煤矿掘进作业规程范本

煤矿岩巷掘进作业规程（一）模板掘进作业规程巷道名称施工单位：施工队长：编制人：持有单位：编制日期：第一章概况一、概况：（一）编制作业规程的依据：1、生产科下达的《业务联系通知单》和技术要求；2、地测科提供的地质资料；3、《煤矿安全规程》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》；4、岗位工操作规程和各种管理制度；5、自救器的使用要求及注意事项；6、煤矿采掘机械；7、老工人的经验和建议；8、生产矿井质量标准化标准。

(二)、工程名称及开凿目的：１、工程名称：三2煤－370东翼轨道巷；２、开凿目的：用于三2煤－370东翼轨道巷运输、泄水及进风。

(三)、工程概况：1、简要说明：巷道为半煤岩巷、岩巷，断面形状为半圆弧形，支护形式：采用锚杆+锚网+锚梁+喷砼联合支护方式。

2、工程概况表：工程名称设计工程量（米）开口方位坡度断面（m2）支护方式循环进度(m)净掘进三2煤－370东翼轨道巷 1220 在三2煤-370东翼第一联巷从三2煤东翼皮带巷中线算起施工63米后，转角110度0分26秒（方位角271度43分22秒，保证与三2煤-370东翼皮带巷平行，净距55米），开口段3‰反流水坡度，其它按生产科通知执行。

11.57 12.51 锚喷 1.4二、水文地质煤属性及掘进影响因素与施工拟采取措施：１、该巷道在三２煤顶板及煤层中掘进，在施工过程中常有砂岩水渗出，由于为上山或平巷施工，对掘进影响不大，最大涌水量为10m3/h，正常涌水量为5.0m3/h。

2、该巷道局部伴有断层，对掘进有一定影响。

3、瓦斯局部存在高沼地段，相对涌出量0.14m3/t。

4、掘进影响因素：煤尘：煤尘具有爆炸性地压：由于下部二2煤已经开采，地压显现局部地段比较明显。

地温：24°左右5、施工应注意问题及采取措施：因构造及下部二煤已经开采影响，顶板相对破碎，应加强顶板管理，支护及时到位，严禁空顶作业，严防冒顶事故发生。

（附岩性综合柱状图）第二章巷道设计特征一、巷道的开口位置及方向1、巷道开口位置及方位：在三2煤-370东翼第一联巷从三2煤东翼皮带巷中线算起施工63米后，转角110度0分26秒（方位角271度43分22秒，保证与三2煤-370东翼皮带巷平行，净距55米），开始施工三2煤-370东翼轨道巷,其它按生产科通知执行。

第一章工程概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进巷道为煤1一采区1108工作面运输巷及切眼。

二、掘进目的及巷道用途:掘进目的是为形成1108工作面生产系统，满足1108工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：运输巷(B-E’)长度为米（平距）；切眼（F’-E’）长度为米（平距）。

服务年限：年。

四、巷道类别、巷道层位及巷道坡度：巷道类别：回采巷道。

巷道层位：1108运输巷由B点开口施工4米平巷后，按6°下山预计施工米（平距）后进入煤1施工层位，进入施工层位后沿煤1底板施工；切眼沿煤1顶板施工。

巷道坡度：材料巷为0°～-6°；切眼坡度约为11°。

五、通风方式：局扇压入式。

六、使用机械：耙装机、调度绞车、喷浆机、风煤钻、风钻、水泵、局扇、综掘机、胶带运输机、刮板运输机。

七、预计开工和竣工时间：根据采掘接续要求，经研究决定自2013年8月开工，预计2014年2月竣工。

第二节编写依据一、采面设计及批准时间：该工作面设计名称为《1108工作面设计》。

二、地质说明书及批准时间：地质说明书名称为《龙口煤电有限公司梁家煤矿1108工作面掘进地质说明书》。

三、矿压观测资料：依据同煤层已施工及回采的1103工作面、1106工作面掘进支护经验，1109材料巷掘进期间矿压观测资料，以及煤2一采区巷道、煤2集中片巷道成功支护经验。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况附表1 地面相对位置及临近采区开采情况表表一地面相对位置及临近采区开采情况表第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。

