橡胶基础配方大全 (3)

橡胶配方大全(一)橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。

要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。

用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。

天然橡胶(NR)基础配方注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。

NBS为美国国家标准局编写Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)基础配方注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时间为145℃×25min ，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方注：硫化时间为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。

纯胶配方采用天然橡胶基础配方。

注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min ，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min ，20min注：硫化时间为153℃×30min，40min ，50min 氯化丁基橡胶（CIIR ）基础配方 注：硫化时间为153℃×30min ，40min ，50min 聚硫橡胶（PSR ）基础配方注：硫化时间为150℃×30min ，40min ，50min 丙烯酸酯橡胶（ACM ）基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h 。

三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。

EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。

-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。

碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。

润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。

2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。

-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。

-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。

3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。

-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。

-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。

-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。

合计161 100.00 100.00 80.5 天然橡胶(NR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号质量份原材料名称NBC标准试样编号质量份NR 氧化锌硬脂酸—37037210052防老剂PBN促进剂DM硫磺377373371112.5注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。

NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号非充油SBR配方充油SBR配方充油量25phr充油量37.5phr充油量50phr充油量62.5phr充油量75phr非充油SBR 充油SBR氧化锌硬脂酸硫磺炉法炭黑促进剂NS ——370372371378384100—311.75501—1253.751.252.1962.501.25—137.54.121.382.4268.751.38—1504.51.52.63751.5—162.54.881.632.8581.251.63—1755.251.753.0687.51.75Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方半补强炉黑（SRF）配方CR(W型) 氧化镁硬脂酸SRF氧化锌—37637238237010040.5—510041295促进剂NA-22 防老剂D —3770.3520.52注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min 丁基橡胶(IIR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方槽黑配方高耐磨炭黑（HAF）配方IIR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂DM 促进剂TMTD 槽发炭黑HAF —37037137237337437537810052——1——1005230.5150—10031.751—1—50注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min丁腈橡胶（NBR）基础配方原材料名称NBC标准试样编号瓦斯炭黑配方NBR氧化锌硬脂酸硫磺促进剂DM 瓦斯炭黑—370372371373382100511.5140注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方BR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NS —37037137238410031.520.9HAF ASTM型103油378—6015注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min异戊橡胶（IR）基础配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方IR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NSHAF —37037137238437810052.2520.735注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。

橡胶配方大全(一)橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。

要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。

用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。

天然橡胶(NR)基础配方注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。

NBS为美国国家标准局编写Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)基础配方注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时间为145℃×25min ，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方注：硫化时间为15℃×20min ，30min ，40min ，60min 。

纯胶配方采用天然橡胶基础配方。

注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min ，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min ，20min注：硫化时间为153℃×30min，40min ，50min 氯化丁基橡胶（CIIR ）基础配方 注：硫化时间为153℃×30min ，40min ，50min 聚硫橡胶（PSR ）基础配方注：硫化时间为150℃×30min ，40min ，50min 丙烯酸酯橡胶（ACM ）基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h 。

几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，广泛应用于工业和日常生活中。

根据不同的用途和要求，可以使用不同的橡胶配方来生产橡胶制品。

以下是几种常见的橡胶配方。

1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树脂中提取的，具有极高的弹性和耐磨性。

它常用于制造轮胎、橡胶鞋等产品。

天然橡胶配方一般包括以下成分：乙烯丙烯二烯橡胶、纯天然橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。

其中，乙烯丙烯二烯橡胶增加了橡胶的强度和耐用性，纯天然橡胶提高了橡胶的弹性和耐磨性。

防老化剂可以延长橡胶制品的使用寿命，硫化剂用于促进橡胶的硫化反应，填充剂用于增加橡胶的硬度和强度，而软化剂则用于提高橡胶的柔软性。

2.丁苯橡胶配方：丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有很高的耐热性和化学稳定性。

它常用于制造密封件、橡胶管等产品。

丁苯橡胶配方一般包括以下成分：丁苯橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂（如炭黑）、软化剂等。

