□否□3.10.2 所采用的搬运方法是否能防止产品的损坏或变质？是□否□3.10.3 产品的贮存环境是否能保证产品符合规定标准要求？是□否□4．产品一致性检查4.1 认证产品的铭牌、说明书或包装箱上标注的产品名称、规格、型号、警示警告标识是否与经认证机构确认的型式试验样品/认证证书一致。

总装车间工作报告一、现场管理1、总装车间生产模式按节拍流水作业，员工定编定岗，车间班组长每日开线前对班组人员进行点名，确认员工出勤情况、精神状态情况进行点检。

2、车间每天开展安全点检活动，班组级安全点检由班长每天对班内安全隐患点进行排查，并对车间人员状态、设备状态、现场物料、员工操作、消防设施、隐患工位、内驾等方面进行点检，并对安全隐患进行预防整改，车间级安全点检由车间主任每天在生产线巡视时对车间安全隐患进行点检，安全隐患问题由班组进行预防整改。

3、车间每月开展4R训练，对车间存在安全隐患的区域对员工进行现场指导训练，杜绝安全事故的发生。

4、开班前各班组设备操作人员对设备进行点检，确保设备的正常运转，责任班长对班组内设备点检情况进行巡检并签字确认。

5、班长在开线后对班内现场物料情况、5S进行点检，并对问题进行解决（例如：物料发放不全、不及时；现场卫生差、周转车物料未按定置摆放等等）。

二、质量控制方面1、生产线每个工位处都安装看灯，当工位人员作业过程中存在质量问题时，及时将红色看灯按亮，通知班组长对问题进行现场确认解决（装配问题：班组长对员工进行指导；非装配问题：联系相关维修人员进行修复；若存在批量问题：汇报组长及技术助手进行解决，配件质量联系品保外检解决，工程设计问题联系相关工程师进行解决），并将问题记录于《成品检验记录单》中。

2、当出现人员变化时，班组长根据员工技能合理安排多能工进行替岗，在多能工（替岗人员）上岗前对替岗人员进行岗前指导培训，由组长更新4M变化点看板进行目视化，并通知段检人员对变化点工位人员作业状态进行重点跟踪检验，由班长对变化点工位进行跟踪点检，并填写变化点跟踪表，当变化点工位出现问题时能够及时发现，并对替岗人员进行重点指导。

3、车间每个工位在作业完成后需对作业情况进行自检，互检工位在作业前对互检工位作业进行检验，并将检验情况记录于《成品检验记录单》中，当互检工位存在问题时，及时按看灯通知班长进行确认，责任班长对问题工位人员进行指导。

C C C认证工厂审核经验 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020文件准备情况我是按工厂检查要求来列的：1、职责与责任所需资料如下：A、工厂质量负责人、认证联络员、技术负责人的任命书。

我司有技术负责人，但技术负责人必须经过CCC考核，并取得证书。

这项检查的时候，一般外审员会提问题的。

我们前几次检查有问到质量负责人对自己的权限是否了解。

问认证联络员：你司的产品认证标准是哪些等等。

不过一般就算答不出来，也不会开不合格项，只会让你加强学习。

B、公司各部门的职责权限/公司各岗位的岗位说明书。

2、文件和记录A、文件管理控制程序/记录（质量记录）管理控制程序；公司要收集到认证产品的国家标准等等做为外来文件管控；B、认证产品的档案。

我司是以一个证书（以及该证书所含的型式实验报告等），一个档案袋进行保管的。

C、各地经销商和销售网点的名单，或者销售信息。

我司没有这类的东西，只提供了各地办事处的名单。

销售信息部部在ERP当中，上次工厂检查，检查员有查看过我们ERP的销售系统；D、认证产品的出入库台账；这个应该每个公司都有的吧、采购控制A、建立合格供方名单（要与关键件清单上的供应商一致）；如供方为代理商，合格供方上也一定要写该关键件的制造商公司名称。