1108工作面煤1、油2上2、油2上1各层赋存稳定，厚度变化小。

其中上部煤1结构简单，不含或偶含一层夹矸，厚度～，平均 m。

中部油2上2厚～ m，平均 m，黑褐色，水平层理发育，比重小，含炭量及含油率较高，底部夹薄煤层。

掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。

1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。

1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。

2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。

2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。

2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。

2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。

2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。

3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。

3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。

3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。

3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。

3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。

3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。

4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。

4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。

4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。

4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。

4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。

4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。

5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。

5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。

5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。

掘进工作面作业规程目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章避灾应急措施及避灾路线附图：第一章概况第一节概述本《作业规程》掘进的巷道为矿井第三区段开采巷道南北顺槽之间的煤门，用于+720m回采工作面的南北顺槽之间的联络。

服务+720m区段回采工作面等；全部为煤巷，长度为25m 。

2009年 3月开工，预计2009年月竣工，巷道服务年限为1年。

第二节编制依据1、2004年11月批准的矿井90kt/a技改《初步设计》说明书（代可性行研究）。

2、2007年进行部分变更的《变更初步设计》说明书；3、采煤方法设计和部分设计。

4、新疆地矿局第九地质大队提供的《生产地质报告》。

第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区情况井上、下对照表第二节 煤（岩）层赋存特征矿井含煤地质为中侏罗统西山窑组(J 2X),为河流-湖泽相沉积,主采煤层为45-2,最小厚度为14.2m,最大厚度为28.8m,平均厚度为20.2m 左右.煤层普遍沿走向由西向东有变薄的趋势,沿倾向上由浅入深,由厚变薄。

为北倾单斜构造,属结构简单煤层,倾角一般在76°-81°之间,含0-1层夹矸,从掘进巷道中观察煤层层理清晰,部分地段节理发育,煤层顶、底板均有3-5米的伪顶、底,主要为煤线,炭质泥岩和粉砂泥岩互层,顶板为泥岩、粉砂岩,底板为粉砂岩、泥质粉砂岩,属中等偏弱型顶板。

掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。

第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。

违反规程造成的事故，由责任人负责。

第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。

第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。

第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。

第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。

第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。

第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。

第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。

第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。

第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。

第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。

第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。

第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。

第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。

第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。

第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。

第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。

掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。

二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。

确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。

2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。

如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。

3. 进行安全交底和培训。

操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。

三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。

确保穿戴正确、完好。

2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。

避免因工作场地的特性造成意外伤害。

四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。

对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。

2. 进行周边环境评估。

检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。

五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。

根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。

2. 进行爆破装药。

根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。

六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。

2. 确保工作面通风畅通良好。

开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。

3. 设置警告标志。

在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。

4. 远离爆破区域。

在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。

5. 爆破操作。

按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。

在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。

七、爆破后处理1. 确认爆破效果。

在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。

如发现异常情况，应及时报告相关人员。

煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。

预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。

⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。

切眼附近煤层较厚，约3.01 m。

3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。

⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。

2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。

3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。

4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。

四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。

最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。

五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。

六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。

陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。

2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。

3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。

第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。

副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。

煤矿掘进作业规程第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为:
二、掘进的目的及用途
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度: m，巷道设计倾角 ?。

服务年限: 月四、预计开竣工时间
开工时间: 年月竣工时间:
第二节编写依据
一、掘进地质说明书及批准时间
地质说明书名称:
批准时间为:
二、掘进施工设计
施工设计名称:
批准时间为:
1 年月
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
第二节工作面顶底板综合柱状图
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置平面图
此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm
2
第二节支护设计
简单说明用该支护方式能否满足生产要求。

一、支护参数与要求
二、巷道支护设计断面图
第三节支护工艺
一、支护方式的主要参数
自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数
二、支护工序安排
三、支护要求
说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支
护质量标准要求。

四、每米巷道支护材料用量
3
第四章施工工艺
第一节施工程序第二节凿岩方式
一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。