丁苯橡胶的优点是具有良好的抗老化性和耐热性，但相对于天然橡胶来说，缺乏弹性和耐磨性。

因此，一般会在配方中加入合适的填充剂来增加橡胶的硬度和强度。

3.氟橡胶配方：氟橡胶是一种特殊的橡胶，具有极高的耐腐蚀性和耐高温性能。

它常用于制造密封件、汽车零部件等产品。

氟橡胶配方一般包括以下成分：氟橡胶、防老化剂、硫化剂、填充剂等。

氟橡胶的优点是具有优异的抗腐蚀性和耐高温性，但相对较高的成本也限制了其应用范围。

在氟橡胶配方中，填充剂的选择十分重要，通常采用石墨、滑石等耐腐蚀材料。

除了上述几种橡胶配方外，根据不同的需求，还可以使用其他合成橡胶（如丁腈橡胶、丙烯橡胶等）进行配方。

此外，还可以根据不同的用途对橡胶配方进行调整，以满足不同的性能需求。

橡胶配方的工艺和操作也非常重要，需要根据具体的情况进行调整。

总之，橡胶配方的选择和调整将直接影响到最终产品的性能和质量。

附表1各种橡胶的基础配方
附表1-3 异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4 丁苯橡胶（SBR）基础配方（ASTM）（一）
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

②phr指每百质量份橡胶的质量份数。

附表1-5 丁苯橡胶（SBR）基础配方（二）
附表1-7 丁基橡胶（IIR）基础配方
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。

附表1-10 三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。

附表1-12 氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
①该胶主要单体为二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，不塑化也能包辊。

②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。

②促进剂DM与氧化锌的复合物。

表附表1-16 氯醇橡胶（CO）基础配方
①要求耐水时用11质量份氧化钙代替氧化镁，要求耐酸时用PbO作吸酸剂。

②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。

附表1-18 硅橡胶（Q）基础配方。

几种橡胶的配方范文橡胶是一种重要的材料，被广泛应用于各种领域。

它的特性可以通过不同的配方来调整，并使其适应不同的应用需求。

下面是几种常见的橡胶配方：1.天然橡胶配方：天然橡胶是从橡胶树的乳液中提取的。

它具有优异的弹性、耐磨性和耐冲击性。

天然橡胶的主要成分是聚异戊二烯，其中还含有少量的蛋白质、酯类和水分。

为了制备天然橡胶，可以加入硫化剂和其他辅助剂，例如促进剂、防老化剂和加工助剂，以改善其弹性、耐久性和加工性能。

2.合成橡胶配方：合成橡胶是由石油产物合成的人造材料。

它可以根据不同的应用需求和目的进行配方。

常见的合成橡胶有丁苯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。

合成橡胶的配方通常包括聚合物、半成品和添加剂。

聚合物通常是由多种单体进行聚合而成。

半成品可以改善橡胶的加工性能和特性。

添加剂包括硫化剂、促进剂、填料、增塑剂、防老化剂等。

通过调整这些成分的比例，可以改变合成橡胶的硬度、弹性、耐久性和热稳定性。

3.聚氨酯橡胶配方：聚氨酯橡胶是一种通过聚合氨酯单体制备的合成材料。

它具有很高的抗撕裂性、耐化学品腐蚀性和耐磨性。

聚氨酯橡胶的配方通常包括两种主要成分：聚醚或聚酯型多元醇和异氰酸酯。

这两种成分通过反应生成聚氨酯链。

为了改善橡胶的加工性能和力学性能，常常添加一些辅助剂，如填料、增塑剂、防老化剂和润滑剂。

4.丁腈橡胶配方：丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有出色的耐油性、耐溶剂性和耐热性。

它的主要成分是丁二烯和丙烯腈。

丁腈橡胶的配方通常还包括填料、填充剂、增塑剂、稳定剂等。

填料可以改变橡胶的硬度、强度和抗撕裂性。

填充剂用于调节橡胶的流动性和流变性能。

通过控制这些配方成分的比例，可以获得不同硬度和性能的丁腈橡胶。

总之，橡胶的配方对于其性能和应用非常重要。

通过调整聚合物、添加剂和填料的比例，可以满足不同的需求和应用要求。

无论是天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯橡胶还是丁腈橡胶，都需要仔细选择和控制配方，以获得所需的特性和性能。

