给煤机岗位责任制1、检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
2、检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。
3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
4、给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。
5、检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。
6、操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
跳汰机岗位责任制1、检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。
2、检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定围。
3、检查排料装置是否正常，检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常，检查跳汰机的前后有关溜槽是否畅通。
4、按开车顺序启动动筛跳汰机，运行正常后，方可均匀给料。
5、注意观察排料中是否跑煤，发现跑煤时，应立即进行调整。
6、注意观察筛子及提升机运行情况，出现异常现象应及时处理，并汇报调度。
7、动筛跳汰机停车后，及时关闭筛上喷水闸阀。
8、在正常开车时，要注意排料情况，发现无排料等异常现象时要及时处理。
处理事故时要停机，并断电、挂牌、闭锁。
9、检修、清理筛板需进入机箱时，要按停送电制度办理停送电手续，并要有人监护。
破碎机岗位责任制1、检查进出料溜槽是否畅通,翻板是否到位。
2、确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。
环锤式破碎机的检查孔盖板是否关严。
3、检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。
4、注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。
5、注意检查破碎后产品的粒度,发现超粒度现象,应及时汇报值班长。
6、.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
7、设备在运转中发生故障,必须停机处理。
8、需要清理破碎机部时,必须严格执行"断电挂牌" 制度,必须有2 人以上在场,设专人监护,用高压风清理时必须戴防风镜,用锤震击环锤式破碎机下溜槽时要系好安全带。
9、严禁在运转状态下打开环锤式破碎机观察孔,调整双齿辊破碎机齿辊间隙,严禁站在破碎机机体上,以防物料飞出伤人。
振动筛岗位责任制1、检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。
2、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
3、检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
4、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题, 及时汇报调度并进行处理。
5、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
6、筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。
7、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。
214 打介泵岗位责任制1、检查煤水（介）混合桶、管道、闸阀有否漏水、漏饥饿及堵塞现象。
2、检查混合桶的液位计合格介质的密度，如果达不到规定要求应及时补充。
3、检查泵与电机运转情况，发现有异常或泵体振动时，应立即停车，检查处理。
4、不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于65oC 及电机温度增高时，应采取措施或停泵检查处理。
5、注意填料盘根松紧程度，发现漏水或冒烟，应及时停车，调整填料压盖压紧程度。
6、在正常开车时，要注意泵的运行情况，发现问题要及时处理，处理事故时要停机、停电，并要有人监护。
7、必须进入桶中时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并要有人监护。
进入前必须系好安全带，并首先检查桶网箅是否牢固安全等，然后再进行作业磁选机岗位责任制1、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
3、经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁铁矿的回收率。
4、通过采样检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%。
5、检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
6、经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
7、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。
8、严禁清理运转部件的卫生。
9、严禁带负荷停车。
离心脱水机岗位责任制1、检查给料、排料溜槽、离心液管是否通畅。
2、检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
3、检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
4、检查油压表是否完好、灵活可靠。
5、检查防护罩是否齐全、牢固。
6、给料要保持均匀，避免进料口堵塞。
7、严防铁器、杂物和大块煤进入离心机，以免损坏设备。
8、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心机的脱水要求。
9、运转中不得在离心机上方作业。
10、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入部检修作业时，必须停机停电。
除铁器岗位责任制1、带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。
2、带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
3、带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。
4、绝对不准用水冲洗该设备。
5、严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物加压过滤机岗位责任制1、打开仓照明。
2、检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。
3、检查滤扇面有无变形、孔洞。
刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。
4、清理仓杂物，关闭人孔门。