二、打眼工具
第三节爆破作业
一、爆破条件:
二、爆破指标
三、爆破说明表
4。

XXX煤矿掘进工作面作业规程编号：XX-XX-XXX-XXXX工作面名称：XXX上顺槽施工单位：掘进X队编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日XX-XX-XXX会审单位及人员签字副总工程师：年月日年月日生产科：年月日年月日技术中心：年月日机电科：年月日安检科：年月日调度室：年月日年月日监测队：年月日通风队：年月日供应科：年月日企管科：年月日劳资科：年月日XX-XX-XXX会审意见1、巷道临近落差8.0m的DNF37与DNF38断层，煤层顶板裂隙发育，岩石破碎，应加强支护。

2、在巷道临近6915钻孔前20m，施工单位编制措施，边探边掘，做好超前探放水的准备。

3、在第八章第一节顶板管理中增加锚固力试验有关技术要求和规定。

目录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面位置及地质情况2第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 2第二节煤层赋存特征2第三节地质构造3第四节水文地质3第五节瓦斯情况4第三章巷道布置及支护说明4 第一节巷道布置4第二节矿压观测4第三节支护设计7第四节支护工艺12第四章施工工艺18第一节施工方法18第二节掘进施工18第三节爆破作业20第四节装载运输22第五节管线敷设23第六节设备及工具配备24第五章生产系统25第一节通风25第二节供风27第三节供水28第四节瓦斯防治与安全监控28 第五节综合防尘30第七节供电32第八节排水33第九节运输34第十节照明、通讯和信号35第六章劳动组织及主要技术经济指标35 第一节劳动组织35第二节循环作业36第三节主要技术经济指标37第七章设备油脂及煤质管理38第八章安全技术措施39第一节顶板管理39第二节通风、瓦斯及安全监控43第三节防治水44第四节井下爆破及火工品管理45第五节运输提升47第六节电气设备管理52第七节其它安全规定56第九章灾害应急救援措施及避灾路线61 第一节瓦斯煤尘爆炸事故应急救援措施61 第二节矿井水灾事故应急救援措施61第三节矿井火灾事故应急救援措施62第一章概况第一节概述一、巷道名称根据生产科设计，施工巷道名称为XXX上顺槽。

掘进支护工作业操作规程范本第一章总则第一条为规范和指导掘进支护工作，保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于掘进支护工作的施工单位。

第三条掘进支护是指为了掘进工程的稳定和安全，采取技术措施对洞口进行加固和支撑的工作。

第四条施工单位应制定施工方案和操作规程，并严格按照规程执行。

第二章施工准备第五条施工前，施工单位应根据施工方案要求，组织人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。

第六条施工前，施工单位应检查掘进设备的使用状况和维护情况，确保设备正常运行。

第七条施工前，施工单位应对工作面进行勘探和评估，了解掘进工程的地质条件和安全风险，并采取相应的措施进行预防和防护。

第八条施工前，施工单位应检查支护材料的质量和数量，确保支护材料符合要求并足够使用。

第九条施工前，施工单位应制定应急预案，并在施工现场明显位置张贴。

第三章施工操作第十条施工过程中，施工单位应设置固定警示标志，确保施工现场的安全警示。

第十一条施工过程中，施工单位应对掘进工程的顶板、底板、周围岩体进行检查和评估，及时发现和处理地质灾害隐患。

第十二条施工过程中，施工单位应严格按照施工方案执行，合理安排施工工序。

第十三条施工过程中，施工单位应严格控制爆破参数和爆破安全距离，确保爆破作业的安全进行。

第十四条施工过程中，施工单位应定期检查和维护掘进设备，确保设备的正常运行和使用。

第十五条施工过程中，施工单位应定期清理作业现场，清除垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。