B、关键件的进出库台账；不过这个我今天接待大大小小的CCC认证来看，属于不太重要的。

没有几个老师会查的。

C、合格供方的调查表、评定表、采购协议/技术协议等。

例本公司有个关键件（电源主板），没有通过任何认证，但电源板上的几个变压器等对公司整机产品的EMC有影响，未属于EMC关键件清单。

故在采购协议中必须明确的是要求供方按认证申报时的电源板关键件清单来提供，如有变更应及时告之，待备案成功后，方可供货；D、关键件通过CQC、CCC或者其他CCC承认的认证时，采购部每批下订单前需网络查询证明、印刷模压标志有效性方可下订单。

内审计划
审核组组长：组员：
2010年11月日第1页共1页
1审核目的：确认本公司建立并实施的3C认证工厂质量保证体系的符合性、有效性、充分性, 确认公司生产产品与型式试验合格样品的一致性。

2审核依据：《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》和本公司的质量手册、程序文件、工艺文件、产品描述。

3审核覆盖产品：
4审核时间：2010年11月日至2010年11月日
首次会议时间：11月日9时
首次会议时间：11月日19时
5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：
首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。

审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。

6审核安排：
内部质量体系审核报告（可附页）
记录人：。

陈诉编号：工场查抄陈诉CQC/QPJC01.07（1/1）查抄性质□初始查抄□监督查抄申请人/持证人：工场名称：工场地点：工场编号：查抄日期：中国质量认证中心工场查抄陈诉共9页第1页注：a）有“是”、“否”的地方，请在“是”或“否”小方格中打暗号“×”以示选择；b）如果选择“是”、“否”均不符合的，请在相应条款处注明原因；1．表面1.1 查抄机构名称：查抄组长：查抄日期：查抄员：1.2 申请人/持证人注册名称：注册地点：电话（含区号）：传真：邮政编码：联系人姓名：1.3 工场注册名称：工场地点：电话（含区号）：传真：邮政编码：质量卖力人姓名：制造商注册名称（如与上述差别）：地点：电话（含区号）：传真：邮政编码：联系人：1.4 认证产物（名称、型号/规格、商标、证书/申请编号）：工场查抄陈诉共9页第2页1.5 工场人数：1.6 查抄时访问的主要人员及其在工场中的职位：1.7 工场生产的同类产物得到的其他认证标记或证书：1.8 工场得到的质量体系证书：1.9 其他情况：2．查抄期间的生产情况2.1 查抄期间认证产物在生产吗？是□否□如果（是），描述产物的名称、型号规格及其上印有的任何认证标记。