橡胶的配方
橡胶的配方可以根据不同用途进行调整，以下是一般橡胶配方的常见成分和比例：
1. 橡胶：通常使用天然橡胶（NR）或合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）作为基础材料，比例一般在60%至80%之间。

2. 填充剂：添加填充剂可以增强橡胶的强度、硬度和耐磨性，常见的填充剂包括炭黑、白炭黑、硅灰、粉状金属氧化物等，比例一般在20%至40%之间。

3. 加工助剂：加工助剂主要用于改善橡胶的加工性能，如增塑剂、抗氧剂、硫化剂等，比例通常很小，一般在1%以下。

4. 耐热剂：耐热剂可以提高橡胶的耐高温性能，常见的耐热剂有硫酰胺类、金属氧化物等，比例一般很小，通常在2%以下。

5. 耐寒剂：耐寒剂可以提高橡胶的低温性能，常见的耐寒剂有丁苯橡胶、乙丙橡胶等，比例通常也很小，一般在5%以下。

6. 其他添加剂：根据具体需求，可以添加一些特殊功能的添加剂，如增黏剂、抗老化剂、着色剂等。

以上是一般橡胶配方的常见成分和比例，实际配方可能会根据具体情况进行调整。

需要注意的是，不同用途的橡胶材料配方会有所差异，因此在实际应用中需要根据需求进行相应的调整和优化。

标准橡胶配方
标准橡胶配方是根据具体橡胶制品的需求和性能要求进行设计的，因此不同类型和用途的橡胶制品会有不同的配方。

以下是一般橡胶制品常见的标准橡胶配方的成分和比例参考：
1. 橡胶基础材料：
- 天然橡胶：50% - 100%
- 合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等）：0% - 50%
2. 填充剂：
- 炭黑：20% - 50%（用于增强橡胶的耐磨、抗老化性能）
- 无机填料（如白炭黑、硅石粉等）：0% - 20%（用于调节硬度、强度和耐磨性）
3. 加工助剂：
- 加硫剂（如硫化硫、硫醇类化合物）：1% - 5%（用于橡胶的硫化反应）
- 加热剂（如过氧化物）：0.5% - 5%（加速橡胶的硫化反应）
- 填充剂分散剂：0.5% - 3%（用于提高填充剂的分散性）
4. 弹性体改性剂：
- 塑化剂（如油类、酯类）：0% - 10%（用于提高橡胶的柔软性和延展性）
- 耐热剂（如酚醛树脂、聚酰胺）：0% - 10%（用于提高橡胶的耐高温性能）
以上配方只是一般参考，具体的橡胶制品配方还需要根据产品的具体要求进行调整。

同时，在实际生产中也会根据工艺要求和使用条件的变化进行微调和优化。

因此，如果需要具体的橡胶配方，建议咨询橡胶化学工程师或专业生产厂家以获得更准确的配方。

经典橡胶配方大全 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】橡胶配方设计的原则橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。

要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。

用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。

橡胶配方的表示形式天然橡胶(NR)基础配方注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。

NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)基础配方注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时间为145℃×25min，35min ，50min 异戊橡胶（IR ）基础配方注：硫化时间为15℃×20min，30min ，40min ，60min 。

纯胶配方采用天然橡胶基础配方。

三元乙丙橡胶（EPDM ）基础配方注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min，20min氯磺化聚乙烯（CSM ）基础配方注：硫化时间为153℃×30min，40min ，50min氯化丁基橡胶（CIIR ）基础配方注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min聚硫橡胶（PSR）基础配方注：硫化时间为150℃×30min，40min，50min丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。

经典橡胶配方大全1.NR（天然橡胶）硫化胶配方：-天然橡胶：100份-硫：1-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份2.SBR（丁苯橡胶）硫化胶配方：-丁苯橡胶：100份-硫：1.5-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：4-6份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份3.NBR（丁腈橡胶）硫化胶配方：-丁腈橡胶：100份-硫：2-4份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：4-6份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份4.EPDM（乙丙橡胶）硫化胶配方：-乙丙橡胶：100份-硫：2-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份5.CR（氯丁橡胶）硫化胶配方：-氯丁橡胶：100份-硫：2-3份-稳定剂：0.5-2.0份-缓冲剂：3-5份-加工助剂：3-5份-填料：50-100份-润滑剂：4-6份-加热剂：0.5-1.5份-加热稳定剂：0.5-1.0份以上是几种常见橡胶材料的硫化胶配方，不同的橡胶材料所需的添加剂比例和类型可能有所不同，具体的配方还需要根据实际需求和应用环境进行调整。