第十六条施工过程中，施工单位应加强施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

第四章施工管理第十七条施工单位应建立施工档案和施工记录，记录施工过程中的重要信息和事件。

第十八条施工单位应严格按照质量管理体系的要求进行施工管理，确保施工质量符合相关标准和规范。

第十九条施工单位应建立健全的安全管理体系和责任制度，明确安全管理责任人和监督人，确保施工过程中的安全管理。

掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。

本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。

一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。

1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。

1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。

二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。

2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。

2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。

三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。

3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。

3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。

四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。

4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。

4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。

五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。

5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。

5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。

结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。

作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。

掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。

本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。

第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。

第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。

第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。

第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。

第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。

第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。

第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。

第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。

第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。

第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。

第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。

第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。

第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。

第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。

第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。

第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。

第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。

第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。

掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。

掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。

本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。

2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。

3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。

2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。

3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。

3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。

如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。

2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。

3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。

3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。

2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。

3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。

4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。

3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。

2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。

3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。

3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。

2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。

3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。

4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。

目录审批意见 (1)目录 (1)第1章工程说明 (4)1.1工作面设计 (4)1.1.1 巷道基本情况 (4)1.1.2 施工中特殊要求 (5)1.1.3 重点说明的问题 (5)1.2 地质说明书 (5)第2章施工方法及施工工艺 (8)2.1 施工方法 (8)2.2 施工工艺 (8)2.2.1 钻眼爆破说明 (8)2.2.2 光爆标准 (8)2.2.3 施工工艺及要求 (8)2.2.3 重点说明的问题 (8)2.3 爆破作业 (9)第3章巷道布置及支护说明 (10)3.1 巷道布置 (10)3.2 顶板压力计算及支护选择 (10)3.2.1 巷道顶板压力计算公式 (10)3.2.2 顶板压力计算公式选择依据 (10)3.2.3 锚杆参数计算 (10)3.2.4 锚索参数计算 (11)3.3 支护材料材质、规格要求 (11)3.3.1 锚杆及锚固剂 (11)3.3.2 锚索及锚固剂 (12)3.3.3 喷浆用料 (12)3.4 断面及支护图 (12)第4章光面爆破 (21)4.1 光面爆破参数选择 (21)4.1.1 光面爆破实质 (21)4.1.2 光面爆破参数选择 (21)4.2 循环火药、雷管消耗量计算 (21)4.3 光面爆破说明书 (22)第5章施工设备与运输系统 (31)5.1施工设备 (31)5.2施工设备计算 (31)5.2.1 JD-75绞车拉车数 (31)5.2.2 蓄电池电机车拉放车数计算 (32)5.3运输方式 (32)第6章劳动组织及成本分析 (36)6.1劳动组织表 (36)6.2作业方式 (36)6.3主要经济技术指标 (36)第7章通风系统 (38)7.1通风设计 (38)7.1.1 通风设计表 (38)7.1.2 风量、风速计算 (38)7.1.3 局部通风机安装地点和要求 (38)7.1.4局部通风管理 (39)7.2瓦斯防治 (39)7.2.1 瓦斯管理 (39)7.2.2 瓦斯检查 (40)7.2.3排放瓦斯措施 (40)7.3 防尘管理 (41)7.3.1 专用线路 (41)7.3.2 防尘措施 (41)7.4 防、灭火 (41)7.5安全监控 (42)7.5.1监测探头明细表 (42)7.5.2 安全监测 (42)7.5.3 安全监测管理 (42)7.5.5 其它方面 (43)第8章安全技术措施 (47)8.1 开拉门措施 (47)8.2 顶板管理 (47)8.2.1顶板管理措施 (47)8.2.2 锚杆安装工艺 (48)8.2.3 锚索安装工艺 (48)8.2.4 挂网要求 (49)8.3 拉拔力措施 (49)8.4 放炮管理 (50)8.5火工品管理 (52)8.6 电机车管理 (52)8.7 耙斗机管理 (52)8.8 绞车及运输管理措施 (53)8.9铺轨管理 (55)8.10 机电管理 (55)8.11 喷浆措施 (55)8.11.1准备工作 (55)8.11.2 喷射作业 (55)8.11.3 巷道回弹料回收措施 (56)第9章超前探测 (57)9.1 超前探测相关规定 (57)9.2 超前探测安全措施 (57)9.2.1 配备工具 (57)9.2.2 打钻前准备工作 (57)9.2.3 打钻施工措施 (57)9.2.4 突出危险预兆 (58)9.3 灾害应急措施 (58)9.3.1 灾害处理程序 (58)9.3.2 事故抢救措施 (58)9.3.3 避灾路线 (58)规程贯彻记录 (62)第1章工程说明1.1工作面设计1.1.1巷道基本情况1.1.2施工中特殊要求1、施工前，地测科给出中心方位。

掘进工作面现场作业程序范本掘进工作面是煤炭开采过程中的关键环节之一，其作业程序的规范性和科学性对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。