如果（否），描述在查抄期间所生产的类似产物的名称、型号规格及其上印有的任何认证标记。

3．工场质量包管能力3.1 人员职责和资源3.1.1 职责a）是否规定了与质量运动有关的种种人员职责及相互干系？是□否□b）是否已指定质量卖力人并赋予了相应的职责和权限？是否履行了相应的职责？是□否□如果是，请给出确保认证标记妥善保管和使用的文件号：3.1.2 资源是否配备了必须的生产设备、查验设备；具备必须能力的人员；必备的生产、查验、储存的情况？是□否□3.2 文件和记录3.2.1 是否已创建，保持了文件化的质量筹划/类似文件，以及确保产物质量相关历程有效运作和控制的文件？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：工场查抄陈诉共9页第3页3.2.2 产物设计标准或范例是否等同或高于该产物的国度标准要求？是□否□3.2.3 是否创建并保持文件化的文件和资料的控制步伐，以确保：是□否□a）文件在宣布前和变动是否由授权人员审批其适宜性？是□否□b）文件的修改和修订状态是否得到识别，防备作废文件非预期使用？是□否□c）是否在使用处可得到相应文件的有效版本？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：3.2.4 是否创建并保持了文件化的质量记录的标识、储存、保管和处理惩罚步伐？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：3.2.5 质量记录是否规定了适当的生存期限并生存有效期内的记录？是□否□3.3 采购和进货查验3.3.1 是否已制定了对要害元器件和质料的供给商选择、评定和日常治理的步伐？是□否□工场是否凭据文件要求对供给商进行选择、评定和日常治理，并生存对供给商选择和日常治理记录？是□否□3.3.2 是否已创建了进货的要害元器件和质料查验/验证步伐及定期确认查验的步伐？是□否□工场是否凭据文件要求对供给商提供的产物进行查验和验证？记录是否完整有效？是□否□3.3.3 当要害元器件和质料查验由供给商查验时，工场对供给商是否提出明确的查验要求？是□否□工场是否生存供给商提供的合格证明及有关查验陈诉等？是□否□3.4 生产历程控制和历程查验3.4.1 如果工序没有文件规定就不能包管质量时，是否制定了工艺作业指导书？待是□否□3.4.2 事情情况是否满足规定要求（对情况条件有要求时）？是□否□3.4.3 是否对适宜的历程参数和产物特性进行监控（可行时）？是□否□3.4.4 是否创建并保持了对生产设备进行维护保养的制度？是□否□3.4.5 是否在生产的适当阶段对产物进行查验，确保产物及零部件与认证样品的一致性？是□否□3.5 例行查验和确认查验3.5.1 是否制定了文件化的例行查验和确认查验步伐？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：例行查验和确认查验要求是否满足相应产物的认证实施规矩要求？是□否□工场查抄陈诉共9页第4页3.5.2 是否已按相应的文件正确实施了例行查验和确认查验，并生存查验记录？是□否□3.6 查验试验仪器设备3.6.1 查验试验仪器设备是否与所要求的查验、试验能力一致？是□否□3.6.2 是否制定查验试验仪器设备的操纵规程并按之准确操纵？是□否□3.6.3 校准和检定a）查验和试验设备是否定期校准或检定并可溯源至国际或国度基准？是□否□b）自行校准的查验和试验设备是否规定了校准要领、验收准则和校准周期？是□否□c）查验和试验设备的校准状态是否能被使用及治理人员识别？是□否□d）是否生存了查验和试验设备的校准记录，并完整有效？是□否□3.6.4 运行查抄a）对付例行查验和确认查验设备，是否按规定了有效的运行查抄要求,并按要求执行? 是□否□b）运行查抄结果不能满足规定要求的,是否追溯至已检产物，须要是重新查验? 是□否□c）是否规定了例行查验和确认查验设备成果失效时需采取的步伐？是□否□d）是否生存了运行查抄结果和调解步伐记录？是□否□3.7 不合格品的控制3.7.1 是否创建了不合格品控制步伐，其内容是否切合规定要求？是□否□3.7.2 对不合格品的标识、断绝和处理以及采取的纠正和预防步伐是否切合步伐的规定？是□否□3.7.3 是否生存了重要部件或组件的返修记录及不合格品的处理记录？是□否□3.8 内部质量审核3.8.1 是否创建并保持了文件化的内部质量审核步伐，并记录审核结果；其内容是否切合规定要求？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：3.8.2 是否生存了投诉记录并作为内审的信息输入？是□否□3.8.3 对内审发明的问题是否采取纠正和预防步伐并进行记录？是□否□3.9 认证产物的一致性的治理3.9.1 是否创建了产物要害元器件和质料、结构等影响产物切合规定要求因素的变动控制步伐？是□否□如果有文件，请给出参考文件号：工场查抄陈诉共9页第5页3.9.2 是否在认证产物变动实施前向认证机构申报并得到批准？是□否□3.10 包装、搬运和贮存3.10.1 制品的包装和标记历程（包罗所用质料）是否切合规定的要求？是□否□3.10.2 所采取的搬运要领是否能防备产物的损坏或变质？是□否□3.10.3 产物的贮存情况是否能包管产物切合规定标准要求？是□否□4．产物一致性查抄4.1 认证产物的铭牌、说明书或包装箱上标注的产物名称、规格、型号、警示警告标识是否与经认证机构确认的型式试验样品/认证证书一致。

低压成套类企业CCC工厂检查结论判定方法0 引言在对低压成套类企业进行工厂检查中，工厂检查员经常遇到以下几类问题：(1)低压成套设备进线主开关的型号、参数和供应商变更未申报的问题；(2)所用母线、绝缘件的型号、供应商变更未申报的问题；(3)获证产品的结构变更未申报、母线截面尺寸变更(变小)未申报的问题；(4)检测设备未能提供有效的检定(校准)记录的问题；(5)现场产品一致性检查的产品为型式试验的样机的问题；(6)现场工厂检查轻微不符合项数量的问题。