配方中的添加剂包括稳定剂、缓冲剂、加工助剂、填料、润滑剂、加热剂和加热稳定剂等，这些添加剂的作用包括提高橡胶的耐热性、耐候性、机械性能等。

在配方制备时，需要根据橡胶材料的性质和要制备的橡胶制品的具体要求来选择和调整添加剂的种类和用量。

三元乙丙橡胶配方集锦1.通用型EPDM橡胶配方通用型EPDM橡胶通常用于制备密封件、管道和橡胶制品等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-促进剂（如硫化剂、双丁酚A、环氧树脂）：1-5份-防老剂（如4010、4010NA、MBP等）：2-5份-功能填料（如碳黑、白炭黑、石墨等）：30-100份-填充剂（如油石灰、轻质钙碳酸、陶瓷粉等）：0-100份-增塑剂（如皂化法塑化剂、磺化法塑化剂等）：0-5份-其他添加剂（如加工助剂、加工防粘剂等）：适量2.导电型EPDM橡胶配方导电型EPDM橡胶常用于电缆保护层和抗静电橡胶制品等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗氧剂（如4010、MBP等）：2-5份-导电剂（如石墨、碳纤维等）：0-20份-功能填料：0-50份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量3.耐油型EPDM橡胶配方耐油型EPDM橡胶常用于汽车零部件、密封件和油管等。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-抗老剂（如4010、4010NA等）：2-5份-功能填料：0-50份-耐油剂（如PAO、磺化法可塑化剂等）：10-20份-防撕裂剂：0-5份-填充剂：0-100份-其他添加剂：适量4.抗臭气型EPDM橡胶配方抗臭气型EPDM橡胶通常应用于污水处理设备、汽车内饰件等需要抗臭气侵蚀的场合。

其常用配方如下：-EPDM：100份-碳黑：50-100份-功能填料：0-50份-抗臭气剂（如ZnO、二氧化锆等）：10-20份-填充剂：0-100份-增塑剂：0-5份-其他添加剂：适量这几种EPDM橡胶的配方只是基础参考配方，具体的配方设计需要根据产品的具体要求和应用环境来确定。

此外，还应根据实际生产情况进行试验和调整，以确保最终产品的性能和质量。

橡胶配方大全橡胶配方设计的原则橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。

要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。

用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。

NBS为美国国家标准局编写丁苯Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)基础配方— 376 372 382 370 — 377 100 4 0.5 — 5 0.35 2 100 4 1 29 5 0.5 2 注：硫化时间为注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。

纯胶配方采用天然橡胶基础配方。

三注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40min，第三单体为ENB时为160℃注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min 氯化丁基橡胶（CIIR）基础配方原材料名称质量份CIIR 硬脂酸促进剂DM 氧化镁100 1 2 2 HAF 促进剂TMTD 氧化锌50 1 3 注：硫注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。

附表1各种橡胶的基础配方
附表1-1天然橡胶（NR）基础配方（一）
附表1-2天然橡胶（NR）基础配方（二）
附表1-3异戊橡胶（IR）基础配方
附表1-4丁苯橡胶（SBR ）基础配方（ASTM ）（一
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

②phr 指每百质量份橡胶的质量份数。

附表1-5丁苯橡胶（SBR ）基础配方（二）
附表1-6氯丁橡胶（CR ）基础配方
附表1-7丁基橡胶（IIR）基础配方
附表1-8丁腈橡胶（NBR）基础配方
附表1-9顺丁橡胶（BR）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160CX30min,40min；第三单体为ENB时为160C X10min,20min。

附表1-11氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
附表1-12氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
附表1-13聚硫橡胶（
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。

附表1-14丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
附表1-15混炼型聚氨酯橡胶（PUR）基础配方
①选择AdipreneCM（美国Dupont公司产品牌号）②促进剂DM与氧化锌的复合物。