下面是一个掘进工作面现场作业程序的范本：一、作业准备阶段1. 作业面及通风系统检查：a. 确保作业面的结构完整、无明显裂缝，并进行日常巡查和及时修复；b. 检查通风系统的正常运行情况，确认通风风量符合要求，检查风门、风机、风道等设备是否正常工作；c. 检查作业面的排水系统，确保排水畅通并排出合规的水质。

2. 作业面防尘防爆措施：a. 检查作业面防尘设备的完好情况，包括喷雾装置、湿式控尘系统等；b. 确保作业面所使用的设备和工具符合防爆要求，如电动机、照明设备等；c. 检查通风系统的煤尘监测仪器是否正常工作。

3. 作业面安全定位：a. 根据工程师的设计要求和前期勘探数据，确定掘进方向、工作面宽度、高度等参数；b. 制定掘进工艺流程和作业计划，明确作业任务和要求；c. 根据煤层地质条件，确定支护材料和支护方式。

二、掘进作业阶段1. 掘进设备准备：a. 检查并确保掘进机械的工作状态良好，液压、电气系统正常运行；b. 根据掘进工艺需要，安装合适的刀盘和钻头，并调整刀盘的切削参数；c. 检查钻孔机的工作状态，包括供水、供电等设备的正常工作。

2. 掘进机械操作：a. 操作员依据工艺要求，进行掘进机械的启动和停止；b. 操作员根据工程师的指示，控制刀盘的方向和速度，调整推进速度和切削参数；c. 操作员按照规定的切削逐步推进，确保掘进工作面的平整度和规范性。

3. 钻孔爆破作业：a. 根据掘进工艺要求，确定钻孔的位置和间距；b. 钻孔爆破作业前，严格执行安全防护措施，确保人员安全；c. 控制爆破参数，确保钻孔的爆破效果符合要求，并对爆破后的渣石进行清理。

4. 支护工作：a. 根据掘进工艺要求，确定支护材料和支护方式；b. 根据支护的特点和要求，安装支护材料，如锚杆、网片等；c. 对已安装的支护材料进行检查，确保其牢固和稳定。

兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿掘进工作面作业规程规程名称：编制人：技术主管：施工队长：施工单位：编制日期:目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章地面相对位臵及地质水文情况 (3)第一节地面相对位臵及邻近采掘情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质 (4)第三章巷道布臵及支护说明 (5)第一节巷道布臵 (5)第二节支护设计 (6)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节凿岩方式 (16)第三节爆破作业 (16)第四节装、运岩（煤）方式 (18)第五节管线及轨道敷设 (18)第六节设备及工具配备 (20)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (21)第一节劳动组织 (21)第二节循环作业 (21)第三节主要技术经济指标 (23)第六章生产系统 (24)第一节通风系统 (24)第二节压风系统 (26)第三节防尘系统 (26)第四节防灭火系统 (27)第五节安全监测系统 (28)第六节供电系统 (29)第七节排水系统 (29)第八节运输系统 (29)第九节通讯系统 (30)第七章灾害预防及避灾路线 (31)第八章安全技术措施 (36)第一节施工准备 (36)第二节“一通三防”管理 (36)第三节顶板管理 (37)第四节爆破管理 (39)第五节防治水管理 (43)第六节机电管理 (43)第七节运输管理 (47)第八节特殊施工措施 (53)第九节其它 (56)第一章概况第一节概述一、巷道名称7303皮联巷（以下简称本巷道）。

二、掘进目的及巷道用途为满足7303工作面开采时运输、通风、行人的需要。

三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：平巷：343.054m一个15°下山： 72.267m一个弯道: 6.554m四个信号躲避硐室： 6.000m一个交叉点： 13.873m一个绞车硐室、一个梭车硐室： 7.600m总计工程量： 449.348m服务年限： 5年四、预计开、竣工时间根据采掘工程安排，本掘进工作面自2011年8月下旬开始施工，预计2012年1月竣工。

掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。

- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。

- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。

2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。

- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。

3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。

- 检查设备的润滑情况和维修记录。

二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。

2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。

- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。

- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。

三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。

- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。

2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。

- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。

- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。

3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。

- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。

4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。

- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。

四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。

2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。