当遇到上述问题后，出于不同的考虑，参与工厂检查的工厂检查员对于该工厂的工厂检查结论判定尺度掌握有时会出现不一致的情况。

为保证产品认证机构(中国质量认证中心，简称CQC)的工厂检查员对低压成套设备类企业的工厂检查所做出的工厂检查结论相对一致，针对特定的情况，建议CQC对低压成套设备类企业的工厂检查结论判定做出某些统一、具体的规定。

1 工厂检查结论判定总则对于工厂检查的结论判定，原则上，工厂检查员应按照如下文件进行：(1)强制性产品认证实施规则(编号：CNCA-01C-010：2007)；(2)CQC下发的作业文件：a)工厂现场检查作业指导书(编号：CQC／16流程0202-2008)；b)工厂检查结论判定作业指导书(编号：CQC／16流程0209-2008)。

2 工厂检查结论判定的具体建议具体工厂检查结论判定规定及理由如下。

2.1进线主开关的型号与参数及供应商变更未申报的问题1)如变更后的进线主开关其参数高于CQC认定的产品描述规定，且有CCC认证证书，工厂检查结论判定为第二档(工厂应在规定的期限内采取纠正措施，报检查组验证有效后，工厂检查通过；否则，工厂检查不通过)。

2)变更后的进线主开关虽有CCC认证证书，但其参数低于CQC认定的产品描述规定，工厂检查结论判定为第四档(工厂检查不通过)。

判定理由为当变更后的进线主开关如果其参数高于产品描述规定，且有CCC认证证书，受检查工厂的此类变更虽不符合产品实施规则中的变更要求，但CQC承受的风险相对可控。

CCC工厂审查指南-工厂产品质量检测要求CCC工厂审查指南-工厂产品质量检测要求1. 前言CCC(中国强制性产品认证)是中国对进入国内市场的产品强制要求的认证标准，旨在保护消费者和社会公共利益。

CCC工厂审查是对申请CCC认证的工厂进行评估与检查，确保其产品符合相关质量、安全、环境等标准要求。

本指南主要聚焦在CCC工厂审查中的产品质量检测要求。

2. 工厂资质要求首先，工厂必须具备合法的工商注册资质，并需有生产设备、车间和员工等必要条件。

工厂应当保证其生产环境符合卫生、安全要求，并具备完善的质量体系和相关认证(如ISO9001质量管理体系认证)。

此外，工厂应具备完备的产品测试与检测设备，并确保设备操作人员具备相应的技能和资质。

3. 产品质量检测要求工厂在进行CCC产品质量检测时需遵守以下要求：3.1 测试计划工厂应制定详细的产品质量检测计划，包括测试项目、方法、标准、样本数量以及测试方案等。

测试计划应根据产品类型和CCC认证范畴进行合理设置，并确保所有的产品都能得到全面、公正和准确的检测。

3.2 检测项目工厂应对所生产的产品进行全面的质量检测，包括从原材料到成品的全过程监控。

常见的检测项目包括材料成分分析、物理性能测试、电气性能测试、耐用性测试、安全性能测试等。

3.3 检测标准工厂应根据相关标准和法规要求，选择适合的产品检测标准，并确保产品符合这些标准。

常见的检测标准有国家标准、行业标准、国际标准等。

3.4 检测合格标准工厂应明确产品质量检测的合格标准，即产品在检测结果符合标准要求时的判定依据。

合格标准应具有科学性和实用性，并与相关标准相吻合。

3.5 检测设备和试验方法工厂应确保所使用的检测设备和试验方法符合相关标准的要求，并以准确、可重复的方式进行测试。

同时，工厂应定期对检测设备进行校准和维护，并记录相关数据。

3.6 检测报告工厂应及时生成产品检测报告，报告应包含检测的详细信息，如检测项目、样本编号、测试结果、合格/不合格判定以及检测机构信息等。

版号： S16-04编号：工厂质量保证能力审查报告FACTORY’S QUALITY ASSURANCE ABILITY I N S P E C T I O N R E P O R T编 号：CODE:工厂名称：FACTORY:产品类别：PRODUCT TYPE审查时间：INSPECTION TIME××质量认证有限公司×× Quality Certification Co.,Ltd审查报告 Inspection Report 共4页 第1页1．综述×× 质 量 认 证 有 限 公 司 ×× Quality CertificationCo.,Ltd.1.1 ××认证有限公司委派等位审查员，等位技术专家，于年月日至月日对（公司）实施强制性产品认证现场审查。