表附表1-16氯醇橡胶（CO）基础配方
附表1-17氟橡胶（FKM）基础配方。

（塑料橡胶材料）橡胶配方大全目录一、橡胶配方设计的原则1二、橡胶配方的表示形式1三、常见基础配方21、天然橡胶(NR)基础配方22、丁苯橡胶(SBR)基础配方23、氯丁橡胶(CR)基础配方24、丁基橡胶(IIR)基础配方25、丁腈橡胶(NBR)基础配方36、顺丁橡胶(BR)基础配方37、异戊橡胶(IR)基础配方38、三元乙丙橡胶(EPDM)基础配方49、氯磺化聚乙烯(CSM)基础配方410、氯化丁基橡胶(CIIR)基础配方411、聚硫橡胶(PSR)基础配方412、丙烯酸酯橡胶(ACM)基础配方513、混炼型聚氨酯橡胶(PUR)基础配方514、氯醇橡胶(CO)基础配方515、氟橡胶(FKM)基础配方516、硅橡胶(Q)基础配方6四、汽车轮胎配方61、国外载重汽车轮胎胎面胶配方62、国内载重汽车轮胎胎面胶配方63、载重汽车轮胎胎体胶配方74、胎圈胶胶料配方85、内胎和气门嘴垫胶的配方86、子午线轮胎胎面胶配方97、载重和轿车子午线轮胎胎侧胶配方108、带束层胶配方109、子午线轮胎胎体胶料配方1110、钢丝圈各部胶料配方11五、橡胶胶管配方121、普通胶管各部件胶料配方122、耐油胶管各部件胶料配方123、耐酸胶管配方13六、输送带配方141、普通输送带胶料配方142、特种性能输送带覆盖胶配方153、普通V带胶料配方154、汽车V带各部件胶料配方165、同步带胶料配方166、胶布制品胶料配方17七、密封与减震配方181、耐油O型圈胶料配方182、油封胶料配方193、制动皮碗胶料配方194、橡胶密封条胶料配方205、汽车橡胶减震器胶料配方206、橡胶空气弹簧胶料配方217、各种胶板胶料配方228、防水卷材胶料配方229、不同防腐橡胶衬里胶料配方2310、各种橡胶衬里与金属黏合用胶浆胶料配方24八、其它用途配方251、造纸胶辊胶料配方252、印染、砻谷、印刷胶辊胶料配方253、纺纱皮圈橡胶配方264、各种纺织皮辊胶料配方265、几种食品用橡胶制品胶料配方27橡胶配方大全一、橡胶配方设计的原则1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

橡胶配方大全橡胶配方设计的原则橡胶配方设计的原则可以概况如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。

在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：①在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；②在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。

要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。

用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。

橡胶配方的表示形式天然橡胶(NR)基础配方注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。

NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)基础配方Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min氯丁橡胶(CR)基础配方注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)基础配方注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶（NBR）基础配方注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)基础配方注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min异戊橡胶（IR）基础配方注：硫化时间为15℃×20min，30min ，40min ，60min 。

纯胶配方采用天然橡胶基础配方。

三元乙丙橡胶（EPDM ）基础配方注：硫化条件在第三单体为DCDP 时为160℃×30min，40min ，第三单体为ENB 时为160℃×10min ，20min氯磺化聚乙烯（CSM ）基础配方注：硫化时间为153℃×30min，40min ，50min氯化丁基橡胶（CIIR ）基础配方注：硫化时间为153℃×30min，40min，50min聚硫橡胶（PSR）基础配方注：硫化时间为150℃×30min，40min，50min丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方注：硫化条件为一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。

橡胶配方大全(一)橡胶配方设计的原那么可以概况如下：1、 保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质；2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品到达高产；3、 本钱低、价格廉价；4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、 劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、 符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上到达全优。

在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原那么：① 在不降低质量的情况下，降低胶料的本钱；② 在不提高胶料本钱的情况下，提高产品质量。

要使橡胶制品的性能、本钱和加工工艺可行性三方面取得最正确的综合平衡。

用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。

橡胶配方的表示形式原材料名称根本配方/质量份PHR质量分数配方/%体积分数配方/%生产配方/KGNR硫磺促进剂M 氧化锌硬脂酸炭黑10031525050合计161天然橡胶(NR)根底配方原材料名称NBC标准试样编号质量份原材料名称NBC标准试样编号质量份NR氧化锌硬脂酸—37037210052防老剂PBN促进剂DM硫磺37737337111注：硫化时间为140℃×10min，20min，40min，80min。