5、检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。
可就地试车，检查设备运转有无异常现象。
6、关闭仓通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。
7、注意过滤机槽液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。
如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。
8、加压过滤机的加压仓反吹风包为I 类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。
9、设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。
10、人员进入仓必须办理停电手续，仓有人时必须设专人监护。
清水泵岗位责任制1、了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。
2、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；吸水网、底阀应完好不堵塞；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2 圈，如转不动，严禁开车。
3、不得在无水情况下运行。
4、不得在闸阀闭死情况下长期运行。
5、运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。
絮凝剂制备加药岗位责任制1.无机絮凝剂的制备：开启储备桶下排料泵，按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中，然后将添加桶加满清水即可。
配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求，并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度，但不允许配比浓度超过10%。
有机絮凝剂的制备：有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~ 0.2%；将配制桶添加清水至桶的1/2 处，开启搅拌器。
根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物，然后将配制桶的清水加满；待有机絮凝剂溶化（环境温度降低时，可在配制桶入暖气，以加快溶解）完全后，启动配制桶下排料泵，将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶药剂。
2、注意观察浓缩机池煤泥情况，及时调整有机和无机絮凝剂剂的配比。
3、不定期的采集煤泥水样，现场添加絮凝剂进行试验，以指导实际添加操作。
4、来料停止时，应及时停止添加絮凝剂。
5、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
6、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
7、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，所以最好现配现用，以便提高效能，储存时也不宜采用铁制容器长期保存。
8、出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒摔伤人。
斗式提升机岗位责任制1、根据不同给料方式，检查斗子是否带负荷或被压住。
2、重点检查：传动系统传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，链轮及传动链的磨损情况不严重；紧链装置应完好齐全、调整灵活；链板及其他连接轴不应损坏、机头链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落；料斗应无严重损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。
滑道应平整，无过度磨损；斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。
斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。
3、注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应先停止给料，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。
4、定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销子、小轴松脱等造成事故。
5、注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。
6、不允许随意加大安全销。
7、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。
8、斗式提升机穿越楼板处的孔应架设防护栏杆或盖带式输送机岗位责任制1、重点检查：煤仓装载情况，并检查给料闸门是否灵活、好用；入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形；各处挡煤皮（板）、卸料、清扫器应齐全、牢固良好、无过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等齐全、良好。
轴承、减速箱及各旋转部位的润滑应良好；各滚筒周围不应堆煤或其他物品妨碍运行。
输送机应保持空载启动。
2、检查上、下托辊运转是否灵活，有无因润滑不良或轴承损坏而不转或有异响的托辊，发现后应记录下来，以便及时处理。
3、检查各处挡板、清扫器、卸煤器上胶皮的松紧度，有无漏煤、卸煤不净或因过紧而刮坏输送带的现象，发现后及时处理。
4、无论输送机运行与否，都严禁在输送带上站、行、坐、卧，严禁用输送机搬运工具及其他物件。
5、严禁从输送带上和下部穿越行人。
6、机过人的地方设安全过桥和防护装置。
7、头、机尾应设有暗全防护网（罩）或栏杆。
8、进入输送带底部清理卫生和从事其他工作，人员进入时必须执行停电制度。
刮板输送机岗位责任制1、重点检查：电动机、减速机的地脚螺栓应齐全、牢固、声音、温度应正常，接线应良好；链、环、刮板、链轮磨损应不超限，箱体应平直，连接螺栓应牢固无脱落；轨道和衬板应无脱落或断裂现象；清扫装置应齐全、好用，机头护板的磨损应不超限、不变形；链子的松紧应适宜，紧链装置应灵活可靠；底部衬有耐磨石板时，要检查其磨损不超限、无松动、无脱落现象；前、后溜槽应畅通，卸料口闸板应调整灵活。
2、发生下列情况必须停车处理：严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。
3、运行中发现链条跑偏、跳链或槽箱有需要驱除的杂物必须停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。
4、输送机应根据工作需要设人行过桥。
机头、机尾必须设防护罩或栏杆。
5、严禁在运行中清扫输送机。
起重机岗位责任制1、起吊前要认真检查起重设备是否完好，信号装置、安全装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查确认吊钩、吊环、钢丝绳、卸扣等起重用具承载能力是否满足要求。