1.2 审查依据：《产品强制性认证实施规则》及《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》和工厂的质量文件。

1.3 审查类型：□初审□监督□扩大□复评1.4 审查组对工厂的总体情况综述：（应包括：通过的相关国家抽查、地方抽查情况、相关认证的情况、企业人数、产量、质量文件及质量体系建立情况等）审查报告Inspection Report 共4页第2页1.5 认证产品类别、单元、标志情况并描述生产情况及获得产品认证的情况：1.6 工厂质量保证能力检查情况：见附件《生产工厂质量保证能力检查表》。

( 工厂不做留存)1.7本次审查共发现个不合格项（详见不合格报告），要求在个月内对不合格项采取纠正措施后报审查组。

经审查组□书面确认/□现场确认后向认证中心推荐。

2审查组现场审查评价：（1）生产能力和检验能力□满足/持续满足强制性认证所需的生产能力和检验能力；□基本满足/基本持续满足强制性认证所需的生产能力和检验能力；□不能满足/不能持续满足强制性认证所需的生产能力和检验能力；（2）质量保证能力□满足/持续满足□基本满足/基本持续满足□不能满足/不能持续满足审查报告Inspection Report 共4页第3页（3）认证产品的一致性□产品实物质量实施/持续实施了有效控制,产品一致性检查符合规定要求;□产品实物质量基本实施/基本持续实施了有效控制，产品一致性检查基本符合规定要求;□产品实物质量未达到/未持续达到有效控制，产品一致性检查未达到符合规定要求。

总经理、副总经理、管理者代表、各部门经理、各车间主管、内审组长。

⑴目前公司已由原欧洲客户为主 转为以美洲客户 THD/LOWE'S 为主，在作业流程、检测标准、 资源配备等系列环节，均应进 行相应的补充及变更。

⑵ISO9001 : 2008 将升级为ISO9001 : 2015,公司应适时了 解ISO9001 : 2015体系要求， 并做出相应资源投入，为ISO9001 : 2008升级做好充分 准备。

⑶本司应飞利浦客户要求，建立 了 3C 体系，其它客户产品如符 合3C 论证要求，等同遵守 3C 体系条款要求，力求与ISO9001 体系兼容。

1. 应客户要求，本司已应用APQP\FMEA\SPC\MSA 四大 工具，作业、检测标准均已明 确产品的特殊特性，便于更深 入地控制产品品质。

2. 通过途径及时了解ISO9001 : 2015条款要求，为 体系升级做好准备。

3. 充分考虑客户需求， 满足市场需求。

4. 重新审核四大体系文件的 可操作性，在符合各自体系条 款前提下，力求其间的相容 性。

⑷应美洲客户 THD/LOWE'S 要求，其委托第三方对公司进行 质量管理体系、社会责任、反 恐、3C 这三大体系的年度审核， 客观上要求体系间在一定程度 上的相容性，以免三大体系同 时审核时产生冲突，从体系上 确保审核通过。

评审日期参加人员：2015年4月1日评审地点6号会议室主持人天贝木评审内容6、质量管理体系的实 施情况，（质量管理体 系的适宜性、充分性和 有效性）/教育培训有 效性评估。

现状陈述⑴本司自2013年通过3C 论证以 来，随着客户及产品要求的不 断提升，质量管理体系及其过 程均做出持续改进。

目前公司 已实施ISO9001:2008质量管理 体系已近5年了，与3C 体系相 辅相成，已充分证实本司质量 管理体系适应性、充分性及有 效性的改进，以充分的信心迎 接ISO9001 : 2015体系升级的 到来。