NBS为美国国家标准局编写丁苯橡胶(SBR)根底配方原材料名称NBC标准试样编号非充油SBR配方充油SBR配方充油量25phr充油量充油量50phr充油量充油量75phr非充油SBR 充油SBR 氧化锌——370100—3—125——150——175硬脂酸硫磺炉法炭黑促进剂NS 3723713783841501751.63Phr指每百质量份橡胶的分量数注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min 氯丁橡胶(CR)根底配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方半补强炉黑〔SRF〕配方CR(W型)氧化镁硬脂酸SRF氧化锌促进剂NA-22防老剂D —376372382370—3771004—52100412952注：硫化时间为150℃×15min，30min，60min丁基橡胶(IIR)根底配方原材料名称NBC标准试样编号纯胶配方槽黑配方高耐磨炭黑〔HAF〕配方IIR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂DM促进剂TMTD 槽发炭黑HAF —37037137237337437537810052——1——100523150—10031—1—50注：硫化时间为150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min 丁腈橡胶〔NBR〕根底配方原材料名称NBC标准试样编号瓦斯炭黑配方NBR氧化锌硬脂酸硫磺促进剂DM 瓦斯炭黑—37037237137338210051140注：硫化时间为150℃×10min，20min，80min顺丁橡胶(BR)根底配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方BR—100氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NS HAFASTM型103油370371372384378—326015注：硫化时间为145℃×25min，35min，50min异戊橡胶〔IR〕根底配方原材料名称NBC标准试样编号HAF配方IR氧化锌硫磺硬脂酸促进剂NS HAF —3703713723843781005235注：硫化时间为15℃×20min，30min，40min，60min。

橡胶配方的类别：基础配方，性能配方，实用配方！按橡胶配方设计的主要目的，配方可分为基础配方、性能配方和实用配方。

一、基础配方基础配方又称标准配方，一般是以生胶和配合剂的鉴定等为目的而设计的配方。

当出现某种新型橡胶和配合剂，以此检验其基本的加工性能和物理机械性能。

其设计的原则是采用传统经典的配合量，以便对比；配方应尽可能的简化，重现性较好。

基础配方仅包括最基本的组分，由这些基本的组分组成的胶料，既可反映胶料的基本工艺性能，又可反映硫化胶的基本物理机械性能。

可以说，这些基本组分是缺一不可的。

在基础配方的基础上，再逐步完善、优化、调整，以获得具有某些性能要求的配方。

不同部门的基础配方往往不同，但同一胶种的基础配方基本上大同小异。

天然橡胶（NR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）等自补强橡胶的基础配方可用不加补强性填料（补强剂）的纯胶配合，而对非自补强合成橡胶(如丁苯橡胶、乙丙橡胶等）的纯胶配合，其物理机械性能较低而无实用性，所以要添加补强性填料（补强剂）。

目前较有代表性的基础配方实例是以ASTTM(美国材料试验协会）作为标准提出的各类橡胶的基础配方。

ASTM规定的标准配方和合成橡胶厂提出的基础配方是很有参考价值的。

基础配方最好是根据本单位的具体情况进行拟定，以本单位积累的经验数据为基础。

还应该注意分析同类产品和类似产品现行生产中所用配方的优缺点，同时也要考虑到新产品生产过程中和配方改进中新技术的应用。

二、性能配方性能配方又称技术配方。

为达到某种性能要求而设计的配方，其目的是为了满足产品的性能要求和工艺要求，提高某种特性等。

性能配方可在基础配方的基础上全面考虑各种性能的搭配，以满足制品使用条件的要求为准。

通常研制产品时所作的试验配方就是性能配方，是配方设计者用得最多的一种配方。

三、实用配方实用配方又称生产配方，是为某一具体产品而设计的配方。

实用配方要全面考虑使用性能、工艺性能、成本、设备条件等因素，最后选出的实用配方应能够满足工业化生产条件，使产品的性能、成本、生产工艺达到最佳的平衡。